电气一次检修规程(20150520)全解.doc

QBxkfd-DQyc-2015.05 电气一次检修规程（2015年05月修编）江苏徐矿综合利用发电有限公司Jiangsu Xukuang Coalplex Power CO.,LTD.江苏徐矿综合利用发电有限公司2330MW循环流化床机组电气一次检修规程说 明一、编写依据1水利电力部颁发的电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）2设计院的设计说明书及图纸。3各设备厂家的产品技术说明书、操作说明书及调试大纲。4现场实际工作经验。5兄弟电厂检修规程中的有关部分。二、下列人员应熟知本规程 1设备维修部电气班。 2技术环保部、设备维修部、发电运行部电气专工、技术员和值长。三、下列人员应熟知本规程的有关内容生产副总经理、总工程师、技术环保部、维修部部长及助理及其它相关人员。 本规程自颁布之日起执行批准 审定初审 编写 目 录1. 发电机检修规程 32. 220KV变压器检修规程 293. LTB245E3(1)SF6断路器检修规程 514 GW10252隔离开关检修规程 635. 220KV电容式电压互感器检修规程 726. LVQB-220W2电流互感器检修规程 767. 厂用油浸变压器检修规程 818. 封闭母线检修规程 959.干式变压器检修规程 10010.固体绝缘互感器检修工艺规程10611. 高压电动机检修规程 11112. 6KV开关柜检修规程12313. 380V开关柜检修规程 13014.380V低压断路器检修规程 13615 柴油发电机检修规程 14316 高压电缆检修规程 14717 Y10W5-200/520W型避雷器检修规程154发电机检修规程1 主题内容与适用范围本规程适用于徐矿综合利用发电有限公司#1、2发电机的检修。本规程适用于发电机大、小修标准项目的检修和临时检修，不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。发电机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。2 引用标准2.1 GB7064-2008 汽轮发电机通用技术条件2.2 GB/T1029-2005 三相同步电机试验方法参考资料：徐矿综合利用发电有限公司电气运行规程 上海汽轮机厂汽轮机使用说明书3 概述 发电机主要由本体、定子绕组、铁心、主出线、转子绕组、定位环、轴承、冷却器、轴封、滑环、碳刷等主要部件组成。在制定检修计划和实施检修的过程中，最重要的是了解容易出故障的发电机部件以及对其状况的评估手段。针对发电机来说，这些部件中最突出的是电气绝缘系统，它容易受到各种机械的、电气的和热应力损坏。因此我们的预防性检修计划将以电气设备预防性试验检查绝缘系统为主，辅以目视检查和检修。3.1 基本数据 出厂号 冷却方式 水氢氢 绝缘等级 F级 接法 Y 额定视在功率 353MVA 最大有功功率 330MW 额定有功功率 300MW 额定定子电压 20KV 额定定子电流 10890 转子电压 302V 转子电流 2510A 功率因数 0.85 频率 50Hz 转速 3000RPM 氢压 0.31MPa 相数 三相 中性点接地方式 经接地变压器接地 旋转方向（从励端观察） 逆时针方向3.2 机械数据 总 重 298.4T 定子重量 249.9T 转子总重 48.5T3.3 冷却系统 冷却介质 H2 H2压力 413.7KPa H2纯度 96% H2湿度 4g/m3冷氢温度 40 氢气流量： 1300m3/min 定子膛内气体容积 88m3 发电机漏氢量 12.1m324h3.4 氢气冷却器 氢气冷却器个数 2 进水温度： 33 出水温度： 39 冷却水流量： 680m3/hr4 检修标准项目4.1小规模检修。（1）所需时间：2-4周。（2）小规模检修包括下面的项目：a.检查轴承b.全面检查励磁设备c.在不作广泛拆卸时尽可能广泛的目视检查定子端绕组，接头和接线柱套管。不抽出发电机转子。d.检查发电机保护系统e.检查滑环、碳刷，必要时更换碳刷f.电气预防性试验项目4.2大规模检修 （1） 所需时间：约6周。（2） 检修范围：a.检查轴承。b.检查轴封c.拆卸并检查励磁设备。d.抽出并全面检查发电机转子（每10年左右进行一次）。e.检查整个定子绕组（端绕组支架，槽楔情况，接头，接线柱套管）。f.重新紧固端部绕组。g.检查整个定子铁心的完整性、可能的损坏和是否短路。h.检查H2冷却器。i.检查发电机保护系统。j.检查发电机辅助设备。k.电气预防性试验项目5 检修前的准备工作5.1 查阅档案了解发电机的运行情况5.1.1 运行中所发现的缺陷和异常情况5.1.2 负载、温度和附属装置的运行情况5.1.3 查阅上次大修总结和技术档案5.1.4 熟悉设备图纸，安装说明书和本检修规程5.2 编制大修手册5.2.1 人员组织及分工5.2.2 制定大修项目,编制施工网络图5.2.3 编写非标准项目的施工方案5.2.4 落实大修材料和备品配件计划，清理专用工具5.2.5 编制发电机大修H、W点质量监督计划表5.3 工器具5.3.1专用工具类别标号工具名称数量安装螺丝型号数量备注转子T3转子支撑主工具1T6B滑板1T6C轴径支座1T6D拉动装置1T6E滑座2T6F转子吊绳2T6H励端转子支座1T6L定子铁芯保护装置1CT1木块CT411BWG铁丝CT56.4mm尼龙绳CT6转子保护垫轴承座T6A起吊螺栓2T6G轴承座放下工具2CT3手吊2风机003导轨和轨道小车004外罩安装工具其他测风机间隙深度尺1测波纹板千分尺1力矩扳手1加热棒45.3.2常用工具序号名 称数 量序号名 称数 量1套筒扳手两套13布剪刀两把2重型扳手一套14活扳手10四把3梅花扳手两套15活扳手12四把4手锤两把16活扳手18两把5螺丝刀六把17水压机一台6大锤两把18打压堵板两套7铜棒两根19电剪子一个8地脚扳手一套20千斤顶3T两个9撬杠两个21丝锥一套10批灰刀五把22扳牙一套11刨刀五把23皮带冲一套12锯弓一把24内六角一套5.3.3测量工具序号名 称数 量序号名 称数 量1千分表及表座17500V摇表12压力表18塞尺100mm 4把3外径千分尺19塞尺200mm 4把4内径千分尺110游标卡尺15水平仪111钢卷尺26钢板尺25.4备品配件及消耗性材料5.4.1备品配件序号名称规格数量序号名称规格数量1碳刷装置滤网4箱5风机叶片52电刷夹持器10只6密封填料T25-756Kg3碳刷382510580只7耐油绝缘石棉垫=350Kg4橡胶密封条6mm30Kg8槽楔5.4.2消耗性材料序号名 称规 格数量序号名 称规 格数量1密封胶D052014洗衣液2桶2油石115松锈液2瓶3温度计100216锯条504行灯泡817破布90Kg5试管刷1018塑料布50Kg6医用胶布3卷19氧气带20米7记号笔1020涤玻绳10mm40m8毛刷2021406胶2瓶9白平布30米22面粉10斤10甲苯1箱23电池20节11带电清洗剂2桶24玻璃丝带2盘12洗衣粉4袋25石棉板50Kg6 拆卸项目和步骤6.1 发电机修前试验。6.1.1发电机与系统解列后，做气密试验，找出漏点，以便检修时处理。6.1.2 拆除发电机接头引线，将拆下部件保存好。6.1.3 用2500V摇表测量定子绕组绝缘电阻不小于1000M，极化指数不得小于2。发电机直流耐压试验修前取2.21倍的额定电压，修后取2.0倍的额定电压。6.2 电刷装置的拆卸6.2.1 拆除端部气封挡板，起吊励磁机外罩6.2.2 做好记号，拆除励磁母线，并妥善保管。6.2.3 汽机拆除油管。6.2.4 安装假瓦，拆除引线压紧螺丝，解开发电机与励磁机之间对轮。6.2.5 拆除二次接线。6.2.6 拆除地脚螺丝、定位块和定位销。6.2.7 拆除四条大地脚螺栓。6.2.8 将励磁机组整体吊离，放至检修位置6.3 冷却器拆卸6.3.1 联系起重在冷却器下部搭脚手架。6.3.2 拆除冷却器的下部连接水管抱箍。6.3.3 拆掉冷却器下部与发电机本体连接螺帽，并将密封垫拆下。6.3.4 拆掉下部排气管。6.3.5 拆掉冷却器上部气封罩螺丝，将气封罩吊至指定位置。6.3.6 取出密封垫。6.3.7 拆去冷却器上部四个定位块。6.3.8 起吊冷却器脱离发电机本体。6.3.9 把冷却器垫在道木上放倒，用道木将冷却器垫平。 6.4 上轴承座的拆卸6.4.1 用死板手拆卸上轴承座与定子的连接螺栓。6.4.2 拆卸上下轴承座的连接螺栓。6.4.3 拆卸上下轴承座的紧固插栓，用加热棒加热约8-15分钟后，即可很容易拆下。6.4.4 打开人孔门拆卸轴承座内部紧固螺栓。6.4.5 拆卸轴承座外油封挡板和内侧油封座紧固螺栓。6.4.6 起吊上轴承座前将插栓悬挂在上轴承座上，使插栓脱离下轴承座。6.4.7 吊离上轴承座放在胶皮垫上。6.4.8 励侧上轴承座吊离后，立即用白胶布将定子线圈端部通风孔封死。6.5 风机的拆卸6.5.1 拆除汽侧定子端部的内护板和所有隔板，做好记号，摆放整齐，并将汽侧定子线圈通风孔用白胶布封死。6.5.2 复查风扇间隙，做好记录填入附表。6.5.3 测量静叶片与轮毂之间的间隙。6.5.4 测量转子叶片与外罩之间的间隙。6.5.5 安装起吊用导轨和小车003。6.5.6 拆除风机外罩叶片组件（005）的顶部1/4块。6.5.7 叶片上标有字母，示出其排号以及在该排内的顺序号。叶片共有四排，排号字母从励端起沿轴线按顺序A、B、C、D排列。6.5.8 先拆掉A、C两排的风扇叶片锁片，取出风扇叶片，然后盘车45，再拆B、D两排，取出橡胶金属垫条。6.5.9 按照顺序依次拆卸风机的转子叶片，将拆下的叶片摆放整齐，妥善保管。6.5.10 将两套外罩安装工具004装到风机轴壳008上。6.5.11 用螺栓将其它3个1/4外罩装到工具004上。6.5.12 用两个葫芦在两侧吊住风扇外罩，转动风扇外罩至顶部。拆卸第三个1/4外罩，然后依次拆除第二个、第一个1/4外罩。6.5.13 卸下外罩安装工具004。6.5.14 卸掉安装导轨和轨道小车。6.6 励侧下轴承座拆卸6.6.1 拆去励侧下轴承座上所有连接管和连接线（由汽机热工进行）。6.6.2 在励侧转子端部安装支撑工具T6H，将转子用垫块垫起。6.6.3 拆除油封座、轴瓦和瓦衬。6.6.4 拆除定位块和定位销。6.6.5 拆卸下轴承座与定子连接螺丝，在水平和底部至少保留6条螺栓。6.6.6 在下轴承座上安装吊装工具，用行车吊住后拆下剩余螺丝。6.6.7 将下轴承座落下至合适位置，用工具T6A、T6G、CT3将轴承座固定在发电机定子上.6.7 抽转子6.7.1 抽转子前的准备工作6.7.1.1 励侧转子端部已垫好，下轴承座已下落至X位置，并用专用工具固定在定子上。6.7.1.2 拆卸导流板的固定螺丝，将导流板移出定子膛。6.7.1.3 在励侧转子轴端上安装转子支撑工具T6H。6.7.1.4 将轴颈支架T6C牢牢绑在转子的所示位置。6.7.1.5 在滑板T6B上涂上油脂或石腊，下部沾有保护板，滑板T6B和滑块T6E两端绑上 绳子。6.7.2 抽转子步骤6.7.2.1 用两个行车将转子抬起，拆除励侧垫块和汽侧支撑主工具T3。将转子移至吊索的极限位置。6.7.2.2 抬高励侧转子，将滑板T6B装入定子，注意使滑板与铁芯平齐，在滑板与转子之间放入滑块T6E，使其靠在汽侧大护环内侧，注意不要压在大护环上，将汽侧转子落下。6.7.2.3 在转子励端上装两只M30的吊环，在远离励端的适当位置设置一固定点，挂上两只葫芦到吊环上，拉动葫芦使转子缓慢移出，在转子移动过程中，应使行车同时移动，并注意监视汽侧对轮与轴承座的间隙，直到对轮通过，不得发生碰撞。6.7.2.4 继续拉动葫芦，使转子重心移出定子，在T6H下将转子垫住，倒换钢丝绳到转子重心处，在重心处包上胶皮，安放好钢丝绳，将转子吊平，取出滑块T6E，指派专人扶住汽侧对轮，调整好间隙，将转子移出定子，注意不得使定、转子之间发生碰撞与摩擦。6.7.2.5 把转子水平吊至检修位置，并放在道木上。7工艺要求7.1 定子检修7.1.1 进入定子膛内注意事项7.1.1.1 在定子膛内检修时，应在定子铁心和线圈端部铺上耐油胶皮，禁止直接踏在线圈上，以免损伤绝缘。7.1.1.2 检修工作应由专人负责，无关人员不得进入定子膛内，允许进入的工作人员应穿绝缘鞋、连体服，并将随身携带的物品掏出。7.1.1.3 所有工具应登记，每次收工前要认真清点，以防遗留在定子膛内。7.1.1.4 进入定子膛内，应使用低压行灯照明。7.1.1.5 每次检修完工时，发电机两端应用帆布盖好，并贴上封条或标示牌，禁止无关人员进入。7.1.2 定子绕组的检修7.1.2.1 用0.3MPa-0.5MPa的压缩空气吹净定子铁芯及线圈上的灰尘，通风孔应逐个清扫。7.1.2.2 检查定子绕组表面是否清洁，有无积灰和油迹，用毛刷将线圈端部油污清除掉，再用白布浸沾四氯化碳将其擦净，缝隙内可用白布缠绕在螺丝刀上清理。7.1.2.3 检查定子绕组有无过热、变色、龟裂、漆膜老化等现象，有无振动造成的白色粉末及磨损。7.1.2.4 检查定子绕组端部绑线、垫块、适形材料及绑绳有无松动、变形、断股、位移现象。7.1.2.5 检查槽楔是否松动，用千分表逐个测量槽楔下面波纹板的谷峰值，将测量数值记录附表。7.1.2.6 打击松动槽楔的同时，要检查一下线棒有无电腐蚀现象，半导漆是否脱落，打好的槽楔不能突出铁芯。 7.1.3 定子铁芯的检修7.1.3.1 检查定子铁芯是否清洁，有无油渍，表面覆盖漆应完好，无脱落起皮现象。7.1.3.2 仔细检查铁芯排列是否整齐，有无松动，表面有无锈斑、变色变形、局部过热现象及碰撞痕迹，若有局部破损可刷绝缘覆盖漆，如果碰伤严重应进行酸洗。7.1.3.3 检查通风孔是否畅通，有无灰尘、油垢和堵塞现象，风路有无短路。用压缩空气吹净通风孔内积灰。7.1.3.4 检查两端压指有无松动、过热变形及脱落现象；检查端部绝缘支架，端部压板是否紧固，压板螺丝有无松动。7.1.3.5 检查两端压圈和屏蔽环有无因发热引起的变色和脱漆现象。7.1.4 出线套管的检修7.1.4.1 检查出线套管表面有无裂纹、灰尘和油渍，并进行清理。7.1.4.2 检查出线端子表面的镀层有无过热损伤。7.1.5 定子经检修后须满足以下质量标准的要求：7.1.5.1 用2500V摇表测量定子绕组绝缘电阻不小于1000M，极化指数不得小于2。7.1.5.2 定子绕组直流电阻各分支差不应超过1.5%，如果除去弓形引线的影响，各分支差不应超过1%。7.1.5.3 用1000V摇表测量每个测温元件的绝缘电阻不小于5 M。7.1.5.4 用500V摇表测量轴承座对地绝缘电阻为10 M，最低不小于不小于1M。7.1.5.5 密封瓦绝缘电阻用500V摇表不小于0.5K7.1.5.6 发电机空气间隙应均匀，最大差别不应超过平均值的10%。7.1.5.7 发电机回装完毕后整体气密试验标准：24小时漏气量不大于2.7m3 7.2 转子检修7.2.1 用0.3-0.5Mpa的压缩空气吹净转子表面灰尘，用白布沾清洗剂擦拭油污。7.2.2 检查转子表面有无变色、过热或锈斑。7.2.3 检查转子槽楔、平衡块有无位移、松动。7.2.4 检查转子线圈引出线螺栓是否松动，有无过热现象。7.2.5 检查转子线圈通风孔有无堵塞。7.2.6 检查风扇有无裂纹、变形，检查端部线圈有无错位，垫块是否松动，对风扇进行金属探伤。7.2.7 转子护环的维护和检修7.2.7.1 强烈建议当发电机经历了重大设备工况，如3相短路或相线与中性点短路或严重的失步并网以后应立即对绕组进行检查。要仔细检查端匝，查看护环与铁芯的嵌装面、大齿极面上横向挠性槽的端头、线槽两端槽楔接头与铁齿的结合面处等部位表面漆膜有无过热变色、起泡、焦枯、脱落；金属表面有无过热发兰、出现微观裂纹、金属溶渣、掉块等情况。若出现上述现象，应拉下护环进行检查。7.2.7.2 检查转子护环与中心环的嵌装处及护环与转子本体的嵌装处是否有裂纹、位移、接触腐蚀等异常情况，如发现问题应解体处理。7.2.7.3 用超声波对护环进行探伤检查，必须保证全部位的探伤。7.2.7.4 无论什么原因拆下护环时，都要对护环进行全面探伤检查。特别是护环内壁倒角处和护环两端嵌接面部位。7.2.7.5 对运行时间大于5万小时的护环，检修中应增加外壁表面的着色探伤，必要时选局部区域进行微观检查。7.2.7.6 拆装护环时，要按照制造厂的工艺标准进行拆装，不得盲目作业。7.2.7.7 护环或转子本体发现有裂纹、金属溶渣、掉块等重大异常现象时，必须打磨或挖出缺陷，经金相检查合格并报大唐集团公司批准后，方可投入运行。7.2.7.8 作转子中心孔气密试验：在转子轴端装上专用堵板，接上压力表和氮气，向转子中心孔充入氮气，待压力升到0.5Mpa时，检查引线位置是否漏气。7.2.7.9 用500V摇表或兆欧表对转子绕组进行10分钟介电吸收特性测试。7.2.7.10 做转子线圈交流阻抗和功率损耗。7.2.7.11 测量转子线圈直流电组。7.2.8 转子经检修后须满足以下质量标准的要求:7.2.8.1转子表面清洁无异物，无过热变色现象；转子通风孔风路畅通，无堵塞现象。7.2.8.2 转子槽楔、平衡块紧固不松动，无位移现象。7.2.8.3 风扇叶片无变形、位移、裂纹和过热现象。7.2.8.4 转子端部线圈排列整齐，无错位现象，线圈引出线绝缘无损伤，无松动无过热变形现象。7.2.8.5 转子护环无变形、位移、裂纹和过热现象，护环做超声波金属探伤检验合格.7.2.8.6 风扇动叶片与静叶片环之间的间隙最低不小于1.5mm，风扇动叶片与轴之间的间隙最低不小于1.5mm，导流环与护环之间的间隙不小于0.05mm，且上间隙应大于下间隙。7.2.8.7 用1000V摇表测量转子回路绝缘电阻不小于50M。7.2.8.8 从转子中心孔充0.5Mpa的氮气，24小时漏气量不大于3%。7.3 冷却器检修7.3.1 检查冷却器水管是否清洁，有无堵塞，冷却器水管和水箱有无腐蚀现象。 7.3.2 清扫冷却器，将专用钢管上帮上毛刷，逐个刷洗冷却器的每一根水管，边刷边用水冲洗，直到干净为止。7.3.3 在冷却器一端装上密封垫和盖板，另一端装上打水压专用盖板，接上水压机，待冷却器注满水后整组打水压，压力为0.6Mpa，一小时各处不渗漏。7.3.4 铜管若有渗漏应堵死，堵死铜管超过5%时应更换冷却器，堵头材料为紫铜，小直径为16mm，长度40mm，锥度1：10。7.3.5 拆下两端盖板，将冷却器内的水放出。7.3.6 制做两端密封垫，以备安装时使用。7.4 电刷装置检修7.4.1 风系统清扫检查应清洁，无灰尘油垢。7.4.2检查电刷托架是否清洁，清扫灰尘积碳。7.4.3 检查刷架的对中。刷架必须与刷架支座固定牢固，与滑环面的径向距离在最近处应为2.4mm3.2mm。该间隙应沿刷架长度是均匀的，否则，查出问题原因，予以排除。7.4.4 更换碳刷，碳刷在刷握内应活动自如，间隙为0.10.15mm；更换的碳刷牌号及生产批号应相同。新碳刷研磨完毕后碳刷与滑环的接触面不小于75%。测量恒压弹簧压力均匀，当压力小于0.1Mpa时应更换。7.4.5清洗滤网，必要时进行更换。7.4.6检查滑环磨损程度不超过0.04mm，滑环表面应光滑（0.2u），无锈斑、烧痕，滑环引线螺母应紧固，导流排与电刷托架接触应紧密，用100.05mm的塞尺最大塞入深度不超过5mm。7.4.7 滑环上的螺旋槽应畅通无油垢。7.4.8滑环如须研磨和抛光，应与西屋驻当地办事处联系提供协助。7.4.9 用500V摇表测量刷架绝缘电阻不小于10M。7.4.10 测量风机壳体轴封与轴的间隙不小于1.0mm。7.4.11 静止时，换向器壳体轴封与轴的间隙0.10mm。8 发电机的清理8.1 定转子的清理8.1.1 发电机用溶剂清理时，应使用规定的溶剂，为避免绝缘材料被腐蚀，必须保证溶剂与绝缘层接触时间不超过一分钟。8.1.2 做好溶剂挥发时的放火措施，最好使用排气扇。8.1.3 用纯净干燥压缩空气逐个吹定子铁芯的通气孔。8.1.4 用干净的白布沾少量清洗剂擦洗线棒绝缘，注意溶剂不要过量而损坏发电机线棒的保护漆。8.1.5 用和好的面团清理定子膛内冷热风区内壁和风道。8.1.6 用白布沾少量清洗剂清理发电机出线套管，并用面团清理发电机的出线室。8.1.7 用压缩空气清理转子通风孔，注意拐角处的积灰应清理干净。8.1.8 用干净的白布沾少量清洗剂清理转子引出线灰尘。8.1.9 用汽油清理发电机两端人孔门，特别是接触面和密封槽应清理彻底。8.1.10 用刨刀清理中间环结合面上的密封垫，用清洗剂将密封槽清理干净。8.1.11 发电机清理完毕后，应测量绝缘电阻，必要时应进行干燥。8.2 电刷装置的清理8.2.1 电刷装置的清理，应用干净的白布，不能用废棉布，防止棉花粘在零部件上。8.2.2 用白布沾少量清洗剂清扫电刷托架上的灰尘和碳粉。8.2.3 用汽油擦拭电刷装置各个部件上的碳粉。8.3 冷却器的清理8.3.1 冷却器的清理包括励磁机的冷却器。8.3.2 冷却器的清理应随机组大修进行。若水有杂质，堵塞严重时应停机清理。8.3.3 清理时，应将冷却器从发电机拆除，然后用带刷子的长杆清理管子里面，同时用水喷射冲洗。8.3.4 如果发现气侧积有过多的污垢，应用清洗剂清理管子外侧散热片，然后让其干燥。8.3.5 冷却器清理完毕应做水压试验。9 安装项目和步骤9.1 安装转子 9.1.1 安装前的准备工作9.1.1.1 励侧下轴承座用吊装工具安装在发电机本体的下部。9.1.1.2 把空气隙导流板组合件定位到转子轴颈上。9.1.1.3 安装励端支架T6H和汽端支架T6C。9.1.1.4 在定子膛内安放滑板T6B，将定子端部线圈用胶皮盖住，在滑板上绑4根绳子。9.1.2 穿转子9.1.2.1 在转子重心处包上厚胶皮，用钢丝绳将转子水平吊起。9.1.2.2 将转子吊至励侧，对准定子膛穿入转子，直到钢丝绳靠近发电机本体。9.1.2.3 把转子用道木垫上。9.1.2.4 拉动工具T6D固定在转子的靠背轮端以便把转子拉入内孔。9.1.2.5 在励端轴肩处装上钢丝绳T6F，用吊车吊起转子，将支撑转子道木撤走，使转子重量放在吊绳T6F和轴径支架T6C上。9.1.2.6 安放滑块T6E，在滑块上绑上绳子，以便在穿转子过程中检查滑块的进程，在穿完转子后，可用绳子将滑块抽出。9.1.2.7 在转子两侧同时拉动葫芦，继续把转子拉入定子膛内，这时应使转子重量支撑在吊绳T6F工具T6H和支垫块CT1上。当轴径支块T6C过了绕组端部时，将支块转动180度，并用螺栓将其固定到这个位置。9.1.2.8 将转子一直穿到最终位置。拆去拉动装置T6D和轴颈支块T6C。9.1.2.9 将绝缘轴承座装在汽端。将吊绳T6F移到汽端靠背轮壳上，将转子汽端升起约12.7mm，将转子支架主工具T3支在汽端轴承座上并将转子用转子支撑主工具的顶起螺钉顶到升起位置，用转子保护衬里CT6来保护轴面，取下吊绳T6F。9.1.2.10安装汽端轴承。9.1.2.11 将吊绳T6F放在励端轴肩，将励端尽量吊高并取出支块CT1、滑座组件T6E、滑板T6B和铁芯保护装置T6L。滑座组件T6E应分两块取出，不然则过不了励端护环。9.1.2.12 将支块CT1支在转子支架T6H下面，放下励端转子，使转子定子同心，取下吊绳T6F。9.1.2.13 用起重机或手吊将励端下轴承座吊到位。用螺栓和定位销将励端下轴承座固定好。9.1.2.14 将绝缘轴承座装在励端。将转子支撑主工具T3放在励端轴承座上，并将转子用转子支撑主工具的顶起螺钉将转子保持在现在的位置。由汽机安装励端轴承。9.1.2.15 稍微吊起励端转子，取出转子支架T6H、支块CT1和转子支撑主工具T3。把转子放到励端轴承上，取下吊绳T6F。9.1.2.16 稍微吊起汽端转子，取出汽端转子支撑主工具T3。把转子放到汽端轴承上，取下吊绳T6F。9.2 导流环的安装9.2.1汽机找完中心后，安装气隙导流环。9.2.2 测量导流环与转子之间的间隙。9.3 风机的安装9.3.1 安装导轨和轨道小车（003）。9.3.2 装上外罩安装工具（004）到风机轴壳（008）上。9.3.3 将第一个1/4风机外罩组件装在外罩安装工具（004）上，然后安装第二个、第三个1/4外罩组件。9.3.4 把风机外罩组件的三个1/4块（005）转到位，用螺栓固定到轴承座（001）上。9.3.5 从转子轴壳上卸下外罩安装工具（004）。9.3.6 如下将转子叶片装在轮壳（008）上。 X-叶片的正常安装顺序从顶部的叶片装入槽A1开始装。a.将橡胶条（015）贴到金属固定条（016）上。b.将015半橡胶条固定在槽内，橡胶条不应伸进叶片装入槽内。c.叶片应标上字母，示出其排号以及在该排内的顺序号。排号字母从励端起依次按A、B、C、D的顺序排列。d.叶片的安装应安顺序。从装入槽A-1开始，按顺时针方向编号安装。e.装“A”排叶片，将叶片装到槽A-1，然后装扇面2所需的一半叶片，再装扇面1的半个叶片。f.按详图W将锁定销（018）和螺钉（019）装入安装槽内。g.重复步骤X-1）到X-6），装“C”排叶片。h.顺时针将转子转动45度（从汽端看），直到叶片槽“B-1”处于垂直位置。重复步骤X-1）到X-6），装“B”排和“D”排叶片。i.将转子转动45度，直到下两个安装槽处于垂直位置，将叶片安装到与该安装槽相邻的各半个扇面内。j.重复步骤X-6）。k.重复步骤X-9）到X-10）装好每排和每个叶片扇面。9.3.7 装上风机外罩叶片组件（005）的顶部1/4块。9.3.8 检查转子叶片和外罩之间的间隙以及静子叶片和轮壳（008）之间的间隙。9.3.9 检查风机外罩叶片组件（005）和轮壳（008）之间的间隙。9.3.10 将顶部隔离垫圈装到位。9.3.11 卸掉小车和轨道（003）9.4冷却器的安装9.4.1 将冷却器所有垫子备齐，做好的垫子要与法兰螺孔对齐，清理所有的密封面，清洗所有的螺丝。9.4.2 在下法兰框和密封垫上均匀地涂一层密封胶。9.4.3 将冷却器按原位吊人，在接近下框架时，带上所有螺母。把冷却器最后落到底，上紧螺母。9.4.4 安装冷却器上部四个定位块。9.4.5 在定子上部密封面上涂上密封胶，放好密封垫。9.4.6 安装冷却器上部气封罩，将气封罩螺丝拧紧。9.4.7 安装冷却器的下部连接水管抱箍。9.4.8 安装下部排气管。9.4.9 按同样方法吊装另一组冷却器。9.4.10待系统通水后检查有无渗漏。9.5 安装上轴承座9.5.1 安装上轴承座前，上密封瓦和内油封挡板已安装完毕。发电机定子膛清理干净，定子通氢孔密封胶布全部揭下，结合面清理干净。9.5.2 在注胶槽外侧的结合面上涂上凡士林，在注胶槽内侧的结合面上涂一层密封胶。9.5.3 把上轴承座调至离发电机身表面0.8mm处。9.5.4 穿上所有上轴承的内部连接螺丝，但不要上紧。9.5.5 穿上所有上轴承座与发电机机身和下轴承座的连接螺丝。9.5.6 穿上轴承与上油封座的连接螺丝 (由汽机进行) .9.5.7 先紧上、下盖之间的螺丝，再紧两个水平螺丝，1个垂直线上螺丝，两个在45度线上的螺丝。9.5.8 上紧上轴承座上所有螺丝，要用 200kg.m专用力矩扳手。9.5.9 安装上下轴承座的紧固螺栓，先将4条螺栓拧紧并上紧螺帽用加热棒加热轴承后，用 500-1000V的摇表测量绝缘电阻大于l兆欧。9.5.10 上紧轴承座内部连接螺丝，然后装上人孔门，注意在密封垫上涂凡士林。9.5.11 在发电机两端轴承座大盖密封槽内注入密封添料 。9.5.12 轴承座大盖内边缘有一圈密封槽，外部均匀分布有注胶螺丝。9.5.13 用一个专用的手压泵(也可用黄油枪)，通过注胶螺丝打人密封填料。9.5.14 注胶时，应从下至上加注，在注胶过程中，要逐孔检查每一段的填充情况，一旦有填料流出，即可把螺丝拧紧，直到确认密封槽内填满密封填料。注意应防止最后一段存有空气。注：汽侧可只加注上半部。9.5.15 在上下轴承座结合面内部有两个用来紧密封件的螺丝，在填料充满后，再将螺丝拧紧，并用细铁丝将螺丝马上与轴承座连在一起，以防螺丝松动。9.6 电刷装置回装9.6.1 按与拆卸时相反的顺序回装电刷装置。9.6.2 测量电刷托架对地绝缘。用500V摇表不小于1M。9.6.3 测量气隙挡板与转子之间的间隙在规定值之内。9.6.4 测量气隙挡圈对地绝缘电阻。用500V摇表不得小于0.5K9.6.5 碳刷研磨。同一极下的碳刷不仅型号相同，而且牌号也应相同。9.7 发电机修后试验9.7.1 发电机修后试验执行电力设备预防性试验规程（DL/T59-1996）的规定。9.7.1 发电机修后试验同时要参考西屋公司发电机说明书进行。9.8 整理检修纪录，请专业人员进行验收，完成试运移交工作。10 发电机气密试验方案10.1 试验范围：发电机本体及密封系统。10.2 试验条件：发电机整装；密封油系统投入。10.3 试验介质：压缩空气。10.4 试验压力：1.1倍额定气压。10.5 试验要求：待系统气体压力达到要求后将进气门关闭。压力稳定后气密试验方能开始。气密试验开始后每小时应记录一次气体压力及温度（见附表）。若泄漏超标进行检漏。24小时后气密试验结束。10.6 试验时间为26小时（2小时稳定，24小时试验）。10.7 检漏方法：用肥皂液进行检查。10.8 检查部位：端盖、人孔门、冷却器法兰结合面处、密封瓦、出线套管处以及氢气监测系统。10.9 漏气量检验：可根据以下公式进行检验 V=V（P1+B1）/（273+T1）-（P2+B2）/（273+T2）T0/P024/t系统所含气体静态体积：V=88m3试验时间：t=24小时T0=273+20P0=0.1MPaP1初始表压P2最终表压。B1初始气压B2最终气压 以上单位MPa柱T1初始气体温度T2最终气体温度 以上单位 以上数据应精确至小数点后3位(从集控室计算机盘上读取)。10.10 试验标准：V2.7m311 试验项目 发电机大修时的试验可分大修前、大修中、大修后三个阶段进行，具体按照有关规程、规定执行，不可遗漏应试项目，也不可盲目增加破坏性试验的次数，力求做到科学、合理、有效。其试验项目如下：11.1 大修前的试验11.1.1 修前气密试验。11.1.2 修前高压试验：11.1.2.1 测量定子绕组的绝缘电阻，吸收比或极化指数。11.1.2.2 测量定子绕组的直流电阻。11.1.2.3 测直流耐压和泄漏电流。11.2 大修中的试验11.2.1 做转子中心孔密封性试验。11.2.2 发电机冷却器水压试验。11.2.3 测量转子绕组的绝缘电阻。11.2.4 测量转子绕组的直流电阻。11.2.5 转子绕组的交流耐压。11.2.6 做转子护环及静、动风扇叶片金属探伤。11.2.7 测量定子槽楔下波纹板的波幅值。11.2.8 测量碳刷装置各部分的绝缘电阻。11.3 大修后的试验11.3.1 风机组装后测量各部分间隙。11.3.2 测量导流环和大护环之间间隙。11.3.3 测量碳刷装置各部分间隙，特别是炭刷托架与滑环之间的间隙。11.3.4 冷却器回装后通水试验。11.3.5 发电机修后气密试验。11.3.6 测量定子绕组的绝缘电阻，吸收比或极化指数。11.3.7 测量定子绕组的直流电阻。11.3.8 做直流耐压和泄漏电流。11.3.9 测量发电机密封瓦绝缘。11.3.10 测量发电机转子轴电压。11.3.11 测转子绕组交流阻抗和功率损耗11.3.12 做发电机空载特性试验。11.3.13 做发电机短路特性试验。存档号：