《公司质量管理制度》word版.doc

质 量 管 理 制 度 版 号：第一版修订状态：第0次修订编制人员： 审 批 人： 受控状态：受控 非受控受控编号：持 有 人：批准日期： 实施日期：目 录第一章：总则第二章：质量管理机构第三章：质量责任制第四章：砼质量的控制第五章：砼技术资料管理第六章：附则第一章 总 则 第一条：砼的质量是砼生产厂家的生命，质量管理是企业管理的重要组成部分。为了强化质量管理，提高砼产品质量，创造良好的经济效益，造福人类与社会特制定本管理制度。第二条：质量是企业经济效益的基础，质量是企业生命力水平的重要标志。坚持“质量第一，预防为主”的方针。坚持“保质量、创优质”的企业传统文化和“计划、执行、检查、处理”PDCA循环的工作方法，持续改进产品质量。第三条：贯彻执行建筑法和建设工程质量管理条例等国家颁布的法律、法规和各项技术标准，严格依据合同，按合同的技术要求组织生产，实施GB/T19000-ISO9000质量管理体系标准。第二章 质 量 管 理 机 构 第四条：贯彻执行“国家监督、企业负责、全体员工参加”的质量管理体系，公司质量管理对公司所属部门实行统一管理体制。实行“全员”、“全面”、“全过程”质量管理，保证产品质量。第五条：公司设立技术质量部，负责公司质量管理工作。是公司质量管理体系的归口管理部门。公司总经理室质量管理的第一责任人，管理者代表负责公司质量管理体系的建立、实施和保持。总工程师负责公司的质量管理工作。第六条：各职能部门设置质量监督员，负责本科室的日常质量问题，对本科室的质量全面负责。第七条：各职能部门的质量管理体系，质量监督员应该对本岗位的工作质量控制负责，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。质量监督员负责本科室的质量管理活动，负责产品质量的监督、检查工作。第三章 质 量 责 任 制第八条：总经理质量岗位责任制1、贯彻执行国家建筑法和建设工程质量管理条例等法律、法规和有关的文件政策。2、实施GB/T19000-ISO9000国际质量管理体系标准，组织制定并批准颁布质量方针和质量目标，并在各职能和层次上分解目标，确保其得到实现。3、代表公司对客户做出质量承诺，并对产品质量总负责。4、确定公司的组织机构，明确职责权限，任命管理者。5、主持公司的管理评审工作，审批评审报告。6、为质量管理体系的有效运行和持续改进提供必要的资源。7、负责组织重大质量事故和顾客重大质量投诉的评审、审批与质量有关的重大问题和改进措施，以满足顾客的要求。第九条：总工程师质量岗位责任制1、贯彻执行公司的质量方针和质量目标，协助分管经理负责公司的质量管理工作。2、审批质量计划和企业编制的操作规程和质量标准。3、协助经理贯彻实施GB/T19000-2000版质量管理体系标准，抓好典型，组织经验交流。4、针对产品质量的薄弱环节和质量通病组织攻关，切实解决影响产品质量的因素。5、听取质量部门的回报，积极支持质量管理部门的工作，参加质量大检查，对出现的问题进行综合分析，协调有关单位予以解决。6、组织、主持工程质量事故会议、查清情况，分析原因，制订处理方案，定出今后防范措施，并对事故责任人提出相应处理意见。第十条：公司质量部门负责人质量岗位责任制1、执行国家、行业、地方、企业的技术标准和质量评定标准，对产品质量负有监督检查责任。2、协助公司领导制定企业质量方针和质量目标，编制公司年度质量计划，编制有关的质量体系程序文件和公司质量管理制度，并协助分管领导和总工程师组织实施。3、负责对产品质量进行指导、监督和检查，并对质量问题提出改进意见。4、检查各职能部门的人员配备及职责，对质量监督员的工作质量负监督检查责任。5、审核质量事故纠正措施及质量通病预防措施。6、负责产品的抽检，评定工作。7、参与工程质量回访工作。第十一条：公司质量监督员质量岗位责任制1、执行国家、行业、地方、企业的技术标准和质量评定标准，负责对各工序的质量进行监督检查。2、负责对采购物资的验证监督工作。3、负责对生产过程中的分项工作的抽查。4、负责检查过程控制程序的执行情况，参加产品的最终检查。5、负责不合格品控制，对检查中发现的不合格品或质量问题及时提出口头或书面纠正措施要求，并对纠正措施实施结果跟踪验证，对违章作业严重危害产品质量的行为有权制止，必要时可责令生产暂时停止，并及时向上级反映。6、发现质量事故及时报告，参加质量事故的调查分析，跟踪检查纠正措施的执行情况。7、掌握各个环节的质量动态，及时分析提出预防措施和反馈信息。第十二条：各职能部门质量岗位责任制1、坚持“质量第一”的方针，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。2、严格按标准生产，认真执行标准规范和操作规程，做到边生产，边自检、互检，确保砼质量符合设计和规范要求。3、认真做好本职工作，对原材料进场从感观检查到试验检查及生产过程检查，应按有关标准的规定进行，并如实填写自检记录。4、严格执行上下道工序交班检查验收制度，上道工序不合格的不准进行下道工序的生产，合理使用各种仪器设备，及时向有关领导反映材料的质量情况及质量上存在的问题。第四章 砼 质 量 的 控 制第十三条：砼生产准备阶段的质量控制1、业务部签订砼定货活动后，应及时出具生产通知单，详细证明砼的技术要求、强度等级、工程名称、机构部位、供货时间。2、技术质量部接到生产通知后，应及时根据生产通知单上的技术要求进行适配工作，下达配合比通知单，通知单上应详细注明各种材料的产地、规格、型号及数量。3、材料供应部应按配合比通知单的要求按国家标准规范的要求采购各种材料，原材料堆放场地应有规定的标识，注明产地、规格、型号等原材料的质量控制。1）、进厂砂石料必须按400t为一个批量进行复检。砂试验项目：级配、含泥量、泥块含量；卵石试验项目：级配、含泥量、泥块含量；碎石试验项目：级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值。2）、水泥检验：散装水泥500吨、袋装水泥200吨为一批量。试验项目：3d、28d抗压、抗折强度、安定性、凝结时间测定、细度。3）、外加剂：一般50吨为一批量。试验目标：一般为强度对比、减少率、砼凝结时间、塌落度保留值、增加值等等。4）、掺合料（粉煤灰、矿渣粉）一般200吨为一批量。试验项目：一般为细度、含水率、烧失量等。5）、膨胀剂：200吨为一批量。试验项目：细度、凝结时间、水中7d限制膨胀率和抗压抗折强度。4、搅拌站应经常维护仪器设备，保证油路、气路、电路、水路的畅通，操机人员应保证电脑程序的完好性、准确性。5、所有计量器具，仪器设备应严格执行国家技术监督局规定的检定周期进行检定，并在检定过的计量器具、仪器设备上贴上标识，严禁使用未经检定的或检定不合格的计量器具、仪器设备。6、试验人员在砼生产前要实测砂、石含水率，每台班不少于1次，雨后加密试验次数，按含水率试验结果下达施工配合比，并协助操机人员准确无误的输入配合比数据，确认后双方相互签字。7、公司应制定各类人员的培训计划，对全体员工进行质量知识，专业知识和管理知识，技能的教材培训，保存相应的记录。第十四条：砼生产阶段的质量控制1、生产启动时，操机人员应清空各个电子秤做“调零”工作。2、开盘鉴定：开盘后测定砼拌合物的塌落度，砼拌合物的和易性、可泵性符合要求后，方可正式生产，如不符合要求可做如下调整，调整范围：1）、砂率允许调整2%。2）、用水量允许调整5/m。3）、对水泥适应性较差的外加剂，可适当增大掺量范围须经试验决定。4）、塌落度允许按规定要求的塌落度的上限进行调配亦可根据塌落度经时损失进行调配。5）、砼拌合物运到浇筑地点，如因种种其他原因使砼拌合物变稠不易泵送可适当添加10%浓度的高效减水剂进行调整，决不允许加水调整塌落度。3、砼生产搅拌正常后，试验人员按规定要求制作试块，具体规定如下：1）、砼试块制作前，首先检查试模尺寸应符合标准，不符合者随时报废，并检查试模内表面应涂刷一层矿物油脱模剂。2）、每拌100盘且不超过100m的同配合比、同结构的砼，取样不少于二组，作为标样28d试件，连续生产超过1000m可200m砼制作1组标养试件。3）、对有抗渗要求的结构，同一工程、同配合比、随机取样不少于1组，留置组数据需要确定。4）、取样数量应多于试件所需的1.5倍以上，并再手工拌和三遍以上，然后测定砼塌落度是否符合要求，符合后再制定试件。5）、塌落度小于70mm的砼宜用振动台振实，大于70mm塌落度的砼宜用人工捣实；砼拌和物分两层装入模内，每层厚度大约相等，大于70mm塌落度的砼亦可用振动台振实。但要注意不要过振，以振205s为准。6）、成型后的试块，砼料应高出试模表面的30mm左右，待临近初凝时刮除试模上口多余的砼，用抹刀抹平。7）、试件抹平后，立即用不透水的塑料膜覆盖表面，在温度为205环境中静置一昼夜。然后进行编号、拆模、送标养室进行标养养护，养护到龄期后进行试压。4、认真检查设备的运转情况，如上料系统的设备运转是否正常。5、应视搅拌机的类型，实际搅拌效果，砼运输时间，塌落度大小等情况而设定搅拌时间，宜充分利用搅拌车在运输过程中的二次搅拌效果。6在生产过程中，质检员及操作人员必须经常目测砼的塌落度及和易性，如发现异常情况须立即进行检测，试验室除随机抽样实测塌落度，还应在出厂前目测砼塌落度及和易性，遇异常情况应查明原因，采取措施，塌落度及和易性不合格的砼不得出厂。7、商品砼在运输过程中应避免产生离析、分层、塌落度损失及凝结等现象，确保砼在施工过程中保持良好的工作性，为此控制以下几个方面。1）、控制运输时间，为保证砼质量、拌和物从搅拌至入模时不应超过砼初凝时间，砼初凝时间应根据水泥品种，外加剂品种塌落度大小，气温情况及施工现场准备情况而定，一般运输时间宜控制在1.5小时内，从装料至卸料不得超过4小时。2）、搅拌车装料前必须倒净冲洗搅拌筒中的积水，在运输过程中和卸料时，不得随意加水。3）、重载搅拌车的筒体不得停止转动、以避免砼在运输过程中产生离析、分层等现象。第十五条：商品砼在施工现场的技术管理砼工程技术是一项材料科学和施工技术紧密结合的应用科学，商品砼的质量如何，最终体现在施工现场的工作性以及入模成型后硬化砼的强度、耐久性及其他物理学性能，因此商品砼在现场的质量管理及服务时十分重要的一道工序，所以应严格控制以下几个因素。1、商品砼搅拌站应尽量为用户提供细致周到的技术服务，根据工程要求，施工方案和本企业所使用原材料的特点，将商品砼的性能特点（如缓凝时间浇筑振捣成型方法，强度增长规律和养护要点等）和供砼速度等情况知会施工单位，并建议其对砼施工操作人员进行适当的商品砼知识培训，使得施工管理人员和操作人员更加深刻的认识和熟悉这一材料的特点，进行正确的施工操作，确保施工质量。2、确保砼浇筑的连续性，并且严格控制砼从搅拌到浇筑的间隔时间，这对保证砼结构的整体性及质量意义重大。因此要求调度和管理人员应及时了解路途的交通情况及施工现场等情况与工地加强沟通，妥善安排车辆，并且提醒工地做好一切施工准备工作，确保搅拌车到达现场后能够及时浇筑，通常泵送施工应在45分钟内卸料结束，塔吊施工的应在60分钟内卸料结束。3、搅拌车到达施工现场后不准随意加水，卸料时如果砼塌落度偏小，可采用减水剂掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌，待搅拌均匀后方可卸料。4、砼取样应随机进行，并在一车砼卸料过程的1/4-3/4之间取样施工单位应按规范制作试块，要妥善养护。5、砼浇筑完毕后应及时抹压两遍，待砼泌水结束，初凝前进行最后抹压、覆盖，并应进行充分的湿养护，泵送砼及抗渗要求的砼养护期不少于14天。为了控制好施工现场商品砼的质量，搅拌站宜派出现场服务员或技术人员监督，处理现场的质量问题，并及时与搅拌站各有关部门联系反馈信息。第十六条：砼的质量检验管理商品砼质量检验是商品砼质量管理控制中不可缺少的组成部分，是保证商品砼质量的主要手段，在商品砼的生产运输直至施工的全过程中具有十分重要的作用。1、把好五关，监督三不准：既原材料检验关、配合比设计关、计量关、砼搅拌时间关、塌落度强度关；不合格的材料不准使用、计量不准的设备不准生产，不合格的砼不准出厂。确保商品砼符合质量要求 。2、做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新搅拌砼的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握砼的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使砼的质量处于稳定状态。3、反馈信息通过对检验资料的分析整理，掌握商品砼的质量情况和变化规律，为改进砼配合比设计，保证砼质量，充分利用外加剂和掺和料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。第十七条：砼验收阶段的质量控制1、砼强度评定及耐久性的评定，均必须按照国家标准规范规定的要求进行试验评定，技术人员应按资料的类别进行编制、收集、整理，并按月存档。2、技术负责人应组织有关人员按标准评定砼质量控制情况，并加以分析质量波动的原因，提出改进措施。3、对查出的砼质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。4、对经最终检验和试验合格的产品应采取有效地防护措施。第十八条：质量的持续改进1、总工程师应对公司质量管理现状进行分析评价，找出质量方面需改进之处，制定改进目标和解决方法，并组织实施改进。2、质量的持续改进要按全面质量管理的方法和公司质量管理体系的进行。按照PDCA循环的方法，运用统计技术“全员”、“全过程”、“全面质量管理”不断地加以改进。3、技术质量部队不合格的控制应按公司的不合格控制程序文件要求、控制不合格的物资进入现场，严禁不合格工序未经处理转入下道工序。4、实施纠正措施是为了防止不合格再发生技术质量部。应建立不合格或质量信息台账，对已发生或潜在的不合格信息进行分析并记录寄过，保存对纠正措施制定，实施和