电子行业突发环境事件风险评估报告.doc

XX市某电子有限公司环境风险评估报告建设单位：XX市某电子有限公司编制单位：XXXX环境工程有限公司编制时间：2015年07月目 录1、前 言32、总 则42.1编制原则42.2编制依据42.3适用范围52.4评估程序53、环境风险识别73.1企业基本信息73.2企业周边环境风险受体情况103.3涉及环境风险物质情况103.4生产工艺143.5生产工艺评估213.6安全生产管理223.7现有环境风险防控与应急措施情况233.8现有应急物资与装备、救援队伍情况264、突发环境事件及其后果分析284.1突发环境事件情景分析284.2突发环境事件源强分析304.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析334.4突发环境事件危害后果分析345、现有环境风险防控与应急措施差距分析365.1环境风险管理制度365.2环境风险防控与应急措施的差距分析375.3环境应急资源385.4历史经验教训总结385.5需要整改的短期、中期、长期项目内容。396、完善环境风险防控和应急措施的实施计划406.1短期整改项目及实施计划406.2中长期整改项目及实施计划407、企业突发环境事件风险等级417.1环境风险物质数量与临界量比值（Q）417.2生产工艺与环境风险控制水平（M）427.3环境风险受体敏感性（E）437.4企业环境风险等级划分438、附图附件44附图1：公司地理位置及排污口位置图45附图2：公司平面布置图46附图3：环境危险源分布图47附图4：消防设施布置图48附图5：周围环境保护目标分布图49附图6：公司污水管道及应急池位置图51附图7：厂内应急疏散图52附图8：厂外应急疏散图53附件1：企业事故应急指挥部通信录54附件2：应急专家通信录55附件3：外部应急救援单位联系方式56附件4：应急物资贮备单57附件5：应急培训记录表58附件6：应急演练记录表59附件7：环评批复及建设项目环保审批登记表60附件8：危废处理合同63441、前 言XX市某电子有限公司（以下简称“某公司”）位于广东省XX市市XXXXX，成立于2006年，是一家专业生产线路板的港资企业，现有员工140人，年产多层线路板6.6万m2（按标准10层板）。于2006年12月29日取得关于XX市某电子有限公司年产多层线路板6.6万m2（按标准10层板）建设项目环境影响报告书的环评批复（清环2006244号）。某公司为查清目前存在的环境风险隐患，科学评估环境风险防控能力，客观界定环境风险等级，并为环境安全达标建设提供参考和依据，特委托XXXX环境工程有限公司编制“XX市某电子有限公司突发环境事件风险评估报告”。XXXX环境工程有限公司接受委托后，专门成立了工作组，在对XX市某电子有限公司现场勘察及相关资料收集、整理和研究的基础上，依据企业突发环境事件风险评估指南（试行）（以下简称“评估指南”）的要求，编制完成了本评估报告。2、总 则2.1编制原则 本评估的编制遵循以下几点原则：（1）全面、细致地进行现状调查；（2）科学、客观地进行环境风险进行识别和评估，如实反映企业的环境风险水平；（3）认真排查企业存在的环境风险，对可能发生的环境事件及其后果进行分析，进而制定完善环境风险防控措施、划定突发环境事件风险等级。2.2编制依据（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日）（2）中华人民共和国环境影响评价法（2003年09月1日）（3）中华人民共和国消防法（2009年5月1日）（4）中华人民共和国安全生产法（2009年5月1日）（5）中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日）（6）中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月11日）（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005年4月1日）（8）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日）（9）企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154号）（10）印刷电路板行业废水治理工程技术规范（DB44/T6222009）（11）建设项目环境风险技术导则（HJ/T169-2004）（12）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（2002年4月30日通过）（13）广东省突发事件应急管理工作考核办法（试行）（2011年）（14）广东省突发事件应急预案管理办法（2008年9月1日）（15）工业企业设计卫生标准（GBZ12010）（16）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）（17）危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）（18）危险化学品名录（2015年版）（19）剧毒化学品名录(2012版)（20）国务院有关部门和单位制定和修订突发公共事件应急预案指南（21）突发环境事件应急预案管理暂行办法（环发2010113号）（22）企业突发环境事件风险评估指南(试行)（环办201534号）（23）国家突发环境事件应急预案（2015年）（24）企业突发环境污染事故应急预案编制指南（2009年）（25）危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）（26）环境污染事故应急预案编制技术指南（2014年）（27）国家环境保护总局关于印发（试行）的通知（2006年3月31日）（28）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知 （环发201277号）（29）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）（30）XX突发事件应急体系建设“十二五”规划（2012年）（2004年）（31）XX突发事件总体应急预案（2007年）（32）XX市某电子有限公司年产多层线路板6.6万平方米（按标准10层板）建设项目环境影响报告书（33）其他相关法律、法规2.3适用范围本预案适用于某公司从事生产相关活动发生的以下各类突发环境事件的应急响应。（1） 某公司使用的危险化学品及其他有毒有害物品运输、储存过程中发生的爆炸、燃烧和大面积泄漏等突发环境事件；（2） 某公司在非正常工况或污染物处理装置非正常运转条件下向外环境排放污染物造成突发环境事件；（3） 某公司发生爆炸、火灾、泄漏等事故向外界排放污染物造成突发环境事件；（4）由于自然灾害（暴雨、地震等）造成的突发环境事件。2.4评估程序某公司突发环境事件风险等级评估程序详见下图。企业基本情况调查与分析计算涉及附录B环境风险物质数量与其临界量比值（Q）Q1 Q1生产工艺与分析控制水平（M）环境风险物质数量与临界量比值（Q）环境风险受体敏感性（E）企业突发环境事件风险等级评估矩阵一般环境风险较大环境风险重大较大环境风险图2-1 企业突发环境事件风险等级划分流程示意图3、环境风险识别3.1企业基本信息3.1.1企业简介某公司位于广东省XX市市XXXXX，中心坐标为北纬1134407.36，东经241449.14，成立于2006年，是一家专业生产线路板的港资企业，现有员工140人，年产多层线路板6.6万m2（按标准10层板）。表3-1 企业基本情况表企业名称XX市某电子有限公司行业类别电子及通讯设备制造机构代码生产规模法人代表联系人联系电话传真邮政编码地址占地面积（m2）66667建设面积（m2）19586.35总投资（万元）2980环保投资（万元）500环保投资占总投资比例16.8%3.1.2周边环境概况3.1.2.1地理位置3.1.2.2地质、地形、地貌3.1.2.3气候、气象3.1.2.4水文3.1.2.5环境功能区划根据XX环境保护规划以及环境功能区划，并征求XX市市环保局的意见，XX市某电子有限公司地位于XX市市桥头镇规划的工业用地范围内，环境空气质量要求达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；地表水（滃江）环境质量要求达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；声环境质量要求达到城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类标准，具体见下表。表3-2 建设项目所在地区环境功能属性编号项 目属 性1地表水环境滃江，类区，GB3838-2002类2环境空气二类区，GB3095-1996 二级3声环境3类区，GB3096-19933类4饮用水水源保护区否5自然保护区否6风景名胜区否否7森林公园否8基本农田保护区否9生态功能保护区否10水土流失重点防治区否11水土敏感与脆弱区否12人口密集区否13重点文物保护单位否14三河、三湖、两控区是3.2企业周边环境风险受体情况3.2.1大气环境风险受体某公司位于广东省XX市市XXXXX，由附图5可知公司边界外半径5千米范围内的大气环境风险受体，详见下表。表3-3 公司边界外半径5千米范围内的大气环境风险受体序号名称相对企业方位最近距离（m）规模1XXXX西南面500500人2XXXX西面1000400人3XXXX西面700300人4XXXX南面2000500人6XXXX北面1500150人5XXXX西面700380人某公司周围5千米范围内没有国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区。3.2.2水及土壤环境风险受体经调查，某公司厂区雨水经雨水管网排入滃江，生产及生活污水经厂内污水处理站预处理达标后部分回用，剩余部分排入滃江。某公司雨水排口或废水排口下游5千米内无乡镇饮用水水源保护区，县级以上人民政府批准的自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，但河流两侧有耕地及基本农田。以本公司雨水排口或废水总排口算起，排水进入收纳河流最大流速时，24小时流经范围不涉及跨国界、省界及市界。某公司排水口下游5千米范围内的风险受体情况详见下表。表3-4 本公司排水口下游5千米范围内的水及土壤环境风险受体序号名称相对企业方位最近距离（m）规模水环境风险受体农业取水口西南2600/土壤环境风险受体耕地及基本农田西南80010km23.3涉及环境风险物质情况3.3.1物质性质表3-5 某公司主要原辅材料、产品及“三废”汇总表序号名称年用量（t）储存方式最大存储量（t）储存地点使用地点生产区储存区1铜球90箱装0.1710原料仓库电镀车间2锡条8.4箱装0.032原料仓库电镀车间3氢氧化钠18袋装0.032原料仓库电镀车间、污水站4基板500箱装0.850原料仓库电镀车间5木浆板、垫板23箱装0.065原料仓库显影车间6油墨0.2桶装/0.05原料仓库显影车间7外层干膜20箱装0.085原料仓库显影车间8盐酸2桶装0.0251三酸仓库电镀车间9硝酸16桶装0.0252三酸仓库电镀车间10硫酸22桶装0.053三酸仓库电镀车间、污水站11高锰酸钾10袋装0.051原料仓库电镀车间12甲醛5桶装0.0251原料仓库电镀车间13双氧水10桶装0.0251原料仓库电镀车间、污水站14过硫酸钠42袋装0.085原料仓库电镀车间15碳酸钠32袋装0.085原料仓库显影车间16氨水2.5桶装0.0250.5原料仓库电镀车间17硫酸铜6袋装0.0161原料仓库电镀车间18碱性蚀刻液120桶装1620原料仓库电镀车间19剥锡液20桶装52原料仓库电镀车间20氰化金钾0.2瓶装/0.05保险柜电镀车间21硫酸亚锡3.6袋装0.010.5原料仓库电镀车间22硫酸镍5.6袋装0.010.5原料仓库电镀车间23硫酸亚铁54袋装0.085原料仓库污水处理站24聚丙烯酰胺0.5袋装0.0161原料仓库污水处理站25次氯酸钠22桶装0.032原料仓库污水处理站26碱式氯化铝36袋装0.053原料仓库污水处理站某公司涉及的环境风险物质在正常使用和事故状态下的物化特性及环境毒性性质如下：表3-6 主要原辅材料物化特性及环境毒性性质序号名称理化特性燃烧爆炸性毒性毒理1硫酸镍含6分子结晶水的型为蓝绿色四方结晶，含7份结晶水的为翠绿色透明结晶，无水物为黄绿色结晶体；有刺激性。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性；微溶于酸、氨水。不可燃。接触尘沫及有机物，有时能引起燃烧或爆炸。有毒，吸入后对呼吸道有刺激性。LD50： 500mg/kg (大鼠，腹腔)。有致癌的可能性。2氰化金钾无色或微黄色晶体，纯品为白色晶体，分子量340.14。易溶于水，微溶于乙醇，有毒，用于镀金不可燃剧毒，成人致死量0.05g。3硫酸纯品为无色透明油状液体，无臭，熔点：10.5，沸点：330.0，与水混溶，相对密度（水=1）1.83，具有强腐蚀性。浓硫酸有强烈的吸水作用，同时放出大量的热。与易燃物（如苯）和有机物（如糖等）接触发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。危险标记：20（酸性腐蚀品）毒性：属中等毒性LD50：80mg/kg（大鼠经口）LC50：510 mg/m3，2小时（大鼠吸入）320 mg/m3，2小时（小鼠吸入）。4硝酸硝酸为无色透明有刺激性气味液体，浓硝酸为淡黄色液体（溶有二氧化氮），浓硝酸含量为68%左右，易挥发，在空气中产生白雾，能与水混溶。相对密度(水=1)1.41，熔点：-42（无水），沸点：120.5（68%），密度约为1.4g/cm3，沸点：83，易挥发，可以任意比例溶于水，混溶时会释放出大量的热，所以需要不断搅拌，并且只能是把浓HNO3加入水中而不能反过来。不可燃烧。但可助长其他物质燃烧，在火焰中释放出刺激性或有毒烟雾（或气体），加热引起压力升高，容器有破损危险。与许多普通有机化合物接触时，有着火和爆炸危险。大鼠吸入半数致死浓度LC50：49ppm4h；人经口最低致死量：（LD50）：430mg/kg；水生生物毒性：LC50 100300mg/L48h（海星）；LC50 180mg/L48h（海蟹）。具有强腐蚀性。5盐酸盐酸，学名氢氯酸，是氯化氢（化学式：HCl）的水溶液，一元酸，分字相对质量：36.46。是一种无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。浓盐酸具有极强的挥发性，浓盐酸中氯化氢的质量分数在37%左右。蒸汽压：30.66kPa（21），熔点：-114.8，相对密度（水=1）：1.20，相对密度（空气=1）：1.26。不然，具有刺激性。急性毒性：LD50；900mg/kg（兔经口）；LC50：3124ppm。1小时（大鼠吸入）；危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。遇碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。6高猛酸钾深紫色细长斜方柱状结晶，有金属光泽。溶于水、碱液，微溶于甲醇、丙酮、硫酸。溶解度：6.38 g/100 mL（20），相对密度（水=1）：2.7 g/mL(25 C)，熔点：240。不可燃，但可助长其他物质燃烧，在火焰中释放出刺激性或有毒烟雾（或气体）。与可燃物质和还原剂接触时，有着火和爆炸危险。禁止与易燃物质接触。急性毒性：LD50：1090mg/kg（大鼠经口）；有毒，且有一定的腐蚀性，有杀菌作用。7双氧水纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，熔点：-0.43 C，沸点：150.2 C，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚，可任意比例与水混合，是一种强氧化剂；水溶液为无色透明液体，俗称双氧水，适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。在一般情况下会分解成水和氧气，但分解速度极其慢，加快其反应速度的办法是加入催化剂二氧化锰或用短波射线照射。不可燃。可能引燃可燃物质。许多反应可能引起火灾或爆炸。遇热或与金属催化剂接触时，有着火和爆炸危险。禁止与可燃物质或还原剂接触。禁止与高温表面接触。急性毒性：LD50：4060mg/kg（大鼠经皮）；LC50：2000mg/m3，4小时（大鼠吸入）。8过硫酸钠白色晶状粉末，无臭。能溶于水，用作漂白剂、氧化剂、乳液聚合促进剂。20时水中溶解度为549g/L。相对密度（水=1）：2.400 （堆积密度：0.7）。有氧化性。有刺激性。不可燃，但可助长其他物质燃烧，在火焰中释放出刺激性或有毒烟雾（或气体）。与可燃物质和还原剂接触时，有着火和爆炸危险。禁止与可燃物质接触。最小致死量(兔，静脉)：178mg/kg；对眼、上呼吸道和皮肤有刺激性。某些敏感个体接触本品后，可能发生皮疹和（或）哮喘。9碳酸钠白色无气味的粉末或颗粒，又叫纯碱，但分类属于盐，不属于碱，国际贸易中又名苏打或碱灰。有吸水性，分子量：105.99 。密度：2.532g/cm3，熔点：851，分解温度：744。不可燃急性毒性：LD50：4090 mg/kg（大鼠经口）LC50：2300mg/m，2小时（大鼠吸入）具腐蚀性、刺激性。10硫酸亚锡白色或浅黄色结晶粉末, 熔点：360，密度：4.15 g/cm3，储存条件：0-6，水溶性：330 g/L (20)，能溶于水及稀硫酸，水溶液迅速分解。不可燃刺激眼睛和呼吸系统。11硫酸亚铁蓝绿色单斜结晶或颗粒，无气味。熔点：64，相对密度（水=1）：1.897（15）；溶于水、甘油，不溶于乙醇。不可燃急性毒性：LD50：（小鼠经口）1520mg/kg;对环境有危害，对水体可造成污染；对呼吸道有刺激性，吸入引起咳嗽和气短；对眼睛、皮肤和粘膜有刺激性。误服引起虚弱、腹痛、恶心、便血、肺及肝受损、休克、昏迷等，严重者可致死。12次氯酸钠微黄色（溶液）或白色粉末（固体），有似氯气的气味。有腐蚀性和强氧化性，相对密度(水=1)：1.10不稳定，见光分解。不可燃 。与有机物或还原剂相混易爆炸。对环境有危害，应该特别注意对水体的污染。13氢氧化钠白色不透明固体，易潮解。分子式：NaOH，分子量：40，蒸汽压：0.13 kPa（739），熔点：318.4，沸点：1390，相对密度（水=）：1.12，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。危险标记20（碱性腐蚀品）。侵入途径：吸入、食入。不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。急性毒性：LD50：40mg/kg（小鼠腹腔注射）；具有强烈刺激和腐蚀性，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液；与酸腐发生中合反应并放热；燃烧（分解）产物可能产生有害的毒性烟雾。3.4生产工艺3.4.1生产工艺边角料S1裁切铜基板清洗废水W6噪声75dB(A)自来水内层前处理烘烤废气G6油墨涂墨预烤曝光显影废水W1废气G3Na2CO3曝光显影蚀刻废液L1,蚀刻废气G4高浓度废水W5酸性蚀刻液内层蚀刻曝光显影废水W1NaOH去墨NaOH、自来水、纯水棕化废水W2，废气G3棕化铜箔、半固化片叠合热压铣打靶噪声78dB(A)边角料S1，粉尘G7噪声70dB(A)切边边角料S1，粉尘G7噪声70dB(A)钻孔高锰酸钾废水W3清洗废水W6噪声70dB(A)自来水、高锰酸钾自来水除胶渣电镀前处理一次铜一铜后处理高浓度废水W5硝酸废液L3，废气G1化学沉铜自来水、氢氧化钠硫酸铜、甲醛自来水、硫酸铜自来水化学铜废水W4废气G1清洗废水W6干膜前处理压膜曝光显影清洁前处理微蚀浸酸二次铜镀纯锡去墨蚀刻自来水干膜Na2CO3酸性脱脂剂 自来水自来水、过硫酸钠硫酸、自来水 自来水铜球、硫酸铜自来水、硫酸锡自来水、NaOH自来水、蚀刻液清洗废水W6噪声75dB(A)曝光显影废水W1废气G3高浓度废水W5高浓度废水W5高浓度废水G5高浓度废水W5硝酸废液L3，废气G2高浓度废水W5废气G2曝光显影废水W1碱性废气G3蚀刻废液L1，废气G3高浓度废水W5废底片S2中和NaOH、自来水清洗废水W6剥锡剥锡废液L4，废气G3高浓度废水W5自来水、剥锡液自来水防焊前处理废气G4，清洗废水W6噪声75 dB(A)烘烤废气G5油墨上墨预烤曝光显影废水W1碱性废气G3自来水、Na2CO3曝光显影烘烤废气G6后烘烤防焊废气G4烘烤根据客户需要氰化金钾、镍盐和盐酸、硫酸、添加剂含氰废水、含镍废水和硫酸雾、盐酸化学浸金镀金手指废油墨S3烘烤废气G6油墨文字印刷边角料S1，粉尘G7噪声70dB(A)成型清洗废水W6自来水清洗测试废次品S5检修废次品S5包装出货图3-1 工艺流程图注：W废水代号；G废气代号；L废液代号；S固废代号工艺流程说明：（1）铜基板（原料）：基板中间为绝缘材料，如玻璃纤维、陶瓷或铁氟龙，其两面敷铜箔。（2）裁切：将基板按需要裁切成所需尺寸。裁切后进行内层制作，然后进行钻孔。（3）钻孔：用高速钻孔机在设计的特定位置上钻孔，其功能主要有三点：一是将各层的导电层连通，二是作为内层电源层和接地层的散热孔；三是作为电子组件的插孔。（4）电镀前处理：以尼龙刷轮清除基板钻孔后的铜钉，并以高压水流清洗孔内的粉屑。（5）除胶渣：除胶渣在某种意义上也是电镀前处理，因钻孔时钻针高速旋转产生的高温，使半固化胶片的树脂熔融附着在孔壁上，会阻止内层铜与外层铜的导电，故以高锰酸钾使残余在孔壁的树脂分解去除。（6）中和：其目的是用亚硫酸钠和高锰酸钾进行中和及氧化还原反应，去除残留在孔壁内的高锰酸钾生成溶于水的二价锰离子。其化学方程式为：（7）化学沉铜：是一种自身催化性氧化还原反应。经除胶渣，中和后的通孔内有部分是绝缘层，需要经过化学反应使铜沉积在孔壁上，原料为纯水、甲醛水溶液、CuSO4、EDTA-Cu络合剂作为沉铜药水等。先使孔壁吸附一层铜离子，再浸化学铜使其铜离子一次附着在孔壁上，使孔壁形成60微英寸左右的铜层，再进行下一次的铜电镀，使孔壁的铜层加厚。化学镀铜的目的是使各层间电路互连，实现其电器性能。使用EDTA-Cu络合剂作为电镀液，其稳定性好，化学镀铜层质量高，可连续补加调整，使用甲醛作为还原剂。化学镀铜时，电子由还原剂甲醛提供，镀液中的Cu2+得到电子还原成金属铜，并沉积在孔壁上，其化学反应如下：（8）一次镀铜：以钛蓝装铜球作为阳极，硫酸铜溶液作为电解液，挂架夹基板作为阴极，通电后使通孔和表面的铜箔厚度加厚。镀铜液主要成分为硫酸铜和硫酸，硫酸铜是镀液中主盐。硫酸盐型镀铜液能获得均匀、细致、柔软的镀层，并且镀液成分简单、分散能力和深镀能力好，电流效率高，沉积速度快，污水治理简单。硫酸铜在水溶液中电离出铜离子，铜离子在阴极上获得电子沉积出铜镀层。硫酸的主要作用是增加溶液的导电（溶解阳极铜，保持电镀液中铜离子浓度）。镀铜液在直流电压的作用下，在阴、阳极发生如下反应：阴极：Cu2+获得电子被还原成金属铜：阳极：阳极反应是溶液中Cu2+的来源：本工序产生污染：高浓度废水、酸雾、废电镀液。（9）电镀后处理：一次铜后主要是用尼龙刷和自来水进行清洗。（10）外层前处理：主要是用尼龙刷和自来水进行清洗。（11）压膜：利用106的热压轮，将干膜压附在基板表面，以保护里面的铜不被蚀刻。干膜的主要成分为压克力树脂，粘结剂、染料和感光起始剂。（12）曝光显影：对基板按所需设计的路线进行曝光，并用碳酸钠作为显影剂。其目的是让外层形成所需要的线路图形。显影的机理是感光膜中未曝光的部分的活性基团与稀碱溶液反应，生成可溶性物质而溶解下来，显影时活性基团羧基与碳酸钠溶液中的钠离子作用，生成亲水性基团，从而把未曝光的部分溶解下来，而曝光部分的干膜不被溶胀。（13）前处理：以酸性清洁剂清除表面的油脂，使基板表面清洁不受污染。（14）微蚀：以过硫酸钠作基板铜面的去氧化处理，并使欲电镀区域的铜面粗化，增加电镀时铜离子的附着力。（15）浸酸：在进入硫酸铜槽电镀时最后的稀硫酸浸泡，防止铜面氧化。（16）二次铜：二次铜又称为线路电镀，线路电镀是将所需区域线路镀上铜，同时通孔内的铜壁厚度也增加至所要求的厚度，其原理与一次镀铜相同。（17）镀锡：镀完二次铜时又将电镀区的表面镀上一层锡，作为后续蚀刻的抗阻剂以保护所需的铜线路。其中“剥挂架”是将电镀过程中锡镀在电镀夹具上的金属用68%的浓硝酸予以剥除，以免污染电镀槽液。（18）去墨、蚀刻：利用油墨溶解于强碱的特性，将基板上的油墨去除，其原料为氢氧化钠。再用酸性蚀刻液去除裸露的铜面，其余所需的线路部分则由抗蚀油墨保护。（19）去锡：以硝酸为主要原料的剥锡液，将基材线路表面的抗蚀阻剂(锡层)剥除。（20）前处理：先以稀硫酸去除铜面之氧化，再以尼龙刷轮清除表面污物后以自来水进行表面清洗，并以热风管去除表面水分。（21）上墨烘烤：以液态油墨进行涂布在基板上，经预烤烘干后进行下一个制程，以压克力树脂、环氧树脂、填充剂、色料、光聚合分子为主要原料。（22）曝光显影：经上墨和预烤后的基板按需设计的线路进行曝光，并用碳酸钠作为显影剂。（23）烘烤：以烤箱在150摄氏度条件下烘烤60分钟，使其完全固化。（24）镀金手指、化学浸金：化金流程说明：首先将板放入除油槽内，加入除油剂进行除油脱脂，然后经过水洗，再经微蚀，加入硫酸、纯水、硫酸钠等参加反应，与工件表面形成微蚀，然后进入稀硫酸中，再经水洗，加入纯水、活化剂（活化钯、铜离子等）等进行活化，再经过水洗，然后进行化镍，镍，单独处理，再加入金盐、化学薄金等原料进行化金，化金后水洗，清洗废水含氰化物、金、镍等，水洗后可下挂完成化金工序。沉金工序主要流程如下：放板除油水洗微蚀水洗浸酸水洗活化水洗化镍水洗化金水洗下挂该工艺中会产生含氰废水、含Ni2+废水和盐酸和硫酸酸性气体。（25）上助焊剂：对制作完外层线路的板进行擦板处理，涂覆上一层水溶性助焊剂(又称阻焊油墨，俗称绿油，成分为环氧树脂和环氧-丙烯酸)，目的是防止导体不应有的粘锡和导体之间因潮气、化学品等引起的短路等，采用静电喷涂方式覆盖，涂覆后需预先烘干，以备制程喷锡准备。此过程将产生有机废气、碱性有机废水、固体废物油墨等污染物。（26）文字印刷：将基板表面覆上设计要求的文字符号，并经紫外光烘干油墨。（27）成型：以冲床或捞机作出最后的设计外形，会有多余的边角料产生。（28）清洗：以热水清洗基材表面并加以吹干。（29）测试：利用测试机对制作完成的线路板作断、短路和电绝缘性能测试，以确保其性能。（30）终检及出货：按客户要求的检验标准对成品进行检验，包括外观、外形、电气和物理性能等的检验。3.4.2设备情况某公司的主要用能设备见下表：表3-7 企业主要设备一览表序号设备名称数量1德国数控钻六头10 台2电二次铜锡线1 条3手动电铜、电锡、电镍、电金、沉镍金线各1条4磨板机5台5自动电镀金线1条6曝光机8K平行台4台7半自动丝印机感光油用8台8半自动隧道炉3条9中央吸尘机数控钻用2台10中央控制压缩机组1套11半自动V-CUT机6台1245锣金手指机13台13飞针测试机2台14测试机20 台15电镀废物回收线1 台16显影定影机4台17蚀刻机2台18冲压机12台19退锡机1台20喷锡机组1套21压板机组1套经核查，某公司现有的工艺设备中，没有产业结构调整指导目录（2011年本）、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）中命令淘汰的工艺设备，没有重点监管危险化工工艺目录（2012年完整版）中的工艺设备。3.5生产工艺评估某公司生产工艺评估结果见表3-8。表3-8 企业生产工艺评估结果序号生产工艺名称主要涉及物质温度压力易燃易爆是否属于重点监管危险化工工艺目录有无国家规定限期淘汰的工艺名录和设备分值1内层线路制作工段基板常温常压否否否02电镀工段高锰酸钾、亚硫酸钠、硫酸铜、甲醛、硫酸常温常压否否否03外层线路制作工段干膜、基板、硫酸铜、碳酸钠、硫酸锡、硫酸、硝酸、氢氧化钠常温常压否否否04表面加工成型工段硫酸、盐酸、油墨、碳酸钠、硫酸钠、氰化金钾、硫酸镍常温常压否否否05最终处理工段线路板常温常压否否否0有上表可知，某公司生产工艺不涉及重点监管危险化工工艺目录中的高危工艺，不涉及高温高压、易燃易爆物质的工艺过程，对照评估指南某公司生产工艺分值为0分。3.6安全生产管理某公司生产的产品为非危险化学品，不需要办理安全生产许可，已通过消防验收，相关危险化学品重大危险源均已备案。根据企业安全生产管理现状，对照评估指南附录A表4进行企业安全生产控制评估，评估结果见见下表。表3-9 企业安全生产控制评估结果评估指标评估依据评分标准公司现状分值消防验收消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格0未通过消防验收2消防验收意见不合格，或最近一次消防检查不合格2安全许可非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可0公司生产的产品为非危险化学品，不需要办理安全生产许可0危险化学品生产企业未取得安全生产许可2危险化学品安全评价开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求0未通过安全设施竣工验收2未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收2危险化学品重大危险源备案无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案0未进行危险化学品重大危险源未备案2有危险化学品重大危险源未备案2由上表可知，某公司安全生产控制方面风险评估总分值为6分。3.7现有环境风险防控与应急措施情况根据某公司运行现状，对照评估指南附录A表5，详见表3-10；对企业每个涉及环境风险物质的环境风险单元及其环境风险防控措施的实施和日常管理情况见表3-11。表3-10 企业环境风险防控与应急措施（附录A）评估指标评估依据分值截流措施1）各个风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规范；且2）装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统阀门打开；且3）前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。0有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的。8事故排水收集措施1）按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量；且2）事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或确定事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且3）设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂内污水处理设施处理。0有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。8清净下水系统防控措施1）不涉及清净下水；或2）厂内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，其清净下水系统具有下述所有措施：具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施，能将所有集物送至厂内污水处理设施处理；且具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。0涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施但不符合上述任意一条要求的8雨排水系统防控措施厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨水系统具有下述所以措施：具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且具有雨水系统外排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。0不符合上述要求的8生产废水处理系统防控措施1）无生产废水产生或外排；或2）有废水产生或外排时：受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或独立处理系统；且生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理设施冲洗处理；且如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施；具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。0涉及废水产生或外排，但不符合上述2）中任意一条要求的。8毒性气体泄漏紧急处置装置1）不涉及有毒有害气体的；或2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）的泄漏紧急处置措施。0不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的8毒性气体泄漏监控预警措施1）不涉及有毒有害气体的；或2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）设置生产区域或厂界泄漏监控预警措施。0不要具备生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警措施的4环评及批复的其他风险防控措施落实情况按环评及批复文件的要求落实的其他建设环境风险防控设施的0未落实环评及批复文件中其他环境风险防控设施要求的10表3-11 现有环境风险防控与应急措施风险防控类型现有环境风险防控与应急措施分值截流措施1）厂内各个环境风险单元设了防渗漏、防腐蚀、防淋溶措施，各工序生产废水通过排污管进入污水处理站。 2）生产车间储罐区、仓库未设排水沟或围堰等截流的措施。8事故排放收集措施1）已按设计规范在厂内废水处理站内设置了容积为300m3的应急事故池。2）应急事故池位于污水管道的末端，其位置合理，能保证事故状态下顺利收集泄漏物、不达标的废水和消防水，且能保持足够的事故排水缓冲容量。3）应急事故池配套设置了抽水设备和管线，可将所收集物送至调节池进行处理。0清净下水系统防控措施本公司不涉及清净下水0雨排水系统防控措施1）厂区管道实行雨污分流。2）但未设收集初期雨水的收集池或雨水监控池。8生产废水处理系统防控措施1）企业内受污染的消防尾水、清洗地面的清洗水等能够流入污水处理站的应急事故池，可保障足够的缓冲容量，池内废水可泵入废水处理系统再净化；但初期雨水不能收集排入污水处理站。2）生产废水排放前设有监控池，可将不符合废水送至废水处理系统重新处理。3）生产废水总排口由专人监视及关闭设施，也有人负责启闭，能够保证不合格废水不排出厂外。8毒性气体泄漏紧急处置装置本公司不涉及有毒有害气体0毒性气体泄漏监控预警措施本公司不涉及有毒有害气体0环评及批复的其他风险防控措施落实情况1）企业已按要求建立环保管理机构及环保管理制度，并不定期组织安全教育。2）厂区平面布置已按规范设计，建（构）筑物已按火灾危险等级进行规范设计，对厂区明火进行了严控，并配备了消火栓、灭火器及火灾报警装置。3）企业已按要求对产生的“三废”进行妥善处理。4）生产过程已制定安全操作规程；原辅材料按理化性质分区储存；危险化学品按需采购，并委托有资质单位运输。5）环评批复中的安全防护距离为100米，该范围内无环境敏感目标。0由上表可知，某公司在截流措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施方面与企业突发环境事件风险评估指南（试行）中规定的环境风险防控与应急措施存在一定的差距。对照企业突发环境事件风险评估指南（试行）附录A中的表6，根据本企业雨水、废水排向评估其分值，详见下表。表3-12 企业雨排水、生产废水排放去向评估结果评估依据评分标准企业现状分值不产生废水或废水处理后100%回用0产生废水，废水处理后60%回用/进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂（如工业园区的废水处理厂）7生产废水排入厂内污水处理站集中处理7进入其他单位/其他（包括回喷、回灌、回用等）/直接进入海域或江河、湖、库等水环境10/0进入城市下水道再入江河湖库或进入城市下水道再入沿海海域/直接进入污罐农田或进入地渗或蒸发地/3.8现有应急物资与装备、救援队伍情况3.8.1现有应急物资与装备某公司现有应急物资与装备见附件4。3.8.2现有应急救援队伍情况3.8.2.1内部救援队伍为了提高突发事件的预警和应急处置能力，保障厂区环境风险事故发生后，参与救援的人员都有具体分工，并能够迅速、准确、高效地开展抢险救援工作，最大限度地降低事故造成的人员伤亡、财产损失和社会影响，某公司组建了突发环境事件应急救援机构，全面负责整个厂区的突发环境事件的应急救援组织工作。突发环境事件应急救援机构的最高指挥机构是应急指挥部，由总经理郭炎榕担任总指挥，安全主任易瑞光担任副总指挥。应急指挥部下设应急管理办公室和各个应急救援专业队伍。现以组织结构图的形式将应急救援机构表示，详见图3-2。各成员名单及联系方式详见附件1。应急指挥部应急管理办公室现场指挥部现场处置组应急保障组信息联络组应急监测组安全保卫组图3-2 突发环境事件应急救援机构图3.8.2.2外部救援机构外部救援机构均为政府职能部门或服务型机构，公司虽未与有关部门签订应急救援协议或呼救协议，一旦发生突发环境事件，通过信息传递需要实施外部救援时，相关部门本着“以人为本、