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DMAIC项目方法 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 1/6/991 目的 学习使用标准项目开展方法 学习基本的质量工具 学习TPM的基本概念，测量方法 学会应用项目管理和质量工具推进TPM 1/6/992 目录 1. 立项(Define a Project) 2. 测量(Measure) 3. 分析(Analysis) 4. 执行和提高(Improve) 5. 确认和控制(Control) 1/6/993 1 立项： 描述项目的好处 确定项目测量和目标 建立项目小组，组长，角色分配 确定小组会议频次 填写项目表 1/6/994 确定项目，目标，测量 选择具体的频繁发生问题的设备，由管理层确认，成立项目 确定项目的绩效的测量方法，如自动接封带以平均停机间隔 为测量，如下趋势图， 确定项目截止日期 目标 1/6/995 组成小组 选择你的小组成员并分派任务 小组选择: 管理层确定组长 管理层确定小组向管理层汇报的时间，频次 选择小组成员，包括设备相关的主要人员，机修厂工和 操作工，不要大于8人 明确各位成员的职责，比如收集测量数据，做报表，写 会议纪要，安装设备等 1/6/996 填写项目表填写项目表 填写项目表， 在主管处备案 1/6/997 填写项目表 填写项目表， 在主管处备案 1/6/998 项目计划 在项目计划中确定了解决问题所必需的活动并制定 了完成这些任务的时间进度表. 里程碑: 与初始目标相比有那些是需要做的主要活动(高 层次为57步)? 在项目计划中那些主要里程碑 (如: 小组开始会, 汇报日期等)? 需要那些资源 (人员, 材料等) 完成目标? 1/6/999 2 测量 描绘当前流程图 绘制项目指标的历史趋势图 记录问题的现状，现象 小组对历史和现状达成共识 1/6/9910 理解现状/记录现象 小组中的当班操作工或机修厂工记录每次故障发生的时间，长度，现象， 原因 尽量制定现成的表格，让工人选择，减少文字描述。如有例外，才另外描 述，如下表。 1/6/9911 3 3 分析分析 对造成问题的原因进行探索对造成问题的原因进行探索 用实验验证假设用实验验证假设 数据排序，数据排序， 最好最差对比最好最差对比 1/6/9912 柏拉图列出主要问题 汇总一定时间段内（一周或一月）的数据，列出优先级（柏拉图） 按照80/20原则，关注主要问题， 前3位的问题占了80%的故障次数。 1/6/9913 头脑风暴法和鱼翅图头脑风暴法和鱼翅图 可以在头脑风暴会议上作出鱼翅图来，寻找问题的原因。 主要步骤： 1. 会议参加者是相关的机修工，操作工，工艺和设备的工程 师等。需要一个中立的主持人。（参考，人数大于2人，小 于10人） 2. 展示流程图，相关零件或产品，画好鱼翅图框架 3. 每人把一个原因写在一张粘贴纸上，主持人把它贴到黑板 上，相互启发，决不相互否定，直到没人再提纸条（也可 每人轮流发言，主持人记录到黑板上） 4. 汇总所有信息，画成鱼翅图，准备FMEA 1/6/9914 例如-可能造成响包的因素 响包 原因响包 2018/12/23 FMEA(简化版) FMEA对鱼翅图中的信息按严重性和可能性打分，确定优先级， 采取行动。 分数都用1，2，3，结果用2者的分数相乘。针对高分原因，优先 采取行动。 严重性指原因与问题的关联程度，如果必然发生，分数就高 可能性指原因发生的频次，每年，每月或每时每刻，越频繁，分 数越高。 FMEA可以过滤大量信息，确定优先级，同时也是团队讨论 问题，取得共识的时机 1/6/9916 FMEA表格 重点采取 行动 1/6/9917 4 执行/改进 1/6/9918 执行/改进 形成新的方案 实施新的流程 安装设备 调换零件 调整参数 采用新材料，新工艺 注意点： 要在更改前将计划沟通给所有相关部门人员， 如果重要的更改，需要风险分析 1/6/9919 5个为什么 问5个为什么，帮助找出根本原因。 例如 气缸速度不一致-气缸内有水-高压风有水-压缩机有故障 在制定方案时，小组会议是必须的，以得到共识和支持 1/6/9920 Andon报警 Andon 在日文里是灯笼的意思。 强调以视觉的方法，迅速传达消息 ：以视线或是视觉控制的方法来管 理。 灯光 蜂音器 闭路电视 Jidoka 自动进料 自动排出 Andon (故障灯) 1/6/9921 利用灯光来沟通问题 瑕疵 零件短缺 绿色 黄色 红色 第三线 正常运转 红色 12345 12345 利用灯光来沟通问题 1/6/9922 自律即是对瑕疵的自动控制： 机器应有侦测瑕疵与机器作用的传感器。能在瑕疵产生时，终止生产线 或机器的运转。 机器不需要操作员（看管机器），就能增加产值。 机械化的操作应由机械来执行，将机械与人分开来。 操作人员不用监视能在瑕疵产生时自动停机的机械。 Jidoka （自动化） 1/6/9923 自动化例子 TBA22传送带能在发生倒包时，自动剔除倒包，防止在后道工序造成更大问题 。 能否将此原理用于吸管问题？ 能否将此原理用于其他生产线？ 1/6/9924 Poko-yoka防错机制 人都是要出错的，我们要从系统，工艺，设备的设计上防止出错。 避免错误的制动器电缆夹住托台确保打孔下的钻床 例子： 1/6/9925 5 控制和确认 1/6/9926 保持成果 要将改进的结果长久地保持下去，需要将改进工