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文档简介

“7S”培训训手册 工厂现状 在工作中常常会出现以下情况: a)急着要用的东西找不到,心里特别烦躁 b)工作区摆得零零乱乱,工作空间有一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理 又占用空间 d)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 e)每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f)环境脏乱,看到都觉得烦躁,情绪不佳 v如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪 就会受到影响,大大降低工作效率,工伤意 外时有发生。 v v 解决上述“症状”的良方 v 推行7S管理 何为7S? “5S”就是 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 因其发音均以“S”开头,简称为“5S”。 加上安全(SAFETY)和节约(SAVE),即为7S。 1S整理 v定义:区分要用和不要用的,现场只保留必须的物品, 不要用的清除掉。 v目的:把“空间”腾出来活用,提高利用率。 整理的流程 分 类制定基准 判断要 与不要 处 理改 善 1. 对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包 括看得到的和看不到的: 地面上:推车、叉车等搬运工具 各种成品、半成品、材料 工装夹具、设备装置、材料箱、容器等 纸箱、纸屑、杂物 工作台:抹布、手套等消耗品 螺丝刀、扳手、刀具、测具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品 整理执行要领 办公区域:抽屉和橱柜里的书籍、档案 桌上的各种办公用品 v v 材料架:原、辅材料 其他非材料的物品、废料 墙上:标牌、挂件、蜘蛛网 2.拟定“需要”和“不需要”的判别标准 ,并参照执行; 3.清除不需要物品; 4.每日自我检查: 所在岗位是否乱放不要物品 物品是否杂乱 产品或工具是否混放在一起 2S整顿 v定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确 标示。 v目的:不用浪费“时间”找东西,提高效率; v 塑造一目了然的工作场所。 整顿执行要领 1落实前一步骤整理工作 2布置流程,确定放置场所 v物品的放置场所原则上100%设定; v物品的保管要定位、定量; v生产线附近只能放真正需要的物品; v危险品应放在特定的场所保管; v不良容器应及时清除,纸类物品不可放于潮湿场所; 放置场所什么物品应放在哪个区域 都要明确,且一目了然。 3.规定放置方法 v 以类别形态来决定物品的放置方法; v 尽可能按先进先出的方法放置; v 放置的方法原则为平行、直角; v 不超过所规定的范围。 放置方法所有物品原则上都要明确其放 置方法:横放,竖放,斜置,吊放等。 4.划线定位 所有通道或区域均需用黄色胶带,划线定位。 5标识场所物品 放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 标识标识是使现场一目了然的前提。好的 标识能让任何人都十分清楚任何一堆物品的名 称、用途等。 整顿三要素:场所、方法、标识 场 所 方 法 标 识 形成容易放回原处的状态 仓库的整顿 以定位、定量、定容来整顿仓库。 1定位 v 材料及成品以分区、分架、分层来区分。 v 设置仓库总看板,使相关人员对现况的把握能一目了然 。 v 搬运工具的定位,以便减少寻找时间。 2定量 v 设定摆放的最合适的数量。 3定容 v 相同的物品,在包装方式和数量上应尽量一致。 整顿推行重点: a.面向全体人员;人人参与。 b.要站在新员工或其他部门人员的角度来看待整 顿效果,可以快捷地找到物品,而不是想一想,看 一看或者去寻找; c.关注摆放物品的习惯,形成层次化和渠道化; d.确保人员在使用物品后能方便地恢复到原位。 定义:清除现场内的脏污,并防止污染的 发生。 目的:清除“脏污”,保持干净明亮,从 根本上消灭污垢发生源。 3S清扫 1.人人参与,划分清扫责任区执行例行清扫、清理脏污; 2.执行三个清扫,即:随手清扫、习惯清扫和例行清扫; 3.建立清扫标准,作为规范; 4.规定例行清扫的内容,每日、每周的清扫时间和内容。 工作台、桌子底部的清扫; 机器设备周围的清扫; 墙角处的清扫; 墙壁、天花板; 死角、擦拭不到的地方; 清扫执行要领 4S清洁 v定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化, 并维持成果。 v目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常 ”之所在。 1落实前3S工作 v 彻底落实前3S的各种活动。 v “整理”“整顿” “清扫”是动作,“清洁”是结 果,即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的 状态是清洁。 2制订稽核方法 v 建立7S稽核表、设备点检表 v 作业人员或责任者应认真执行逐一点检工作。 v 主管人员做不定期的复查。 3遵守奖惩制度,加强执行。 清洁执行要领 5S素养 v定义:人人依规定行事,从心态上养成好 习惯。 v目的:提升人的品质,养成工作讲究认真 的习惯。 1持续推动前4S至习惯 v 前4S是基本动作,也是手段,通过这些基 本动作和手段,来使员工在无形中养成一种 保持整洁的习惯。 2共同遵守有关规则、规定。 3. 要长期坚持实施,保证前3S,最终内化为优 良的7S素质。 素养执行要领 6S安全 v定义:保证人身不受伤害,环境没有危险。 v目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境 ,消灭各种安全隐患,遏制安全事故的 v苗头,减少工业灾害。 v1.严格遵守厂规厂纪。 v2.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。 v3.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险隐患。 v4.在正在维修或修理的设备上贴标识。 v5.对危险品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 v6.消防通道划分标识、消防器材摆放区域设置。 v7.严格按照设备操作规程进行作业,设备要及时做日常 点检及保养。非操作工不得操作设备。 v8.定期检查各项安全措施。 安全执行要领 7S节约 v定义:杜绝浪费,节约费用,降低很多不必 要的材料以及工具的浪费;节省很多宝贵的 时间。 v目的:降低损耗,减少费用,节约成本。 节约执行要领 v1.杜绝浪费水、电、物料等; v2.消除所有可能产生浪费的根源; v3.遵守公司各相关条文规定; v4.一切从小事做起。 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“ 不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度 将不需要的东 西彻底清除干 净 第2个S整顿 第6个S安全 保持安全意识,营造安全 场所 第7个S节约 减少浪费,创造高效率、 物尽其用的工作场所。 地点 物品 人 持续运 行7S 改善和提升 企业形象 提高工 作效率 改善库存 周转率 减少故障 改善品质 保障企业 安全生产 降低企业 生产成本 改善员工 精神面貌 缩短作 业周期 1.1.改善和提升企业形象改善和提升企业形象 v 通过7S活动,塑造了整齐、清洁的工 作环境,改善提高了企业的形象,能够 吸引客户,让客户对公司产生信心。 2.2.提高工作效率提高工作效率 v处于良好的工作环境和工作气氛中 ,身边是有修养的工作伙伴,物品 工具摆放有序,不用寻找,员工可 以集中精神工作,效率自然会提高 。 3.3.改善零件在库周转率改善零件在库周转率 v整洁的工作环境,有效的保管和布局 ,进行最低库存限量管理,做到必要时 能立即取出有用的物品。工序间物流通 常,能够减少甚至消除寻找、滞留时间 ,改善零件在库周转率。 4.4.减少甚至消除故障,保障品质减少甚至消除故障,保障品质 v优良的品质来自优良的工作环境和积极 的工作态度。通过经常性的清扫、检点 ,不断净化工作环境,避免污物损坏机 器,维持设备的高效率,提高产品质量 。 5.5.保障安全生产保障安全生产 v储存明确,物归原位,工作场所宽敞明 亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该 放置的物品;员工都按照操作规程作业 ;一切都有条不紊,意外事故的发生也 会减少,安全自然就有保障。 6.6.降低生产成本降低生产成本 v通过实施7S管理,可以减少人员、设 备、场所、时间等的浪费,从而降低 生产成本。 7.7.改善员工精神面貌,增强组织的活力改善员工精神面貌,增强组织的活力 v坚持实施7S,人人都会变成有修养的员 工,有尊严和成就感,热爱自己的工作 ,尽心尽力,并带动改善意识,增强组 织的活力。 8.8.缩短作业周期,确保交货期缩短作业周期,确保交货期 v企业由于实施了“一目了然”的目视管理 ,使异常现象明显化,减少人员、设备 、时间的浪费,保证生产顺畅,提高了 作业效率,缩短了作业周期,从而确保 了交货期。 17S是最佳的推销员: v 被顾客称赞为干净的工厂,顾客乐于下订单。 v 由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习。 v 清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的厂工作。 2是节约家: v 降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 v 7S也是时间的守护神,能降低工时,交货不会延迟。 3对安全有保障: v 宽广明亮、视野开阔的职场,能使物流一目了然。 v 严格遵守操作规程,意外事故的发生会降低到最小。 v 走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 7S的效用 47S是标准化的推动者: v 大家都正确地按照规定执行任务。 v 建立全能工作的机会,使任何员工进入现场即可展开作业 。 v 程序稳定,品质也可靠,成本也稳定。 5可形成令人满意的工作场所: v 明亮、清洁的工作场所。 v 员工动手做改善,有示范作用,可激发热情。 v 能带动现场全体人员进行改善的气氛。 1不断地整理整顿自己的工作环境。 2及时处理不要物品,不可使其占用作业区域。 3在规定地方放置工具、物品。 4各机械设备等的周围要时刻保持清洁。 5物品、设备要仔细地放,正确地放,安全的放,较大 较重的堆在下层。 6负责保持自己所负责区域的整洁。 7纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。 8不断清扫,保持清洁。 9积极配合上级主管安排的工作。 员工的责任 1现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾 等)是否定时清理,区分要用与不要用的。 2物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理。 3桌面及抽屉有没有定时清理。 4区分物品材料或废料、余料等是否置放清楚。 5模具、量具、工具等是否正确使用,摆放整齐。 6机器上有没有摆放不必要的物品、工具或摆放是否牢靠 。 7非立即需要或过期(三天以上)之资料、物品是否定位 或入柜管理。 8茶杯、私人用品及衣物等是按规定放置。 9资料、保养卡、点检表是否定期记录、定位放置。 7S稽核表生产现场 10手推车、转板车、放板车等是否定位放置。 11塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放。 12作业场所有没有予以划分,并加注场所名称。 13消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放。 14加工材料、待检材料、成品、半成品等是否定位放置并 堆放整齐。 15通道、走道是否保持畅通,通道内有没有摆放或跨越物 品(如电线、手推车)。 16所有生产工具、零件是否定位摆放。 17是否划定位置收藏不良品,破损品及使用频度低的东西 。 18个人离开工作岗位或下班后,物品整齐置放。 19下班前风扇、机械设备等有没有断开电源。 20下班前有没有打扫和收拾物品。 21垃圾、纸屑、塑胶袋、抹布等有没有扫除。 22机器设备、工作台、门、窗等有没有清理擦拭。 23废料、余料、呆料等有没有随时清理。 24地上、作业区的油污有没有清扫 ,地面有无明水。 25垃圾箱、桶内外是否清扫干净。 26蜘蛛网是否已打扫。 27工作环境是否随时保持整洁干净。 28地上、门窗、墙壁是否保持清洁。 29是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。 30工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、 呆坐、玩手机、看小说、打磕睡、吃东西等现象)。 31服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋、短裤的现象。 32主管能否确实督导下属,下属能否自发工作。 33使用公物时,能否确实归位,并保持清洁(如厕所等) 。 34停工前是否确有打扫和整理。 35遵照工厂的规定做事,有没有违背厂规。 区分活 动 内 容 五 分 钟 7S 活 动 1检查你的工作区域状况和清洁度 2检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如零件 、产品、废料及其它 3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5重新放置那些放错位置的物品 6将标示牌、标签等擦干净,保持字迹清晰 7确保所

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