运输巷防突安全技术.doc

11603运输巷防突安全技术措 施编制单位： 通风工区编 制 人： 欧坤编制日期： 2012年5月18日会审意见措施名称： 11603运输巷防突安全技术措施会审地点： 会审时间： 主 持 人： 参加人员：掘进三区： 通风工区：机电管理部： 救 护 队：地测队： 调 度 室：安检站： 生产技术部： 机电副总工： 掘进副总工：通风副总工： 总工程师： 会审意见：总工程师意见：一、概述1、巷道位置：1603运巷开口于运输大巷导线点yz1右帮，开口点坐标为X=3024033.455，Y=35483400.098，按9236方位以0坡度向前掘进12m，后再以25穿M18号M17号、M16号煤层后在沿M16号煤层掘进。2、巷道长度：11603运输巷设计总长度为500m。 3、预计开工时间：2012年9月7日。 4、预计竣工时间：2013年4月12日。5、工程位置11603运输巷布置在1采区运输大巷东翼，开口点坐标为X=3024033.455，Y=35483400.098，方位92。6、巷道周围开采情况11603运巷工作面位于1采区运输东翼，即运输大巷以东，走向500m，周边无巷道掘进，开采层位：16#煤层。7、地面建筑及地形情况11603运巷工作面所对应的地表无重要建筑物及保护物。对应地面最高标高1927m，最低标高1722m，谷深坡陡，高山峻岭。煤系地层易风化剥蚀，形成反向坡。8、地质构造情况在勘探线东侧约217m处可见F1断层沿升断层（1320700 ，H1.3m）,小断层比较发育，有待掘进时查明。9、水文地质情况11603工作面对应地表没有较大的地表水体，在6勘探线及7勘探线东侧各有一条季节性冲沟，其流水量受降雨量控制，流水由北向西流出。16#煤层一般不含水，预计在掘进中，顶板被破坏的局部地段可能会出现点滴状淋水。10、巷道顶底板特征16#煤层直接顶为泥质粉砂岩层，底板泥岩。11、瓦斯及煤尘自燃发火情况矿井水文地质条件复杂程度：水文地质条件划分为简单至中等。 地温：正常地温矿井。冲击地压：矿井无冲击地压现象。（1）自然发火倾向：M16、M17、M18煤层自燃倾向等级为三级属不易自燃煤层。 煤尘爆炸危险性：M16、M17、M18煤尘无爆炸性。（2）该井田瓦斯含量较高，属于高瓦斯矿井，3#煤层瓦斯含量为：10.5411.06m3/t，具有煤与瓦斯突出危险性。12、煤层情况M16煤层：黑色，碎块状构造，由半暗及半亮型煤条带组成，结构单一，一般不含夹矸，煤层厚3.03.8m，一般厚3.4m，顶板为灰色泥质粉砂岩，底板为灰色泥岩，位于上长兴组（P3c）下部。较稳定。二、防突安全技术措施：（一）防突措施防突主要措施采用迎头长钻孔预抽或迎头长钻孔预抽配合两帮钻场夹抽；补充措施采用排放钻孔。1、迎头长钻孔预抽或迎头长钻孔预抽配合两帮夹抽、在迎头沿煤层施工长钻孔预抽，设计孔数为23-25个、孔深70100m，控制巷道前方60-90m和巷道轮廓线外8m范围内的前方煤体的煤体瓦斯（不得有抽放控制盲区，抽放半径按1米控制），恢复掘进时至少留10m的安全预抽距离，报矿总工程师批准后执行。（设计祥见11603运输巷迎头长钻孔设计图）。若迎头长钻孔预抽效果不好，可采取在迎头施工长钻孔预抽配合两帮夹抽，迎头长钻孔设计孔数为8个、孔深70100m，控制巷道前方60-90m的煤体瓦斯，同时在两帮作钻场对巷道前方轮廓线外8m范围内的瓦斯进行抽放，执行先抽后掘，该措施为迎头长钻孔预抽的另一种措施，其施工方法为，在掘进巷道两帮作钻场，每个钻场布置6个钻孔，钻孔参数根据现场具体情况而定，钻场规格为长3m、深4m、高2米。（两种方法比较后，取效果好的一种）、施钻前，抽放工区技术员必须用罗盘和坡度规按抽放设计定孔放线，确保按抽放钻孔设计施钻。钻孔施工前，先用75的钻头开孔，用75的钻头施工至终孔位置；钻场和迎头抽放支管必须安设孔板流量计确保抽放参数检测。、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/323.6封孔管封孔，封孔材料为水泥沙浆，封孔设备为泥浆泵，封孔深度为5m。其钻孔验收严格执行哲庄煤矿钻孔设计、施工、验收管理办法。、掘进过程中，对该预抽的许掘距离必须严格控制，控制点与导线点发生关系，现场设置明显的控制管理牌板，当巷道开始掘进至控制距离时，必须立即停止掘进，严禁超掘； 、在长钻孔预抽许掘范围内，对应力集中带、地质构造带出现K1值及钻屑量超标的地段，在巷道迎头另补钻孔进行抽放，只有经防突效果检验有效后方可按效检许掘距离进行掘进；、地测队必须收集钻孔资料，绘制成果图，根据成果及时下达瓦斯地质预报；、通风工区必须派流量检测工至少每天进行一次抽放参数检测，并逐日统计抽放量，抽放率大于30%或瓦斯压力降到0.5Mpa以下后由分管抽放技术员对抽放瓦斯效果进行评价并在保证本循环最短钻孔在巷道方向水平投影距离不少于10米安全煤柱的前提下，编报防突措施准掘通知书（注明防突措施后的准掘区间，用测量导线点控制），经矿总工程师审批后下发执行。、防突措施准掘通知下发后，立即进行防突措施效果检验，检验有效，并严格执行安全防护措施后，方可掘进。否则必须重新执行防突措施，直至防突效果检验有效。2、排放钻孔 当采取了以上措施无效时，必须在迎头采取大直径钻孔排放瓦斯防突措施： 在迎头利用防突钻机按设计要求施工大直径排放钻孔进行排放，其排放孔的深度、方位、倾角、孔径见设计图，钻孔控制到巷道轮廓线外4m范围，实施排放钻孔经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施进行施工。（二）防突措施效果检验、根据防治煤与瓦斯突出细则和结合中岭矿的实际情况，防突措施效果检验的施工方法为：在巷道迎头用风煤钻打3个42mm的效果检验孔（效果检验孔尽量布置在软分层中），其中一个钻孔位于工作面煤层中部，并平行于掘进方向，深度为10m；另外两个钻孔位于巷道轮廓线外4m范围，孔深10m（见效果检验孔布置图）；、按防突细则规定测定K1值和钻屑量，如果测得的K1值0.5mL/gmin1/2和钻屑量6Kg/m时，措施有效，反之措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2米投影孔深超前距；通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单报总工程师审批；、当措施无效时，必须采取其他的防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场的控制点控制掘进距离，严禁超掘。（三）安全防护措施掘进期间采取的安全防护措施必须建立压风自救系统、施工人员必须携带隔离式自救器、建立正反向防突风门、执行远距离放炮，放炮前按影响范围进行停电、撤人、站岗等。1、建立压风自救系统（1）、压风自救系统安设在压缩空气管路上，起爆地点安设一组压风自救装置（包括瓦检员、安检员在内，每班同时作业人员不得超过9人，自救袋安设数量为9个），距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救装置、巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救至少安设58个压风自救，供5-8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min，压风自救装置的主阀必须处于常开状态，当压风自救装置无风时，必须停止工作，撤出人员。（2）、压风自救装置安设在人行道一侧，高度为1.61.8米。2、携带隔离式自救器所有入井人员入井时必须配带完好的隔离式自救器，并熟知自救器的使用方法，救护队负责隔离式自救器的完好、检查、维护工作。3、远距离放炮放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，且不得跳段使用，电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮，掘进放炮实行全断面一次装药一次起爆，所有炮眼必须在炸药与封泥间充填 2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔和措施孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍，严禁用措施孔、检验孔作为炮眼使用。放炮器平时由瓦检员随身携带，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮换牌”制度，每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统均必须严格执行停电、撤人、站岗制度，起爆点设在正反向防突风门进风侧（距爆破地点不小于300米）。放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风调度室，由矿调度室通知监测中心当班值班员观察该头监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后T1瓦斯浓度超过3%、且连续5min降不到2%以下或放炮后30minT2瓦斯浓度仍不能降到1%以下，监测中心当班值班员立即汇报通风工区调度室和矿调度室，通风工区值班员接到监测中心的汇报后立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面掘进。同时汇报通风工区调度值班干部，矿值班调度按中岭公司瓦斯超限分析处理制度的程序汇报有关领导，采取措施进行处理。放炮时停电、撤人、设岗附（11603运输巷放炮警戒、站岗示意图）。A、停电范围：11603运输巷、运输大巷回风联络巷、11602底板瓦斯抽放巷。B、撤人：11603运输巷、11603回风绕道、11602底抽巷的所有人员。C、站岗：兼做起爆点位置：井底避难硐室；该地点距离工作面迎头（放炮点）485米，满足大于300米的要求。1岗位置：（距爆破地点已大于300米），井底变电所，职责：阻止人员进入回风大巷和材料大巷；2岗位置：（距爆破地点已大于300米），11601采面回风巷开口处，职责：阻止人员进入运输大巷和材料大巷；D、炮后操作顺序：放炮后，瓦检员检查警戒地点风流中的瓦斯不超过0.5%，再观察监控分站T1的瓦斯浓度不超过1.0%、T2不超过0.8%时，一氧化碳不超过24ppm，过30min后，瓦检员，班组长、安检员、放炮员一道进入工作面检查通风、瓦斯、支护、瞎炮等情况，（此时的警戒由施工单位的班组长指派专人负责）只有经检查确认工作面及回风流一切正常后，由瓦检员汇报通风调度和矿调度，方可撤除警戒（若发现有瞎炮，必须按处理瞎炮的方法处理后，方可撤除警戒），同时瓦检员通知电工恢复送电，进行支护、出货等施工。4、建立防突正反向风门在11603运输巷风机前，按照要求构筑一组正反向防突风门，风门墙厚不小于800mm，风门板厚度不小于50mm；通过风门的水沟（溜子孔）放炮时用沙袋封堵严密，撤除警戒后移开，此项工作由当班班排长负责，瓦斯员监督；正反向防突风门上的调节窗安设防逆流挡板（用木板加工），其厚度不小于50mm；炮前对反向风门的关闭情况，水沟、溜子孔的压实堵严、调节窗安设防逆流挡板情况由当班瓦检员负责监督检查，只有在完好情况下方可进行放炮工作。5、综合防尘管理坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼；搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘，必须正常使用水幕及喷雾；每隔50m掘进工区设一组三通和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每班冲洗迎头50m范围内的粉尘；迎头50m以外的巷道每周至少冲洗两遍，由通风工区负责，严禁出现粉尘堆积和飞扬；各运输转载点均安设一组喷雾，出货时进行喷雾降尘。6、局部通风管理局扇必须实行“三专两闭锁”和安设“双风机双电源”装置，主、辅局扇能自动切换，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全技术措施，主、辅局扇均停止运转，必须立即停止工作，把所有人员撤出，掘进工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查巷道、风机及其开关附近10m范围内瓦斯情况，如巷道瓦斯浓度0.8%且风机及其开关附近10m范围内瓦斯0.5%时，当班瓦检员按照送风程序人工开启主风机；如果巷道瓦斯浓度在0.8%-3%（不含3%）时，按中岭公司通风工区编制的瓦斯浓度在0.8%-3%（不含3%）时的排放瓦斯安全技术措施进行排放瓦斯、如果巷道瓦斯浓度大于或等于3%时，瓦斯检查员必须立即通知停电并撤出人员，设置警戒，严禁人员进入瓦斯超限区域，汇报通风值班室及调度室，然后由通风工区编制专门的排放瓦斯安全技术组织措施会审后，由救护队负责组织排放瓦斯。7、监测监控：T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度0.8%，断电浓度1.3%，复电浓度0.8%； T2安设在11603运输巷距离回风口1015m位置，T2报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%；排放瓦斯T、馈电传感器的安设情况、主辅局扇的开停传感器。（祥见11603运输巷监测监控系统接线布置示意图）三、避灾1、煤与瓦斯突出的预兆有声预兆煤壁发生震动或冲击并伴随有声响；煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远而近，由小到大；顶板来压，出现裂缝，发出断裂声。无声预兆工作面压力增大，煤（岩）壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉或底板鼓起，瓦斯涌出忽大忽小不稳定，打钻时有顶钻、卡钎、喷瓦斯现象。在煤层结构构造方面的表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大、倾角变陡。2、避灾路线、发现煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤至风机处待命，同时汇报矿调度室和通风值班室。、发生煤与瓦斯突出事故时，工作人员避灾路线：11603运输巷-112石门-112车场-11采区轨道上山-地面四、防突日常管理1、起爆地点安设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突掘进工作面实施调度管理，设置专门台帐，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头30m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。3、施工单位的区长是该掘进工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停掉该掘进工作面和回风系统动力电源；安排布岗；、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量监督、验收，其验收办法按照中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法进行验收。、负责对允许掘进的距离进行控制，严禁超掘。、负责对安全防护装置的组织安装，并保证能正常使用。5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。6、当班瓦检员，对瓦斯、通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：、监督现场实施防突措施，效果检验等；、做好“一炮三检”和“三人联锁放炮换牌”工作；、加强局部通风机供风管理，风袋脱节，破口等及时组织处理；、监督使用好水炮泥及装药工作；、监督施工单位炮前、炮后的冲尘、洒水工作；、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量监督、验收，其验收办法按照中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法进行验收。、负责对允许掘进的距离进行监督控制，严禁超掘。7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理等，负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：、监督该头防突措施现场实施；、监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的停送电工作；、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；、监督站岗，停电、撤人工作，并交待应注意事项。、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量监督、验收，其验收办法按照中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法进行验收。8、当班电工对停送电、设备失爆负施工、维护责任，其职责为：、对掘进工作面的电气设备每班至少进行一次检查和维护，电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠；安检站和机电管理部每周检查一次设备的防爆性能，严禁使用失爆设备和防爆性能不合格的电气设备；、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为：、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；、接到放炮命令后，进行起爆工作。、放炮母线与母线之间必须用接线盒连接，母线与角线、角线与角线之间必须用绝缘胶布包扎，严禁出现明接头。10、防突效果检验工职责为：、每次防突效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作，出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风值班室、安检站，安检站接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；、严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假。、将效检结果和允许掘进距离告诉现场的施工人员、瓦检员和安检员，并将效检结果按规定填写在现场的管理牌板上。11、掘进过程中若遇断层，当断层落差大于或等于煤层厚度时，必须严格按揭煤的规定进行揭煤，然后采取防突措施沿突出煤层进行掘进。12、工作面放炮时，矿调度室和监控中心值班人员要通过监控系统监视工作面的