2013.1.8煤矿安装工程分公司 工作面设备打运安装安全技术措施.doc

安装工程分公司拆装九工区 朱集矿1121（1）工作面设备打运、安装安全技术措施安装工程分公司工作面设备打运、安装安全技术措施编制单位: 拆装九工区施工地点：朱集矿1121（1）工作面工程名称：工作面设备打运、安装施工单位: 拆装九工区报审日期: 2013年1月8日目录一、工程概况21、工作面概况22.设备安装明细：23.地质情况说明：2二、施工前的准备工作31、朱集矿负责：32拆装九工区负责3三、设备的打运4四、前期准备51.绞车的就位52.绞车的回收:6五、工作面设备的安装61. 刮板运输机的安装：62.支架安装：93采煤机的安装：13六、运顺设备的安装141.转载机的安装（含PCM200破碎机）142.皮带机的安装：153. 单轨吊的安装174. 移动变电站、开关列车、乳化液泵站的就位175.运顺电气设备的安装及安全注意事项18七、运顺瓦斯抽排巷管状皮带机的安装：181、施工顺序182、施工工艺183、皮带敷设204、皮带硫化205、皮带机的试运转216 安全注意事项22八、联合试运转：22九、安全技术措施231打运232.顶板管理：253. 起吊方面：264. 一通三防规定：265人力推车时，必须遵守以下规定：276. 平板车翻车、合车时的步骤及注意事项：277. 风动扳手使用管理规定：278. 其它：28附：1、绞车序号、型号、缠绳量、绳径一览表282、绞车牵引力、钢丝绳及打运工具安全系数验算293、绞车布置图、避灾路线图、设备布置图、供电系统图30朱集矿1121（1）工作面设备打运、安装安全技术措施朱集矿1121（1）工作面设备具备打运、安装条件，经决定：此项工程由我工区负责施工，为确保安全、顺利地完成该项工作，特编制本安全技术措施。 一、 工程概况1、工作面概况该面运顺长2020m，平均角度6，三岔门往里最大角度11，皮带机头位置最大角度18，采用锚联网支护，局部采用U型棚支护。切眼长220m，平均角度3，最大角度8（切眼下口向上30m），除使用锚联网支护外，另中间有三排4.5m顺山型钢挑棚（间距为1.5m），DZ-25单体为棚腿加强支护，煤机窝在切眼下口向上10m处。运顺瓦斯抽排巷长1890m，平均角度6，最大角度11（上坡），外口最大角度20（下坡），采用U型棚支护，局部采用锚联网支护。该面为单进单出系统，所有设备经运顺打运。支架需组装伸缩梁，最后三台充填支架需组装前梁及后顶梁，组装点设在运顺里口车场和三岔门外口车场。2.设备安装明细：施工地点序号设备名称设备型号设备数量备注切眼1液压支架ZZ7000/13/26138架最重20.2t充填支架ZZTM3*11300/16/28H3架解体后最重26.2t，总重32t2采煤机SL3001部煤机窝在切眼下口向上10m处，解体最重部件（摇臂）重约11t3刮板机SGZ-900/10501部电机齿箱8t，机头6 t，过渡槽2.5t，机尾15t，中部槽2.2t 运顺1转载机SZZ-800/3151部解体最大件重6t（机头）2破碎机PCM2001部解体最大件重10t（底座）3皮带机DSJ1200/3*3151部解体最大件重8t（电机齿箱）4移动变电站KBSGZY2500kVA 10/3.45kV1台12t（不含车重）KBSGZY1600kVA 10/3.45kV1台10tKBSGZY1600kVA 10/1.2kV1台10tKBSGZY630kVA 10/0.69kV4台8t5乳化泵BRW400/31.52泵2箱BRW802泵2箱6开关QJZ-6005组合7控制系统TK2001套运顺瓦斯抽排巷1管状皮带机DG250/10/21101部解体最大件重5t（电机齿箱）3.地质情况说明：顶 板 名 称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老顶细砂及粉砂岩10.1818.2 浅灰灰白色，细砂成分以石英为主，硅质胶结，粉砂岩局部夹深灰色泥岩条带直接顶泥岩1.227.1灰深灰色，致密、块状、含较多植物碎片，局部夹薄煤层及薄层细砂岩直接底泥岩4.5灰深灰色，厚层状。含较多植物屑化石。老 底粉砂岩2.0 浅灰灰色，含暗色矿物较多，块状构造，分选性差涌水量10m/h1121（1）工作面位于我矿东一北盘区，可采走向长度1690m，面长220m，煤厚平均1.2m，煤层倾角平均12，采高1.9m。11-2煤直接顶为泥岩，灰深灰色，致密、块状、含较多植物碎片，局部夹薄煤层及薄层细砂岩，厚度1.2m27.1m，平均厚度9.9m。二、施工前的准备工作1、朱集矿负责：1.1保证运顺、切眼打运系统轨道向上净高不低于2.4m，轨道距两帮宽度不小于0.6m，沿途有妨碍打运的风水管路、木点柱要及时整改，电缆、监控电缆、监控探头以及其它设备设施吊挂位置、高度要合适，保证设备顺利通过。1.2打运系统内轨道必须符合质量标准化要求，且每根轨道至少要加设1根固轨器，弯道处不少于2根固轨器。1.3按我单位要求在合适位置处布置车场，车场最近的两轨道间距不小于0.8m，车场岔道处要安设扳道器，确保打运安全顺利。1.4工作面内工字钢挑棚的架设正规有效，无损坏和泄液的单体支柱，所有在用单体和工字钢必须用双股10#铁丝捆绑牢固,所打单体迎山有劲。单体活柱行程不小于200mm ，富余行程不少于100mm，且达到初撑力，三芯阀阀芯严禁对着行人通道。1.5及时施工所安装绞车地锚。1.6 施工前给出刮板机机尾边线、最后一架支架架边线；提供运顺皮带机中线、皮带机卸载点以及运顺瓦斯抽排巷管状皮带机机尾边线及机头边线。1.7 管状皮带机巷需满足施工要求，保证轨道质量。1.8提供供电系统图、避灾路线图、设备布置图、各种安装设备的说明书及相关图纸。1.9在我单位指定位置补打专用起吊锚杆或锚索。（锚杆使用规格为20mm2.5m，锚固力须达到12t，锚索使用规格为186300 mm，锚固力不小于20t或226300mm的锚索，锚固力不小于25t。）2拆装九工区负责2.1施工前工器具准备齐全，在地面检查确认完好提前带到施工地点备用。2.2安装我单位负责的各型号绞车（2#、13#绞车为原系统绞车），完善各部绞车的安全设施，确保完好。2.3就位我单位使用的两泵一箱，沿工作面煤壁侧铺设一路临时供液管路，每20m安设一个截止阀。2.4每班施工前，必须安排当班施工的班队长对工作面的安全情况进行全面的检查，检查的内容包括顶板、轨道、锚网、绞车和相关安全设施等，发现情况应立即汇报并进行处理。2.5施工期间负责施工范围内机电设备的正常维护工作。 2.6合理悬挂各种图牌板且标识要清晰，本次施工我单位范围绞车布置详见打运绞车布置示意图。2.7组装点施工前检查绞车及语音点铃信号等是否完好，确保正常使用，并做好组装点及打运通道内的亮化工程。2.8. 风动葫芦的安装、使用及注意事项(装设在运顺里口车场使用10t或6.3t)：2.8.1风动葫芦的安装：2.8.1.1将风动葫芦的控制手把、供压管路和过滤器按照要求对接好后，用铁丝或专用卡环将各管路接口处捆扎牢固，防止接口漏压。2.8.1.2施工人员（一人操作，两人监护）站在登高梯上将5t葫芦生根在顶板合适位置处，用5t手拉葫芦将风动葫芦吊至合适高度，然后由两名操作人员站在登高平台（高1m，4根支撑腿不小于6钢管）上将风动葫芦钩头挂在起吊点上稳固，按此方法将葫芦挂齐。2.8.2使用前的准备工作：2.8.2.1首先将风头处的单向阀打开，将风压供入到风动葫芦中，确保风压能够达到（0.350.5mpa）。2.8.2.2调试风动葫芦紧链、松链以及闭锁按钮，确认灵敏可靠后方可进行工作。2.8.2.3风动葫芦起吊前，需进行重载试吊，人员躲开重物下落后可能波及的范围。2.8.3使用方法：2.8.3.1将风动葫芦的起吊钩头拴挂在起吊设备上，固定牢固，确认不偏重后方可起吊。2.8.3.2操作人员同时控制按钮打至起链位置将起吊物起吊到合适高度。如需松链，操作人员要将控制按钮打至松链位置将起吊物松到指定位置，然后将操作手把复位。2.8.4操作时的注意事项：2.8.4.1供风压前，必须保证管路连接牢固可靠，所有人员不得站在管路两边。2.8.4.2操作人员要将控制手把拿到距起吊设备走向长3m外安全位置处，进行远距离操作。2.8.4.3 利用风动葫芦起吊前，必须实验风动葫芦闭锁可靠性，确保闭锁可靠后方可起吊。2.8.4.4起吊时要安专人观察起吊点的情况，如有异常立即停止工作。2.8.4.5通道实行封闭式管理，经现场管理人员同意后人员方可通行。2.8.4.6风动葫芦停止作业后，必须要闭锁。2.8.4.7 风动葫芦未停止前，严禁施工人员手工调节捆绑锚链，待风动葫芦将设备落地稳定，葫芦链松劲后方可调整。三、设备的打运1设备打运安装顺序：1.1打运路线：工作面及运顺设备：1121（1）运顺三岔门1121（1）运顺1121（1）切眼运顺瓦斯抽排巷设备：-885东翼轨道大巷1121（1）运顺瓦斯抽排巷1.2打运顺序：工作面及运顺设备：工作面刮板运输机采煤机支架（刮板机机头部分在支架安装结束后进行）运顺转载机皮带机（包括开关列车等）运顺瓦斯抽排巷设备：管状皮带机机头管状皮带机中间部分管状皮带机机尾1.3安装顺序：工作面刮板运输机支架采煤机（采煤机可在支架安装超过煤机窝5架后安装）运顺转载机皮带机1.4打运说明：1.4.1设备车由朱集矿打运至无极绳绳道交与我单位，将车辆掩牢后，2#无极绳绞车梭车与设备车连接，去除掩车设施，使用2#无极绳绞车将设备车打运至无极绳机尾。（运顺设备直接使用无极绳绞车打运到位，皮带机机头设备使用1#绞车将设备打运到位）1.4.2设备车打运至机尾后，将车辆掩牢，摘去无极绳梭车与设备车连接装置，用7#绞车钩头挂设备车前部，4#绞车钩头挂设备车后部，去除掩车设施，利用7#、4#绞车将设备车打运至弯道口（如所打运设备为支架时，先使用4#、5#绞车打运，将支架组装完成后采用4#、7#绞车将支架车打运至弯道口）。1.4.3将8#绞车（坐在切眼下口向上40m处老塘侧）挂设备车辆前方带上劲后，摘去4#绞车钩头，8#、7#绞车配合，将车辆拐过弯道。1.4.4拐过弯道后，12#绞车挂设备车前部带上劲，6#绞车挂设备车后部，摘去8#、7#绞车钩头，6#、12#绞车配合，将设备车打运至卸车位置。（如打运设备为支架时，支架拐过弯道后，6#绞车挂支架车后部，摘掉7#绞车钩头，6#、8#绞车配合将支架车打运至平坡段时，12#绞车挂设备车前部带上劲，摘去8#绞车钩头，6#、12#绞车配合，将设备车打运至卸车位置。）1.4.5 管状皮带机设备车由朱集矿打运至13#无极绳绳道交与我单位，将车辆掩牢后，13#无极绳绞车梭车与设备车连接，去除掩车设施，使用13#无极绳绞车将设备车打运至设备卸车点。图1：1121（1）设备打运绞车布置示意图四、前期准备1.绞车的就位1.1 利用矿方1#绞车配合改向滑轮将3#绞车打运至卸车位置，使用锚链配合阻车器将车辆锁牢，去除封车设施，使用至少1台5t葫芦挂在绞车正上方顶板吊点上将绞车起吊脱离平板车，去除掩车设施，使用矿方1#绞车将平板车打走后，松葫芦链将绞车落地。1.2 调整葫芦位置，将绞车拉至安装点就位。1.3 联系朱集矿施工绞车地锚、稳绳地锚后完善绞车压车柱、压绳、做好钩头，并完善齐小型电器。1.4 利用已经坐好的3#绞车将1#绞车打运至卸车点位置，按照1#绞车的卸车方法将3#绞车卸车就位，并完善绞车压车柱、压绳、做好钩头，完善齐小型电器。1.5利用原系统2#绞车依次将4#、5#、6#、7#、12#绞车打运至无极绳机尾，利用至少1台5t葫芦将4#绞车卸车并拉至指定位置后完善齐，利用4#绞车将5#、6#、7#绞车打运至卸车位置附近，使用至少1台5t葫芦将绞车卸车并拉至指定位置后完善齐，利用6#绞车配合滑轮将12#绞车打运至卸车点附近，使用至少1台5t葫芦将绞车卸车并拉至指定位置后完善齐。 1.5其余切眼绞车利用2#绞车将其打运至机尾后，根据三.1.4的打运说明将绞车分别打运至卸车点附近后，使用至少1台5t葫芦将绞车卸车并拉至指定位置后完善齐。2.绞车的回收:2.1将需回收绞车停电甩火。2.1安装期间，将不再使用绞车使用至少1台5t葫芦起吊装车，使用缝合螺栓缝合或使用锚链封车后，利用打运系统将绞车打运走。2.2无法形成打运系统时，可以使用手拉葫芦将绞车拖运至打运系统内，使用至少1台5t葫芦起吊装车，使用缝合螺栓缝合或使用锚链封车后，利用打运系统将绞车打运走。3.乳化泵的就位与回收：3.1 利用2#无极绳将设备车打运至卸车点附近，使用锚链配合阻车器将车辆掩牢，使用至少1台5t葫芦起吊、1台3t葫芦调向将设备依次卸车至合适位置，去除掩车设施，将空车打走。3.2 完善乳化泵各种管路，接齐电器设备，确保完好。3.3 在施工完成后，将乳化泵停电甩火，去除各连接管路，使用至少1台5t葫芦起吊装车，使用缝合螺栓缝合或使用锚链封车后，利用2#绞车将其打运走。4 安全注意事项：4.1 使用原系统绞车前，必须检查绞车的各种安全设施（包括信号、钢丝绳、钩头、张紧装置、托压绳轮、机尾等），确保完好后方可使用。4.2 绞车就位使用前，须由矿方有关单位验收后方可使用。4.3 卸车时操作葫芦人员必须站在起吊物上侧、侧上方或物件吊起后甩动方向的另一侧，严禁站在物件脱钩等情况突然落下或脱离车辆后甩动波及范围内。4.4 去除绑车、车辆固定装置时人员站在车辆侧方，严禁站在绳道内、车辆下方或车上。4.5 打运时严格按照打运安全注意事项执行，人员躲至安全地点，绳道内严禁站人。4.6 绞车安装、就位要求严格按照质量标准化相关内容要求执行。4.7 绞车拆除时严格按照设备起吊、拆接火规定要求进行操作。五、工作面设备的安装1. 刮板运输机的安装：1.1将刮板机各备件（刮板、哑铃销、电缆槽夹板、各连接件等）打运至运顺里口合适位置后卸车并分类堆放整齐,链条散开敷设在运顺里口。小件人工卸车，大件使用葫芦卸车，链条可使用绞车配合滑轮卸车。1.2打运及安装顺序：机尾机尾过渡槽机尾变线槽中部槽机头变线槽机头过渡槽机头（机头过渡槽以及机头在支架安装完成后进行安装）。1.3 安装工艺:按照从机尾向机头方向的顺序进行安装。1.3.1机尾及电机齿箱卸车安装：（机尾电机齿箱可在支架安装之前进行安装）1.3.1.1提前在工作面上口准备一根长度不少于230m长21.5mm的钢丝绳作为牵引底链用。1.3.1.2使用6#、12#绞车将机尾电机齿箱打运至卸车点附近，使用锚链配合阻车器将车辆锁牢。1.3.1.3 使用至少3台5t葫芦通过40T锚链挂在电机齿箱上方，1台3t葫芦通过40t锚链挂在侧面，3台5t葫芦带上劲，去除绑车锚链，将电机齿箱吊起离开平车，4台葫芦配合将电机齿箱卸至合适位置。1.3.1.4去除掩车设施，人员撤至安全位置，使用6#、12#绞车将空车打走。1.3.1.5 通过变换起吊点位置，将电机齿箱拉至安装点附近。1.3.1.6使用同样方法将机尾纵梁及附件打运到位，使用锚链配合阻车器将车辆锁牢后，使用2台3t葫芦将纵梁及附件卸至合适位置（不影响机尾就位）。1.3.1.7使用6#、12#绞车将机尾打运至安装点附近，使用锚链配合阻车器将车辆锁牢。使用至少3台5t葫芦将机尾起吊离开平板车位置，去除掩车设施，人员撤出警戒线，将空车打走后，3台5t葫芦配合将机尾落地，改变葫芦悬挂位置，将机尾按照矿方要求就位，最后将引链钢丝绳穿过机尾底链腔。1.3.1.8 使用2台3t葫芦将推移纵梁吊起后与机尾进行组装。1.3.1.9 使用3台5t葫芦将电机齿箱起吊至合适高度，通过调整葫芦链条调整电机齿箱位置将其与机尾缝合，并按照先上后下顺序上齐各连接螺拴。在所有螺拴未完全紧固前严禁葫芦松劲。1.3.2中部槽安装：1.3.2.1提前将待安装溜槽处轨道内侧道钉去除，使用系统绞车将溜槽车打运至安装点。1.3.2.2将引链钢丝绳穿过溜槽下腔。1.3.2.3 使用2台5t葫芦配合锚链挂在溜槽上并带劲，同时，使用1台不小于3t葫芦挂在溜槽一端，卸去绑车钢丝绳或锚链，紧葫芦链将溜槽吊离平板车后，人员撤至安全地点，6#、12#绞车配合将车辆打走。1.3.2.4使用撬棍等将轨道从溜槽下方拨出，人工将道板抽出（严禁人员身体任何部位伸入溜槽下方以及溜槽脱钩后波及范围），调整葫芦将溜槽与已安装好溜槽对接。对接过程中可使用撬棍或葫芦进行微调，上齐各连接件（哑铃销及其附件等），人工将轨道及道板运至老塘侧。1.3.2.5 使用上述方法依次将中部槽安装完毕。1.3.2.6 使用中部槽安装方法将变线槽安装完毕。1.3.3电缆槽的安装：使用1台3t葫芦将电缆槽起吊到待装位置，利用撬棍或钢钎配合将电缆槽螺丝孔对正，上齐电缆槽螺丝并紧固，夹板同步安装。1.3.4 安装溜槽的同时将销轨等附件上齐。1.3.5 机头及电机齿箱安装：1.3.5.1先将机头推移纵梁及其附件打运到位后，使用木楔或锚链将车辆掩牢后，使用至少2台3t葫芦配合锚链将其卸车至合适位置，去除掩车设施，将空车打走。1.3.5.2按照机尾、机尾电机齿箱卸车安装方法将机头、机头电机齿箱卸车安装完毕。（机头及电机齿箱在支架安装完后安装，起吊点可以选择在支架顶梁上）。1.3.6链条铺设：1.3.6.1链条卸车：将设备车辆使用锚链固定在轨道上，使用7#绞车钩头绕过5t滑轮后通过锚链挂在链条一端，人员撤离到安全位置后，绞车紧绳，将链条拉出矿车，通过更换钩头，将链条拖出并顺巷道铺设。图2：链条卸车示意图1.3.6.2上链条铺设：使用两根单体打在刮板机机头处，使用卸扣将两根上链条分别绕过两根单体与12#绞车钩头相连，12#绞车紧绳，将上链条放入刮板机上链条腔，人工上齐刮板。1.3.6.3 下链条铺设：将底链绕过刮板机机头两根单体后在两根底链条一端头安装一块刮板，将引链钢丝绳一端在机头处绕过刮板使用绳卡卡紧，另一端绕过过滑轮压在12#绞车压绳板下，人员撤至老塘侧后，开动12#绞车紧绳，将引链钢丝绳拉出刮板机底链条腔，同时将链条拉入刮板机底链条腔。1.3.6.4 将上下链条在机尾处合茬，待机头安装后在机头处合茬。图3：链条铺设示意图1.3.6.5待刮板机电机供电后通过点车方式将底链条翻至上链条位置，掐开链条，上齐下刮板。1.3.6.6 紧链：使用单体进行紧链，在上链腔内合适位置处将链条掐开，在距掐开处前后35m位置分别将两根单体斜撑在刮板上（单体卡爪一端顶在刮板上并使用双股8#铁丝固定在链条上，另一端在顶板处或者在刮板机齿条下方合适位置并使用双股8#铁丝绑扎牢固，两根斜撑单体倾斜方向相背），使用远距离供液方法将单体供液，使链条张紧，链条张紧后掐去多余链条重新合茬，然后通过远控，将斜撑单体卸液。1.4 注意事项：1.4.1 溜槽卸车安装时，必须先确认锚链、葫芦完好且生根牢固，人员站位合适后方可施工。对接溜槽或安装电缆槽时，人身体任何部位严禁放在两对接口之间及重物下方。卸车与拖运时，严禁打运绞车动作，溜槽车要使用木楔或阻车器掩牢。1.4.2 在使用绞车拖运链条期间，要安设专人观察钢丝绳及链条运行情况，发现异常及时打点停车并处理。1.4.3 如使用绞车配合翻底链条时必须有专人指挥，翻底链前，要将刮板机调平、调直。严禁用绞车生拉硬拽，当阻力过大时，应立即停车检查原因。必须使用锚链配合卸扣将绞车钩头与刮板机链条连接牢固。翻底链时刮板机通道内严禁站人，机头、机尾观察人员要在安全地点观察，严禁站在钩头脱落后可能甩出的方向。1.4.4挂葫芦或滑轮等物件时，人员必须确认站位稳固可靠。1.4.5 小件人工卸车时，卸车人员要看清周围，车辆两侧小件掉落地上可能弹起波及范围之内严禁有人，在安装刮板和齿条时，要做好互保联保，注意搬运及行走安全，防止碰手碰脚。1.4.6使用葫芦起吊卸车，溜槽吊起后拆除下方轨道时（先拆除轨道内侧道钉、道夹板螺丝提前拆除），人身体的任何部位严禁处在溜槽下方，可以使用长柄工具将轨道拨出后再回收。1.4.7 使用葫芦起吊、卸车时，操作人员要选好站位，平车下方、溜槽合茬处以及葫芦断链后有可能波及到的范围内严禁站人。1.4.8 溜槽合茬后及时将各种销轴、螺拴等上齐、紧固，天窗槽、刮板、链条必须按朱集矿设计要求进行安装。1.4.9 安装电机齿箱时必须使用葫芦将电机齿箱带上劲并确认安全无误后方可安装螺拴。使用手拉葫芦拖运机头电机时，人员严禁站在电机齿箱与刮板机及支架之间。出现刮卡时，要使用葫芦处理后进行拖移。1.4.10电缆槽起吊后，人员身体任何部分严禁在电缆槽甩动方向及下方，上电缆槽螺栓前，须使用撬棍将电缆槽稳定后方可进行。1.4.11 安装电缆槽及夹板人员，要听清信号，6#、12#绞车运行时人员严禁施工并撤至老塘侧安全位置，绞车司机确认无误后方可开车。1.4.12 人工搬抬轨道、工字钢、单体时必须多人协作，口号一致，重拿轻放，在单体之间穿梭时，须找好空间，防止挤碰到人。1.4.13 12#绞车打运时，须在机尾上方专用起吊锚索上挂1台5t滑轮，绞车绳绕过滑轮进行打运。1.5 刮板机安装质量要求：1.5.1 机头、尾传动装置运转平稳，温升正常，无杂音。1.5.2 中部槽平、稳、直，铺设方向正确。1.5.3 挡煤板、电缆槽齐全完好。1.5.4 刮板、链条、联接件、螺栓齐全完好。2.支架安装：2.1 支架安装准备：2.1.1安装支架前由朱集矿按永久性的轨道标准将轨道铺设在工作面老塘侧。2.1.2 6#、12#绞车提前移至绞车窝老塘侧，11#绞车坐在上口绞车窝或轨顺里口合适位置。2.1.3脱车平台就位：用工作面6#、12#绞车将脱车平台打运至卸车位置，绞车闸紧闸，将车辆锁牢后，再摘去12#绞车钩头，使用2台3t（1台前拉，1台后留）将平台拖运至安装位置，重新挂上12#绞车钩头，带劲后，摘去锁车锚链，将车辆打走。2.1.4平台下移时，使用工作面沿途绞车钩头配合锚链挂平台拉移孔，绞车紧绳将平台抽出拖运至下一架脱车地点，用葫芦将平台方向调正待下一架脱车使用，平台随支架的安装而逐步下移。2.2 支架组装：2.2.1 1#-138#支架伸缩梁组装：（可在运顺里口车场和三岔门外口车场进行组装）图4：组装点示意图2.2.1.1提前将销轴及其附件打运至卸车点，人工卸车并分类堆放整齐。2.2.1.2在运顺里口车场正上方装设风动葫芦并调试运转。2.2.1.3将伸缩梁打运至组装点，使用风动葫芦配合锚链将伸缩梁呈“品”字形起吊带上劲后去除封车设施，风动葫芦紧链将伸缩梁起吊至组装高度，人工使用棕绳将空平车拉走。2.2.1.4利用4#、5#（14#、15#）绞车将支架打运至已起吊伸缩梁附近，使用阻车器将设备车阻牢后，松掉绞车绳。2.2.1.5使用2台3t葫芦（单链）在支架两侧将伸缩梁与支架连接(葫芦钩头通过锚链挂在支架顶梁孔中，链条栓在伸缩量前段孔中)。2.2.1.6通过调整风动葫芦以及2台3t葫芦配合紧链（可以同时使用撬棍配合），将伸缩梁伸入顶梁内，待无法继续向里伸时，摘去风动葫芦与伸缩梁连接件，使用两台3t葫芦配合将伸缩梁组装完成。2.2.1.7人工上齐伸缩梁千斤顶销轴及其附件。2.2.1.8 去除葫芦与支架连接装置，使用组装点绞车将支架车打运至合适位置。2.2.2 139#-141#支架前梁及后顶梁的组装：（在运顺里口车场进行组装）打运顺序：支架后顶梁支架底座支架前梁组装顺序：组装支架后顶梁组装支架前梁2.2.2.1 将支架后顶梁打运至组装点，使用风动葫芦配合锚链将后顶梁起吊带上劲后去除封车设施，风动葫芦紧链将后顶梁起吊至安装高度，人工将空平车推走。2.2.2.2利用4#、5#绞车将支架打运至已起吊后顶梁附近，调节风动葫芦位置，使后顶梁外箱体与支架顶梁铰接孔对正（可使用撬棍等长柄工具配合微调），上齐连接销轴。2.2.2.3 人工调整立柱位置，使立柱与后顶梁柱窝对齐，立柱供液升柱，上齐各种连接销轴及垫片。2.2.2.4 去除葫芦与支架连接装置，使用4#、5#绞车将支架车打运至合适位置锁好，摘掉4#、5#绞车钩头。2.2.2.5将支架前梁打运至组装点，使用风动葫芦配合锚链将前梁起吊带上劲后去除封车设施，风动葫芦紧链将前梁起吊至安装高度，人工将空平车推走。2.2.2.6利用4#、5#绞车将支架打运至已起吊前梁附近，调节风动葫芦位置，使前梁销孔与支架顶梁销孔对正（可使用撬棍等长柄工具配合微调），上齐连接销轴。2.2.2.7 使用生根在支架上的1台3t葫芦，葫芦链拴挂短柱，劲葫芦链，使短柱销孔对正后，逐一上齐连接销轴，也可直接人工将销轴抬起至合适位置，对齐连接销孔，上齐连接销轴。2.2.2.8 去除葫芦与支架连接装置，上齐各连接管路，使用4#、5#绞车将支架车打运至合适位置。2.2.3安全注意事项：2.2.3.1组装时现场必须有班队长指挥，风动葫芦操作人员在施工前必须先熟悉其性能及操作要领，操作时必须听清口令后并向指挥人员确认后方可进行操作。2.2.3.2 组装时车辆前后必须掩牢，防止车辆误动作伤人。2.2.3.3 两人抬销子时必须配合一致，重拿轻放，穿销子时要配合好，口令一致。2.2.3.4 穿销子过程中，不得用手指去判断销孔的对正情况。2.2.3.5 在穿连接销过程中，可以在支架两侧用木道板横放铺设登高平台，木道板用8#铁丝固定，保证施工人员穿连接销时有足够的登高高度。2.2.3.6 组装时，操作人员要配合好，在支架部件起吊到位后，必须等到各部件稳定后方可作业。在穿销过程中，严禁葫芦、绞车有任何动作，如确需调整的，必须经过指挥人同意并将施工人员撤离至安全地点后方可调整。2.2.3.7 在起吊过程中，人员的站位要选好，起吊物下方及脱钩时可能甩出的方向严禁站人。2.2.3.8 接供液管路时，操作人员必需要熟悉供液管路的安装情况和注意事项，不得带压作业。2.2.3.9摘去风动葫芦连接时，2台3t葫芦严禁松链，防止伸缩梁掉落伤人。2.2.3.10 组装过程中，严禁人员用手直接调整起吊物位置。2.2.3.11组装过程中，已起吊重物下方严禁有人，人工推平车时应事先在平车一端拴挂棕绳，待重物起吊后，拉棕绳将平车拉出。2.2.3.12 如一车装多个伸缩梁时，在起吊伸缩梁前，必须先将剩余伸缩梁与车辆捆绑牢固。2.3 支架安装：采用自上而下的顺序进行安装。安装顺序：1#141#（编号从轨顺向运顺进行）。支架在工作面运输：支架在工作面打运采用架头朝前的方式进行打运。2.3.1 1#支架的安装：2.3.1.1支架车由6#、12#绞车打运到位后，将11#绞车钩头绕过滑轮挂在支架推移上，10#绞车挂在平板车上，10#、11#绞车带劲后，松6#、12#绞车绳并摘去绞车钩头，绞车绳放在不影响支架脱车位置。图5:1#支架脱车及调向示意图2.3.1.2按照由里向外的顺序将支架四角缝合螺拴依次拆除，在支架车后方12m处将阻车器装在轨道上，人员撤至煤壁侧观察，10#绞车闸好闸，11#绞车点动紧绳，将支架从平板车上脱车。将6#、12#绞车钩头连接平板车带上劲，去除阻车器，人员撤至煤壁侧安全地点，两部绞车配合将空平车打走。2.3.1.3将11#绞车钩头绕过煤壁侧滑轮挂在支架推移头上，10#绞车钩头通过锚链挂支架掩护梁，11#绞车紧绳，10#绞车松绳，变换绞车钩头与支架连接点，将支架调整至与煤壁垂直方向。支架供液，通过推移将支架后移到位，然后使用11#绞车挂滑轮或使用单体远控将支架掩护梁靠到位。使用10#绞车将平台抽出后，支架供液达到初撑力，与顶板接实。2.3.2 2#138#架脱车及安装：2.3.2.1使用6#、12#绞车将支架车打运至安装位置，停车闸紧闸。将11#绞车钩头绕过挂在已装支架顶梁上的滑轮挂在待装支架推移头上带上劲，10#绞车挂平车带上劲，松6#、12#绞车绳并摘去绞车钩头，绞车绳放在不影响支架脱车位置。图6:2#支架的脱车及调向示意图2.3.2.2按照由里向外的顺序将支架四角缝合螺拴依次拆除，在支架车后方12m处将阻车器装在轨道上，人员撤至煤壁侧观察，10#绞车闸好闸，11#绞车点动紧绳，将支架从平板车上脱车。将6#、12#绞车钩头连接平板车带上劲，去除阻车器，人员撤至煤壁侧安全地点，两部绞车配合将空平车打走。2.3.2.3 11#绞车钩头绕过已装架架头滑轮挂在支架推移头上，10#绞车钩头通过锚链挂支架掩护梁，11#绞车紧绳，10#绞车松绳，变换绞车钩头与支架连接点，将支架调整至与煤壁垂直方向。支架供液，通过推移将支架后移到位，然后使用11#绞车挂滑轮或使用单体远控将支架掩护梁靠到位。使用10#绞车将平台抽出后，支架供液达到初撑力，与顶板接实。2.3.3 139#141#架脱车及安装（支架打运采用掩护梁朝前的方式打运）：2.3.3.1提前将支架模板件打运卸车至切眼老塘侧，卸车使用至少2台5t葫芦配合卸至待安装点。支架由4#、7#绞车打运到位后，将11#绞车钩头绕过挂在已装支架顶梁上的滑轮挂在待装支架掩护梁上带上劲，10#绞车（移至运顺里口）挂平车带上劲，松4#、7#绞车绳并摘去绞车钩头，绞车绳放在不影响支架脱车位置。2.3.3.2按照由里向外的顺序将支架四角缝合螺拴依次拆除，在支架车后方12m处将阻车器装在轨道上，10#绞车闸好闸，11#绞车点动紧绳，将支架从平板车上脱车。将7#绞车钩头连接平板车带上劲，去除阻车器，人员撤至安全地点，7#、10#两部绞车配合将空平车打走。2.3.3.3调整11#绞车钩头与支架连接点，将支架调整至与煤壁垂直方向。使用10#绞车将平台抽出后，支架供液达到初撑力，与顶板接实。2.3.3.4使用7#绞车将支架模板件拖运至安装点附件，使用至少2台5t葫芦将模板件依次与支架组装，上齐各种连接销及垫片。2.4 安全注意事项2.4.1支架脱车、安装期间必须有班队长现场指挥。2.4.2使用40T锚链及连接环将11#绞车四角与刮板机连接牢固，11#绞车随着支架的安装而前移， 12#绞车绳道从已安装支架架档内通过，运行前必须安专人观察绳路情况，遇到钢丝绳与支架有摩擦时应及时在绳下方垫道板或挂滑轮。2.4.3 支架在工作面打运时，跟车人员在溜槽侧跟车，严禁站在支架侧面跟车，安排专人在点铃处监护，发现异常情况及时打点停车处理。2.4.4回收工字钢、单体时必须使用长柄卸压把（可在卸压把上绑上铁丝加长），在卸挑棚最后一根单体时，人员应在避开单体卸掉后工字钢及单体可能掉落时波及到的范围进行操作。可使用工作面中绞车回收工字钢梁，在使用绞车过程中必须进行全封闭管理并安设专人警戒。回收工字钢梁：在剩最下方的一根单体时，去掉工字钢梁和单体的防倒铁丝，进行远控卸液，使单体和工字钢梁自然倒落，回收时，人员要躲避在单体和工字钢可能掉落时波及不到的方向。2.4.5支架脱车时，要在已经安装好的迎头一架的大立柱上绑上两根道木或用旧皮带覆盖，以防撞坏立柱及管路。2.4.6支架调向时，严禁滑轮的生根绳拴在大立柱活柱上，避免大立柱的镀层被损伤。使用道木辅助抬架时，抵上劲后，人员要及时撤离到安全地点，液压工操作要缓慢进行。2.4.7支架调向时，绞车绳道内及滑轮三角区内严禁有人，迎头施工人员必须撤至安全地点，严禁人员躲在架档内。2.4.8使用单体配合调整支架时使用远距离供液，单体与支架、刮板机接触端必须加木垫片、防倒绳，防止打滑或崩掉伤人。2.4.9支架升起定位前，局部顶板超高处可在架顶接道板以保证能与顶板接触严密。2.4.10支架接顶打开侧护板时，操作人员严禁将身体任何部位放于支架侧护板缝隙中，靠外侧侧护板可能弹出范围严禁站人。2.4.11 用绞车拖运卸车平台时执行全封闭管理，绞车钢丝绳波及范围内严禁有人。严禁人员身体任何部位进入平台与支架间间隙，使用葫芦起吊平台时要找好重心，葫芦钩头反弹方向严禁有人。2.4.12液压操作的注意事项：2.4.12.1 安装支架前，必须安专人检查液压管路及元件的完好，如有问题及时处理。2.4.12.2 串接液压胶管时要先关闭进液阀门，更换胶管及液压元件时要先卸压，卸压时人员要躲开高压喷出方向，严禁将高压管出口对向人员。工作面使用临时供液管路放置合理，连接可靠，防止造成破损后，高压液体喷出伤人。2.4.12.3 操作支架时要一人操作，一人监护，如果需要进入架内作业，必须把支架充分升起，专人升降，防止支架意外下落。2.4.12.4 液压管安装后必须及时安装配套U型卡，严禁使用铁丝代替，且U型卡严禁“单腿”使用。2.4.12.5 操作支架控制手把前必须先检查液压管路连接情况是否完好。在无法确认手把所控制支架部件时，必须先将支架附近人员撤至安全地点后再进行缓慢操作，如有异常立即停止操作。2.4.12.6 液压工每次操作支架之前，人员要躲开支架的动作方向，防止误操作伤人液压工操作时要进行“手指口述”确认。3采煤机的安装：3.1 采煤机卸车：3.1.1采煤机在刮板输送机安装至煤机窝处前，利用系统绞车将煤机按上滚筒、上摇臂、上行走、电控箱、下行走、下摇臂、下滚筒的顺序打运至煤机窝，将设备车辆使用40t锚链配合阻车器锁车。3.1.2使用多台5t葫芦（摇臂不少于3台，其它部件不少于2台）生根在顶板专用起吊点上，并将钩头配合锚链及连接环挂在煤机部件上方，使用1台5t葫芦配合锚链及连接环挂在煤机部件侧面，起吊葫芦带劲后，去除封车锚链或钢丝绳，几台葫芦配合，将煤机大件起吊并落地，并且保证煤机放置平稳。3.1.3解掉锁车锚链后，利用系统绞车将平板车打走。3.1.4改变葫芦悬挂位置，将煤机大件拖运至煤机窝。3.2 安装顺序： 下行走电控箱上行走下摇臂上摇臂下滚筒上滚筒管路 、电气、电缆完善注：采煤机的安装在支架安装过煤机窝5架后进行安装。 3.3 安装方法：3.3.1使用3台5t葫芦配合将下行走部起吊到刮板机上。3.3.2将下行走部就位后，将电控箱与下行走部对接，上齐缝合螺栓，然后再将上行走部与电控箱对接，并上齐缝合螺栓，缝合液压螺杆达到张紧力。3.3.3安装下摇臂，使用不少于3台5t葫芦配合40T锚链将摇臂起吊至与行走部对接高度，通过调整葫芦，将摇臂与下行走销孔对正，使用大锤等工具将销轴穿齐。再次调整葫芦，并使用1台3t葫芦将抬高千斤顶与摇臂销孔对正后，将抬高千斤顶销轴穿上。使用同样方法将上摇臂安装。3.3.4安装下、上滚筒：使用2台5t葫芦将滚筒起吊，1台3t葫芦进行调整，3台葫芦配合将滚筒与摇臂对接，上齐缝合螺栓，使用1台3t葫芦将煤机盖板起吊，人工上齐缝合螺栓。3.3.5接通供水、供油管路。3.3.6电控箱接线以及连接供电电源。3.4 安全注意事项:3.4.1 打运和起吊区域内, 无关人员不得入内，如需经过，须经现场管理人员同意后方可通过。3.4.2 煤机大件起吊时，起吊点选在煤机安装段顶板所打专用起吊点上，或者选择在支架顶梁可靠处作为吊点。3.4.3 煤机施工期间，安专人监护起吊点情况，发现起吊点有异常时，要及时停止作业，查明情况处理好后方可再进行起吊安装作业。3.4.4 起吊时，人员严禁站在重物下方，并要有足够的后撤空间。3.4.5 安装期间要对煤机各部件及相关电气设备及管路系统进行保护，防止损坏、丢失。3.4.6 煤机安装期间，刮板机若已接通电源必须挂牌并停电闭锁，安设专人看护。如果需要进入煤机底部操作，必须先使用木料将煤机垫牢并且上方使用5t葫芦留住后，方可进行施工。3.4.7煤机安装期间，除安专人使用支架配合起吊外，施工地点上下5架范围内支架手把打到零位，并关闭供液截止阀，未经现场指挥人员同意，严禁有人操作。3.4.8煤机部件卸车时不准将锚链或钢丝绳穿过销轴孔内起吊。确需使用，必须采取加垫皮带等防护措施防护；煤机窝改棚时，严禁大拉大改，进一车改一棚。煤机卸车拉葫芦人员严禁站在煤机窝煤壁侧。3.4.9煤机滚筒打运前，要认真检查滚筒平稳性，如有歪斜，必须使用葫芦扶正，扶正后紧固封车锚链。3.4.10安装煤机盖板、堵板等小件时，人工搬抬防止碰手碰脚，安装时人员要注意站位安全。3.5 质量标准化要求：3.5.1 外观 ：清洁整齐，无浮煤等；各部螺栓紧固、齐全、完好；操作手把、按钮、旋钮位置正确、操作灵活、可靠无缺陷；油量、油质符合规定要求。3.5.2 牵引部：油量、压力符合规定要求；各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠；各接合面密封严密、无漏油现象。3.5.3 截割部：摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降；齿轮传动无异常声响；离合器动作灵活、可靠；各接合面密封严密、不漏油；滚筒旋叶完好、截齿齐全。3.5.4 附属装置：牵引装置齐全、可靠，链牵引有转链器、张紧器等；无链牵引齿轮-销排（或销轮-齿条）啮合准确，灵活可靠；冷却喷雾内、外喷雾水路畅通，喷雾齐全，雾状效果好，冷却系统无阻塞，过滤网齐全无损坏；电缆拖架齐全、牢固、电缆不受压力；底拖架无变形，滑靴紧固完好。3.5.5 电气部分：电机喇叭嘴接合紧密，符合防爆规定，螺栓弹垫齐全，不失去弹性；电控结合面电控箱接合面符合防爆规定，螺栓弹垫齐全，不失去弹性，接合面防锈油符合规定；电缆接线头电缆线头必须压紧，进入喇叭咀处必须压紧。六、运顺设备的安装1.转载机的安装（含PCM200破碎机）1.1 安装前准备：安装转载机之前，将安装转载机范围内场地进行清理，尽量使底板达到平整。1.2转载机卸车：1.2.1依次将转载机机尾、中部槽、破碎机、悬空段、机头过渡槽、机头、皮带机机尾（包括小件）打运到运顺里口，利用多台手拉葫芦将设备卸车，备件人工卸车。1.2.2链条车打运到运顺里口，将车辆使用锚链锁在轨道上，使用4#绞车钩头配合滑轮通过锚链挂在链条一端，打点向外开车，将链条拉出顺巷道铺放。1.3按照朱集矿给定的中线位置使用2台3t葫芦就位转载机机尾，。1.4将一根50m长左右21.5mm引链钢丝绳穿过机尾下腔作为引链钢丝绳。1.5 使用2台3t葫芦依次将中部槽安装就位，落地段安装结束后,使用至少4台5t葫芦就位破碎机底座，然后用2台5t葫芦将破碎机锤头起吊，一台葫芦侧拉，将破碎机锤头安装至底座上，使用同样方法将上盖安装；使用2台5t葫芦将电机齿箱及轮盘依次对接并上齐连接螺拴。1.6 破碎机安装完成后，依次安装悬空段、机头过渡槽。1.7 安装悬空段时，必须用18.5mm钢丝绳配合同规格绳卡（每个绳头2个绳卡）将其吊挂在顶板上。安装悬空段后在下方接木垛（悬空段安装长度不超过5m时接木垛）。1.8 转载机机头安装前，须提前使用2台5t葫芦将皮带机机尾按中线位置安装就位。1.9 使用至少3台5t葫芦（2台起吊，1台调整）将转载机机头吊起后就位在皮带机机尾承载梁上，同时通过螺拴、销轴与过渡槽连接牢固，并用锚链或18.5mm钢丝绳配合配套绳卡（每个绳头至少2个绳卡）将其吊在顶板专用起吊点上。1.10使用至少3台5t葫芦（2台起吊，1台调整）将转载机电机齿箱吊起后与转载机机头缝合并上齐连接螺拴。1.11链条铺设：4#绞车配合滑轮将上链条放入转载机上链条腔，将底链绕过转载机机头两根单体后在两根底链条一端头安装一块刮板，将引链钢丝绳一端在机头处与刮板相连，另一端绕过过滑轮压在4#绞车压绳板下，人员撤至老塘侧后，开动4#绞车紧绳，将引链钢丝绳拉出刮板机底链条腔，同时将链条拉入刮板机底链条腔。1.12按要求加齐上刮板,使用4#绞车将底链条翻至上腔，上齐下刮板。使用单体进行紧链，在上链腔内某处将链条掐开，在距掐开处前后35m位置分别将两根单体斜撑在刮板上（单体卡爪一端顶在刮板上并使用8#铁丝固定在链条上，另一端在顶板处并使用8#铁丝作防倒绳，两根斜撑单体倾斜方向相背），使用远距离供液方法将单体供液，使链条张紧，链条张紧后掐去多余链条重新合茬。1.13完善转载机各附件、供电、供水各管路等。转载机两侧挡板可与转载机各段溜槽同步安装，也可在转载机整体结构安装好以后安装。1.14按照完好标准对转载机进行检查，确认无误后进行空载运转，并进一步张紧链条。1.15安全注意事项：1.15.1 起吊时，必须选择牢固可靠点作为起吊点。1.15.2 起吊时人员要选好站位，严禁站在葫芦正下方，起吊后设备可能甩出的方向以及葫芦链可能弹出的范围严禁有人。1.15.3 用葫芦对接溜槽时，人身体的任何部分不得伸入接缝处。在安装电机齿箱螺栓时，必须用葫芦将电机齿箱吊起留绳，防止电机齿箱落地伤人。上缝合螺栓时，要先上后下，上上端缝合螺栓时人员站在机头上操作。1.15.4 如果使用绞车拖移、对接中部槽，则必须实行全封闭管理且滑轮三角区以及绞车绳道内严禁有人，如果绞车负荷出现突然变化必须先将绞车停止后方准进入现场观察、处理；拖运转载机部件时，要认真观察部件运行情况，防止与其他部件发生抵刮伤人或损坏设备。1.15.5 试车前必须先检查各部件的完好。确保所有人员躲入安全地点，将溜槽内杂物清理后，先点车，如发现阻力过大，必须立即停车。1.15.6 使用单体紧链、合茬时必须远距离控制，施工人员应躲在安全地点，所用单体必须确认捆绑牢固且顶盖朝下，防止意外伤人，现场严格实行“封闭式”管理。1.16安装质量要求：1.16.1 机头摆正并运转平稳，传动装置螺栓连接齐全、坚固。1.16.2 刮板、