2012年车间质检人员胜任力考核述职报表

2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 1 / 12 2012 年车间质检人员胜任力考核述职报表 012 年车间质检人员胜任力考核述职报表 尊敬的各位领导，各位同仁，大家好！时光荏苒，光阴似箭。不知不觉中，一年又过去了。回顾即将过去的 2012 年，自身感触良多。在这一年里，自身经历了挫折，也收获到成长；自身的心理也从感觉工作的一成不变，到彷徨、不解，到找回自信，找回工作的激情。在这一年里，我感谢部门领导和同事的关心以及帮助，也感谢公司提供各种各样的培训与平台，让我在锻炼中不断成长。包装车间是我们产品的最后一道工序，直接面对的是我们的消费者 间的质检 ,我们要把好我们的质量关 . 在 2011 年 10 月至 2012 年 5 月担任包装车间的巡检员， 6月调往海南基地工作。下面就 2012 年的工作总结如下： 一、包装车间质量数据汇总 1 各工序质量汇总 中包工序 包装车间 2011 年 10 至 2012 年 5 月 “ 装中包 ” 质量统计表 月份 抽检总数 不良数 合格数 合格率 2011 年 10 月 64841 1638 63203 2011 年 11 月 78537 2372 76165 2011 年 12 月 80708 2014 78694 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 2 / 12 2012 年 1 月 68396 1934 66462 2012 年 2 月 90321 1659 88662 2012 年 3 月 105424 2004 103420 2012 年 4 月 290350 1560 288790 2012 年 5 月 283746 1116 282630 总计 1062323 14297 1048026 98% 码工序 2011 年 10 月至 2012 年 5 月 “ 喷码 ” 质量统计表 月份 抽检总数 喷码空白 合格数 合格率 2011 年 10 月 75990 686 75304 2011 年 11 月 105700 696 105004 2011 年 12 月 111000 569 110431 2012 年 1 月 144670 705 143965 2012 年 2 月 191500 829 190671 2012 年 3 月 239500 926 238574 2012 年 4 月 581810 1944 579866 2012 年 5 月 564780 765 564015 总计 2014950 7120 2007830 礼包工序 2011 年 10 月至 2012 年 5 月 “ 装礼包 ” 质量统计表 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 3 / 12 月份 抽检总数 不良数 礼包封口不良 礼包打错规格 混码 多少小包 未按要求打 双日期码 合格数 合格率 2011 年 10 月 41423 382 365 2 5 2 8 41041 2011 年 11 月 45587 436 426 2 3 2 3 45151 2011 年 12 月 44461 406 379 10 4 13 44055 2012 年 1 月 42038 266 261 1 3 1 41772 2012 年 2 月 52327 444 437 7 51883 2012 年 3 月 77972 456 440 1 6 9 77516 2012 年 4 月 372834 404 381 2 12 9 372430 2012 年 5 月 325494 326 320 5 1 325168 总计 1002136 3120 3009 8 51 10 42 0 999016 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 4 / 12 6 月调至海南口味王基地主导品质科工作在这 3 个月的数据如下月： 1、 制程方面 芯一车间车间 环节 不良项 总罐数 不良批次 合格率 煮籽 未煮熟 258 0 入味、入苏 生熟籽混乱 0 入味控制开关没打开 0 烤籽 籽未烤干或过干 0 倒热籽 0 混籽 0 芯二车间 环节 不良项 抽检总数 不良数 合格率 选籽 8 元籽里面有 5 元籽 131144 5373 5 元籽里面有 8 元籽 0 切籽 手工切籽不合格 859195 21865 切籽桶里有圆籽 70 品种混乱 0 手工切籽起毛现象 2765 去芯 去芯组去芯未干净 1247841 5961 装槟榔 芯盆里有槟榔片 117 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 5 / 12 装芯盆里有槟榔渣 28 废品未挑选干净 1762 改刀籽未挑选出 1197 品种混乱 0 入香 油槟榔内有异物 431280 0 100% 香油异常 0 100% 未按工艺参数搅拌 0 100% 卤车间 环节 不良项 抽检总数 合计 合格率 点卤、点葡萄 多点葡萄 3116165 5247 漏点葡萄 5694 卤水外溢 7755 点卤果片异物 0 卤水偏少 13628 倒卤水 0 掉地葡萄处理不当 0 卤水桶内掉槟榔片 0 装单口 背面葡萄 16093574 5820 黑头 5244 装双槟榔 0 单口内异物 0 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 6 / 12 单口装反 4686 漏装葡萄 4758 装车间 工序 不合格数 抽检总数 合格率 % 中包 中包封口不良 2510 1002280 中包泡泡 3652 多片、少片 4739 中包空白 596 中包烫伤 222 装异物 11 规格错 200 2749543 喷码空白 6479 喷码 喷码不规范 1000 963777 礼包封口不严 2199 礼包 礼包内中包开口 600 礼包内小包空白 36 规格错 4 礼包内混码、异物 36 礼包内少小包 10 其它 真空烫伤 1203 221318 超片 875 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 7 / 12 泡泡多 64 真空违规 10 混码 2 物料混用 3 乱装片 6 掉地槟榔 5 泡泡长霉 7 规格打错 2 大件包少礼包 4 大件包规格写错 62 料 月份 总批次 合格批次 不良批次 合格率 2012 年 6 月 16 15 1 2012 年 7 月 20 20 0 2012 年 8 月 35 35 0 合计 71 70 1 项目 日期 检测总批次 菌落超标批次 菌落总数合格率 霉菌超标批次 霉菌计数合格率 大肠菌群超标批次 大肠菌群合格率 总计微生物超标批次 总合格率 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 8 / 12 成品微生物 201252 1 1 0 2 201254 1 1 0 2 201261 1 1 0 1 总计 167 3 3 0 5 项目 日期 泡泡检测批次 菌落总数 霉菌计数(g) 葡萄检测批次 菌落总数 霉菌计数 (g) 最高值 最低值 最高值 最低值 最高值 最低值 最高值 最低值 泡泡与 、葡萄微生 物 20126 03 02 80 0 4 03 02 02 90 20127 03 02 25 5 4 03 02 02 02 201214 03 30 15 5 8 03 03 02 15 总计 27 03 02 80 0 16 03 03 02 15 项目 日期 空气沉降微生物 员工卫生微生物 工器2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 9 / 12 具微生物 生产用水微生物 检测批次 合格率 检测批次 合格率 检测批次 合格率 检测批次 合格率 其他 20122 100% 4 4 5 20124 100% 8 8 5 201210 100% 20 20 5 验 二、工作中存在的问题以及改善对策 改善对策 :. 大件包收包组长在收包前要确定大件包是凑好包的 ,才 书写大件包标识 如果没有凑好包就收包的 ,要对其组长进行处罚 ,让组长形成一种良好的责任心 缝包人员就封包的现象 . 要对大件包进行检查 ,看大件包有 无标识 ,大件包 是否凑好包，在大件包标识清楚后才能封包。 需在半个小时之内把少的礼包凑齐。这样可避免因忘记凑包，使大件包少礼2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 10 / 12 包的情况下就封了包。 改善对策： 料材质弯曲是导致空白较大的原因。统计所有厂家，看哪家的材质弯曲较多。要求其厂家改善。 %的中包纸进行返工挑选。 三自身不足之处 ,以及改进措施 别与生产部之间的沟通有待加强 改进措施 :总结他们好的沟通方法， 并运用到工作中。 事思考 5 秒后再做决定，再与其沟通。 特别是现场管理知识的缺乏 改进措施 :总结他们的方法 ,并运用到自身工作中去 . 多学习管理方面的知识 ,制定出一个学习方案 . 学习他们好的管理方法 . 片处理等专业水平不好 . 改进措施 :加强自身的学习 ,拟定一个电脑 学习的方案 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 11 / 12 序号 工作内容 完成日期 1 对葡萄房提出相关整改措施，并要求相关责任部门整改 2012 年 10 2 运用 法对产品喷码空白的质量其进行分析并整改，提升产品的品质 2013 年 1 3 半年度工作总结及胜任力考核 2013 年 4 月 4 全面配合公司质量月的各项活动 2013 年 4 月 5 加强车间硬件设施的检查，并要求相关部门进行整改 2013 年 4 6 年度工作总结及胜任力考核 2013 年 9 月 7 加强日常质量管理，确保产品质量，不出现批量性产品质量事故。每月进行卫生质量检查 每月 8 重点控制一些频发的产品质量问题，如中包开口、泡泡，多片少片等，降低质量问题比例 全年 9 重点加强培训工作和人才培养，适时调动车间质检员的岗位，提升团队个人的管理水平和业务水平 全年 五、 2013 年工作计划执行表 五个人学习计划 序号 学习内容 学习时间 1 中层领导管理学 2012 年 11 月 2 现场管理知识 (5S,5D 等 ) 2012 年 12 月 3 品管专业知识 (样手法等 ) 2013 年 1 2 月 2