泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工技术措施及专项安全技术措施.docx

锦项技字JPCF/2013-000号（总第0000号）关于报送泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工技术措施及专项安全技术措施的报告致：西北公司锦屏监理中心根据技术措施泄洪洞出口挑坎混凝土施工技术措施及专项安全技术措施（锦项技字JPCF2012-138号（总第1656号）及相关批复，泄洪洞出口挑坎左右侧边墙混凝土正在紧张施工中。为满足“5.30”泄洪洞参与防洪度汛的要求，我部正加紧实施出口挑坎底板混凝土浇筑施工前的准备工作。出口挑坎底板混凝土原计划在1+422.556上游侧采用拖模、1+422.556下游与底板弧线对应的两侧弧面台阶采用翻模抹面的施工工艺，但由于工期及各项技术参数有所调整，我部建议底板混凝土浇筑全部采用翻模抹面的施工工艺，以更好的控制混凝土体型及表面平整度。我部已编制完成泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工技术措施及专项安全技术措施，现上报贵中心，请予以审核批示。附件：泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工技术措施及专项安全技术措施二一三年十一月00日主题词：泄洪洞 出口 挑坎 底板 措施报送：西北公司锦屏监理中心中国水电十四局锦屏项目部 2013年11月00日印发 印数：5份拟稿： 校核： 审核： 批准： 四 川 省 雅 砻 江锦 屏 一 级 水 电 站引水发电系统及泄洪洞工程施工合同编号：JPC-200606 泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工技术措施及专项安全技术措施中国水利水电第十四工程局锦屏项目部2013年11月00日批准： 审核： 校核： 编制： 目 录一、工程概况11.1 概述11.2工程量11.3 编制依据1二、施工布置22.1 施工风、水、电规划布置22.2 模板、钢筋加工厂及混凝土拌和系统32.3 材料垂直运输3三、主要方案及总体施工方法33.1整体施工方案33.2 施工分层、分块43.2 模板及支撑体系方案43.3混凝土入仓方案43.4施工的基本程序4四、主要施工方法及措施54.1钢筋工程54.2模板工程64.3预埋件施工74.4混凝土拌制及运输84.5混凝土入仓方式84.6混凝土浇筑方法94.7混凝土入仓强度分析94.8混凝土浇筑仓面设计94.9混凝土平仓和振捣114.10模板变形观测124.11拆模124.12施工缝处理124.13混凝土养护134.14混凝土缺陷处理134.15混凝土雨季施工专项措施13五、混凝土温控及保护措施145.1混凝土温控措施及养护14六、施工进度安排16七、投入的主要资源167.1资源投入计划167.2资源配置16八、混凝土缺陷处理188.1混凝土表面缺陷处理188.2混凝土内部缺陷处理208.3混凝土裂缝处理21九、质量控制及保证措施219.1 特殊过程的控制219.2 管理措施229.3 体型控制229.4 混凝土平整度控制措施229.5 混凝土表面光洁度控制措施239.6 施工过程控制239.7 抗冲蚀耐磨混凝土裂缝控制措施23十、专项安全措施及水保、环保措施2410.1 专项安全技术措施2410.2 施工现场安全管理保证措施2810.3 文明施工及环境保护措施28雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPC-200606泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工技术措施及专项安全技术措施一、工程概况1.1 概述锦屏一级水电站右岸泄洪洞出口为斜切式挑流鼻坎，布置在泄1+389.556泄1+450.046m，挑坎底板由直线段和圆弧段组合而成，直线底坡为0.08，起弧位置下游18m处圆弧底板设有缺口突跌陡槽，缺口突跌陡槽起点处的宽度为7.0m，两侧底板形成不对称“燕尾”体型，底板左侧墙长47.98m，右侧墙长度为60.49m，左侧“燕尾”底板的两段圆弧的反弧半径为60m和30m，挑角为17.30和30.61，右侧“燕尾”底板的反弧半径为60m，挑角46.01，采用C20混凝土和面层1.0m厚C50混凝土进行浇筑。1.2工程量主要工程量见下表表1 泄洪洞出口挑坎混凝土工程量表序号项目单位工程量备 注1抗蚀耐磨混凝土C50m36702C20混凝土m311003钢筋制安t284排水钢管（DN200）m2405锚筋28，L=4mm实际发生计底板锚筋648钢管t1.57钢板网（网孔为24cm）m2450备注：1、本工程量混凝土量为设计工程量；2、相关变更见设计通知及技术核定单；3、C50抗蚀耐磨混凝土参数要求见泄洪洞工程混凝土施工技术要求（A版）；4、因设计因素施工无法达到而产生的多浇筑的抗蚀耐磨混凝土按实际发生量计。1.3 编制依据（1）雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程招投标文件；（2）泄洪洞出口挑坎结构图（1/44/4） CD66 SG-422-7（58）（3）泄洪洞出口挑坎钢筋图（1/55/5）CD66 SG-422-8（1115）（4）泄洪洞出口挑坎段水力学监测仪器底座布置图（1/2-2/2）CD66 SG-47-12（1）（2）（5）四川省雅砻江锦屏一级水电站泄洪洞工程混凝土施工技术要求（A版）（中国水电顾问集团成都勘测设计研究院2009年12月）（6）四川省雅砻江锦屏一级水电站泄洪洞混凝土温控设计及防裂研究专题报告（初稿）（中国水电顾问集团成都勘测设计研究院2009年12月）（7）对泄洪洞出口挑坎混凝土施工措施的批复（JPCF/XJ2012 /C4/C-30-016）（8）关于泄洪洞相关技术问题讨论会会议纪要（JPCF/XJ2012/C4/Z-53-028）；（9）水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000（10）水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范DL/T5207-2005（11）水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002（12）水利水电工程施工安全防护设施技术规范DL/T51622002（13）水利水电工程施工组织设计规范SL3032004（14）施工现场安全生产保证体系DBJ0890398（15）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（16）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005不限于以上的标准与规范等文件。二、施工布置2.1 施工风、水、电规划布置施工用水：施工用水主要为仓位清理、混凝土养护等用水，利用龙落尾开挖时供水系统接DN100水管供水，长度约260m。施工用电：从布置在泄洪洞龙落尾下部19#施工支洞内的1000KVA变压器接线点接线，照明用低压电缆线接入配电柜，长度约280m。空压机用电采用低压动力电缆，长度约260m。施工用风：主要为底板锚筋造孔用风，在泄洪洞出口检修通道布置1台20m3/min的空压机接橡胶软管供风，风管长度约150m。施工排水：施工期排水主要包括仓号清理、混凝土养护等施工弃水及降水等的抽排，利用跌坎下部集水池沉淀后抽排。2.2钢筋加工厂及混凝土拌和系统钢筋加工：钢筋统一在道班沟钢筋加工厂加工后运至工作面。钢筋运输路线：道班沟钢筋加工厂5#公路（3#、1#隧道）1#公路进厂交通洞尾水渠交通洞1#尾水渠交通洞泄洪洞出口检修通道通过其他运输工具转运至工作面，运距约 6.8km。混凝土拌和系统：普通C20混凝土由棉纱沟混凝土拌和系统（90#站）供料，C50抗蚀耐磨混凝土由大坝标高线混凝土拌和系统拌制。混凝土运输路线具体为：普通C20混凝土：棉纱沟拌和系统1#公路进厂交通洞尾水渠交通洞1#尾水渠交通洞泄洪洞出口检修通道通过工程措施转运至工作面，运距：3.1km。抗蚀耐磨C50混凝土：大坝高线拌合系统5#公路（4#、3#、1#隧道）1#公路进厂交通洞尾水渠交通洞1#尾水渠交通洞泄洪洞出口检修通道工作面，运距：约9.0km。2.3 材料垂直运输在施工部位附近布置一台25t吊车，灵活作为泄洪洞出口挑坎钢筋、施工材料、部分模板及排污钢管的垂直运输机具。三、主要方案及总体施工方法3.1施工方案预先打设28，L=4m，外露1.5m的底板锚筋（梅花形布置，间排距1.5m），锚筋与面层结构钢筋经焊接后连成整体，基础砼面上打设的部分锚筋外露长度不够延伸到面层钢筋网上的，采用与锚筋等直径的L型钢筋焊接相连（出口挑坎不同部位，其底板基础砼面与结构面的距离不一致），以使面层抗蚀耐磨砼与已浇筑完成的基础砼更好的衔接，形成受力整体；同时为使龙落尾施工时产生的污水顺利排出，在挑坎底板预埋四根DN200排水钢管，排水钢管平均分布于底板面，而后每仓浇筑C20混凝土至底板流道抗蚀耐磨混凝土以下1.0m的大面，C20混凝土浇筑完成后进行C50抗蚀耐磨混凝土的浇筑。采用泵送+溜槽入仓方式，利用组合模板（P6015、P3015、P1015）分块浇筑，立模过程中在模板面左右两侧适当位置预留孔洞，作为下料点及振捣平台搭设点。振捣平台利用48钢管搭设简易排架，翻模抹面时割除，其余下部钢管埋入混凝土中。排水钢管分部及混凝土 入仓方式详见附图所示。3.2 施工分块根据泄洪洞出口挑坎结构及底板特殊体型，底板共分3仓进行浇筑，仓与仓之间设置一道651型橡胶止水带，与边墙预留止水带相连，底板与泄洪洞出口洞脸相交部位布置2cm永久结构缝，设置一道铜止水及一道橡胶止水，缝内填聚乙烯闭孔泡沫板。基础混凝土与上部混凝土交界面凿毛处理，底板层间设置的键槽清理后进行凿毛。分仓详见附图所示。3.2 模板及支撑体系方案模板方案及支撑体系：底板混凝土浇筑全部采用翻模抹面的施工工艺。直线段采用钢模组合型式进行翻模抹面，内拉外背支撑体系，拉杆布置间距60cm75cm，拉杆采用12圆钢制作，外露段车丝58cm，内侧与锚筋焊接，外侧与25圆钢锥套连接，模板支撑采用钢管背撑；反弧结构面采用定型钢拱架+小钢模翻模抹面，模板外侧采用48钢管及弧形32钢筋作为背枋，背枋采用12拉筋（25圆钢锥套）与已浇筑混凝土面上的锚筋焊接固定。为更好的控制C20混凝土浇筑高度，反弧结构面及斜切面上下两层不同标号混凝土间安装一道钢板网（网孔为24cm）隔离，钢板网采用16钢筋加固，钢筋间距2.0m2.0m，并根据浇筑情况现场调整，免拆除，工程量以现场实际发生量计。3.3混凝土入仓方案采用泵送+溜槽作为混凝土浇筑的入仓方式。3.4施工的基本程序施工准备锚筋造孔、钢筋样架安装基岩面清理测量放样钢筋、模板、埋件（含接地、冷却水管、监测电缆、止水）安装仓位验收混凝土入仓翻模抹面缝面凿毛、冷却、养护冷却水管封堵。底板混凝土施工工艺流程框图施工准备缝面凿毛、养护、通水冷却模板、钢筋加工混凝土拌制、运输 清基处理、钢筋样架插筋造孔安装测量放样钢筋、预埋件安装及立模模板复测仓位验收取样试验混凝土浇筑翻模、抹面冷却水管灌浆封堵四、主要施工方法及措施4.1钢筋工程4.1.1钢筋加工和运输1）泄洪洞出口挑坎钢筋在道班沟钢筋加工厂进行加工。2）钢筋严格按通过审核的钢筋下料单进行加工，并确保加工精度；加工好的钢筋根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。3）已加工好的钢筋采用汽车吊配合载重汽车运输至现场后利用人工配合25t吊运至仓面，在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。4.1.2钢筋安装1）钢筋安装顺序：测量放点制作架立筋钢筋绑扎焊接依据图纸检查钢筋绑扎根数、间距、型号验收钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。在绑扎时严格按层次，由下往上分层安装，上下层钢筋对齐，钢筋层间净距符合设计要求。为保证保护层的厚度，钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。2）钢筋接头连接现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。其连接原则为：直径25mm的钢筋采用直螺纹套筒机械连接，直径25mm的钢筋接头用搭接焊。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。若采用手工电弧焊焊接的钢筋，则焊接必须符合设计及相关规范要求。电焊工均需持有相应电焊合格证件。未尽事宜严格遵照相关施工规范、规程和设计蓝图执行。4.2模板工程4.2.1模板方案直线段采用小钢模组合型式进行翻模抹面，内拉外背支撑体系，拉杆布置间距6075cm，拉杆采用12圆钢制作，外露段车丝58cm，内侧与锚筋焊接，外侧与25圆钢锥套连接，模板支撑采用双钢管背撑。反弧结构面采用定型钢拱架+小钢模翻模抹面，模板外侧采用48双钢管及弧形32钢筋作为背枋，背枋采用12拉杆（25圆钢锥套）与已浇筑混凝土面上的锚筋焊接固定，拉杆布置间距6075cm。4.2.2模板施工模板施工程序：测量放线安装模板校正及复测混凝土浇筑拆模及维护下一循环在模板施工过程中，拉筋在焊接后必须顺直，并及时将螺帽上紧绷直，不允许有起弯和松脱现象，对每颗螺帽的松紧程度应随时检查，避免出现胀模现象。拉筋的最大角度不得超过45，拉筋焊接时，必须焊在插筋上，不允许焊接在结构钢筋上，拉筋的搭接长度不得小于8d，焊缝必须饱满连续。对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋不能保证平直时（有转弯情况），必须向两个方向分解其受力。模板要求组装紧密，拼缝之间不允许有错台，模板组装后要求整个板面平整光滑。模板与基岩面接触处若有空隙，应采用木模拼补，并用水泥砂浆补缝。为了拆模方便，模板安装前应涂刷脱模剂。4.2.3模板安装方法小钢模因重量较轻，安装及拆除以人工为主，辅以手动葫芦等机具进行。先人工清除模板的混凝土残块及污物后，涂刷脱模剂，利用人工进行模板安装作业，而后穿拉杆焊接拉筋进行固定。在浇筑前模板校正时外围模板上口有意向内微倾-5-10mm，以减小混凝土浇筑后结构体型变形，满足误差要求。4.3预埋件施工泄洪洞出口挑坎混凝土中的预埋件主要包括：水力学监测仪器、冷却水管、排水钢管等。严格按照泄洪洞工程混凝土施工技术要求（A版）及泄洪洞出口挑坎结构图（1/44/4）CD66 SG-422-7（58）、泄洪洞出口挑坎段水力学监测仪器底座布置图（1/2-2/2）CD66 SG-47-12（1）（2）图纸要求内容实施，以保证预埋件安装精确度要求。水力学监测仪器底座在混凝土浇筑前按照设计图纸要求及位置进行安装，监测电缆线按图纸进行牵引，仪器安装后应妥善保护，并及时量测记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞埋件变形。4.4混凝土拌制及运输4.4.1混凝土拌制混凝土必须严格按照实验室确定的配合比在规定的拌合楼进行拌制，不得随意更改。过流面C9050W8F75抗冲耐磨砼采用中热水泥，采取温控措施，在大坝高线拌合楼拌制，其它C20混凝土，根据关于泄洪洞相关技术问题讨论会会议纪要（JPCF/XJ2012/C4/Z-53-028）文件要求，在11月至2014年2月期间，采用C标棉纱沟混凝土拌合系统拌制。 4.4.2混凝土运输（1）水平运输本措施所指水平运输是材料或混凝土拌合料从仓库或拌合楼至泄洪洞龙落尾出口挑坎混凝土浇筑施工临近工作面的运输方式。混凝土拌合料水平运输采用8m3搅拌运输车进行运输，其它材料水平运输采用8t东风载重汽车。（2）垂直运输本措施所指垂直运输是材料或混凝土拌合料从工作面临近部位至挑坎浇筑仓面间的运输方式。挑坎混凝土施工用材料和机具的垂直运输均采用25t吊车进行吊运，混凝土垂直运输以泵送为主，采用溜槽入仓。4.5混凝土入仓方式泄洪洞出口挑坎具有下游侧施工通道场地狭小、结构复杂、混凝土浇筑仓面大、浇筑强度高等特点。根据挑坎的结构特点和现场实际情况，泄洪洞出口挑坎底板混凝土浇筑采用“泵送+溜槽”作为入仓方式，具体为：在泄洪洞出口检修通道EL1669平台布设1台HTB60A混凝土泵车，采用48钢管在仓内设置泵管支撑体系，仓面下料口部位搭设入仓主溜槽（溜槽架采用48钢管搭设），溜槽水平角30（具体角度需根据骨料级配及塌落度综合确定），仓面内分料也采用溜槽。仓号内搭设的脚手架钢管立杆及连接扣件将埋入混凝土中，请监理工程师对埋入混凝土中的材料，现场签证确认。4.6混凝土浇筑方法泄洪洞出口挑坎底板总体上采用平铺法浇筑，严格控制下料层厚，每次下料厚度不超过30cm，用70及50振动棒振捣，分层振捣密实，避免漏振。混凝土浇筑过程中，必须安排专职人员观察模板、支撑架变形状况，若发现异常情况，必须立即停料处理。浇筑后待混凝土凝结达到70%强度后，对混凝土水平缝面进行凿毛处理。底板混凝土浇筑采用翻模抹面工艺，直线段为组合小钢模，反弧面为定型钢拱架+小钢模，定型钢拱架焊接在结构钢筋上。 4.7混凝土入仓强度分析根据本工程的实际情况，挑坎底板混凝土浇筑按投入一台HTB60A混凝土泵进行入仓强度分析。浇筑方量最大的仓面为第三仓，混凝土量为850m3。其中C20混凝土量为630m3，C50混凝土量为220 m3，最大仓面一次铺筑C20混凝土量为100m3，C50混凝土量为30m3，混凝土泵C20、C50混凝土入仓强度分别按30m3/h、15 m3/h计算，则一次铺筑C20混凝土所需时间为3.5h，C50混凝土所需时间为2.0h。混凝土设计初凝时间为5-6h，铺筑混凝土时间远小于设计初凝时间，因此，一台混凝土泵作业的入仓强度能满足混凝土施工要求。另外，C20混凝土料运输车配置方面，采用棉纱沟拌合系统，运距约3.1km，考虑车辆运行过程中的各种因素，1辆混凝土运输车平均按2趟/h计算，只需配置3辆混凝土运输车就能满足挑坎混凝土入仓强度要求，考虑备用，共配置4辆6m3混凝土搅拌运输车。C50混凝土料运输车配置方面，采用大坝高线拌合系统，运距约9.0km，考虑车辆运行过程中的各种因素，1辆混凝土运输车平均按1趟/h计算，高线拌合系统每盘只拌3.8m3，需配置4辆混凝土运输车才能满足挑坎混凝土入仓强度要求，考虑备用，共配置5辆6m3混凝土搅拌运输车（在C20混凝土运输车基础上增加一辆）。4.8混凝土浇筑仓面设计混凝土仓面设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位置、冷却水管埋设、各种混凝土的工程量、浇筑方法（入仓手段、铺料方法及手段、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图等内容。（1）浇筑单元编码根据单元划分计算书进行编写。（2）仓面结构形状、埋件位置（包括冷却水管埋设）以施工样点图形式表示，每一浇筑仓面，绘制施工样点图，图中埋件位置应标识清楚。（3）浇筑方式泄洪洞出口挑坎混凝土浇筑主要采用“泵送+溜槽”作为入仓方式，平铺法施工，层厚30cm，从下游向上游分段推进，人工平仓振捣。（4）仓面资源配备根据浇筑仓面大小及仓面混凝土覆盖强度要求配备所需设备数量，并配置相应的平仓设备和振捣设备及仓面施工人员。（5）温控措施泄洪洞出口挑坎结构混凝土为C20F100W8、C9050F75W8温控混凝土，根据水工混凝土施工规范的要求，应从混凝土浇筑施工的各个环节采取相关措施，控制混凝土的出机口温度及运输、浇筑过程中的温度回升，有效的控制混凝土的入仓温度及水化热温升。仓面设计：混凝土浇筑是保证混凝土质量极为重要的一环，为此针对混凝土仓号的特点、施工手段及自然环境不同，对混凝土仓面浇筑施工进行规划，对资源进行合理配制。在仓面开盘浇筑前，充分做好仓面浇筑准备工作，从措施上确保混凝土的浇筑质量。仓面设计的内容包括：根据浇筑仓面的特点及浇筑混凝土的方量，确定入仓浇筑设备、设备数量、混凝土塌落度等；根据浇筑设备的能力确定浇筑方向、浇筑层厚、层宽；根据浇筑强度确定振捣设备、劳动力的数量；初步确定仓面浇筑时段；根据浇筑时的外界天气情况确定相应的降温、保温、排水等措施及材料数量；以及针对本仓面的有关注意事项等。泵送+溜槽浇筑典型仓面工艺设计参数见下表3。表3 泵送+溜槽浇筑典型仓面工艺设计（底板）混凝土特性分区混凝土标号（强度、级配、抗冻、抗渗）级配塌落度数量（m3）拌和楼1C20 W6F100二级配1318630棉纱沟拌和站2C9050W8F75二级配1318220大坝高线拌和站入仓机械泵送+溜槽搅拌运输车5辆入仓强度：30m3/h人工平仓铁锨：4把防雨布：500m2振捣棒706条小水桶：4个HFPE冷却水管：250m506条其它:-人员配置混凝土工：15人预埋工：2人模板工：15人电工：2人钢筋工：15人其它：15人浇筑方法平铺法浇筑高度层厚层次200cm30cm6层浇筑注意 事 项1、及时排水，止水等特殊部位加强振捣；钢筋密集的部位加强振捣；2、看护好模板、注意翻模抹面的时机及表面平整度的控制；3、如果下雨，增加排水工具和人员。平面图（注明主要坐标、混凝土分区、浇筑走向）立面图（注明主要坐标、混凝土分区）4.9混凝土平仓和振捣混凝土在平仓后进行振捣，大体积C20混凝土用70插入式高频振捣器，过流面采用50软轴插入式振捣器，混凝土平仓采用人工辅以振捣器平仓。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋及预埋件，以防模板走样和预埋件移位，下料接头处适当延长振捣时间加强振捣，以保证此处混凝土振捣密实，接头处结合良好。对止水（浆）片、一期埋件及预埋观测仪器周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工平整，振捣器振捣密实；模板、止水（浆）片周围要适当延长振捣时间，加强振捣。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准。振捣器移动的距离以不超过其有效的半径，并插入下层510cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拔，以保证混凝土上下层结合良好，避免漏振、欠振。浇筑时，确保混凝土入仓的连续性，不合格的混凝土杜绝入仓。混凝土入仓时为防止离析，垂直下落高度不大于1.5m，对于钢筋密集区应控制在50cm以内，以防止混凝土离析，影响局部混凝土的质量，整个浇筑过程中需进行详细的施工记录。4.10模板变形观测在混凝土浇筑过程中，模板变形观测是一项重要环节。混凝土浇筑前，在适当位置布设专门的模板控制检查点，在模板相对固定点采用拉线和垂吊线方式进行观测。混凝土浇筑过程中，应指派经验丰富的技术人员全程巡视，若发现模板变形的迹象，立即根据情况确定处理措施进行处理，并根据实际情况减缓下料或停止下料，对模板依据控制点进行校正和加固。4.11拆模翻模抹面部位根据混凝土初凝时间，掌握最佳拆模时间。泄洪洞出口挑坎底板混凝土拆模期间，不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。在模板拆除过程中损坏的混凝土应用预缩砂浆予以修补。有拉筋的部位，拆模时必须割除拉筋头，并用高标号砂浆抹平。拆卸下来的材料要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，将表面杂物清洗干净，所有模板堆放要整齐，不能随意乱放。4.12施工缝处理4.12.1施工缝处理泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工缝处理包括施工缝面、永久缝面等的处理。施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛，局部面积较小或者钢筋密集部位及边角部位采用人工凿毛或风镐凿毛，冲毛标准为：冲除表层水泥乳皮，露出粗砂或小石，冲毛时间应由施工气温决定。永久缝面处理主要为割除过缝拉杆，人工或压力水清除表面附着的灰浆和其它杂物，洗净缝面，按设计要求安装止水。4.12.2冷缝处理混凝土浇筑如因故中断超过允许间歇时间时，一是混凝土已硬化形成大面积冷缝，只有停仓按施工缝处理；二是混凝土仍具有可塑性，经过处理仍可继续浇筑。如果振捣器插入和拔出比较顺利，拔出后混凝土无孔洞，表面仍然泛浆说明可继续浇筑。继续浇筑时还需要采取如下一些补救措施：1）强迫振捣。用高频振捣器强行振捣，或延长振捣时间，加密振距，使混凝土可塑性得到一定恢复；2）用铁锹、铁耙等工具在混凝土面上来回扒动，使混凝土摊平变松，以破坏其表面乳皮结构；3）在已扒松的混凝土面上铺一层23cm厚的砂浆，砂浆水灰比要比原混凝土小些，流动性大些，以改善胶结面质量，利于上下层结合；4）最短时间内铺上新浇混凝土，并加强振捣。4.13混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应对混凝土进行养护，养护期一般为90天，混凝土在浇筑结束后12h18h内开始洒水养护，混凝土连续养护时间不少于90天。对于表面混凝土，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖持水材料（麻袋片）使表面保持潮润状态；混凝土养护采用不间断性的洒水作业，并持续保持混凝土表面湿润。4.14混凝土缺陷处理拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。4.15混凝土雨天施工专项措施混凝土浇筑如若在雨天施工时，采取以下有效措施进行防护工作，尽量避免或减小降雨对工程质量、进度和安全方面造成的影响。（1）正在浇筑的仓号若遇小雨时，用不透水的彩条布或防雨布覆盖，继续进行混凝土入仓和平仓振捣工作，试验室人员要加强仓面混凝土取样检测，并及时联系调整混凝土坍落度，保证浇筑质量。（2）浇筑过程中的仓号遇中雨时，立即用防雨布覆盖，防雨布接头搭接严密、不透水，必要时采用粘结或缝合的方法将各仓面防雨布连接成整体。中雨浇筑时，试验室人员同样要加强现场检测，及时联系拌和楼对混凝土出机口坍落度进行调整。此外，浇筑过程中派专人用小型真空泵将防雨布顶面的降雨积水排出仓外，条件允许时，也可在模板的特殊部位留排水孔进行积水排除。（3）中雨以上的天气不新开混凝土浇筑仓号，有抹面要求的混凝土不在雨天施工。正在浇筑的仓号遇大雨时停止浇筑，并及时平整仓面，将已入仓的混凝土振捣密实，然后全仓面覆盖，并随时将积水采用人工或真空泵排出仓外。停浇后的混凝土缝面，视降雨时间长短和混凝土面初凝情况，按监理人的要求进行处理，采取雨后继续浇筑或停浇按工作缝处理。（4）混凝土运输车辆设帆布防雨棚，防止雨水灌入；运输路段的陡坡、急弯处除限速慢行外，还必须有防滑措施。 （5）现场堆放的钢筋、钢管或其它金属埋件提前覆盖，防止雨淋生锈；（6）现场施工供电设施要防护完好，照明灯具、配电盘等设专门的防雨罩，防止雨淋后发生漏电、短路、损坏等现象；（7）所有部位降雨积水妥善引排至集水坑，用水泵集中抽排，防止四处漫流而影响交通和文明施工；（8）及时了解天气预报，合理安排施工，减少降雨对施工进度、质量及安全方面影响。五、混凝土温控及保护措施5.1混凝土温控措施及养护为有效的控制混凝土的开裂，保证建筑物的整体性和耐久性，对泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工采取以下温度控制措施及养护措施：5.1.1采用低塌落度混凝土泄洪洞出口挑坎底板混凝土浇筑期间，混凝土塌落度控制在1318cm，减少水泥用量，从而降低混凝土最高温升。5.1.2采取有效的混凝土运输方式由于混凝土入仓温度受混凝土运输工具类型、运输时间和转运次数的影响较大，混凝土浇筑期间，按照缩短混凝土运输时间和转运次数的原则，开通专门绿色通道，利用混凝土搅拌车进行运输，自配的混凝土运输车顶部加设活动式遮阳棚，以有效控制混凝土在运输途中的温度回升。5.1.3建议进一步提高粉煤灰用量根据以往混凝土施工经验，每立方米混凝土中水泥用量增加10kg，混凝土的绝热温升相应升高1.2左右，而混凝土内部温度的最高温升为入仓温度与水泥水化热产生的温度之和；提高粉煤灰用量，以此减少水泥用量，从而降低混凝土最高温升。5.1.4对混凝土表面进行洒水养护混凝土浇筑完成，且初凝后，及时对混凝土表面及模板外侧进行洒水，保持湿润，从而降低混凝土表面温度。5.1.5加强管理，加快施工速度各施工环节统一调度，紧密配合，提高运输车辆的利用率，缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，充分提高混凝土浇筑强度，最大限度地缩短高温季节混凝土浇筑覆盖间歇时间。5.1.6温控措施1、泄洪洞出口挑坎流道表面C9050混凝土允许最高温度为36，为防止大体积混凝土升温蓄热，采用预埋冷却水管通水冷却方法进行温控。2、混凝土运输采取隔热措施，混凝土搅拌运输车停靠在洞内，防止太阳暴晒，必要时采取洒水降温，控制从出机口到仓面浇筑温度回升不超过4。3、一期通水冷却：为防止水化热内部温升过高，C9050抗冲耐磨混凝土内部预埋HDPE冷却水管，冷却水管内径为28mm，壁厚2.0mm，外径32mm，间距7080cm，单根水管长度200m以内，冷却水流量2530L/min；一期冷却水管布置图见附图。六、施工进度安排1、混凝土作业时间安排混凝土作业循环时间见表4表4 混凝土作业循环时间计算表项目施工缝凿毛钢筋绑扎、预埋件安装模板安装清仓验收混凝土入仓浇筑单循环时间（h）时间36727218482462、进度安排泄洪洞出口挑坎底板抗蚀耐磨混凝土共分3仓，底板翻模抹面施工，仓位较大，综合按11天/仓考虑，共计需33天；考虑洞外天气及其它干扰因素影响，出口挑坎后续混凝土施工约需35天。表5 出口挑坎后续混凝土施工计划安排时间表序号部 位施工时段备注1泄洪洞出口挑坎剩余底板混凝土浇筑2013-12-052014-01-1035天备注：具体开工日期根据施工进度计划作动态调整。七、投入的主要资源7.1资源投入计划1）混凝土垂直运输方式为1台HTB60A拖泵泵送。2）混凝土水平运输以8m3混凝土搅拌运输车为主。3）仓面钢筋、模板、埋管等材料以25t吊车作为起吊设备，并增加仓内6套5t手拉葫芦等简易起吊设备。4）配置满足钢筋生产能力的弯曲机、直螺纹剥肋滚丝机、切割机等。5）配置50100振捣器及平仓设备满足混凝土振捣需求。6）配置一支具有丰富施工经验的混凝土队伍，配置相应的管理人员及后勤人员。其它资源根据施工情况，以保证安全、质量和进度为前提作相应的动态调整。7.2资源配置1、拟投入本工程的人员情况本工程施工拟投入1支混凝土施工队伍，设队长1名，副队长2名，技术主管1名，其余各工种见下表：表6 混凝土施工现场配备人员表工种管理员技术员混凝土工模板工钢筋工驾驶员吊车运行工泵工测量工电焊工电工普工合计人数343030301224415430168备注：表中为投入总人数，每天按2班工作制，可根据现场情况动态调整。2、拟投入本工程的主要机械设备表7 主要机械设备表名称型号数量备注混凝土搅拌运输车6m35辆空压机20m31台锚筋造孔供风手风钻YT286把锚筋造孔混凝土泵车HBT60A1台混凝土振捣器50型100型12台切割机4台电焊机RXI-500、RXI-3504台运输车8T2辆运输车60T1辆钢筋运输车随车吊8t1台吊车25t1台自卸车20T1辆清渣装载机3m31台直螺纹剥肋滚丝机HGS-35B型2台钢筋弯曲机2台钢筋截断机2台手拉葫芦2t、5t3套3套备注：本表为拟投入施工设备，可根据现场实际情况，进行调配。3、投入材料表表8 材料投入工程量估算表序号项目单位数量备注1模板材料m22002钢板网（24cm）m2450328钢筋项1项详见表14拉筋12t5548钢管t1.5埋在混凝土内无法拆除工程量（泵管及下料点支撑）6扣件直角扣件个50旋转扣件个50对接扣件个2073cm厚保温被m26508锥套个50025圆钢制作 L=30cm9溜槽（铁皮宽1.2m，=3mm）m210010HDPE冷却水管m750外径32 壁厚=2mm11冷却水管接头个201232钢筋t3模板背枋钢筋1316钢筋t5.0钢板网及冷却水管的架立筋14轧丝kg2015DN200钢管m240预埋排水管16DN100钢管m100冷却水管主通水管17风管DN50高压钢管 m260接至工作面支管18风管DN108m150主风管19低压开关柜套220高压开关柜套121配电柜套222高压电缆m35023低压动力电缆m260VV2-395+12524低压照明电缆m28025大面积斜照灯套2DYC-LA,380V 510kw26水表块227温度计支2八、混凝土缺陷处理混凝土缺陷处理遵循五个工作程序，混凝土质量普查缺陷详查及分析处理方案设计缺陷处理施工处理效果检查鉴定。8.1混凝土表面缺陷处理（1）混凝土表面缺陷处理混凝土表面缺陷处理主要包括：混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损，小孔洞、表面裂缝等。（2）混凝土表面缺陷检查认真检查混凝土表面缺陷，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，并将检查资料和修补实施方案报送监理人，经监理人批准后才能进行修补施工。（3）混凝土表面缺陷处理方法 混凝土表面缺陷处理一般要求混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷作好详细记录，并按监理人指示进行修补。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除部分，或凿除缺陷混凝土，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时雾滴直径达到40m80m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液。 修补面处理凸出于规定表面的不平整表面磨平。凹入表面以下的不平整表面凿除，形成供填充和修补用的足够深的洞。然后按监理人要求进行回填。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补面及周围至少1.5m范围内用水湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水分，然后用净水泥浆在该区域涂刷一遍，再用预缩砂浆或混凝土回填。如果使用环氧砂浆修补，则在修补区涂刷指定的环氧树脂。 修补工艺及要求a、预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥。砂经过2.5mm孔径筛，细度模数控制在1.82.3。水胶比0.30.4，灰砂比为1212.6，另可加入适量减水剂。材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5h1h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm为宜。捣实可用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6天8天。修补后砂浆强度达5MPa以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。b、环氧砂浆过流面的修补使用环氧砂浆。环氧砂浆也可用于修补监理人要求的其它部位混凝土。只有当气温和混凝土表面温度均在5以上时才能使用环氧砂浆。修补部位混凝土表面清洁、干燥后，在涂刷环氧砂浆前应先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30min）再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时，则分层涂抹，每层厚度为1.01.5cm。环氧砂浆拌和设计做到使最终凝固时间在2h4h之间。环氧砂浆修补后养护期57天，养护温度控制在20左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。c、回填混凝土较大缺陷部位经监理人批准可采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土采用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足要求，修补后在一周内连续保持潮湿养护，保持温度不低于10d、其它修补要求对于有外观要求的混凝土修补，在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。用于修补的水泥与被修补的混凝土用水泥来源于同一厂家，并且型号相同。外露钢筋头、管件头等全部切除至混凝土表面以下2030mm，并采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。8.2混凝土内部缺陷处理（1）混凝土内部缺陷检查对混凝土强度或内部质量有怀疑时，可采取无损检测法（如回弹法、超声回弹法等）或钻孔取芯、压水试验等经监理批准采用的方法进行检查。（2）内部缺陷处理内部缺陷一般以水泥或化学补强灌浆进行处理，具体方案根据现场情况报监理批准。（3）内部缺陷处理质量检查通过钻孔取芯或检查孔压水试验进行处理质量检查。8.3混凝土裂缝处理（1）混凝土裂缝检查可采取物探检测法或钻孔取芯、压水试验等经批准采用的方法进行检查，要检测出裂缝的宽度、长度和深度。按大体积混凝土所产生的裂缝性质、所在部位、是否位于基础约束区及对结构应力和安全影响程度进行分类评判，按照相关规范执行。（2）裂缝处理 大体积混凝土裂缝的处理大体积混凝土类裂缝经监理人批准后可不作处理；、类裂缝均按监理人指示进行处理。 裂缝处理措施裂缝表面上一层混凝土浇筑之前，按监理人的指示进行处理；裂缝灌浆补强材料选用细水泥，实施前进行生产性试验，其成果送监理审查批准；裂缝处理技术措施方案需经监理人批准后实施； 裂缝灌浆在该部位混凝土冷却到接缝温度后进行。（3）处理质量检查通过钻孔取芯或检查孔压水试验进行处理质量检查。九、质量控制及保证措施泄洪洞为高速水流流道，泄洪洞挑坎底板流道面层为100cm抗蚀耐磨混凝土、强度等级高，混凝土防裂和确保表面平整度是混凝土施工的重点，应按特殊过程进行控制。9.1 特殊过程的控制针对底板C9050F75W8抗蚀耐磨混凝土施工，采取控制措施如下：（1）配备满足施工需求有经验的施工人员；（2）浇筑过程中采取相应的保温保湿措施；（3）质量管理部门进行过程中施工材料、施工工艺的监控；（4）生产部门全面协调施工工序衔接，控制好振捣、抹面等关键施工工艺。9.2 管理措施（1）混凝土施工前确立管理人员名单，相应负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。（2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底；组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置；指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。（3）组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺，特别是拌和站配料的质量控制。（4）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。9.3 体型控制（1）混凝土浇筑后体形能否符合设计要求首先取决于模板刚度。施工中选用刚度较好的模板尤为重要，钢模面板厚度需不小于3mm。（2）立模精度同样影响着混凝土体形。除立模时严格按照测量标记立模外，实行模板验收制度，开仓浇筑前必须会同质检部门、监理对模板进行验收，验收不合格者不得开仓浇筑。（3）根据设计技术要求，应严格控制衬砌混凝土过流表面不平整度。泄洪洞出口挑坎底板过流表面不平整度控制标准部位流速(m/s)不平整度最大允许高度(mm)垂直水流磨平坡度平行水流磨平坡度反弧段、下平段405011/501/309.4 混凝土平整度控制措施（1）底板抹面时使用具有足够刚度的施工样架控制设计轮廓线及高程，保证混凝土表面不平整度控制在允许范围内。（2）模板拼装确保牢固紧密，并在块间接缝、模板接缝及模板与已浇混凝土搭接处粘贴双面胶，保证不漏浆、接缝平顺，局部小错台磨平。9.5 混凝土表面光洁度控制措施控制模板光洁度，模板表面光滑、无凹凸、皱褶及其它表面缺陷，并在模板表面涂刷脱模剂。9.6 施