质量管理体系与措施.doc

质量管理体系与措施一、质量目标根据“建筑物合理使用寿命周期内，确保主体结构安全可靠和使用功能，并持续地满足顾客的需要”的原则，在积极响应业主要求的前提下，结合实现我公司的质量方针，本工程的质量标准：一次性达到国家现行施工规范合格标准，质量奖项：争创优质工程。二、质量控制与管理的基本原则1、首先建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，质量为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”和业主满意的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，执行质量否决制，严格奖罚制度。4、严格执行样板制、三检制、工序交接制度、质量检查和审批等制度。5、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。6、利用计算机技术管理手段进行项目管理和质量管理与控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。7、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、构件、设备的出厂质量和进场质量关。8、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程交验同步。三、质量管理体系的建立严格贯彻执行ISO90012000质量标准，在已通过ISO9000认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按质量手册、程序文件及该工程编制的质量计划，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制。项目经理部经理为质量第一责任人，项目部总工程师对质量总负责，通过明确分工，密切协调与配合，使质量管理体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，使工程质量得到有效的控制。1、机构设立建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，生产、技术副经理和机电副经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。2、质量职责（1）项目经理项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量管理全过程及其质量结果负责。（2）项目总工程师对本工程的技术管理、质量管理和工程质量负有全面技术责任。协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程技术、质量的及时检查、评议、整改及工程质量的验评。指导、监督施工现场各级管理人员作好质量记录。（3）生产副经理1）生产副经理领导生产管理部和物资设备部。2）认真执行公司质量方针和目标。对工程质量负领导责任。3）具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司质量管理部门。4）对专业责任工程师的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。5）负责依据质量体系文件的规定，处理好质量与进度的关系。6）负责协调生产物资的调配。（4）安装副经理1）安装副经理领导机电安装部。2）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定等。协助项目经理实施工程质量目标，组织实施公司质量体系文件，并定期向公司总工、技术质量部和项目经理汇报工程质量情况。3）负责组织编制设备安装施工组织设计、质量计划及各安装分部分项工程施工方案和相关的技术措施等，尤其是对于安装关键工序、特殊工序应编制详细的技术交底并监督落实实施。4）负责办理设备安装工程技术洽商。（5）各专业工长1）合约管理落实旬（周）生产计划。按合同质量目标对各分包方进行质量、安全监督管理。2）技术管理监督、检查分承包方对施工组织设计与施工方案实施情况。负责对分包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工。推广新技术、新材料、新工艺。收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步。参加图纸会审。3）施工管理组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责。施工过程中矛盾与问题的处理。参与质量事故的处理。参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收。（6）物资设备负责人（含材料员）1）对工程所用全部材料、物资设备负责。2）认真执行公司的质量方针和质量目标。3）负责依据公司发布的“合格分承包方名录”进行物资的采购，并根据本项目部自选的供应厂商进行产品质量、数量的验证。4）本工程建筑材料、设备物资供货渠道、供货商、厂家进行评审，择优选择供货商、厂家，并按市建委建材局规定的认证厂家定货。5）批量材料、设备物资供货单位签定供货合同，写明供货量、进货时间，质量保证以及以样品为验收条件等方面细则。6）不定时对加工定货厂家进行材料加工过程检查，不符合质量要求的将终止加工定货合同。3、质量管理体系各岗位人员要求（1）项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、资料员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。（2）工程专业技术人员均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。（3）新进场工人、变换工种人员和特殊工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。（4）施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。（5）严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。四、总体质量保证措施1、质量控制程序施工单位目标项目工程师工序质量检查员监 理下道工序，并存档合格不合格2、质量控制分解序号控制项控制点控制人控制依据1编制施工组织设计施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理技术负责人经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况2设计图纸会审及交底对设计提出咨询了解设计意图项目技术负责人、专业工程师施工图纸、相关文件、图集规范、规程3材料采购物资分承包方的素质、材料的质量等项目经理材料负责人施工图纸材料分承包资料4材料复试见工程物资试验计划项目技术负责人、试验员5选定施工队伍施工队的施工业绩、综合素质项目经理公司人事部门公司的质量体系文件6施工组织设计交底施组中主要内容及施工中的注意问题生产经理技术负责人已审批的施工组织设计7材料机械进场按计划和要求进场标识、分类、存放器材负责人材料员合格分承包方采购计划表8测量定位各种控制桩观测点技术负责人测量员施工图纸、规范9钢筋工程绑扎、焊接加工及连接质检员工长施工图、规范作业指导书10模板工程刚度、稳定性、阴阳角模、连接质检员工长施工图纸、模板的设计方案11混凝土施工后台计量、浇灌、养护、振捣、测温质检员工长施工图纸、规范、作业指导书12砌体工程组砌方法、灰浆强度及饱满度质检员、试验员、工长规范、规程、技术交底13土方回填灰土比例、土壤干密度质检员、试验员施工规范操作规程技术交底14楼地面控制线基层清理面层施工质检员、工长测量员施工图纸、相应图集、规程规范、技术交底15防水工程操作人员的素质企业资质方案技术负责人质检员施工图规范作业指导书3、施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案的审批工作。施工过程中，如遇特殊情况出现，及时变更施工方案，确保施组及方案对工程的指导作用。4、技术交底施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。5、质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场根据工程质量的运行状态，每一层结构施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取纠正与预防的措施。同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。6、施工过程中的质量控制（1）按照我单位过程（施工）控制程序认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。（2）严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。（3）施工中严格执行工序质量控制程序。 （4）每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。（5）坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。（6）分项工程完成后，由质量经理组织验收，隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请甲方、工程监理和质监站等有关单位进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。加强对测量、验线、基础、主体结构、隐蔽工程等的验收工作。（7）质量检查执行现行施工规范及地方相关标准，并作出书面保证资料，要求存档。（8）钢筋混凝土结构施工实行“两申请”、“五把关”制度，按规定认真做好混凝土试块工作。（9）对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。（10）上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。（11）严格按设计图施工，变更须经有关各方同意、签字认可后方可实施。施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程施工结束后，经有关各方鉴定认可后再大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。（12）制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。（13）项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量状况，进行质量预控。（14）对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。（15）设备专业工程实行单体分段系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录。7、材料物资管理（1）进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。（2）加强对混凝土原材料（包括外加剂）的控制，材料到场必须有相应资料，如备案证书、合格证、复试单等，不符合要求的要坚决退货。（3）材料均选用环保产品。（4）材料标识：材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。8、特殊工种及上岗培训（1）防水作业、钢筋连接电焊作业、高低压电气作业等特殊工种，操作手必须经过培训，考核合格后方可上岗。（2）冬期施工前，项目经理部对试验员、资料员、测温员等岗位的业务技术人员进行培训，保证季节性施工的顺利展开。9、纠正和预防纠正和预防主要是根据现场质量检验以及甲方、监理等有关工程责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。10、施工试验管理（1）现场建立试验室，配齐相应的试验设备（如标养箱等）；工地设专职试验员，持证上岗，并要求试验人员相对稳定。（2）依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理，使原材试验工作及时、准确、可追溯。（3）积极及时做好施工试验的准备工作，提前完成混凝土、砂浆配合比的申请、原材试验等工作。（4）建立试验员岗位责任制，制定试验计划，建立试验台帐，严格按规定取样送试，对试样的真实性、代表性负责，并及时、准确反馈试验结果，保证施工需求。11、计量工作计划为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我单位的GB/T19001的程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：（1）检验、测量和试验设备的管理流程图要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程质量符合规定的要求提供可靠的证实。（2）现场检验、测量和试验设备的管理1）根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。2）对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。3）检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。4）所有在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。12、文件、资料、信息管理（1）项目经理部设立电脑信息组，作为信息沟通的渠道，同时，加强各种软件的应用以及做好硬件维护的工作。（2）项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行建筑安装工程资料管理规程，同时，按照国际惯例，严格办理各种报验手续并执行北京市城建档案馆的有关规定。（3）对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。（4）资料员必须持证上岗，全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理。（5）技术部负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。（6）质检员负责质量审核，严格把关，按验收评定标准核定等级，签证齐全。（7）各单项工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容真实，项目齐全，并保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。（8）器材部负责提供各种材料的合格证明，材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。13、对于外施队伍的管理（1）公司人力资源部负责劳务队伍的选择和调配，并协助分包协调部做好劳务队伍的管理工作。（2）项目经理部优先选用综合实力较强，有丰富同类工程经验的建筑劳务公司。五、主要分项工程质量保证措施1、土方工程质量保证措施（1）土方开挖开始时，先由业主提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后方可进行开挖。（2）机械挖土到设计槽底预留标高时，需由测量员配合进行。由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。（3）挖土时需有人跟铲作业，注意观察周边影响情况。（4）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，以防止出现意外。（5）施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。（6）车辆装土要均匀，设专人对出场运土车辆清扫轮胎。如土较湿导致车轮带泥，则可用高压水冲洗轮胎，保证车辆清洁后方可放行。冲洗车辆的浊水经沉淀后方可排至指定排水出口。沉淀池要经常派人清除淤泥。（7）施工中要主动配合甲方搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象。（8）强化管理，责任到人。土方施工时要保证一名领导同志住在现场，反馈信息，协调各方面关系。（9）所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。（10）组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。（11）严格按照道路交通管理规定及机动车驾驶员管理办法精神，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低限度。（12）对扬尘点作防风处理，防止扬尘，在易产尘的部位洒水降尘；在现场的出入口处路面铺草帘，防止现场内的粉尘带入场外，并适量洒水压尘。（13）清槽时，由工人配合测量人员共同进行，标高由水准测量控制，留土由人工用平底锹清理，一台挖土机配合57名工人、两名测量员，。清除的土用铁锹直接推铲或用手推车运至挖土机回旋半径之内由挖土机将土挖走；对于清理完毕的槽底应用塑料或草帘将其覆盖，以免晾槽。（14）清土时，严禁超挖。为准确控制清槽土层厚度，可由测量员事先在槽底设定厚度标记。由测量员指挥民工按厚度推铲土层。（15）槽底易于扰动，要防止人员反复在已清平的槽底来回走动，以免过多扰动槽底。（16）土方施工质量评定标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法基槽场地平整（机械）主控项目1标高-5050水准仪2长度、宽度+200-50+500-150经纬仪用钢尺量一般项目1边坡设计要求观察或用坡度尺2表面平整度2050用2m靠尺和楔形塞尺检查3基底土性设计要求观察或土样分析2、钢筋工程质量保证措施（1）顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。（2）采用钢筋加工马凳，以保证顶板负筋高度准确。（3）采用相应规格的砂浆垫块，以保证圈梁、构造柱、顶板钢筋保护层厚度符合规范要求。3、模板工程质量保证措施（1）为确保浇筑混凝土时不漏浆，在圈梁、构造柱、顶板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在构造柱根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。（2）圈梁、构造柱、顶板结合处的模板安装时作为检查重点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。4、混凝土工程质量保证措施（1）本工程结构砼全部采用现场搅拌，重点作好现场计量、浇灌申请、开盘鉴定、分层浇捣、责任追索、施工缝处理、标养及同条件养护等。（2）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗。5、水、卫工程质量保证措施（1）安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品。其支托架不得作为其他用途的受力点。预留管口临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物适成管道堵。（2）经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡件等金属制品，宜放在有防雨雪措施、运输畅通无阻的专用地。（3）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢不许用脚踩物压。（4）管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封堵。6、电气工程质量保证措施（1）材料进场检验，钢材材质合格，钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌管外表层无剥落现象，材料进场后清净管内异物；（2）管路预制及现场施工过程中，管路的弯曲处不能有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度小于管外径的1/10，弯曲半径大于管外径的10倍；（3）管路连接全部采用紧钉式连接，管口对严；（4）箱盒开孔为一管一孔，管进箱盒做到顺直，管口露出箱、盒小于5mm，锁母与箱盒平齐，管口露出根母3扣，两根管以上入盒箱长短一致，间距均匀，排列整齐。（5）电线管沿最近的线路铺设，减少弯曲，距混凝土表面净距不小于15mm，消防探头盒距、梁、墙、灯距离不小于50cm；（6）土建拆模后，电气施工人员及时进行管盒清理，刷防锈漆， 做到盒净，管路畅通，并将上行管口用管堵堵好。（7）防雷引下线跨接线采用12的圆钢；靠外墙预留钢板备用；焊接做到平整饱满，无砂眼，焊接长度大于80mm，双面焊接。（8）钢支架与吊架整齐平直，焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，角钢吊架规格不应小于25mm25mm3mm；（9）支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有相同的坡度，根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓；（10）加强线槽的进场检验工作，线槽要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，镀锌均匀，各种附件齐全；（11）线槽安装时，线槽的接口平整，接缝处严密平直。槽盖装上后平整，无翘角，出线口位置正确，并做好整体接地；（12）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有可靠的软铜PE线接地；配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线的股数。六、质量通病防治措施在施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。为此，我们针对一些主要的质量通病制定了一系列预防控制措施。防患于未然，对薄弱环节重点防范，专人负责，以达到提高整体工程质量的目的，具体见下表。类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施土方回填工程回填土 室外回填土沉陷采用松土回填未经分层夯实。回填土受到水的浸泡产生沉陷。采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料、回填质量不符合要求。回填土采用水沉法沉实，密实度未达要求回填土前将槽中积水排净、淤泥、松土、杂物清理干净。严格按施工规范、标准分层回填、夯实。填土土料符合规定要求。严禁用水沉法回填土方。砌体 砂浆强度不稳砂子含水率水量不准随时调砂子含水率、加强水的计量控制投料顺序、加强搅拌和易性差水泥强度过高用中砂，砂浆随伴随用基础轴线位移拉线不准加强轴线控制，及时检查及时纠正标高偏差灰缝偏差大，皮数杆放置不准控制铺灰厚度，控制皮数杆水平位置墙体砖缝不饱满干砖砌筑，砂浆铺不平提前给砖浇水，砌砖用三一方法游丁走缝立缝不准，砖长短不一，窗口影响控制立缝宽度，加强材料验收，窗口可以左右偏移5cm钢筋工程钢筋工程钢筋原材1、表面锈蚀钢筋保管不当，或长时间存放。钢筋存放时应用木块垫起，避免与地面接触。对锈蚀较重的钢筋要用钢丝刷等刷洗干净，淡黄色轻浮锈不必处理。2、混 料现场管理不善。钢筋进场时要做好规格标记，分批堆放。3、钢筋强度不足，冷弯性能不良。钢筋材质不符合要求。钢筋进场时必须有出厂合格证及材质证明，发现可疑问题及时进行实验，对不合格的不予验收或降级处理（由公司实验室负责）。钢筋成型安装钢筋成型安装1、箍筋不规矩，弯角不成90。制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度。现场加工箍筋时，要按图施工，用尺检查其对角线边长，使成型尺寸准确无误。2、同截面接头太多忽略规范对同一截面钢筋头数量的规定。按规范及施工图要求进行下料，严格控制同一截面内受力钢筋接头数量。3、柱子插筋，外伸钢筋错位。钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠。浇筑混凝土时被振捣棒或其它机具碰歪没及时校正。在外伸部分加12道临时箍筋固定，在浇筑混凝土前要复查一遍，若发生位移，校正后方可浇筑。注意浇筑操作时尽量不碰钢筋，浇筑过程中要派专人看钢筋，随时检查、校正。4、露筋垫块强度不够被压碎或垫块数量不够。振捣混凝土时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移或引起绑扎松散。砂浆垫块要提前制作，有一定的养护期，使其具有足够铁强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固。振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋。5、箍筋间距不一致。图纸标注箍筋间距为近似值。下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋时的依据。6、柱箍筋接头位置同向。绑扎时疏忽。安装操作时要相互提醒，前后注意对照，将接头位置错开。对于已错绑的箍筋要解开箍筋，转个方向重新绑扎。7、钢筋遗漏。施工时疏忽，没有认真看图。绑扎之前要熟悉图纸，根据图纸绑扎，并认真检查、复核。8、绑扎节点松扣。绑扎丝选择不当，绑扎形式不正确。绑扎丝选用2022号火烧丝，在钢筋转角处要采用兜扣并加缠。模板工程模板工程梁模板1、梁身不平直，宽度不准确。钢筋没有调直。模板支撑不牢固，未按设计要求尺寸支撑。支模前要先放好控制线，经检查调直后方可支模。支模时确保截面尺寸准确，按规定放置垫块。2、梁底不平，下挠。梁底模标高没找好。梁跨中没有起拱。梁下支撑立杆间距过大，横撑间距过大。梁底模要起拱，起拱高度为跨度的千分之二。按施工组织设计方案搭设支撑，不得随意修改。3、梁侧涨模。模板支撑不牢固，模板拼缝过大。模板下口，上口加固斜撑固定不牢固间距过大。侧模上口、下口均须设支撑，间距按设计施工，支撑联结牢固，模板缝隙不能超过规范要求。4、拆模后发现梁身有裂缝掉角表面糙。模板没刷脱模剂。拆模过早或过迟。养护支撑早拆除。模板要事先均匀涂刷脱模剂，充分凉干。设养护支撑，拆底模时，不能拆除养护支撑。板模板1、板中部下挠，板底混凝土不平。板背肋间距未按设计施工，间距过大，支撑不牢固，间距大。板底模板不平，与混凝土接触面高低不平。要严格按施工方案支撑，支撑要牢固，并与框架柱拉结牢固，背肋支撑间距不得随意修改。支模前板底要找好标高，支模完毕后要检查其平整度，不得超过规范规定。2、板底模堑入梁内不易取出支模时，楼板模板铺在梁模上面，甚至深入梁内。支模时楼板模板应拼铺到梁内侧模，保证内口平齐。柱模板1、炸模，截面尺寸不准。支撑不牢固，柱箍间距过大，刚度不够。要认真按施工方案支模，扣件要扣紧，支撑要牢固。2、偏斜，一排柱子不在一条轴线上。成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋移位未扳正就套柱模。柱子支模之前要先放好轴线及柱截面尺寸线，验线无误，校正钢筋后方可支模。3、柱身扭曲。柱子支模前没校正钢筋，柱模不规矩。支模前要先放线、找方、将钢筋校正后才可支模。4、柱烂根，漏浆。模板拼缝不严，根部没清理干净。根部在支模前先做2cm厚找平层并在模板下口塞海绵条。5、柱表面漏筋。钢筋上未绑保护层垫块。按规定安放保护层卡具。6、梁柱接头部位不美观。未标出标高控制线，模板上口过高、过低。模板未统一考虑。事先制作定型柱头模板，板面用多层板。混凝土表面损伤混凝土表面损伤1、麻面。模板表面不干净或者没刷脱模剂。模板拼缝不严漏浆。混凝土振捣不密实，气泡未完全排除。成立专业刷模小组，统一管理全工地模板，模板使用之前，要事先均匀涂刷脱模剂。模板拼缝要严密，后备木肋规格尺寸要统一标准，不符合要求处要重新支，否则不允许浇筑混凝土。按规定控制好墙柱混凝土每一浇筑层高度，振捣要密实，直至不再有气泡排出，表面均匀泛浆为止。墙柱混凝土浇筑过程中要有专人用鎯头敲击模板外表面，特别是阴阳角部位。2、露 筋。保护层太小，垫块不足。漏振。振捣棒，振捣时碰撞钢筋使其产生移位。浇筑混凝土前要检查垫块是否足够，钢筋位移要检查无误后方可支模。振捣棒的移位距离为2030cm，以免漏振，操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋，钢筋密集部位用直径30mm的振捣棒。3、蜂窝，柱、墙烂根。混凝土配比不准，砂子多，砂浆少。混凝土和易性差，振捣不密实。下料不当混凝土离析，石子集中。墙柱根部模板未封好，漏浆。混凝土配比由搅拌站控制，对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的，不能浇筑。混凝土拌合要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要符合规范规定。混凝土自由倾落高度不能超过2m，超过时要用溜槽。柱墙根部要用海绵条塞紧并在模板下口用砂浆抹2cm找平层。4、孔洞。 钢筋密集，预留孔洞处，混凝土浇筑不畅通。混凝土漏振。一次下料过多，底部混凝土未振。对钢筋密集处应沿其周围振捣，使之在振捣棒作用范围内，预留洞处应从两侧下灰。振捣要按顺序以防漏振，采取垂直振捣方法，棒应快插慢拔。下料要分层。5、缝隙夹层。施工缝隙清理不干净，其中包括浮浆。在浇筑之前施工缝要认真清理浮浆，木块纤维袋等必须清除，混凝土振捣要密实。6、缺棱掉角。拆模过早。成品保护不当，加强混凝土浇筑后的防护和保护措施。冬季混凝土受冻。侧模要在混凝土强度达到1.2Mpa时（约为1天，冬季为2天）方可拆除。加强混凝土浇筑后的防护和保护措施。冬季浇筑完混凝土再保温，以防受冻。7、板面不平整。混凝土未达到一定的强度就上人。混凝土浇筑后表面未好好搓平。混凝土在未达到强度时，不得随意上人。拉好标高线找平，用木抹子抹平。8、柱、轴线偏移、歪斜、凸凹。没有及时调整误差，使误差积累过大。模板支撑不牢，打灰时胀模，或模板没有吊垂找直。放线完后，要组织技术、质检、工长验线，有误差要及时调整。模板支撑要牢固，混凝土浇筑要分层不允许一次下灰过厚。模板必须吊线找直，不允许超过规范规定。9、表面裂缝。养护不及时。混凝土立面及时刷养护剂，平面及时洒水养护。10、混凝土上口标高不平。浇筑混凝土时没有认真控制标高，模板上口标高过低。浇筑线由测放人员放出标高控制线，浇筑时要拉线控制，模板制作时控制模板高度尺寸。11、混凝土强度不足。养护不好，冬季受冻。混凝土原材料不符合要求。冬季浇筑完要保温。水泥必须有出厂合格证，砂、石必须干净，混凝土不得随意加水。试块要认真养护。抹灰工程1、抹灰层空鼓、裂缝。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透。配置砂浆的原材料质量不好，使用不当。基层偏差过大，一次抹灰太厚。拌合后的砂浆不及时用完，停放时间过长。门窗框塞缝不严。认真做好基层处理工作，如基层清理干净；墙面脚手架孔洞堵塞严密；不同基层材料相接处铺钉金属网。抹灰前墙面要浇水。抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆配合比要基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体。局部墙体抹灰较厚时，须分层抹灰。门窗框塞缝须作为一道主要工序由专人负责。2、抹灰层起泡、开花、有抹纹。抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡。底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润。灰膏熟化时间不够。水泥砂浆罩面，须底子灰抹完第二天后进行。严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。冲筋宽度为10cm左右。其厚度与灰饼相平。为了便于做角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道。抹灰时，冲筋不宜过软或过干。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正。抹阴角砂浆稠度要稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直。瓷砖墙面1、空鼓、脱落。基层处理不彻底。瓷砖粘贴浸泡时间不够或浸泡后未晾干。粘贴砂浆厚薄不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动。嵌缝不密实。认真处理基层。瓷砖使用前，必须浸泡到瓷砖不冒泡为止，并晾干后使用。粘贴砂浆厚度一般控制在710mm左右，不宜过薄或过厚。2、接缝不直，缝隙不匀。施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。粘贴瓷砖操作不当。对瓷砖的挑选要作为一道主要工序。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，进行预排。3、裂缝、变色或表面沾污。瓷砖质量不好，材质松脆，吸水率大。瓷砖在运输、操作中造成隐伤。瓷砖材料质地疏松，施工前浸泡不透，粘贴时，砂浆中的浆水从瓷砖背面渗出，造成瓷砖变色。使用的瓷砖应选用材质密实，吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。粘贴前一定要浸透，有隐伤的要仔细挑出，使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。粉刷工程1、腻子翻皮。腻子胶性较小或过稠。抹灰基层有灰尘、隔离剂或油污。在含有冰霜或很光滑的表面上，以及在温度较高的情况下刮抹腻子。腻子刮抹得过厚，基层较干燥。在调制腻子时，加入适量胶液，不宜过稠或过稀。基层要清理干净。清除污物后，要涂刷一层粘结剂。每遍刮抹的腻子不宜过厚，不可在有冰霜、潮湿或高温的基层上刮腻子。2、腻子裂纹。腻子胶性小稠度大。凹陷坑洼处的灰尘、杂物未清理干净。凹陷空洞较大时有半眼、蒙头等缺陷。在调制腻子时稠度要适中，胶液要略多些。基层表面特别是空洞凹陷处，要将灰尘、浮土等清理干净，并涂刷一遍粘结液。当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实、牢固。3、砂眼。基层小孔洞有空气。在较厚的腻子表面上磨砂纸，使表面更粗糙，粉末未清除。混凝土表面上的蜂窝及小气孔，在刮腻子时需反复刮抹，使其在内部生根。在腻子表面上，用细砂纸轻轻打磨平整，并把粉末清理干净。装饰工程装饰工程粉刷工程4、表面粗糙、有疙瘩。抹灰基层表面污物未清除干净；凸起部分未处理平整；砂纸打磨不够。使用工具未清理干净。操作现场周围有灰尘飞扬。基层表面太干燥；施工环境温度较高。基层表面污物要清除干净，腻子疤等凸起部分要用细砂纸打磨平整。使用大材料要过筛，所用工具和操作现场也应洁净，防止污物混入腻子或浆液中。当基层表面太干燥或温度太高时，可使用较稀的浆液。5、透底。浆液太稀含粉质材料较少；喷刷遍数不够。基层表面太光滑或有油污等，浆膜难以覆盖。基层表面或上道粉饰颜色太深，表面做浅色浆时，覆盖不住，使底色现露。喷浆厚薄不匀或漏喷。粉质材料加入量要适当，可先作样板，再进行大面积的配料。基层表面油污要清理干净，表面太光滑时可先喷一遍清胶液；表面颜色太深，可先涂刷一遍浆液。如原粉饰颜色较深，要用细砂纸打磨再做新浅色粉饰浆膜，每一遍颜色都要一致。6、起皮。抹灰基层表面太光滑，或有油污，尘土、隔离剂等未清除干净，浆膜附着不牢固；浆料表面较厚，容易产生起皮。基层腻子胶性较小，而浆膜表面胶性太大。混凝土基层有裸露的钢筋、预埋件或木制口等未经处理，除产生咬锈外，也容易起皮。混凝土基层表面的灰尘、油污等要清除干净。如混凝土或抹灰基层表面较光滑，要均匀刷一遍清胶水，以增加粘结强度。混凝土基层如有裸露的钢筋要刷防锈漆和白厚漆。粉饰膜层不宜太厚，达到覆盖基层浆膜丰满即可。基层腻子胶性不能过小，表面浆液胶性不能过大。7、咬色。抹灰基层有沥青油迹、油漆印等污物未处理干净。刷浆后浆膜覆盖不住底色，底色反到面层，或咬掉浆膜本身的颜色，产生新的色相。混凝土基层的钢筋、预埋件等未进行处理。有轻微反碱。混凝土基层如有裸露的铁件，凡能挖除的一定要挖掉，如不能挖掉，必须刷防锈漆和白厚漆。基层上有沥青油迹时，要清洗干净，然后涂刷一遍银粉漆。在基层上有油漆、色粉笔印等，要用铲子或擦布清除干净。七、争创绵阳标化工程的创优措施1、砌筑工程1.方案和交底是具体指导施工的条件。做好砌体施工方案和技术交底工作是保证结构质量的关键，落实质量体系运行制度是质量保证的监督。2.砌筑材料的好坏是砌体质量的基本保证，严格做好材料的进场检验，把第一关，砖、砂、石的进场设懂专业的材料员进行验收，不合格的材料拒绝进场。3.为提高砖砌体质量，增加砖砌块的检查次数，用百格网进行砂浆饱满度的检查，用2m杆尺检查平整和垂直度，用5m线检查灰缝平整度等。4.预制好皮树杆，画好砖层数和过梁位置线，砌筑时，立好皮树杆。5.加强雨季施工控制，作好雨季施工方案。6.砌体允许偏差及检验方法。见下表项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准创优标准1轴线位移1010经纬仪和尺量2标高基础项面1510水准仪或拉线尺量楼面15153垂直度每层552m托线板全高10m108经纬仪、吊线尺量10m20154表面平整度清水墙、柱552m靠尺和楔形塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度55经纬仪、吊线尺量检查上下口偏移20106水平灰缝平直度清水墙75拉10m线和尺量检查混水墙1077清水墙游丁走缝2010吊线和尺量检查每层第一批为准8水平灰缝厚度多孔砖（10皮累计）85与皮树杆比较、尺量小砌块（5皮累计）1079竖向灰缝厚度多孔砖（水平方向10块累计）107尺量小砌块（水平方向5块累计）15102、钢筋工程（1）顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。（2）采用16以上的钢筋加工马凳，以保证底板上下层钢筋网片及顶板负筋高度准确。（3）采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡，以保证梁、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。（4）梁、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加25的钢筋头，确保钢筋间距。（5）钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋或减少切筋、断筋。（6）用于套丝或直螺纹的各种钢筋以及作为定位措施用的各种钢筋，一律采用无齿锯切割，并不得有“飞边”、“毛刺”。（7）弯钩朝向正确，绑扎时绑扎结朝里，将尾丝压向内侧。（8）暗柱四角钢筋用兜扣，水平挂线，竖向吊线。（9）设置竖向标尺杆，控制箍筋及水平筋间距。（10）浇筑顶板混凝土时，在柱子四角预埋钢筋，将一端涂刷防锈剂的钢筋顶杆焊在其上，用于控制柱子底部的保护层厚度。（11）板筋上铁放在专用马凳上，马凳采用的钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。（12）顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。（13）为防止浇筑顶板混凝土时污染钢筋，用塑料套管保护。（14）根据墙主筋的规格和间距设置控制卡具，控制钢筋位移。（15）将钢筋施工技术交底名示于施工现场，便于施工，可操作性强。（16）钢筋按规格、型号码放整齐。（17）钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。（18）顶板混凝土施工缝设置定型专用木方，保证施工缝规矩。（19）钢筋顶棍两端涂刷防锈剂，保证装修面层美观。（20）墙体水平钢筋绑扎时设置竖向定位标尺杆。（21）钢筋绑扎七不准：施工浮浆未清除不准绑钢筋钢筋清理不干净不准绑钢筋未按要求弹好控制线、检查线、轴线弹线，不准绑钢筋直螺纹接头未拧紧不准绑钢筋偏移钢筋未调直不准绑钢筋接头错开位置未检查合格不准绑钢筋钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋3、模板工程（1）在楼板上下地锚筋，以保证墙模板固定牢固。（2）为确保浇筑混凝土时不漏浆，在梁、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。（3）梁、板结合处的模板安装时作为检查重点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。（4）加大对模板的投入，柱、梁、墙体全部采用新型模板体系。（5）设置专人、专用工具对模板进行清理、尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道工序验收，清理合格后，方能均匀涂刷脱模剂。（6）顶板模板用水准仪跟踪抄测、控制。 （7）普通顶板板缝贴胶带，采用“硬拼法”防止漏浆，保证接槎平整。（8）模板管理：合模八不准墙线未验收、角模线未弹不准合模墙筋、门窗口未经检查不准合模模板企口有变形或企口螺丝不全不准合模模板清理不干净，未刷脱模剂钢筋位移未调整合格，不准合模施工缝混凝土未剔凿或剔凿不合格墙模底口未放或未按要求放海绵条，不准合模墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不合格，不准合模4、混凝土工程（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度应在1.2MPa以上；在已硬化的混凝土表面，先剔凿掉浮浆、松动石子及软弱混凝土层并用冲洗干净后保持湿润，不得积水，剔凿前先弹线；在浇筑混凝土前，先在水平施工缝处铺510mm厚同配比减石子水泥砂浆。（2）浇筑混凝土时，采用塔吊运输。浇筑墙混凝土时分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度400mm左右，浇筑时采用标尺杆控制下料厚度，严格控制标高。（3）浇筑混凝土时，采用割开的塑料管套在墙插筋上，防止污染柱筋；对梁、板、墙钢筋上污染的水泥浆，及时用棉纱、钢丝刷子清理干净。（4）楼板混凝土浇筑后，及时用木抹子压二遍，一遍横压，一遍纵压，最后用长柄鬃刷在表面顺同一方向拉毛。（5）脱模后加强对混凝土的养护，梁、柱、墙混凝土采用混凝土养护液，板混凝土采用覆盖塑料布浇水养护。（6）施工缝、钢筋稠密部位可采用30振动棒重点振捣混凝土，防止混凝土漏振。（7）根据流水段布置、分层浇筑厚度和间隔时间，计算