楼板裂缝防治施工方案.doc

青岛华仁太医药业有限公司高新区新建项目工程楼板裂缝防治施工方案编制单位：江苏南通三建集团有限公司编制日期： 2011 年 9 月 3日施工组织设计、施工方案审核表 鲁JJ004工程名称青岛华仁太医药业有限公司高新区新建项目工程日期 年 月 日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类 别编制人审核人册 数页 数施工组织设计施工方案壹 册 页申报简述：我项目部已完成对该工程楼板裂缝防治施工方案的编制，现报上，请予以审核。申报部门（分包单位或项目部）：青岛华仁太医药业有限公司高新区新建厂房项目部 申报人 ：总承包单位审核意见： 有 无 附页总承包单位名称：江苏南通三建集团有限公司 审核人： 审核日期： 年 月 日监理单位审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 山东世丰建设监理有限公司 审批人： 审批日期： 年 月 日建设单位审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）：青岛华仁太医药业有限公司 审批人： 审批日期： 年 月 日注：附施工组织设计、施工方案。山东省建设工程质量监督总站监制 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、楼板设计概况1四、裂缝防治措施1五、楼板面裂缝的防治管理55 板厚裂缝防治施工方案一、编制依据1、河北省石油化工设计院有限公司提供的并经审图办审查同意的设计图纸；2、已经通过甲方、监理审批的施工组织设计；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；5、建筑施工手册；6、建筑工程施工工艺规程；7、公司内部有关施工规范、质量标准等；8、青岛市建设行政主管部门“关于印发现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施的通知”的85号文件。二、工程概况工程名称：青岛华仁太医药业有限公司高新区新建项目工程建设地点：东邻规划4号线，西邻规划6号线，南邻河东路，北邻规划3号线建设单位：青岛华仁太医药业有限公司设计单位：河北省石油化工设计院有限公司监理单位：山东世丰建设监理有限公司施工单位：江苏南通三建集团有限公司本工程主要由1#2#4a#4b#5#7#10#楼及一些附属用房组成。总建筑面积约36204平方米。其中，10#综合楼为四层，建筑面积为5165.7平方米，1#2#4a#4b#四栋楼为二层厂房建筑面积为19869.9平方米，5#楼仓库南侧为一层北侧为两层，建筑面积为8659.7平方米，7#公用工程楼为一层厂房，建筑面积为1621.6平方米，其他附属用房面积为887.1平方米。结构类型为钢筋混凝土框架结构。三、楼板设计概况本工程楼板厚度主要为120 mm、110mm，砼强度等级：0.00m以下均为C45，0.00m以上均为C30。楼板内的钢筋为一、二、三级钢，受力筋配筋主要为8200、10200、B10200、A10150、A8125，负弯矩筋配筋主要为8150、10200、B10200、A10150、A8125。 四、裂缝防治措施为防治楼板裂缝，本工程编制专项施工方案，主要从以下方面进行控制，如预拌混凝土质量控制，模板周转套数及拆模时间控制，钢筋位置及保护层控制，电气管线位置控制，板厚控制，现场浇筑的混凝土控制，混凝土养护方式及时间控制，施工缝的处理，钢筋、模板吊装防冲撞控制，同条件试块的留置等。1、预拌混凝土质量控制：1.1要求商砼厂家的原材料必须选用合格的、符合设计要求，并经复试合格的材料。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求，项目部会同监理在浇筑砼时不定期的要到搅拌站抽查监督，并要求搅拌站相关负责人在抽查记录上签字。1.2砼配合比设计，由预拌砼厂方按设计要求的强度等级和普通砼配合比设计规范的规定进行设计试验，并在砼浇筑前向项目部提供砼配合比通知单，并报项目部、监理备案。1.3砼塌落度控制，砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查，和易性合格才能放行，现场会同厂方、建设、监理有关人员对运至交货处的预拌砼按规定的坍落度进行检测（16030），坍落度抽查每车一次，并做好检查记录。坍落度现场取样应在搅拌车卸料泵送前进行，坍落度不符合要求的，特别是大于190的，必须要求供货方退场，并限时该罐车不得进场。同时，严禁随意向运输车内的砼加水和外加剂。1.4对商品砼厂家的相关技术要求：混凝土初凝时间控制在34小时，终凝时间不超过12小时；混凝土常温下达到75以上强度的龄期不得超过7天。2、模板体系、模板配置套数及拆模时间控制：2.1模板的支撑架体及计算详见模板工程施工方案。根据本工程进度并结合商品砼的技术参数，模板进行满配。 2.2现浇结构楼板模板的拆除，严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求，切实以现场的同条件养护试块的抗压强度为依据，根据跨度的大小，决定是否能拆除模板，当不满足要求时，务必保证砼强度，现场可采用增配模板的方式，确保进度。当天气渐冷时，独立支撑体系必须支设，以使楼板跨度减小，确保大面积模板的拆除。3、钢筋的绑扎及线管敷设控制3.1负弯矩钢筋设置通长马凳，间距控制在800mm之内。板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块每0.8m2不少于一个布置；钢筋绑扎的间距等必须符合设计要求及施工规范的规定。3.2线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，当两根以上管平行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向增加A4150宽500的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。管线敷设宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施；线管直径大于20mm时采用金属导管。4、板厚控制施工过程中，层层交底，严格执行三检制度，自测量放线开始控制，确保铺设完成的平台模板的标高，及浇筑完成砼后的标高，务必使平台砼的板厚符合设计要求。4.1首先根据每栋楼的0.00引出的结构1米线标高往上引，每栋楼设不少于两处的原始标高。随着楼层的升高逐层往上引测，至每一层取两点的平均值作为该楼层标高的一个相对标高，通常取距该楼层结构面层1米的水平线作为参考值，然后根据结构1米线往上引标高。4.2确定图纸中每个房间楼板的厚度，根据该楼层统一的结构1米线标高（由专业施工员弹设），由专业木工工长将每一个房间的楼板厚度交待给施工该区域的木工，然后由木工将结构一米线上的标高往上引测，一般考虑距将要施工的结构面层500mm位置处弹施工控制线。4.3由事先确定的楼板模板施工方案中多层板的厚度，木龙骨的厚度、钢管直径，计算出搭设的钢管的下部切线距控制线的高度，根据此值调节顶托的高度，然后开始铺设木龙骨，多层板。4.4施工完成后由工人自检后报木工工长进行检查（通过专业施工员在墙体柱筋上标注出高出结构0.5m的水平线，标注过程同前，拉设通长直线后用卷尺量测铺设完成后的模板表面距直线是否为板厚+0.5m，然后报专业质量员进行专检，最后报请监理验收合格后开始绑扎钢筋,浇注混凝土。4.5在浇注混凝土的过程中，通过抄测于墙柱钢筋上的结构0.5线拉直线进行控制。同时由专职质量员现场根踪检查及旁站监理进行过程控制，从而确保楼板的厚度控制在设计厚度内。5、现场浇筑砼的质量控制5.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，采用50插入式振动棒垂直浇筑方向来回拖曳振捣，对于厚度150mm的板先用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。5.2浇筑完成的平台梁板须经过三遍抹压，在砼初凝前完成两遍抹压，确保砼面平整，标高符合要求；最后一遍抹压必须在终凝前23时前进行，防止出现毛细裂缝；同时在抹压完成后，即覆盖薄膜，并根据外界气温，加盖一层至两层矿岩棉，同时在12小时后进行养护，养护时间不少于14天，每天浇水不少于四次。5.3浇筑完成后的砼梁板，必须严格控制上人时间，楼层放线人员必须判断砼的强度，方可进行放线施工，一般必须超过砼的终凝时间18小时以上方可上人，板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于砼终凝后36小时，同时对于铺设的薄膜及覆盖物不得任意的揭掉，在影响放线时，揭掉后必须及时的恢复。6、现场钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；平台、梁浇筑完成后，即开始竖向钢筋绑扎及模板的吊装，但吊装材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，使受力面积增大，受力均匀，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。7、砼梁板施工缝的质量控制7.1施工缝的位置，根据GB50204-2002规定“砼浇筑前按设计要求和施工技术方案的确定施工缝的位置。 7.2施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度不应小于1.2Mpa，并需在已硬化的另一侧砼表面加以凿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子，用压力水冲洗干净。施工缝处调整钢筋时，要严格防止钢筋周围的砼松动和损坏。在砼浇筑前，先在施工缝铺一层水泥浆或与砼相同的水泥浆。浇筑时应仔细核实，确保新的砼结合紧密。8、同条件砼试块的留置砼试块的留置按混凝土结构工程施工及