施工组织设计方案(全面).doc

目 录1.工程概况：21.1工程安装施工采用的主要验收标准及技术规范21.2编制依据22.施工组织机构及保证体系23.施工部署33.1.施工工期33.2工期保证措施33.3雨天施工措施33.4其它管线及设施保护措施34. 施工准备44.1施工技术准备44.2设备、机具、材料配备44.3人员准备44.4现场准备45.主要施工方法和技术要求55.1 PE管施工流程55.2测量放线65.3沟槽开挖65.4 PE管安装65.5钢管安装75.6燃气管道附属设备安装85.7管道回填85.8户外管安装85.9户内管安装技术要求85.10吹扫、试压86.工程质量96.1工程质量目标96.2 质量控制岗位职责96.3质量检查控制流程106.4施工准备控制106.5技术交底控制106.6材料质量控制116.7现场环境条件控制116.8设备、计量器具控制116.9劳动组织及作业人员控制116.10加强施工过程控制，严格质量监督和检验。116.11认真做好交工后的“保运和保修”工作117.安全、文明施工措施127.1安全文明施工组织网络127.2安全生产措施127.3文明施工127.4用电安全128.竣工验收13农林局厨房燃气管道工程施工组织设计1.工程概况：工程名称：农林局厨房燃气管道工程建设单位：吴江港华燃气有限公司设计单位：西安长庆科技工程有限公司监理单位：达华工程管理（集团）有限公司施工单位：江苏中天市政工程有限公司本工程为农林局厨房燃气管道工程，气源由已建中压管接入。工程拟安装：镀锌管DN50约长24米，镀锌管DN40约长1.5米，镀锌管DN25约长5米，无缝钢管57约长3.0米，无缝钢管32约长0.5米，燃气表G16：1只，内螺纹球阀DN50:3只，内螺纹球阀DN40:1只，内螺纹球阀DN25：4只，PE63管约长50米等工程。PE管采用电熔连接，钢管采用焊接，镀锌管采用螺纹连接。管道设计压力 调压箱前为0.4Mpa 调压箱后为3Kpa 输送介质：天然气1.1工程安装施工采用的主要验收标准及技术规范：城镇燃气输配工程施工及验收规范 （CJJ33-2005）城镇燃气设计规范 （GB50028-2006）聚乙烯燃气管道工程技术规程 （CJJ63-95）燃气用埋地聚乙烯管材（PE） （GB/15558.1-95）燃气用埋地聚乙烯管件（PE） （GB/15558.2-95）城镇燃气室内工程施工及验收规范 （CJJ94-2003）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）焊缝射线探伤标准GB3323-87输送流体无缝钢管 （GB8163-871）等国家相关规范1.2编制依据农林局厨房燃气管道工程施工图农林局厨房燃气管道工程现场踏堪记录及现场收集资料2.施工组织机构及保证体系：项目经理：阮世林项目副经理：马建安项目工程师：蒋志刚施工员: 龚锁锋 安全员：马复生质量员: 陈 杰材料员: 王田芬预算员：徐守和PE管施工队长：郑志平钢管施工队长：史忠其3.施工部署：3.1.施工工期30天。3.2工期保证措施3.2.1搜集施工现场的工程地质，地下管线等资料，保证施工顺利进行。3.2.2根据工程特点、现场条件、工期状况等因素，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，统一组织、部署施工力量，明确各施工班组的工作任务和完成时间。3.2.3 工程施工时根据程序需要，划分施工地段，各施工段流水施工。3.2.4工程材料根据工程计划所需确定所需的时间、类型、数量，明确到场时间及运输方式；提前3天以上向吴江港华燃气有限公司申报材料需求计划。3.2.5收集每天进度信息、设备、人员的位置和工作状态，进行统计、分析，作好宏观调控，并与施工计划相比较，当发生计划进度有出入时，可以延长每天施工时间或采用夜间施工等特殊措施，以确保工期。3.2.6加强对施工设备使用过程中的日常保养，确保设备、机具使用过程中不出现故障。3.2.7提前做好工程所需材料、施工机具、劳动力的储备计划，在条件允许情况下，随时调往施工现场，加快施工进度，防止不可预料因素对工期的影响。3.2.8加强质量检查和安全监察力度，杜绝质量和安全事故发生，避免出现返工现象。3.2.9加强与业主、监理、设计的信息往来沟通，保证信息传递畅通、正确。3.2.10加强外部协调工作，最大限度地减少因外部原因对工程进度的影响。3.3雨天施工措施3.3.1雨天施工时，应加设绝缘防湿垫以隔离与潮湿地的接触，防止触电事故的发生。3.3.2严禁雨天回填,但在特殊情况下,管道一定要下沟时，只能适当地在管中段压一些土,防止浮管或移位，一旦天晴，雨天回填的土方用人工清除，并抽干沟中积水，重新回填夯实。3.3.3施工中一旦下雨，容易造成沟槽积水，因此在雨天应及时安排人员开沟放水和抽水，防止积水后造成塌方。3.3.4雨天施工的机具在收工时应放在安全地带，禁止放在低洼处或容易塌方处造成不必要的损失，贻误工期。3.3.5在雨天或雨后施工时，对施工地段的斜坡进行检查，一旦发现险情，立即停工，将人员、设备及时撤离，待险情排除后方可施工。3.4其它管线及设施保护措施3.4.1开挖前对地下其它管线位置了解清楚，先将要实施开挖的管位进行定距开挖样洞,确定地下没有其它管道后,再大面积开挖。3.4.2对地下管线较为密集的地段，采用人工开挖，开挖时应注意保护其它城市管道，未经有关部门同意，不得任意毁坏。3.4.3开挖出暴露在外的其它管道采取临时保护，以免被施工中碰坏，一旦管道安装后，应及时掩埋。3.4.4管线如需经过电线杆或其它建筑设施旁，该段管沟应等到管道安装时随时开挖及时排管和回填，在开挖时对线杆及其它建筑设施采用机械或其它物体临时支撑，防止倾斜或倒塌，管道安装后回填土方并夯实,必要是用砼加固。4. 施工准备4.1施工技术准备4.1.1组织全体技术人员熟悉掌握施工图纸、技术要求、施工验收标准规范。4.1.2同时组织班组施工人员现场交底，让每个人都熟知现场工程内容、质量目标、工期目标及安全文明施工要求。4.1.3根据业主、监理要求，准备本工程所用的各种资料质量记录表格。4.2设备、机具、材料配备4.2.1设备、机具配置序号设备名称型号规格数量产地制造年份备注1.塑料管对熔焊接机D63-160mm一台无锡2007PE管热熔焊接2.电熔焊机DRJ-II二台杭州20083.氩弧焊机ZX7-400STGP一台无锡20084.汽车1.5吨一辆江西2007材料进、退场5.电动套丝机一台杭州20086.墙面开孔机一台北京20087.潜水泵D50一台常州20088.空压机3M3一台常州2008吹扫、试压4.2.2对工程所用设备、机具进行一次全面维修保养，保证到现场设备完好率达100%，组织必要的备品备件，确保设备能够在施工中正常运行。4.2.3本工程所用的管材、管件等主材由业主提供，材料员、施工员根据施工图、工程材料清单、结合现场踏看情况，编制材料总需求计划，报业主审批；如需材料变更或材料代用，及时办理变更手续。4.2.4乙方自购辅材落实合格供应商，材料员采购时，不得随意变更供应商。4.2.5工程实施前3天，根据改造分部进度计划，开具材料领用单，分期分批组织材料进场；避免材料不足、不准耽误施工；并及时进行材料检验，不合格材料不得进场；进场材料需报业主及监理认可。4.3人员准备4.3.1劳动力配置工种数量管道工3名电焊工1名电工1名土方工6名注：视工程难易程度和进度要求，表中所列劳动力数量可增添。4.4现场准备4.4.1由项目副经理负责与当地政府部门的协调，协助业主办理有关施工证照，目标一切为工程顺利实施，及时解决工程前期矛盾，保证工程有序实施。4.4.2落实材料临时堆放场地；堆放场地需满足机具的堆放并方便施工。5.主要施工方法和技术要求5.1 PE管施工流程： 施工准备 测量放线验收土方 沟槽开挖检查安装质量 排 管 电熔连接 附件安装 回填管身 至管顶40cm 埋设探测线警示带 吹扫、强度、气密性试验 回填接口清理现场 准备验收资料 竣工验收5.2测量放线： 5.2.1测量放线前再次进行现场核对，确保工程顺利实施。5.2.2测量放线使用的测量仪器必须经法定计量部门检验合格，且在有效期内使用。5.2.3施工人员应依据设计平面尺寸和高度进行沟槽测量放线及复测现有管道标高、管径、管位，燃气管道与其它设施安全间距满足城镇燃气设计规范（GB50028-2006）的规定。如有特殊情况应与业主及监理、设计联系，从速解决，测量放线应有业主、监理验收，合格后进行沟槽开挖，并填写验收记录。5.3沟槽开挖： 5.3.1管沟开挖前，应首先摸清地下管线情况，必要时，定距开挖样洞；开挖时对地下其它管道采取保护措施，不得随意损坏。5.3.2开挖前，能移栽的树木应移栽保护，管位处于草坪上尽可能控制开挖尺寸。5.3.3开挖土方应堆放有序，并做好土方平衡，及时清运多余土方，草坪段采用铺垫彩条布保护草坪。5.3.4沟槽开挖时遇水位较高或雨季时，开挖集水坑（沟）将水引入集水井坑，及时排水，管沟内不允许长时间积水。5.3.5沟槽按设计平面开挖，沟槽深度应保证管道埋设的最小管顶覆土厚度，城镇燃气设计规范（GB50028-2006）之规定，聚乙烯管道沟槽还应满足管道允许弯曲半径规定。5.3.6沟槽开挖时，如遇软弱或腐蚀性土质时，及时与业主、监理联系采取措施及时处理。5.3.7 聚乙烯燃气管道当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫10cm厚以上细沙。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。5.3.8管沟形成后应做好沟槽测量，并作记录。5.4 PE管安装：5.4.1 PE管安装的连接方式，采用电熔连接方式，PE管连接为特殊过程，必须重点控制。5.4.2 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应具有产品质量检验报告和生产厂的合格证，并符合现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管材和燃气用埋地聚乙烯管件的规定。5.4.3 管材、管件存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端应封堵，不得抛摔和剧烈撞击，不得曝晒，不得与油漆、酸、碱、盐等其他化学物质接触。在户外临时堆放时，应有遮盖物。5.4.4 管道连接前应对管材、管件按设计要求进行核对，连接使用专用夹具，连接时不得用明火加热。5.4.5操作工上岗应持有PE管操作证，方可上岗操作。5.4.6管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。5.4.7对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，必须采用电熔连接。5.4.8电熔连接a. 电熔机与电熔管件连接时，通电加热的电压和加热时间、冷却时间应符合电熔机和电熔管件生产厂的规定（管件上注明）。b. 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。c. 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表面氧化皮，确保电熔管件与管道有效熔接。d. 电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。e. 电熔接口的外观检查：接口25毫米范围内圆周各处均有明显刮削痕迹；熔合显示针是否升起；电熔管件处于定位线中央；管件两端没有熔解胶质流出。5.4.9 PE管与金属管之间采用钢塑过渡件连接。5.4.10管道连接完成后，应进行序号标记；电熔连接过程工艺参数监控由施工队质量员负责并做好记录。5.4.11 PE管应在沟底标高和管基质量检查合格后敷设，且宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲。下管时，应防止划伤扭曲或过大的接伸和弯曲。5.4.12PE燃气管敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺馅；检查合格后，方可回填，并做好记录。5.4.13 管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，管口必须做好临时封堵，防止泥水或杂物进入。5.5钢管安装：5.5.1.对进场材料质量进行验收、验证，钢管必须有合格证明书及材质报告；并做好记录。5.5.2钢管组对5.5.2.1钢管组对前派人将管内杂物清除干净，并用角磨机对管口进行坡口清理。5.5.2.2管子组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚的10%且不大于1mm。5.5.2.3管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口矫正，连头时不得强行组对焊接。5.5.2.4管段组装前应将坡口及其两侧10cm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清理干净。5.5.3焊接与检验5.5.3.1焊工应持有效合格证件，焊条应按焊接工艺卡要求进行烘干、保温，随用随取，并检查焊条药皮应无脱落和显著的裂纹。焊条、焊丝等材料应具有出厂合格证。5.5.3.2焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面工艺。焊条使用前就职经烘箱烘烤，温度为100C0-150C0，并恒温1-1.5小时，收发应做好记录，现场使用时，应放置在保温筒内。5.5.3.3手工点固焊，每个焊口不少于3点，高度为2/3管壁厚，长度为510cm。5.5.3.4一个焊口应一次焊完，多层焊的层间接头应错开，层间应进行认真清理。5.5.3.5严格按焊接工艺卡要求操作，应将焊接电流、速度加以记录。焊接时如风速较大采取防风措施，并防止管子穿堂风。焊接完毕应清除焊缝表面溶渣及飞溅物在焊缝边缘打上焊工钢印号。5.5.3.6管道焊缝外观质量进行局部射线照相检验的焊缝应符合现场设备工业管道焊接施工及验收规范(GB50236-98)中表11.3.2中的级标准，每名焊工焊接的同材质、同规格管道的焊接接头射线检测率为20%（其质量不得低于级），且不少于一个焊缝，其中在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于一个，定向穿越管道焊缝射线检测率为100%，其质量不得低于级。5.5.3.7焊口由具有探伤资质的单位进行射线探伤，按设计规定数量进行100%检验，内部质量符合II级标准。保证焊缝一次合格率达98%以上。5.5.3.8对于检测不合格的焊口应按原工艺进行返修，返修后进行复测，直至合格为止。焊缝不允许超过二次返修，二次返修不合格时需割掉焊口，加短节重新进行坡口加工及焊接，短节长度须大于60。5.6燃气管道附属设备安装5.6.1阀门安装 阀门必须有出厂合格证明，安装前应按设计文件核对其型号，并仔细检查外观质量，其阀杆及传动装置是否灵活，并按设计和施工规范进行强度、严密性试验，合格后方可安装。并做好标记，填写试验记录。强度试验：试验介质为水，试验压力为公称压力的1.5倍。 试验时间不得少于5min，以阀体无渗漏为合格。严密性试验：试验介质为水，试验压力为公称压力的1.1倍。 试验时间不得少于4min无渗漏为合格。5.6.2因阀门的材质和PE管材相同，所以安装时采用PE管的施工工艺进行热熔或电熔连接。 5.6.5阀门安装完毕后应检查安装应牢固、启闭灵活，与管道轴线垂直。5.6.6管道放散管安装符合设计要求，位置、标高正确。5.7管道回填： 5.7.1回填前，检验管道埋深等应符合设计和规范要求。5.7.2回填时管道两侧和管顶0.5m以内的回填土不得含有石块、砖块等杂物。5.7.3回填时，如沟内有积水，应抽尽积水，再进行回填。5.7.4管道底部、两边的回填土应捣实，上部回土按要求分层夯实。5.7.5 PE管回填时盖沙10cm厚，并于距管顶上方30cm处埋设水泥盖板及警示带，并沿管线走向埋设示踪线；埋地钢管在管道上方距地面30cm处设警示带，水泥盖板、警示带及示踪线敷设前应将敷设面压实，并平整敷设在管道的正上方。5.7.6对于地下水位较高的地段，应及时回填，防止浮管。5.8户外管安装5.8.1对进场材料质量进行验收、验证，管材管件必须有合格证明书及质量检测报告。5.8.2根据房屋结构及用户需求(在规范允许范围内),确定室外穿墙管的位置,防止打错洞眼,造成不必要的人力、物力浪费。5.8.3在标出洞眼位置后，采用机械开孔，开孔时，应注意防止伤人或损坏其它物件，洞眼的大小根据燃气管的外径来定。5.8.4根据设计要求及实际情况，现场配管，加工及连接。5.8.5立管采用角铁支架固定，宜一层设一只，管架安装应牢固，支托架必须稳固牢靠，管卡、吊钩要与管径相符，排列整齐。5.8.6进行表前及表后管的严密性、强度试验。5.9户内管安装技术要求5.9.1室内燃气管道不得安装于卧室、浴室、客厅等场所。5.9.2管道与电气设备及相邻管道间的净距应符合规范要求，立管安装位置应合理，方便维修。5.9.3管道螺纹加工精度应符合标准规定，螺纹必须清楚、完整、光滑并不得有毛刺和乱丝。5.9.4丝扣连接应紧固，接口应洁净，丝扣数量应有7-8扣，紧固后并应留2-3个丝扣。5.9.5螺纹连接密封材料采用聚乙烯生料带作为填料。5.9.6管道应横平竖直，连接后的管件应平顺，正直，无强行组对现象。5.9.7燃气管道穿越墙壁、楼板、楼梯平台时，必须安装在套管中，墙面套管两端应与墙面齐平，楼板套管应伸出地面5-10，套管两端应采用柔性的防水材料密封。5.10吹扫、试压5.10.1管道安装完毕，各工序质量符合设计及规范要求，分段进行吹扫、试压，介质为压缩空气。5.10.2吹扫速度不小于20m/s，吹扫压力不大于设计压力，吹扫后用白布或白漆木靶放在管道口，以吹扫气流在白布或白漆木靶放不留下任何杂尘为合格。5.10.3吹扫确认结束，进行强度试验，调压器前采用气压试验，试验压力为0.6MPa，调压器后采用气压试验，试验压力为0.1MPa，强度试验时，压力应逐步缓升，先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压，达到试验压力后，稳压1小时，观察压力计不应少于30min，无压降为合格。5.10.4气密性试验在强度试验合格后进行，调压器前采用气压试验，试验压力为0.46MPa，调压器后气压试验，试验压力为5KPa，观察0.5小时，其实际压降应小于允许压降为合格。6.工程质量6.1工程质量目标：合格工程。6.2 质量控制岗位职责：6.2.1项目工程师岗位职责6.2.1.1认真贯彻执行有关技术政策、技术标准、规范及规定。6.2.1.2对所控制的控制环节、控制点负责。6.2.1.3负责组织工艺图纸。6.2.1.4负责工艺文件及施工技术方案的制定。6.2.1.5负责组织技术交底。6.2.1.6负责管道安装的质量确定。6.2.2 项目部材料员职责：6.2.2.1 负责施工项目材料系统的质量保证工作。6.2.2.2 负责物资计划（调拨、采购计划）的编制。6.2.2.3 负责调拨、领用材料的验收、保管、标识、发放过程中的质量控制。6.2.2.4 负责外协加工材料调拨、领用、验收、保管、标识、发放过程中的质量控制。6.2.2.5 负责施工现场的材料管理、监控、检查。6.2.2.6 负责材料代用的报批工作。6.2.2.7 负责对紧急放行物资的管理。6.2.3 项目部质量检验员职责6.2.3.1 负责压力管道安装工程项目检验计划的编制。6.2.3.2 参与重大质量问题的调查、分析、处理，参与关键工序的质量管理。6.2.3.3 负责提出质量状况的综合分析报告，参与用户意见的调查，负责建立档案。6.2.3.4 参与压力管道安装工程质量的检验评定。6.2.3.5 负责组织分部、分项工程质量检验评定，并负责分部工程质量等级的核定。6.2.3.6 负责质量业务、资料的整理及归档工作。6.2.3.7 负责组织不合格品的调查、分析及上报工作。6.2.4 项目部设备员职责6.2.4.1 贯彻公司质量体系文件及设备管理的各项制度。6.2.4.2 负责编制检修计划，安排定期检查，监督设备操作人员的操作、维护、保养。6.2.4.3 检查设备的使用状况，妥善保管，办理设备的验收、移交、调拨、借用、封存、启封、报废等手续。6.2.4.4 参加设备事故分析，坚持三不放过的原则，预防设备事故的发生。6.2.4.5 建立项目部设备管理台帐，掌握设备使用情况。6.2.4.6 检查、督促操作人员是否认真准确填写设备运行记录。6.2.4.7 定期检查设备状况，对完好设备、待修设备进行标识。6.2.4.8 参加设备事故分析，填写设备事故报表。6.2.4.9负责检验、测量和试验设备证书的保管和合格标志的粘贴工作。 6.3质量检查控制流程：监理部 项目经理现场监理 质量工程师现场质量员工序验收 检验合格 不合格 整改 复检 项目经理是本项目工程的第一责任人。项目部内有关队班均有质量负责人，施工队设质量员协助队长负责施工队的质量管理工作。 为确保项目质量目标的实现，项目经理将对本项目的创优目标分解落实，重点抓工程质量，抓工序质量，在实现质量管理目标的同时，实行质量与经济效益挂钩的方法。6.4施工准备控制6.4.1建立控制点分项工程质 量 控 制 点责 任 人工程测量定位定位轴线、标高测量质量员沟槽开挖沟槽尺寸、标高测量质量员管道焊接管端清洁、熔焊工艺、熔焊参数、焊道检测队、项目部质量员沟槽回填土质、埋设警示带质量员管道试验吹扫、试压项目工程师管道碰通操作规程、工艺要求、安全项目经理6.4.2认真作好各项施工准备工作，包括技术准备、材料准备、劳动力准备、施工机具准备和现场准备工作等，切实作好图纸会审。6.5技术交底控制每一分项工程开始前均要进行交底工作，技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需注意的问题，可能出现意外的措施及应急方案。技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者、机械设备、使用的材料、构配件、工艺、方法、施工环境、具体管理措施等方面进行，交底中要明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等。6.6材料质量控制切实做到没有合格证和质量不合格的材料不采购、不进场、不验收、不领用，材料存放措施，材料代用有手续；材料领用、退库、不合格品严格按照公司规定控制。6.7现场环境条件控制 对施工期间现场环境条件可能出现对施工作业质量的不利影响时，做好充足的准备和采取有效措施与对策。6.8设备、计量器具控制进场设备数量满足施工需要，状态完好，性能满足施工要求；计量器具性能、精度满足施工需要，状态完好。6.9劳动组织及作业人员控制作业人员数量必须满足施工作业需要，相应配置能保证作业有序持续进行，特殊工种必须持证上岗；管理人员必须到岗。6.10加强施工过程控制，严格质量监督和检验。6.10.1在施工过程中，认真做好现场测量工作，确保测量数据准确无误，真实可靠。6.10.2施工过程中，一手抓施工，一手抓检验，切实做到施工按图纸、操作按规程、隐蔽有验收、变更有批准、代用有手续、质量资料有记录，同时严格按照业主、监理和本公司的质量检验制度以及国家或行业质量验评标准进行“三检一评”，切实做到上一工序不合格或未经有关人员检查确认不进行下一工序施工。上道工序完成后先进行自检、专职检合格后，报现场监理或业主代表检验合格后签署认可进行下道工序。6.10.3对于施工过程中发生的质量问题和质量事故，及时调查分析，查明性质、责任人，制定纠正措施；对多次发生或过去曾发生的问题制定预防措施，防止类似问题重复发生，保证工程质量。6.10.4做好燃气管道工程半成品或成品的保护工作，为保障燃气管道质量及安全运行有着重要作用，由项目副经理牵头加强宣传，加强巡查，落实成品保护。6.10.5单位工程基本完成，交工验收前由项目工程师主持，组织有关部门和施工队对单位工程进行“三查四定”，即：查漏项、查质量、查隐患、对查出的问题定整改内容、定整改措施、定整改责任人、定完成时间。整改项目结束由施工队先行自检，检查合格，由项目部质量工程师复查确认，项目经理审定后才能提交验收，验收时严格按图纸、标准检查，不合格的不交工。6.10.6按业主要求绘制竣工图，并保证竣工图清楚、正确、及时。6.11认真做好交工后的“保运和保修”工作工程交接后，在组织投交运行时，公司将根据甲方要求及时调派保运人员配合甲方保运，对试运行中出现的施工质量问题立即组织消除，对其他需要我公司协助处理和解决，尽全力协助和解决。在质量保修期内，公司和原项目部有关人员将组织定期或不定期的质量回访，认真听取用户意见，对由于施工责任造成的质量问题迅速自觉修正，对由于其他原因造成质