《地上模板施工方案》word版.doc

* 木模板施工方案 第 1 页 目目 录录 1编制依据编制依据 .1 2工程概况工程概况 .2 2.1 建筑概况2 2.2 结构概况3 2.3 模板工程特点和难点3 3施工部署施工部署 .4 3.1 流水段划分4 3.2 工期安排7 3.3 管理人员职责分工及劳动力组织7 4施工准备施工准备 .11 4.1 技术准备11 4.2 机具准备11 4.3 材料准备12 4.4 劳动力准备12 4.5 现场准备13 5主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 .13 5.1 模板选型及配置数量13 5.2 模板设计14 5.3 模板加工14 5.4 模板安装15 5.5 模板拆除24 5.6 模板存放27 5.7 模板维修27 5.8 雨期施工措施28 6质量保证措施质量保证措施 .28 6.1 质量目标31 6.2 质量标准31 6.3 控制措施32 7安全技术措施安全技术措施 .34 8成品保护措施成品保护措施 .37 附件：模板计算书附件：模板计算书 .38 顶板模板设计及验算.38 * 木模板施工方案 第 1 页 1编制依据编制依据 1.1*2#地下车库、17#、18#、20#、21#、22#、23#、24#、25#楼工程施工组织设计； 1.2*施工图纸； 图纸名称图号出图日期 *17#楼施工图施工准备图2008 年 5 月 1 日 *18#楼施工图施工准备图 2008 年 5 月 1 日 *21#楼施工图施工准备图 2008 年 5 月 1 日 *22#楼施工图施工准备图 2008 年 5 月 1 日 *24#楼施工图施工准备图 2008 年 5 月 1 日 *25#楼施工图施工准备图 2008 年 5 月 1 日 *2#地下车库施工图施工准备图 2008 年 5 月 1 日 1.3 主要施工规范、规程、标准 序号类别名称编号 1混凝土结构设计规范 GB500102002 2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ801991 8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范（2002 版） JGJ1302001 9 国家 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004 10建设工程监理规程DBJ01412002 11建筑工程资料管理规程DBJ01512003 12混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01822004 13建筑工程施工技术管理规程DBJ01802003 14 地方 建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01692003 * 木模板施工方案 第 2 页 16北京市建筑工程施工安全技术规程DBJ01622002 17Q CJJT建筑结构工程工艺流程标准Q CJJT-JS02-2004 1.4 其他参考资料 建筑施工手册第四版、 建筑工程模板施工手册 、 木胶合板模板使用说明书 、 简明施工计算手册第二版 2工程概况工程概况 2.12.1 建筑概况建筑概况 序号项 目内 容 1 总建筑面积 116648 楼号建筑高度（m）基底标高（m） 楼号建筑面积（）层数（地下/地上） 17#楼 16555.63 -2F/19F 18#楼 16555.63 -2F/19F 20#楼 1376.74 -2F/3F 21#楼 15301.36 -2F/12F 22#楼 15301.36 -2F/12F 23#楼 1376.74 -2F/3F 24#楼 10471.88 -2F/11F 2 25#楼 20407.35 -2F/18F 楼号地下部分层高（m）地上部分层高（m） 楼号建筑高度（m）基底标高（m） 17#楼 60.0 -8.48 18#楼 60.0 -8.48 3 20#楼 11.25 -4.48 * 木模板施工方案 第 3 页 21#楼 37.3 -8.23 22#楼 37.3 -8.23 23#楼 11.25 -4.48 24#楼 37.2 -8.23 25#楼 56.0 -8.38 层高 3.00m、3.30m、3.60m、3.86m、4.00m、4.50m、6.00m 2.22.2 结构概况结构概况 序号项 目内 容 1 结构形式 现浇钢筋混凝土剪力墙结构； 2#地下车库为现浇框架 结构 2 基础形式筏板基础 30.00 35.60m 4 基底标高 -9.90m-8.58m 基础 底板 2#车库：600mm；17#、18#楼：1050mm；20#、23#楼： 600mm；21#、22#、24#楼：800mm；25#楼：950mm； 墙体 （mm） 150、160、200、250、300、350、400、500 柱（mm） 800800、8001400、600600、600800、6001 300、6001400 5 主要 结构断 面尺寸 楼板 （mm） 150、200、350、130 2.32.3 模板工程特点模板工程特点和难点和难点 本工程结构工期要求紧，同时结构施工将贯穿雨季，受季节影响较大；结构质量标准 高，本工程均要求达到“结构长城杯”标准。 * 木模板施工方案 第 4 页 3施工部署施工部署 3.13.1 流水段划分流水段划分 主楼地上结构划分根据变形缝、后浇带的位置和单元数量，并考虑大模板周转次数， 施工流水段划分详见下图： 17#楼分段图 一段 三段 二段四段 段：1-8/轴 2段：1-8/轴 段：8-10/轴 4段：8-10/轴 * 木模板施工方案 第 5 页 一段 二段 三段 18#楼分段图 段：1-7/轴 2段：1-7/轴 段：7-10/轴 1段: 2段: 3段: 2段: 21#楼地上分段图 * 木模板施工方案 第 6 页 1段: 2段: 3段: 2段: 22#楼地上分段图 * 木模板施工方案 第 7 页 3.23.2 工期安排工期安排 结构计划于 2011 年 7 月施工完毕。 3.33.3 管理人员职责分工及管理人员职责分工及劳动力组织劳动力组织 3.3.1 模板研究实施小组的组成 本工程质量标准为群体结构长城杯标准，对砼的平整度和感观质量等方面要求很高， 为保证砼施工质量，确保工程按计划完成，并最终达到设计师和甲方的要求，而模板的施 工是砼观感和质量保证的最为关键的工序，因此成立模板研究实施领导小组，小组组成如 下： 模板研究实施小组成员名单模板研究实施小组成员名单 组 长： 副组长： 组 员： 3.2.2 模板研究实施小组职责与分工 四路通住宅小区区工程模板研究实施领导小组，具体分工和职责见下表 * 木模板施工方案 第 8 页 职职 务务主要职责范围主要职责范围 组 长 全面领导模板的研究和实施工作，对下设的研究、实施、检查监督、物 资保障四个分组进行总体工作安排和指导，确保工程顺利按时完成并最终 达到或超过设计师的设计要求。 副组长 负责主抓模板的实施和各种材料的组织保障工作。组织模板实施和物资保 障小组人员按照材料计划、技术交底和方案进行施工，合理安排施工进度， 并落实做好成品保护工作。 研究 分组 组员： 主要职责：按照模板的标准以及设计和甲方要求研究分析模板工艺流程及 主控项目等。对各种相关材料进行收集整理，包括施工图纸的要求、模板 材料的选择、拼模图的设计以及加工制作方法；模板支撑系统的设计、细 部节点的操作方法和注意要点；成品保护方法的设计等，并及时完成相关 的技术方案，并随时解决施工过程出现的各种技术问题并提出解决方案， 并负责对所有参施管理人员和劳务人员进行教育和培训。 实施 分组 组员： 主要职责：按照技术方案编制技术交底，编制材料计划，组织外施队工人 进行施工，合理安排各道工序和施工进度，协调各工种之间的配合，并对 施工过程出现的一些难点和问题及时向研究分组及相关人员反馈，保证生 产和技术紧密结合，组织技术、质量部门对各分项进行验收，组织并监督 工人进行成品保护工作，防止对已施工完毕的实体人为损坏。 检查 监督 分组 组员： 主要职责：按照施工图纸规范、技术方案和交底要求对现场施工过程进行 全程监督和检查，发现问题及时要求施工队进行整改，验收合格后方可同 意进行下道工序，并对施工完成的实体项目进行检查评估。配合材料部门 对进场使用的材料进行验收。 物资 保障 分组 组员： 主要职责：根据材料计划及工程安排组织优质货源，合理有序地安排材料 机械进场，组织相关部门对进场材料机械的数量和质量进行验收，并对进 场材料机械按要求进行保护，保证材料机械满足施工质量和进度要求。 * 木模板施工方案 第 9 页 测量分组 组员： 主要职责：负责组织测量工作，包括各种梁、板、柱、墙体的定位、模板 的标高、轴线定位等。 水电专业 分组 组员： 主要职责：水电专业的预留预埋 3.3.3 组织协调 3.3.3.1 定期召开模板教育、培训会，对现场存在的问题及时进行总结和整改。 3.3.3.2 与甲方：要随时与甲方进行沟通，及时对甲方的意见进行反馈并及时整改。 3.3.3.3 与监理工程师：施工全过程中，严格遵照监理工程师的要求；所有进入现场使 用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证、质保书、检测报告 等；按部位或分项在工序检查时严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则， 使监理工程师能顺利开展工作，维护好监理工程师的权威性；在分包单位“自检”和总包 单位“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查；贯彻总承包业已建立的质量控制、 检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以监控，确保产品达到优良，杜绝现场分包 施工单位不服从监理工作的不正常现象的发生。 3.3.3.4 与设计：由于本工程的特殊性，需要进一步了解设计意图及工程要求，以及对 设计存在的一些问题进行深化设计并找设计协商讨论决定，其中包括施工中可能出现的各 种结构的变更，协助设计院完善施工图设计，并自始至终保持与设计院的良好工作关系， 解决甲方要求的设计变更。协调施工中需与设计师协商解决的问题，协助设计师解决诸如 专业与土建交叉引起的矛盾，协助设计师解决不可预测因素引起的变化。 3.3.3.5 与分包单位： （1）秉承总包原则，依据中华人民共和国建筑法及招标文件要求，行使总包职能。 积极做好对分包方工程进度、质量、安全等方面的管理工作，完全将其纳入总包日常管理 之中。带领各分包方统一步调、共同努力全面完成甲方对工程工期、质量、安全各方面要 求。 （2）为分包方提供各种工作便利： 分包方可以使用临时道路，为分包单位提供工作面及材料存放区；分包方可以使用现 场垂直运输机械及脚手架；为分包方提供必要的工程用水、用电接口；为分包方提供必要 的定位轴线和定位标高；分包方完成作业内容并将工作面移交后，应采取有力的成品保护 * 木模板施工方案 第 10 页 措施，做到下道工序对上道工序负责，完工产品对贵司负责。 （3）组织指挥各分包单位科学合理的进行作业生产，对每一家分包单位，都应安排专 人负责管理，协调施工中产生的各类矛盾。采用每周三次的生产协调会及现场巡检的形式 及时发现问题，解决问题，并抓好落实工作。 （4）对各分包方的内业资料管理将严格按照建筑安装工程资料管理规程DBJ01- 51-2003 进行控制、管理。 3.3.4 施工队伍划分与劳动力组织 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，最终确定三个施工队伍进行基 础与主体结构的施工。四川仪陇劳务有限公司、江苏盐城京华建筑工程有限公司、四川遂 宁建筑公司。同时项目部成立一个区段，区段分别设置区段长、技术、质检人员对外埠队 进行管理，具体分工见下表。工人进场人数根据工程实际进度需要由工程部门做出调整。 施施工工队队伍伍及及任任务务的的划划分分 施施 工工 队队 分分 组组模板工程施工模板工程施工人数人数外埠队负责人外埠队负责人区段负责人区段负责人 100 70 35 3.3.5 模板的采购 施工前由物质部门牵头，生产、技术、经营部门配合组织模板厂家的招投标工作，充 分综合模板质量，价格，厂家兴誉、资质、生产规模等因素，做到以最少的投入达到最好 的施工效果。 3.3.6 样板施工安排计划 为达到混凝土表观效果，模板施工实行样板制、样板经验收合格后方可大面积展开施 工。 样板施工计划样板施工计划 样板结构名称样板结构名称计划施工时间计划施工时间样板主控项目样板主控项目样板负责人样板负责人 无梁楼板2011 年 4 月份模板的加工和砼的成型效果 * 木模板施工方案 第 11 页 弧形屋面模板2011 年 6 月份模板的安装和砼的成型效果 4施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 熟悉图纸，了解设计意图，罗列设计图纸中的问题，及时与设计沟通。 4.1.2 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法， 编制模板设计施工方案。 4.1.3 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准 及要求。 4.1.4 根据施工进度，栋号技术员提前制定模板进场或加工计划。审核模板厂家的墙体 模板配模图。 4.1.5 各配合专业提前提出留洞要求及详细位置，便于施工前检查。 4.24.2 机具准备机具准备 机械设备提前进场、组装、调试，对机械操作人员进行资质审核，确保施工机械设备 的完好运行。 主要机具及工具准备详见下表。 机具准备一览表机具准备一览表 名 称规 格数 量 锤 子重量 0.25、0.5kg70 个 单头扳手开口宽(mm):1719、222430 个 圆 盘 锯MJ-106（3kW）3 台 平 刨MB-503(3kW)3 台 台 钻VV508S(520W)3 台 手提电锯M-651A(1.05kW)6 台 手提电刨0.45kW6 台 活动扳手最大开口宽 65mm20 把 * 木模板施工方案 第 12 页 手 电 钻钻头直径 12-20mm20 个 空 压 机1 立方6 台 钢 丝 钳长 150、175mm12 把 墨斗、粉线带6 套 砂轮切割机配套12 个 钢 卷 尺50 米2 把 直 尺23 米2 把 靠 尺2 米2 把 塞 规2 个 经 纬 仪J22 台 水 准 仪DS32 台 塔 尺5m、 3m各 2 把 4.34.3 材料准备材料准备 4.3.1 根据设计图纸、施工要求及进度计划编制各种材料的采购计划，列出材料名称、 型号、数量、进场日期等。 4.3.2 周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。材料进场要做好存放、 保管工作，并认真进行标识。 序 号材料名称规格单位数量 1 15mm 厚木胶合板 12202440mmm295000 2 50100mm 方木 m31200 3 100100mm 方木 m31106 4 碗扣架立杆根 36000 5 碗扣架横杆 900mm 根 11000 6 碗扣架横杆 1200mm 根 76000 4.44.4 劳动力准备劳动力准备 根据施工阶段不同和施工进度计划要求进行劳动力安排，按照工作内容确定工作人 * 木模板施工方案 第 13 页 数，详见下表： 序号施工阶段工作内容人数 顶板模板支设、拆除 120 模板清理、刷脱模剂 18 1 主体结构 施工阶段 木料加工 18 4.54.5 现场准备现场准备 根据现场平面布置图以及临电、临水方案，将场区道路提前形成，保证交通畅通，布 置好现场临时上下水、消防管井、施工临时用电及配电箱位置及木工加工棚，各种施工机 械提前布置到位，操作人员将操作证书上报项目部备案。现场模板加工、堆放区布置详见 附图。 5主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 5.15.1 模板选型模板选型及配置数量及配置数量 5.1.1 模板设计原则 本工程为群体工程、基础底板面积大、住宅楼单元形式各不相同、施工难度大、工期 紧、质量要求高，模板选型的原则按下述要求进行设计。 5.1.1.1 确保质量：确保混凝土成型后结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求，混凝 土外观质量达到美观效果。 5.1.1.2 技术先进：积极推广使用先进的模板工艺流程，有针对性的进行模板方案优化。 5.1.1.3 经济合理：选用质优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、 模块化设计，规格类型少，考虑模板周转使用及后续工程的再利用，充分提高物料的重复 使用率，尽可能减少一次性投入。 5.1.1.4 安全适用：模板及模板支撑体系安全可靠，模板构造简单、安装方便，提高效 率。 模板设计时考虑材质好、质量轻、便于移动、成本适中的木胶合板（墙体、顶板、梁 * 木模板施工方案 第 14 页 模板面板厚度均为 15） ，模板支撑采用安全适用、支拆方便的碗扣式钢管脚手架、方钢管 及方木为主。各部位的模板及支撑体系的选用如下表所示： 模板选型及配置表 项 目面板龙骨及支撑系统模板配置数量 顶板、梁模板15mm 厚木胶合板 50100 方木50100 方钢+ 碗扣架支撑 按三层数量周转 与配置 弧形屋面板15mm 厚木胶合板50100 方木+碗扣架支撑满配 门窗洞口模板 根据洞口大小加 工成定型模板 按流水段配置 5.25.2 模板设计模板设计 5.2.1 墙体模板 地上墙体模板选用 86 系列拼装式全钢大模板（大模板 2.90m、角模 2.95） ；大模板面 板采用 =6mm 原平板，主肋采用 80mm 槽形肋，间距不大于 300mm，主背楞采用成对 8# 槽钢，并横向设置 3 道。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。 具体详见大模板施工方案 。 5.2.2 顶板模板 主楼顶板模板采用 15mm 厚木胶合板50100mm 方钢、方木，主龙骨为 50100mm 方钢，根据房间尺寸合理铺设； 5.2.3 楼梯模板 5.2.3.1 非标准层楼梯踏步板及休息平台底模采用 15mm 木胶合板背衬 50mm100mm 方木。侧模为木胶合板面板，50mm100mm 方木为背楞。 5.2.3.2 标准层楼梯模板采用钢板与槽钢加工成定型模板。踏步中部全部加焊拉结筋， 防止起拱。施工中整体提升移位。 5.2.4 圆弧形阳台 采用定型钢模板支设。 5.2.8 模板受力计算详见附件。 * 木模板施工方案 第 15 页 5.35.3 模板加工模板加工 5.3.1 水平结构模板采用方木、方钢、木胶合板及支撑体系，各主楼按照 3 层用量配置， 根据施工进度依次进场，切忌一次进齐。 5.3.2 模板加工要求 5.3.2.1 依据模板设计加工图进行模板制作，模板裁口处刷封口胶，挑选厚度一致的背 肋和木胶合板进行组拼，面板要求使用同一厂家的面板配制同一部位的模板，并分别将模 板编号。 5.3.2.2 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模 板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 5.3.2.3 模板加工管理要求 模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转 使用的木胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。 5.45.4 模板模板安装安装 5.4.15.4.1 地上墙体模板地上墙体模板 地上墙体模板采用大模板，具体详见大模板施工方案 5.4.25.4.2 顶板、梁模板顶板、梁模板 主楼顶板模板工艺流程： 立杆支设主次龙骨安装顶板模板就位校正标高检查支撑体系稳定性预检 5.4.2.1 碗扣架模板支撑体系 主楼采用传统的碗扣架支撑体系，主楼顶板模板采用 15mm 厚木胶合板50100mm 方钢、方木，次龙骨为 50100mm 方钢（拼缝处用 50100mm 方木）间距为 250mm，主 龙骨为 50100mm 方钢，根据房间尺寸合理铺设，间距 12001200mm。木胶合板拼缝处， 必须有方木龙骨，不允许悬挑，以防木胶合板下沉，造成砼面错台。木胶合板拼缝采用硬 拼缝的方法，原则上不采用粘贴海绵条的方法，对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏 浆，沿房间四周墙壁边钉 100100mm 木龙骨，木方背后粘贴 6mm 厚海绵条并用木楔子顶 紧在砼墙面上。 对不同楼层净高的顶板支撑体系选择不同长度的碗口架立杆配以可调顶托进行调整， * 木模板施工方案 第 16 页 要求顶托外露丝杠长度不得超过 300mm，最顶部横杆距离梁（板）底不得超过 600mm，支 撑顶部加设 50100400mm 垫木，垫木安放做到上下对齐左右成列。 5.4.2.2 碗扣架立杆组合 按标高调整支撑的高度，根据各楼净，高进行立杆组合，立杆组合考虑 2 层支设、1 层 周转，下层拆除的立杆能用在上层。每栋楼尽量减少立杆种类。 5.4.2.3 立杆及横杆布置 主楼立杆间距为 12001200mm，横杆步距为 1.2m。立杆仅为 1.2m 时横杆步距为 0.6m，立杆高度只有 0.9m 时在设置一道碗扣架横杆和一道钢管架横杆。 5.4.2.4 模板起拱 可调顶托旋至大致标高时可铺设主次龙骨，主次龙骨就位前必须双面过刨。 主次龙骨铺设完毕后调整标高，同时按施工规范进行起拱，起拱要求如下： 板跨大于 4m 时，板施工时应按 0.25%起拱，最小起拱 20mm； 梁跨度大于 4m 时，模板按跨度的 0.2%起拱，当为悬臂梁时，按悬臂梁长度的 0.4%起 拱，起拱高度不小于 20mm。 起拱完毕后即可覆板，木胶合板钉钉子前用手电钻打眼，不得硬砸硬钉。 木胶合板覆盖完毕后用水准仪测量标高，并进行校核，最后用空压机将模板内锯末等 杂质吹走。 5.4.2.5 支撑架体加固措施 当模板支撑体系上承受较大的施工荷载时（尤其是活荷载） ，必须提前对模板支撑体系 进行加固，加固措施主要有增加立杆、布置剪刀撑、龙骨加密等。 浇筑梁板混凝土时，若采用布料杆布料，必须提前确定布料杆位置，在安装支撑架时 在向应位置将立杆加密，立杆间距不得大于 900mm，且应在双向增加剪刀撑。层高度大于 5m 时，同样设置双向扣件式钢管剪刀撑。 支设模板过程中，在吊运方木、木胶合板或顶板钢筋时，不得集中堆放，应分散布置， 减少荷载。 * 木模板施工方案 第 17 页 2 2 5.4.2.6 节点大样图 主楼水平结构为无梁板，支设方式如下图所示： 12001200 上上上上上 50x100上上 50x100上上 上上250mm 15mm上上上上上 50 2,875 1板 8100 2梁 875 * 木模板施工方案 第 26 页 8100 3悬臂构件 100 5.5.2.2 模板拆除前的准备工作 1、混凝土抗压强度试验报告 同条件混凝土抗压强度试验报告是判断能否拆除模板的重要依据,拆除模板前,技术部门 一定要根据同条件混凝土抗压强度试验报告结果来确定梁板模板拆除的具体时间。 2、倒运材料及消防安全通道的布置 模板拆除前,相关技术人员应根据现场施工条件绘制材料倒运出口和消防安全通道出口, 材料倒运出口和消防安全通道一般考虑利用结构预留洞口、楼电梯间和结构收缩平台。塔 吊吊物上下出口周圈 2m 范围内应设置安全警戒线和警示标语，严禁无关人员进入，同时消 防通道口应有明显标志。 3、拆模临电布置 因施工面积大，模板拆除工程量大，而且整个模板拆除现场自然亮光不足，因此，施 工照明主要依靠灯具照明。由于楼层内模板支撑管架纵横交错，密密麻麻，模板拆除和施 工照明灯具的安装、电缆敷设困难极大。 照明布置：从地下低压变压器向拆模区拉接电缆，并在拆模区四周安装好小配电箱。 拆除梁侧模时将低压手把灯拉至能将梁侧模照亮并不影响拆除模板的安全距离外固定；拆 除顶板模板时，将低压手把灯拉至能将顶板模板照亮并不影响拆模的安全距离外固定；拆 * 木模板施工方案 第 27 页 除梁底模时将低压手把灯拉至能将梁底模照亮并不影响拆除模板的安全距离外固定。 4、拆模消防准备 模板拆除施工时，工作面堆积木料等易燃品较多，因此应做好消防工作。首先，应禁 止吸烟，其次在现场木料堆积处放置灭火器，同时要准备好消防水带，将消防水带引入施 工现场作业面，以便一旦发生火情，立即进行灭火工作。 水管引入时首先要确定水管引入的路线，注意对水管的保护，并且保持水管畅通，遇 到水管穿越钢筋或者钢管架子时要垫以方木，防止钉子、钢筋扎破水管。进入工作面的消 防水管应预留足够长度，以确保水管能够覆盖拆模作业面的每个角落。 5.5.2.3 顶板结构拆除顺序为： 照明布置安全防护倒运通道布设拆除顶板龙骨、支撑拆除顶板模板水平结 构清理水平结构成品保护模板清理、保养 1、顶板模板拆除顺序：先松顶丝，让方钢龙骨自由下坠，并卸下龙骨，再拆除支撑水 平杆、立杆。立杆由里至外一道道拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下木胶合板。 不得将 立杆拆除完后一次性拉拽拆除。 2、模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面 等成品砼。不得碰坏混凝土棱角。已拆除活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严 禁留下不安全隐患。 3、模板拆除时，拆除的模板及碗扣式横立杆应分散堆放并及时清运，不得倾砸楼面。 4、模板拆除后，由栋号长组织技术员、质量员、施工队相关人员共同对模板体系和砼 外观进行评测，找出问题制定修改方案，不断改进施工质量。 5.5.2.4 模板拆除注意事项 1、模板拆除应严格按照模板拆除方案和技术交底进行施工拆除。 2、模板拆除时，应有专人负责指挥，并将拆模区域用警戒线和安全网全部密封严密， 除操作人员外，严禁下方有人进入。 3、模板拆除时，应在模板下部垫好方木，以免模板掉下去后，撞到钢管架体上，磕碰 破损。 4、拆除模板时，必须有稳固的登高工具或脚手架，操作人员必须站在平稳、牢固、可 靠的地方，保持自身平衡，防止失稳坠落。作业高度超过 2m 时，必须有防护措施，操作人 员应挂好安全带。 * 木模板施工方案 第 28 页 5、模板吊装与运输和堆放 a.模板吊运时，应轻起轻放。吊运模板、龙骨、钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，搬 运模板时必须轻拿轻放。冬期施工时的保温措施应周到有效。 b.施工材料不应集中堆放，以免损坏模板。 c.模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。垂直运送模 板、配件时，应上下有人接应，严禁抛掷。 e.模板运输时，应轻拿轻放装车运输，严禁装车和卸车时乱扔、乱抛，运输过程中应注 意将模板绑好，以免其从车上滑落摔下。 5.65.6 模板存放模板存放 5.6.15.6.1 木胶合板的存放木胶合板的存放 木胶合板堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方，堆 积高度不超过 1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。由于木胶合板 属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。 多层板存放示意图 灭火器 城建 1200 下垫100100mm 方木间距800 05LMK 001-001 5.75.7 模板维修模板维修 5.7.15.7.1 木胶合板维修木胶合板维修 覆膜木胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜木胶合板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢 筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的 * 木模板施工方案 第 29 页 模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜木胶合板起层和变形；覆膜木胶合板模板使用后应 及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修， 当板面有划痕，碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷 BD01 环氧木模 保护剂，木胶合板一般周转次数为 6 次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将 模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 5.85.8 雨期施工措施雨期施工措施 5.8.1 雨天使用的木模板拆下后要放平，覆盖以免变形。钢模板拆下后要及时清理，涂 刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍脱模剂。防止雨水冲刷脱落,影响脱模后混凝土表面质 量。 5.8.2 模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能 及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的 模板，及时调整或更换。 5.8.3 模板支撑不应支撑在土层上或基层不牢靠的地方,防止因土层下沉而引起模板变形。 5.8.4 模板支好后，浇筑混凝土前遇雨时，应采取在模板上覆盖塑料布。 5.8.5 模板堆场四周应设置排水沟，防止泥水污染模板。雨后应清理模板内的泥土及杂 物，防止混凝土浇筑时出现断层。 5.8.6 其他具体措施详四路通住宅小区工程雨期施工方案 。 * 木模板施工方案 第 30 页 6质量保证措施质量保证措施 模板工程管理流程图模板工程管理流程图 模板现场安装 模板质量评定 按技术部施工方案进行，质量检查 员、工程部负责监督质量 按国家验收规范要求，质量部会同 甲方及监理共同进行检查验收，并 填写验收单及质量评定表 模板拼装吊运 由专业分公司按照工程部排定的施工进 度计划制定模板拼装及吊装计划 模板制作 材料管理部按技术部方案及计算选 择合格厂家制作 模板方案设计 技术部、经营部、工程部各备一份， 前者用于报价，后者用于现场施工 模板现场堆码 模板进场（验收） 材料管理部按技术部模板进场计划 组织模板及时进场，经营部、工程 部、分包共同对进场模板进行验收 材料管理部按技术部制定的现场平 面图进行模板的卸车、堆放，按要 求分类堆放、堆码整齐 模板现场组装 模板质量评定 按技术部施工方案进行，质量检查 员、工程部负责监督质量 按国家验收规范要求，质量部会同 甲方及监理共同进行检查验收，并 填写验收单及质量评定表 模板拆除 工程部提出拆模申请，经技术负责 人批准 模板倒运 按照日作业计划将拆除下来的模板 倒运至所需部位 * 木模板施工方案 第 31 页 模板工程质量控制程序模板工程质量控制程序 * 木模板施工方案 第 32 页 6.16.1 质量目标质量目标 2#地下车库、17#、18#、20#、21#、22#、23#、24#、25#楼质量目标为达到结构“长 城杯”标准。 6.26.2 质量标准质量标准 6.2.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑 面积。 6.2.2 模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。 6.2.3 顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。 6.2.4 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，起拱高度符合要求， 起拱线要顺直，不得有折线。 6.2.5 墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。 6.2.6 门窗洞口模板立完经预检后再安装大模板。 6.2.7 墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。 6.2.8 模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。 6.2.9 墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋 绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎 完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理 进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。 参照下表中结构长城杯标准。 模板安装允许偏差及检查方法模板安装允许偏差及检查方法 允许偏差值 mm 项次 项 目 国家规范标准结构长城杯标准 检查方法 1轴线位移墙、柱、梁53尺 量 2底模上表面标高 53 水准仪、 拉线、尺 量 基 础 105 3截面模内尺寸 墙、柱、 梁 4，-53 尺 量 * 木模板施工方案 第 33 页 层高5m63 4层高垂直度 层高5m85 经纬仪 吊 线 尺 量 5相邻两板表面高低差22尺 量 6表 面 平 整 度52 靠尺、塞 尺 方正2 方尺、塞 尺7阴阳角 顺直2线尺 8预埋铁件中心线位移3 2拉线、尺 量 中心线位移22 9 预埋管、螺 栓 螺栓外露长 度 +10，-0+5、-0 拉线、尺 量 中心线位移+105 10预留孔洞 尺寸+10， 0+5、-0 拉线、尺 量 中心线位移3 宽、高 5 11门窗洞口 对角线6 拉线、尺 量 中心线位移55 12插 筋 外露尺寸+10，0+10、0 尺 量 6.36.3 控制措控制措施施 6.3.16.3.1 技术措施技术措施 6.3.1.1 组织学习施工方案、技术交底 开工前组织有关技术人员、外包队负责人认真熟悉图纸和模板方案。严格执行交底制 度,在每一道工序之前应将施工方案、技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交 底三种形式对施工班组进行交底，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施工标 准及施工方法。 6.3.1.2 建立完善交底制度 技术员在施工过程中要深入现场，发现交底中的不足，结合兄弟单位类似工程的施工 经验完善技术交底。对于质量通病和经常出现质量问题的点要重新编制技术交底。 6.3.26.3.2 过程控制过程控制 6.3.2.1 对现场施工过程应加以严格控制 每月由质量检查员及评委进行月检查考核。平时每流水段完成后应有记载和检查结果 * 木模板施工方案 第 34 页 以便及时对外包队加以控制和纠正。 6.3.2.2 施工中实行样板引路，班组实行“三检制”即自检、专检、交接检。 自检由班组长完成本工序后填写工程质量自检表交质量检查员。 专检由质量检查员对班组完成工序进行检查，合格后在自检单上签字。 交接检由生产负责人在专检完成后对已完工序检查，合格后在自检单上签字，作为下 道工序施工依据。 自检、专检、交接检中达不到合格的不得进入下道工序施工。 6.3.2.3 抓好技术措施和问题处理的落实工作 技术措施是为保证施工质量和进度而制定的,在执行过程中可能会出现影响施工工期 的情况,但在二者出现冲突时,要以保证质量为前提。在对已检查出来的问题要求各施工队,落 实要快要撤底,不要拖拉,管理人员管理要到位,不要使问题蒙混过关。在对问题处理的意见中 要写整改完成时间,并有二次检查。 6.3.2.4 样板制度 模板技术方案编制模板技术交底 材料机具准备模板加工进场验收样板施工并验收合格正常施工 木工人员施工骨干进场学习 模板施工中执行样板间制度，对地上大模板、顶板模板施工制定样板间。经验收合格 后方可进行大面施工。 6.3.2.5 组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板 面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进 行处理。 6.3.36.3.3 模板使用质量保证措施模板使用质量保证措施 6.3.3.1 组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板 面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凸凹现象，及时向有关人员反 映进行处理。 6.3.3.2 检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合，组装后共允 许累计误差尺寸为 0-4mm。 6.3.3.3 板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱模剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模 板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。 * 木模板施工方案 第 35 页 6.3.3.4 支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高 位置，认真检查墙体尺寸是否符合要求，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是 否正确。 6.3.3.5 支模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台， 角模拉销数量沿角模高度方向不少于四道。 6.3.3.6 支模时，阳角模两侧所有螺栓孔必须和平模侧边用螺栓锁紧，并保证搭接节点 板面平顺严密不错台。 6.3.3.7 穿墙螺栓使用最大距离不得大于 1.2m。 6.3.3.8 如遇穿墙螺栓不贯通或碰到梁柱主筋、门窗洞口框等情况时，不得自行烧割， 需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。 6.3.3.9 大模板预拼装允许偏差与检验方法 序号项 目允许偏差（mm）检查方法 1 模板高度 3 卷尺 2 模板宽度 2 卷尺 新模板 3 3 模板板面对角 线差旧模板 4 卷尺 新模板 2 4 板面平整 旧模板 3 2m 靠尺及塞尺 5 相邻模板面拼缝高低差 1 平尺及塞尺 6 相邻模板面拼缝间隙 1 塞尺 7安全技术措施安全技术措施 7.1 进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场禁止吸烟，现场裁切模板时应将锯末及时 清走，现场动用电气焊必须提前开动火证，施工现场每 400 平米应配置至少两瓶干粉灭火 器。 7.2 模板施工之前工长向班组长作好安全、技术交底。 7.3 在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和操作程序。 7.4 模板施工过程中严禁抛掷模板。 7.5 模板的所有支撑及背肋不能上人。 * 木模板施工方案 第 36 页 7.6 支模前必须搭好相关脚手架，梁、板模板下支撑架应满铺大眼安全网；支模、搭架 时操作人员必须挂好、系好安全带；支设顶板模板前，必须提前将外侧防护架搭设到位， 否则严禁施工。 7.7 模板吊装现场必须有专人指挥，模板起吊后其下方不得站人。 7.8 施工现场不得追逐打闹，模板操作过程中应专心致志。 7.9 模板支撑安装多余扣件和钉子要装入专用的背包中，按要求回收，不乱丢乱放。 7.10 模板就位后应立即将其与墙柱主筋固定牢靠。模板拆除后吊运前必须与墙、柱主 筋固定牢靠。 7.11 模板安装及拆除时人员应站在安全可靠处。 7.12 模板的支拆应尽量安排在白天进行。拆完模板后各种结构施工洞口应立即按要求 及时封闭并做好警示标识。 7.13 四级以上大风天气时，停止模板的吊运作业。 7.14 浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模 板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动。 7.15 雨期期间必须做好模板施工用脚手架的防雷接地工作；泵送混凝土输送管不得固 定模板支撑架上。 7.16 现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、检查、保养，冬期采取 防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效。 7.17 拆模后的各种废弃物品按要求分类堆放在场外指定地点。 7.18 施工现场应做到秩序井然；施工完应做到工完场清。 7.19 模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。模板存放 场地必须平整夯实，并有良好的排水设施，下部垫通长方木。模板放置时，下面不得压有 电线和气焊管线。木料堆放区各方木及木胶合板应保持一定间距。 7.20 塔吊吊起模板就位时，必须派专人检查吊环的可靠性并设专业信号工指挥，使用 吊篮或吊斗，严禁散吊。同时避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。 7.21 木工支模作业安全措施 作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣； 施工现场严禁吸烟； 登高作业必须系好安全带，高挂低用； * 木模板施工方案 第 37 页 电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具； 电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等 材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关； 使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具； 圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于 50cm，厚度大于锯 盘的木料，严禁使用圆锯； 支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工； 支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上 行走； 搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投 掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。 使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。 7.21 木工机械安全操作规程 7.21.1 平刨机： (1)使用平刨机必须有安全保护装置，否则禁止使用。 (2)在刨料时应保持身体稳定，用双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时， 手指不低于料面的一半，并不得少于 30mm，禁止手在料后推送，严禁戴手套操作。 (3)刨削量每次一般不得超过 15mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁 止在刨刀上方回料。 (4)刨厚度小于 15mm，长度小于 30mm 的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推料。 (5)遇到节疤呛槎时要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料时必须将钉子、 泥砂等清除干净。 (6)换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带，锁好电闸箱。 (7)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头 和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺丝应嵌入槽内并离刀背不少于 10mm。 7.21.2 圆盘机械： (1)在锯料前应先进行检查，锯片不得有裂口，螺栓母应上紧。 * 木模板施工方案 第 38 页 (2)操作时要戴防护眼镜，锯料时应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一条直线上。手 臂不得跨越锯片。 (3)进料时不得用力过猛，遇硬节要缓慢推料，接料时要待料出锯片 150mm 时方可接料， 不得用手硬拉料。 (4)锯短、窄料时，