中亚灌装机常见故障与排除.ppt

中亚灌装机常见故障与排除 杨建宇 20090504 1.无H2O2雾化 检查喷雾管路电磁阀是否开启 -按动喷雾器尾部按钮，疏通H2O2喷嘴 -调整喷雾器旋钮，增加H2O2流量 -调整喷雾系统压缩气压力，大约在0.2 0.3MPa -关机后，拆下喷嘴清洗；拆下H2O2喷雾管 路过滤器清洗 杀菌时常见故障及排除 2.管路高温杀菌时无蒸汽 检查蒸汽手动阀是否打开 - 关闭蒸汽手动阀后，拆下蒸汽过滤器清洗 - 检查蒸汽电磁阀是否打开；检查蒸汽角座 阀是 否打开 - 调整减压阀开启度 3.杀菌时有蒸汽，但温度不够 - 检查蒸汽管路上的球阀是否全打开 - 检查蒸汽压力表压力是否达到0.3MPa以上 ，适当增加压力 - 检查各个疏水器排水状态 - 检查管路回路上的角座阀是否都打开 - 检查蒸汽质量-饱和度 4无菌空气温度过低 - 检查进风电机是否运转正常！如发现进风电 机停，立即关闭加热 - 降低进风机转速，一般不能低于50% - 检查加热器热保护器是否打开 - 检查加热电源是否打开，加热器是否烧断， 接线端子是否松动 - 检查温控仪、传感器、固态继电器和加热器 是否正常 - 更换空气无菌过滤器 5无菌空气温度过高 - 如温度超过55（过热报警值），必须首先 关闭加热 - 检查加热温控仪设置是否正确 - 检查温度传感器是否正常 - 检查固态继电器是否失控（短路） 6 H 2O2温度低 - 检查加热器空气开关是否打开，温控仪及 固态继电器是否正常 - 检查加热器是否烧断，接线端子是否松动 7H2O2无循环 -检查双氧水罐中液位是否过低 - 检查双氧水泵是否启动，转向是否正确 - 检查循环管路上的球阀是否打开 - 检查双氧水循环管路上的角座阀是否打开 - 拆下双氧水回路过滤器清洗 8压缩气压力低 - 检查压缩空气主阀是否打开 - 调整压缩气减压阀压力至0.6MPa以上 - 调整压力继电器的保护值约为0.46 0.5MPa 9疏水器排水不正常 - 检修疏水器，可轻轻震动几次 - 更换疏水器 10无菌空气打开后，风门未开 - 检查风门机构有无卡死现象 - 检查气动推杆电磁阀有无电信号 - 检查气路换向器 生产中常见故障及排除 检查UHT设备杀菌是否完成（即进料指示灯 是否为绿灯） 检查杀菌程序是否正常，是否已退出无菌环 境。 检查进料阀气动控制阀是否打开 1进料阀打不开 2生产中物料进无菌仓 -生产中顶罐液位控制系统失灵，请专业技 术人员重新调整 - 液位计送出错误信号或者输出信号线断开 - 液位控制膜片阀开度检测杆失控（膜片阀 实际未关死，而检测杆却送出全关信号） - 物料管内压力过大，要求在0.8-1.8bar进 无菌仓 - 液位计送出错误信号或者输出信号线断开 3灌注管口不出料 - 是否打开灌装开关 - 检查顶罐背压阀（电磁阀控制的角座阀） 是否打开 - 检查流量设定是否正确，流量控制阀是否 打开 - 检查进料阀是否打开 - 检查顶罐液位是否正常 - 灌注管内是否被杂物（如密封圈等）堵塞 4膜在无菌仓内烘不干 - 增加无菌空气温度l-2，但不能超过45 - 提高进风风机转速 - 调整双氧水刮板装置 - 清洗一级过滤器（粗滤） - 更换二级细过滤器及无菌过滤器 5.包装薄膜在无菌仓内变软或发粘 现象 - 降低无菌空气温度l-2 - 适当降低双氧水温度 - 更换高质量的包装薄膜 6薄膜张力过小 适当调整拉膜气缸气路节流阀，使拉膜气 缸速度降低 适当上移拉膜气缸上磁性传感器 7薄膜 张力过大 - 适当打开拉膜气缸气路节流阀，使拉膜气 缸速度提高 - 适当下移拉膜气缸上的磁性传感器 - 检查拉膜机构前后各送膜辊有无卡住现象 8.薄膜在牵引轮上牵引不走直线、跑 偏 - 检查拖膜滚轮摇臂是否已锁紧 - 如向左跑偏，旋紧右侧牵引轮压力钮 - 反之，旋紧左侧牵引轮压力钮；若旋得过 紧，则拧松另一侧旋钮。 - 检查拖膜滚轮伸缩杆内弹簧是否正常 9薄膜对不齐 - 在触摸屏调整页面上调整薄膜纠偏左右调 整按钮 - 若偏膜不停摆动，检查成形器之前所有滚 子是否有转动不灵活或卡死现象；- 适当调 紧纵封刀上侧膜筒限位装置 - 检查薄膜卷在滚子上的位置是否在正中。 - 可能是膜卷缠绕不均衡，更换另一卷 10日期打印位置过偏 - 调整打印机整体位置，沿轴向前后移动并 固定 - 观察预送膜是否有跑偏现象，调整薄膜卷 的位置 - 调整膜辊两端挡圈 - 适当调整膜卷架阻尼 11日期打印字颜色淡 - 提高打印温度 - 检查走带步长，适当加长走带长度 - 适当加快打印气缸阻尼 12日期打印薄膜被烫漏 降低打印温度 缩短打印时间，降低打印气缸阻尼 13日期打印位置不对 - 调整光电感应器位置 - 调整光电感应器灵敏度 - 适当减慢打印气缸阻尼 - 检查离合器及刹车动作是否正常 14纵封封合不严封边过宽 - 调整牵引轮左右压力使薄膜向下垂直行走 - 适当提高纵封加热温度 - 检查纵封头是否垂直，根据纵封边的倾斜 方向进行调整 15纵封局部有烫化现象 - 检查封头上是否沾有塑料屑 - 检查封头上的四氟布是否破损 - 检查压力硅胶条是否完好 - 适当降低封合温度 16横封切不断 - 加高横封温度 - 加大横封压力 - 检查封刀上是否沾有塑料胶屑 - 检查硅胶条是否完好，有无断裂凹陷， - 物料温度过低，正常应在20-25之间 - 检查相应主机拉簧 - 更换横封刀 17横封宽度过大 - 减少横封压力 - 横封封刀刀刃磨损严重，更换新刀。 18横封切断后沾在封头上 - 清除封刀两侧塑料屑 - 更换四氟布 - 适当降低封刀温度 19包装在横封上起皱 - 整调左右牵引轮压力，使膜下拉时平整、 垂直 - 向外适当掰开灌注管口的撑膜杆，使膜管 展平后再封切 20包装重量不稳定 - 重新调整顶罐液位计灵敏度 - 检查走膜长度是否一致 - 检查前处理UHT设备回流压力是否稳定 供料管路有泄露 21整版膜切口不准确 - 调整色标检测开关的位置（切口偏下：下 移，切口偏上：上移） - 调整色标检测开关的灵敏度 - 检查色标检测开关聚焦镜头以及玻璃上是 否清洁 22接膜装置切不断薄膜 - 检查加热丝是否烧断，接点接触是否良好 - 检查加热丝底层四氟布是否完好 - 调整接膜刀侧面接近开关的位置 - 适当调整加热时间（通过程序修改） 23、主机不能起动 -检查控制柜内相应伺服电源开关是否打 开 -检查触摸屏上电源钮是否打开 -检查主机、拖膜伺服使能是否打开 -退回到主菜单画面重新进入 24、主机运行后，无拉膜、拖膜等 动作 检查主机传动箱同步-信号检测开关是否 正常 检查同- 步信号接近开关与凸轮之间-的 检测距离是否合适，-可适当调近一些 如接近开关已损坏，-则应更换 25、纵封气缸动作不同步 适当调整: 调整同- 步信号凸轮 控制纵封 气缸出的时间；调整纵封气缸回凸轮 控 制纵封气缸撤回时间 检查纵封气缸回接近开关，如损坏则更换 26、拖膜滚轮不动作 -检查拖膜拖膜启动信号接近开关是否正常 -检查检测距离是否合适（1mm左右），- 可适当调近一些 -如拖膜启动接近开关已损坏则更换 清洗中常见故障及排除 - 检查清洗泵空气开关是否打开 - 检查清洗泵电机好坏 1清洗泵不转 2清洗回流管有不出水的现象 - 检查清洗泵出口蝶阀是否打开 - 检查清洗阀、液位控制隔膜阀、回流管路角 座阀是否打开 - 检测灌注管流量阀是否打开，最大位检测开 关位置是否正确 - 拆开灌注管头连接部分，检查是否有堵塞现 象 触摸屏报警提示信息 现象：相应主机停止运行或不能启动；无菌机报 警红灯亮，蜂鸣器响；生产页面上相应主机异常 灯亮，弹出相应报警信息画面 处理：此报警信息由相应主机伺服驱动器出现故 障引起；检查故障发生原因，排除故障后，可用 相应主机报警清除钮复位；如不能复位，请与生 产厂家专业人员联系，排除故障。 .主机伺服报警 .拖膜伺服报警 现象：相应主机停止运行或不能启动，相 应拖膜运动禁止；无菌机报警红灯亮，蜂 鸣器响；生产页面上相应拖膜异常灯亮， 弹出相应报警信息画面 处理：此报警信息由相应拖膜伺服驱动器 出现故障引起；检查故障发生原因，排除 故障后，可用A拖膜报警清除钮复位；如 不能复位，请与生产厂家专业人员联系， 排除故障。 . 无菌室门未关 现象：无菌生产中，相应主机停或不能启动；相 应拖膜色标方式（E1）禁止，转为定长方式；手 动调试时，双氧水喷雾停或不能喷雾；自动杀菌 中的喷雾及保持阶段，退出双氧水喷雾及保持状 态，相应计时复位；相应紫外线灯关或不能打开 ；报警红灯闪亮，蜂鸣器响，并弹出报警信息。 处理：此报警信息由A机无菌室门上方检测开关 无信号输出引起；关上无菌室门，检查接近开关 电源是否正确，检测头是否对正，检测距离是否 合适等，如开关已损坏则更换。 .横纵封前后温控异常 （注：温 控仪报警二方式设为8超温报警，下同） 现象：相应主机加热屏灯关或不能开；相应主机 封膜加热电源关，停止加热。报警红灯闪亮，蜂 鸣器响，并弹出报警信息。 处理：此报警信息由相应主机前纵封温控仪的报 警二输出。检查温控仪是否显示故障代码（根据 相应代码排除故障或更换）；检查测温传感器是 否断偶（如断偶，温控仪显示相应代码，更换测 温传感器）；检查温控仪输出的控制信号是否正 常（如输出信号失控，则检查各参数设置是否正 确，否则更换温控仪）；检查相应的控温固态继 电器是否正常（当固态继电器无输入信号时，检 查输出端是否短路，如短路则更换） .杀菌温度过低 现象：进入高温杀菌阶段后，出现杀菌温度低报警，高温 杀菌计时不能开始，如计时中间出现杀菌温度低，则计时 回零，等杀菌温度重新超过报警二设定值后，计时开始。 报警红灯闪亮，蜂鸣器响，并弹出报警信息。 处理：此报警信息由杀菌温度温控仪的报警二输出，该测 温点位于B机返回管上。刚进入高温杀菌状态几分钟内， 出现杀菌温度低报警时正常的，如长时间（6-9分钟后） 计时不开时，则应检查：温控仪报警二设定值是否正确（ 137），报警方式是否正确；各相关蒸汽阀门是否已打 开，蒸汽压力是否正常，蒸汽管路是否有泄漏，蒸汽中含 水是否过多，杀菌管路是否堵塞等。 主机无膜 现象：生产中无膜时，相应主机停或不能启动； 报警红灯闪亮，蜂鸣器响，并弹出报警信息。无 膜时报警器报警，可用警报解除按钮复位，无膜 信号每持续3分钟后，会进行下一次报警。 处理：此报警信息由位于膜仓内无膜检测光电开 关输出，光电开关及反射板分别装在膜卷两侧， 当膜卷用完与纸筒脱离或在膜仓内拉断时，检测 开关发出报警信号；为保证可靠检测出无膜或断 膜，安装时要求光电开关及反射板的位置高于纸 筒上方20mm以上。 . 程序主控钥匙未打开 现象：关闭程序主控钥匙钮，所有动作都 停止，复位到初始状态；设备处于急停状 态；触摸屏切换到“系统封面”页面；蜂鸣器 响，弹出报警信息。上电后，开主控钥匙 钮，触摸屏自动切换到“系统操作目录”页 面。 处理：出现此报警信息时，打开程序主控 钥匙钮即可；当设备正在作停机准备时， 请不要关闭主控钥匙钮。 . 气压过低 现象：气压低延时10秒后，A、B主机停， 设备自动停机，蜂鸣器响，弹出报警信 息。气压低持续3分钟后，警报器响。 处理：检查空气压缩机是否故障、管路是 否泄漏、压力继电器是否正常等。如不能 立即排除，则启动备用压缩机供气。 . 主源缺相或相序错误 现象：A、B主机停，设备自动停机（包括 电机）；蜂鸣器响，弹出报警信息。 处理：检查主电源供电线路，测量电压是 否正常、是否缺相。 .进风电机过载 现象：进出风电机、无菌空气加热停止； 杀均时退出高温杀菌或冷却状态，生产中 退出无菌生产状态。蜂鸣器响，弹出报警 信息。 处理：检查风机是否堵转；电机接线是否 正确、有无松动；变频器参数设定是否正 确等 . 双氧水循环泵电机过载 现象：双氧水循环泵、循环阀停。双氧水 喷雾停，退出计时状态。蜂鸣器响，弹出 报警信息。生产阶段，延时15分钟后退出 生产状态。 处理：检查双氧水循环泵是否堵转；电机 接线是否正确、有无松动；变频器参数（ 或过载保护开关）设定是否正确等 . 清洗泵电机过载 现象：清洗泵停，清洗控制屏灯关。蜂鸣 器响，弹出报警信息。 处理：检查清洗泵是否堵转；电机接线是 否正确、有无松动；过载保护开关参数设 定是否正确等 . 输送带电机过载 现象：输送带停，输送带控制屏灯关。蜂 鸣器响，弹出报警信息。 处理：检查输送带电机是否堵转；电机接 线是否正确、有无松动；过载保护开关参 数设定是否正确等 . 薄膜预牵引电机过载 现象：预牵引电机停，相应主机停。蜂鸣 器响，弹出报警信息。 处理：检查预牵引电机是否堵转；电机接 线是否正确、有无松动；过载保护开关参 数设定是否正确等。 . 无菌空气温控异常 现象：无菌空气加热停，蜂鸣器响，弹出 报警信息。故障持续3分钟后，警报器响。 处理：检查温控仪控温和报警参数设定值 是否正确，温控仪是否有断偶指示，温度 传感器是否正常等。 . 双氧水温控异常 现象：双氧水加热屏灯及加热停，蜂鸣器 响，弹出报警信息。 处理：检查温控仪控温和报警参数设定值 是否正确，温控仪是否有断偶指示，温度 传感器是否正常等。 . 紧急停机 现象：设备所有运行紧急停止，屏幕返回 到初始画面，蜂鸣器响，弹出报警信息。 处理：该钮紧急停机时使用，排除相应故 障后，才可复位。 .拖膜光标方式无光标报警