新旧表面粗糙度与光洁度对照表.doc

表面粗糙度与光洁度对照表 轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等， 不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离， 轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等， 不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离， 轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用详细资料加工方法规格Ra值um车外圆0.8、1.6、3.2、6.3镗内孔0.8、1.6、3.2、6.3刨0.8、1.6、3.2、6.3平铣组合式0.8、1.6、3.2、6.3端铣0.8、1.6、3.2、6.3磨外圆0.1、0.2、0.4、0.8平磨0.1、0.2、0.4、0.8研磨0.1、0.05、0.025、0.012车外园双组式0.8、1.6、3.2、6.3磨外园0.1、0.2、0.4、0.8镗内孔双组式0.8、1.6、3.2、6.3磨内孔0.1、0.2、0.4、0.8手研单组式0.1、0.05、0.025、0.012电火花线切割单组式0.63、1.25、2.5、5.0、10电火花单组式0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 抛光单组式0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012铸造钢铁砂型单组式3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600抛喷丸0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100喷砂0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25表面粗糙度对照表表面情况基准长度(mm)说明表面粗糙度(m)RaRmaxRz超光面0.08 以超光制加工方法,加工所得之表面,其加工面光滑镜面。0.010a0.040s0.040z0.012a0.050s0.050z0.016a0.063s0.063z0.020a0.080s0.080z0.025a0.100s0.100z0.032a0.125s0.125z0.050a0.20s0.20z0.063a0.25s0.25z0.080a0.32s0.32z0.100a0.40s0.40z0.125a0.50s0.50z0.160a0.63s0.63z0.250.20a0.80s0.80z精切面0.8 经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较细切面光滑。0.25a1.0s1.0z0.32a1.25s1.25z0.40a1.6s1.6z0.50a2.0s2.0z0.63a2.5s2.5z0.80a3.2s3.2z1.00a4.0s4.0z1.25a5.0s5.0z1.60a6.3s6.3z细切面2.5 经一次或多次精细车、铣、刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉试之，似甚光滑，但由视觉可分辨出有模糊之刀痕，故较粗切面光滑。2.0a8.0s8.0z2.5a10.0s10.0z3.2a12.5s12.5z4.0a16s16z5.0a20s20z6.3a25s25z粗切面8 经一次或多次粗车、铣、刨、磨、钻、搪或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉及视觉分辨出残留有明显刀痕。8.0a32s32z10.0a40s40z12.5a50s50z16.0a63s63z20a80s80z25a100s100z光胚面25或不予规定 一般铸造、锻造、压铸、辊轧、气熔或电弧切割等无屑加工方法所得之表面，必要时尚可整修毛头，惟其黑皮胚仍可保留。32a125s125z40a160s160z50a200s200z63a250s250z80a320s320z100a400s400z125a500s500z表面符号名称说明加工例相当表面粗糙度Ra之范围(m)毛胚面自然面压延、锻造125以上光胚面平整胚面压延、精铸、模锻等32125粗切面刀痕可由触觉及视觉明显分辨者锉、刨、铣、车、轮