冶炼厂工作总结及工作计划精选.doc

冶炼厂工作总结及工作计划20年，对冶炼厂来说，是挑战最多、压力最大的一年，形势空前严峻，困难前所未有，可以说是：周周都有新问题，月月都有新故障。而且所出现的故障难以预见，难以根治，给全年的生产经营带来极大的压力与挑战。面对困难，我们没有怨天尤人，更没有消极等靠，而是在公司的正确领导下，紧密围绕年初“四提升四确保”目标，按照“精益管理，对标提升，挑战极限”的工作思路，团结和依靠全厂广大干部职工，攻坚克难，顽强拼搏，努力完成全年生产经营目标和任务。从全年整体运行过程来看，稳定运行的压力远超年初预期，突发因素增多，硫酸三系故障不断、澳炉炉寿未达预期、环保责任越发重大、新系统产能难以发挥、改造工程多有延期等等，给全厂生产组织、产量完成、成本控制、利润实现带来了很大难度。但我们完成任务的决心没有动摇，战胜困难的信心更加坚定，围绕产量目标完成、落实增利补缺、开展管理提升、推进冶炼规模提升等方面做了大量的工作，主要体现在以下几方面。一、积极应对“三大压力”，坚决完成调整后的产量任务。稳定运行、经济运行和安全运行是我们今年面对的“三大压力”，也是新课题，从全年的运行过程来看，这三大压力随时都出现在我们面前，给全年生产经营带来极大的困难，面对不断出现的新情况、新问题，我们积极应对，着力化解。（一）着力化解硫酸三系故障频发的不利局面。硫酸三系自去年投产以来，锅炉漏烟、循环泵振动等问题一直未能彻底解决，今年4月份又出现一动逆喷管超温、一吸塔带酸等问题，仅上半年硫酸三系的不稳定影响矿铜、硫酸的欠产占到50%，是影响全年生产经营最为突出的问题。20年，我们始终把硫酸三系遗留问题作为最为紧迫的任务去解决，一是成立专班重点解决，针对硫酸三系的遗留问题厂内先后组织了15次专题会议，研究完善方案，并组织实施。特别是一吸塔分酸装置、锅炉漏烟等直接影响到系统停产的问题，多次与设计方、厂家进行研讨，并在检修期间进行了一次完善性的整改，但仍未得到有效的解决。二是各车间要成立应急抢修小组，明确职责，提前落实好重点关键设备的备件、人员、应急处理预案，实现故障第一时间抢修，缩短故障影响时间。三是利用澳炉换枪或锅炉焊补的时间，集中处理系统故障，并将这项工作作为一项常态工作执行，不断优化生产组织，努力提高系统开风时率，尽最大可能弥补产量缺口。（二）突出重点，强化攻关，破解难题。一是将澳炉炉寿作为制约今年产量完成的重要因素组织攻关。由于澳炉第一次检修对炉衬磨损程度预计不足，3托以上均不是设计砖型，耐火砖性能达不到要求，4月份开始，炉衬就出现了异常情况，通过进一步改进和优化工艺控制，规范炉衬检查监测制度，有效控制和减缓炉衬烧损恶化趋势。进入9月份，澳炉锅炉、硫酸故障频发，澳炉难以承受急冷急热的影响，出现大面积掉砖，在采取压负荷生产、炉内喷补等措施无法缓解的情况下，澳炉被迫停炉，于9月27日提前进入检修。二是积极开展污酸处理项目攻关。组织气浮法和硫化法的生产试验工作，硫化法实现正常生产，气浮法中试完成，公司已组织专题讨论，污酸改造进入设计阶段。三是澳炉喷枪寿命明显提高。从3月份12天换7次枪，到后期4天左右换一次抢，为最大限度的提高开风时率创造了条件。并通过自主消化吸收，掌握完成了2支澳炉喷枪的自主修复，四是新精炼炉透气砖技术应用逐步得到消化和掌握。（三）澳炉检修圆满完成，调整后的产量任务必须坚决完成。澳炉于9月27日提前进入检修，为确保检修工期和质量，厂班子坚持24小时现场值班，每天组织检修碰头会，重点跟踪澳炉本体检修进度和检修项目的完善，确保了澳炉第二次检修较计划工期提前一天完成。检修完成后，火法系统按照最优的原料结构，最有效的生产组织方式进行生产，矿铜日产水平突破0吨，为确保全年产量完成，从10月下旬开始，严格按矿铜0吨/日进行生产组织，硫酸系统根据消耗测算各个系统的日产水平，在确保稳定的前提下，调节系统负荷，逐日实现产量目标。110月份，矿铜累计完成吨，完成调整后万吨计划量的%；硫酸110月份累完成603167吨，完成调整后78万吨计划量的77.33%，后期日产水平按矿铜0吨、硫酸吨进行生产组织,调整后的产量任务有望完成；电铜110月份累完成吨，完成调整后万吨计划量的74.76%，后期要求老系统（电一小板、电二大、小板）按满负荷生产进行生产组织，30万吨新系统视机组调试进度逐步增开。二、扎实推进精益管理，过程控制明显增强。切实将精益管理理念落实到各项具体工作中去，进一步强化责任意识、规范意识、问题意识和改善意识，切实转变工作作风，提高执行能力，努力实现精益过程控制。（一）组织开展了精益管理推进月活动。对全厂主要班组精益管理推进工作进行诊断，并将精益管理推进与管理人员班组工作日活动相结合，确保精益管理推进覆盖到全厂所有班组。 （二）进行冶炼厂精益管理推进的顶层设计。重点围绕五个方面扎实开展，一是5S常态化达标，二是TPM、SOP推进全覆盖，三是全面预算管理、绩效管理推进到班组，并有效运行，四是建立可控的信息化系统，五是广泛开展对标提升活动。（三）着力抓好流程梳理和制度完善工作，实现“三化”达标、精益改善达标和常态化达标。截至10月底，5S常态化达标率实现100%；清扫第一轮达标率为100%（12家单位）、第二轮达标率66.67%（8家）、第三轮41.67%（5家）。通过一星级验收的有3家单位。8个主要车间按进度推进精益车间试点工作。（四）将对标管理的方法广泛用于精益管理。选择澳炉煤耗与铜陵公司金昌冶炼厂对标，煤耗对标指标为72kg/t，对标前我厂为84.4 kg/t，通过对标提升，澳炉煤耗已降至60kg/t以下，优于对标指标。（五）精益管理融入金属平衡管理全过程。成立了厂金属平衡管理领导小组，着重加强金属平衡现场问题查找和纠正整改，编制完成金属平衡管理手册，力求所有损失点得到管控、所有关键环节得到监控。形成金属平衡管理日检日查日整改机制，加强卸料站、开路烟灰控制管理，冶炼回收率指标同比稳中有升。（六）建立完善“四大报表”体系。鉴于材料、备件、能耗、工程费用等四项费用占到了冶炼厂变动费用的80%，7月份开始将建立完善“四大”报表体系作为实现过程控制的有效手段，推进精益管理的基础。目前基本实现各类数据可知，逐步达到可控并全面有效运行。（七）继续深化全面预算管理。全面预算管理推进到全厂所有班组、岗位、机台。对照同行业、国际先进指标，不断完善生产定额，提高控制水平，完成澳炉定额和硫酸新系统的定额梳理，并着手30万吨和新发电的定额制定；完成对外结算计量设施的完善，控制的精细程度进一步加强。通过预算管理发现生产过程中的问题点和浪费点，不断提高预算过程控制精度，通过点滴控制，实现经济运行。三、认真落实增利补缺，项目实施效益明显。（一）澳炉煤耗攻关成效明显。结合电炉电耗控制、渣含铜控制、单质硫控制的相关参数，将煤耗控制纳入全面预算管理作重点控制，组织进行了焦炭实验、块煤替代粉煤实验、原煤替代块煤实验、能源结构调整等一系列的攻关和技术改善。澳炉煤耗由20年 /h【煤单耗高达/t矿（实）】，降到今年的 /h【煤单耗 /t矿（实）】，较上年二阶段下降30.5%，较上年三阶段下降10.5%，节约成本301万元。（二）加强渣运费管理。在确保安全的前提下，保证电炉渣、转渣的平均每包渣重达到计划要求，其中，电渣较预算提高7%，转渣提高9%，1-10月渣运费按公司预算节约295万元。（三）加强渣含铜及开路物料损失控制。进一步降低两炉渣含铜，联合大江做好尾砂含铜控制工作，降低尾砂含铜，减少金属损失。截至10月份电渣含铜为、转渣%，110月份外销烟灰吨，烟灰平均含铜%，均达到预算要求。四、切实履行社会责任，环保治理初见成效。按照环评验收标准，大力开展厂区环境整治，确保环保设施正常运行，努力实现“三废”排放达标。通过加装空气净化器、改造收尘设施、加大低空烟害治理等措施，不断改善职工工作环境。3、4月份配合完成了省环保局来现场进行的环评数据的相关检测、复查工作。针对日益严峻的环保形势，组织召开了环保专题会，从各级环保责任落实、到环保监控措施制定、检查、考核等方面重新梳理，形成“治源头、管过程、把关口”的长效机制。从8月28日开始，就硫化、污酸问题每天召开一次碰头会，检查、督促和布置相关工作，制定落实硫化、污酸系统优化的各项措施，进一步对污染源头进行梳理，拿出治理措施，确保环保达标。组织召开了精炼炉黑烟治理专题会，成立黑烟治理攻关组，明确环保目标，拿出治理方案。为解决硫化砷渣的去向问题，组织外出考察，确立解决途径，目前正在与厂家落实外委处理危废转移的相关手续办理工作。五、深度参与项目建设，冶炼规模实现再提升。结合今年改造项目多、工期紧的实情，成立了四个项目建设专项工作组，主动参与工程设计审核，把握施工进度和质量，提前做好生产准备和达产达标工作。余热发电项目：较计划推迟3个多月，于6月14日实现并网发电，7月中旬移交我厂正式运行，截至10月31日,二套机组的总发电量为989万千瓦时。阳极炉改造项目：一期工程2#精炼炉于7月开炉，8月份停炉将部分遗留问题进行整改，目前处于正常生产。二期工程还未启动。4#转炉于8月30日进料开始试生产，9月上旬投入正式使用。30万吨铜加工项目9月29日送电试生产，截至11月26日西边已投产14组电解槽，东边具备循环条件。阳极机组、残极机组已投入使用，阴极机组（剥片机组）第一台仍在调试，第二台处于安装阶段。六、充分依托技术支持，逐步破解生产难题。一是将36项经营难题列入技术创新和攻关日程。根据全年生产经营状况，梳理出36项经营管理的重难点项目作为技术创新的着力点，充分发挥各类专业技术人员、团队的技术优势、改善优势，力争在解决生产经营难题上有新突破。目前提高转炉炉寿、降低转渣含铜等10余个项目已完成，效果明显，为生产经营的良好运行奠定了基础。 二是梳理完善硫酸全流程存在的问题。在重点解决一吸塔带酸、锅炉漏烟等影响系统安全和生产停顿的主要问题的同时，成立硫酸系统遗留问题完善专项工作组，拿出全流程的工艺指标检测方案，建立指标控制体系，每周组织对整个系统的运行情况进行详细诊断，对可能导致系统停产或影响生产的因素组织分析，拿出预案；对已经发生的问题制定根治措施，尽快完善。三是新30万吨投产所面临的问题逐步解决。积极做好投产前的各项准备工作，克服电解生产与投产人员紧张的困难，调动全厂力量，配合完成电解液配制、阴阳极装槽、设备安装调试等工作，9月30日通电3组进行生产调试。在投产初期，及时成立了工艺管理和机组调试攻关组，深入现场跟踪，每天组织碰头，讨论分析和解决当日发现的问题，目前，通过工艺调整，生产工艺状况逐步趋于稳定，阴极铜质量明显好转。机组调试也取得一定的效果，阴极剥片机组由最初远远不能满足生产需求到基本能够满足生产需要。目前，新系统也根据机组调试情况，从10月底开始逐步增开，截至11月26日已通电14组。在客观总结成绩的同时，更应该清醒的认识到，尽管我们付出了努力，但是在经营效果上，与公司、厂目标相比，差距依然相当大，突出表现在：一是硫酸三系遗留问题还没有彻底解决，对影响生产稳定运行的不利因素依然存在；二是部分技术经济指标、定额指标与预算目标还有较大差距，效益受到较大制约；三是经营过程中还有大量的技术难题需要破解，澳炉炉寿、污酸能力、环保治理等任务相当艰巨；管理上依然存在许多不受控的环节，精益管理还处于推进阶段；四是对所肩负的责任和面临的挑战认识不足，紧迫感不够，执行力不强。针对当前存在的困难和问题，必须认真分析，树立信心，找准着力点，再上措施，努力在下阶段工作中着力解决。20年基本工作思路20年，是“十二五”规划承上启下的关键年，从各方面的分析来看，市场形势依然严峻，原料状况难以好转，系统存在的不稳定因素依然很多，效益提升的空间有限，生产经营稳定运行、经济运行的压力没有得到根本性的好转。因此，在新的一年里，产量任务与成本控制依然是我们生产经营的关键和核心，冶炼厂将充分依靠全体干部职工，牢固树立“以市场为导向、以效益为中心“的经营理念，认真践行”责任、忠诚、学习、进取“的核心价值观，强化各级责任感、危机感，充分调动一切积极因素，形成攻坚克难的强大合力，努力完成全年各项经营工作和任务。20年经营管理工作基本思路是：以科学发展观为指导，围绕生产经营的稳健运行，认真筹划，精心组织，以效益最大化为核心，围绕“深化四提升（管理、技术、效益、素养四个方面提升），实现一确保（确保经营目标全面完成）”的目标，持续深入推进精益管理，创新体制机制，大力开展技术创新与攻关，不断提升管理效益和品质效益，不断增强核心竞争力，努力实现冶炼规模从大到强的新跨越。结合面临的形势和基本思路，20年主要在以下五个方面开展工作。一、加强生产经营的过程控制，确保产量目标完成。（一）认真筹划，根据公司产量计划要求，制定各系统最优的生产组织模式。牢固树立精益生产的观念，根据公司原料进厂计划和排产要求，围绕效益最大化，合理安排，科学灵活组织生产，制定转炉、硫酸、电解等系统最优的生产组织模式，充分发挥系统最优产能，确保生产组织高质高效。（二）突出重点，着力解决好影响系统产能发挥的关键问题，确保生产稳定、经济运行。从20年的收官阶段来看，影响系统稳定运行的压力依然没有得到根本性的扭转，必须在专项工作组的组织指导下，尽快制定措施，尽早解决。1、硫酸三系存在的遗留问题。要继续发挥工作组的作用，开展好全流程的日常工艺检查、分析制度，针对发现的问题拿出措施，逐一解决。重点解决好一吸塔带酸、设备维护等方面存在的影响系统运行的关键问题。2、30万吨新系统设备与工艺技术的消化吸收。从目前的运行效果来看，新系统的设备能力还远远没有达到设计要求，能否尽快实现达产达标，设备的安全稳定运行是关键，生产过程中的组织与协调是核心。必须进一步开展新30万吨的工艺技术消化，抓好各项技术经济指标的控制和优化。3、精炼炉的改造。着力解决好改造与生产的组织协调问题，提前参与，深度参与，成立专班，督促落实，确保改造进度。4、污酸处理能力的问题。二、深入推进精益管理，确保效益目标实现。从建立长效机制入手，把全员全方位的精益管理贯穿于生产经营的全过程，抓好每一个环节、每一项措施、每一个指标的控制，提高全员全过程的工作质量和工作效率，把各项工作做细做实，以一流的业绩创造一流的效益。（一）抓牢关键，加强生产经营全过程的优化与控制。1、建立精益管理体系。按照“三化”达标的要求，理顺流程、明确职责、建立标准、完善制度、高效执行，不断提高生产经营全过程的管控力度。 2、建立精益控制体系。围绕效益最大化这个核心，梳理从原料进厂到产品出厂全过程的每个环节的效益点、控制点、关键点，拿出控制措施。（二）深化全面预算管理，加强过程控制。1、将预算管理推进到全厂所有班组、岗位、机台，并实现有效运行。2、加强班组预算定额的控制与管理。3、选取各级重点控制指标开展对标挖潜活动。4、完善并有效运行材料、备件、能耗和工程费用四大报表体系。（三）完善绩效考核模式，实现职工收入与单位效益分享联动的考核机制。效益增长是收入增长的前提，要确保职工收入提高，必须进一步激励各单位通过产量目标完成、成本费用控制、内部挖潜等方式来实现职工收入的同步增长，因此，要形成“硬约束、强激励”的考核评价机制，充分发挥员工作为“劳动要素”的能动作用，进一步探索适合冶炼厂经营方式的绩效管理模式，加大绩效管理考核的力度，将职工收入真正与单位效益挂钩。同时，要建立领导干部及管理人员的首问负责制，进一步强化管理人员的责任意识。（四）结合经营工作的重难点，落实增利补缺措施。根据年度承包，认真分析全年成本缺口，突出重大消耗控制点、效益增长点，拿出增利补缺措施，明确目标与激励政策，确保经营控制的重难点得到有效控制。三、深化内部改革与创新，不断提升企业核心竞争力。（一）积极推进辅业板块的整合，做优冶炼板块。一是按公司进度要求，积极推进维修等板块的整合工作，理顺管理关系。二是力争在内部管理架构整合上有所新突破。按照高质高效、优化运行的原则，分离辅业，整合火法、湿法板块。（二）加大技术创新力度，缩小与同行业先进企业的差