钢筋施工方案(新起点嘉园B座地下钢筋).doc

新起点嘉园B座地下钢筋施工方案编 制：审 批：北京京海成建筑工程有限公司 新起点嘉园项目部二OO一年四月一日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工安排四、 施工准备 1）技术准备 2）材料准备 3）施工场地和人员准备五、 主要项目施工操作工艺（一） 钢筋加工（二） 钢筋连接1） 钢筋调直2） 电渣压力焊3） 直螺纹机械连接（三）钢筋绑扎1）底板绑筋2）墙柱绑筋3）梁板绑筋六、 质量要求及保证措施（一） 质量要求（二） 保证措施七、 安全措施和文明施工 一、编制依据： 1、新起点嘉园B座塔楼结构施工图。 2、砼结构工程施工及验收规范GB50204-92。 3、钢筋焊接及验收规程GJG3-91。 4、钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程JGJ3-91。 5、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图96G101。 6、建筑分项工程施工工艺标准。 7、单位工程施工组织设计。 二、工程概况本工程由建设部建筑设计院联安国际建筑设计有限公司进行设计，北京京精大房工程建筑监理公司为工程监理，北京京海成建筑工程有限公司进行施工。主要结构形式如下：建筑面积：25525.42m2，地下3层、地上22层总高63.30m（层高地下3层3.53m，地下2层2.80m，地下一层3.35m，1-3层3.0m，4-12层2.85m，22层3.07m）。二级抗震，8度设防，筒中筒结构，基础底板为厚900mm，双层双向钢筋加反梁，底板配筋有32、28、25等规格。0.000以上剪力墙外墙200厚，内墙200厚，10200双层双向，板厚有120、130、160，梁高为250350、200350，板配筋最大为12。 三、设计要求 1、抗震等级见下表：项目名称抗震等级抗震墙B栋楼二 2、钢筋d12mm时用级钢筋，d12mm时用级钢筋。 3、受拉钢筋最小锚固长度La，级钢筋25d，级钢筋35d，最小搭接长度LL=La+5d。 4、砼强度等级：构件部位砼强度等级备 注基础、地下室、外墙、水池C30抗渗砼S8地下二级以上各层墙、柱、梁、板C30抗渗砼S8基础垫层C10过梁、圈梁、构造柱C20后浇带采用高一级膨胀防水砼 5、保护层：基础底板底面、基础梁下部钢筋35mm基础底板顶面、基础梁顶面、地下室外墙侧面、梁、柱、地下室覆土顶板上部、水池内侧25mm地下室外墙内侧面、地下室有覆土顶板下部15mm 6、钢筋接头形式及要求：框架柱、剪力墙暗柱的纵向钢筋采用电渣压力焊接头，基础底板32、28、25用等强滚压直螺纹连接接头，其它采用绑扎接头。三、施工安排（一）工期安排及施工段划分1、新起点嘉园B座塔楼总体工期安排如下表：主要分部工程时 间总体工期2001412002615土方工程2001412001430基础工程2001512001910主体工程13层200191120011010420层2001101120021302123层20023102002210装饰工程2002312002615B栋基础工程工期130天，其中底板34天，地下三层33天，地下二层33天，地下一层33天。2、施工段划分（1）由于地下三层为人防层，外墙防水砼分两段浇筑，设钢板止水带，内墙分两段浇筑，人防顶板一次性浇筑。（2）地下二层、地下一层墙体、平台施工段划分为二段，如下图： （二）钢筋场地的安排 1、由于B座基础部分钢筋用量比较大，除按平面图设置安排外，地下部分施工期间需临时加大原材成品堆放场地。见平面图2、钢筋原材堆放场地砌200高砖龙骨，场地硬化，并要求排水坡面。3、盘圆钢筋拉伸场地必须硬化，卷扬机棚须塔设好防护棚。4、钢筋加工棚钢管搭设石棉瓦屋面，棚内放置两台切断机，两台弯曲机。两台滚压直螺纹套丝机，临时搭设防护棚，等基础底板施工完毕后拆除。（三）基础部分施工期间，人员要求后台加工人员40人前台绑扎人员50人滚压直螺纹套丝人员8人滚压直螺纹连接人员10人 四、施工准备 （一）技术准备 1、认真学习钢筋砼施工及验收规范，焊接工艺标准，钢套筒冷挤压连接技术规程，机械连接技术规程及抗震规范等，熟悉施工图纸及验评标准。 2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单。 （二）材料准备 1、钢筋原材： （1）根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。 （2）钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告单，并有钢筋炉号标志牌。 2、机具准备名 称型 号数 量钢筋切断机GJ540型2台钢筋弯曲机GJ740型2台闪光对焊机UN1100型1台卷 扬 机JM31台电 焊 机B3500、600型各2台埋孤对焊机MH36型8套 （三）施工场地和人员准备 1、根据施工总平面图搭设好钢筋加工棚，砌好砖龙骨，距地面不小于200mm，钢筋分规格码放，并挂牌标识。 2、组建专业钢筋班，机械操作手及焊工要持证上岗。 3、根据不同部位的保护层厚度要求，做好塑料垫块计划及时进场，分规格堆放，本工程保护层厚度有35mm、25mm、15mm三种。 4、绑丝选用20#22#火烧丝，钢筋钩子、撬棍板手等手头工具准备充分。 五、主要项目施工操作工艺 （一）钢筋加工 1、钢筋断料：断料根据料表先断长料，后断短料，断料时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置断料尺寸用的档板，断料根据钢筋规格及时调整钢筋切断机刀口间隙，使钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差5mm。 2、钢筋弯曲成型： （1）钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂纹，级钢筋不得作二次弯曲。（2）钢筋成型后允许偏差：长 度6mm弯起点位移15mm弯起点高度5mm箍筋边长5mm （3）级钢筋的未端需做180弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍。 （4）级钢筋未端需做90弯时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。 （5）经过卷扬机拉伸加工的级成品钢筋，应放置在防雨棚内，防止生锈。箍筋加工也应在防雨棚内操作。 3、挂牌堆放：加工完的钢筋，要用12#铁丝按梁、柱或板加工钢筋的代码捆绑，并挂上标识牌，分类码放整齐，以利绑扎时查找。 （二）钢筋连接：本工程竖向钢筋16及以上规格采用电渣压力焊，水平钢筋大于22，采用等强滚压直螺纹接头，后台采用闪光对焊。 1、钢筋调直：本工程主要有6、8、10级盘圆钢筋的调直，采用牵引力30-50KN绳速为20-22m/mm的慢速卷扬机。 （1）卷扬机设预埋12.5的钢丝绳地锚，并搭设好防雨防砸保护棚。 （2）卷扬机必须有良好的接地装置，钢丝绳全部放出时保证留有3圈以上。 （3）根据现场拉伸长度，当卷扬机刚刚拉直钢筋，进行下阶段拉伸时，控制拉伸长度，级钢筋冷拉率不宜大于4%。 （4）质量要求：钢筋拉伸后应平直，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于规范要求。 2、钢筋焊接：本工程框架柱、暗柱竖向钢筋及16以上竖向钢筋采用电渣压力焊。 A、施工准备： （1）焊接前检查电源及控制箱电路是否正确，机械、电压是否正常。 （2）焊剂采用E431焊剂，防止受潮，如受潮须在250300温度下烘焙2小时后方可使用。 （3）应使用一次线截面32mm2，二次线截面75mm2的橡胶多股铜导线。 （4）焊剂应有出厂合格证，焊工持有效证件上岗。 （5）焊接部位和电焊钳口接触的150mm区域内，钢筋表面无锈斑、杂物等，若钢筋端部有弯折，应以切除。 （6）选择焊接参数：主要包括焊接电流，焊接电压和通电时间。钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-550400-4522-2724632600-65040-4522-27277 B、施工工艺： （1）安装夹具和钢筋，夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为1/2焊剂药罐高度偏下5-10mm，上钢筋放入夹具钳口后调整上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，然后夹紧钢筋，严禁晃动。 （2）安放焊剂罐，垫好石棉垫放入焊剂，晃动药罐使钢筋在药罐中心。 （3）引弧过程：当接通电源的瞬间，立即上提钢筋2-4mm，电弧立即燃烧起来，引弧完成。 （4）电弧过程：电弧引燃后，控制电压值，维持电弧稳定燃烧，周围的焊剂被熔化为渣池，控制电弧时间，渣池形成必要的深度。 （5）电渣过程：逐后逐渐下送钢筋，电弧熄灭，进行电渣的延时，使钢筋端头全面熔化。 （6）挤压过程：电渣过程起束后，迅速下送钢筋，使其端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。 （7）接头焊毕，停歇20-30秒，才可回收焊剂，卸下夹具。 C、注意事项： （1）焊把线不宜过长，不得超过30m。 （2）施焊上钢筋不能与其他钢筋相碰，否则会短路，打火烧伤钢筋及设备，长度大于4m的钢筋，上钢筋应有扶持夹装。 （3）根据天气情况，防止过早的拆除，待焊包完全冷却后再敲去药渣包。 D、质量要求： （1）焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 （2）接头处弯折角不大于4。即每米弯折长度不超过70mm。 （3）轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 （4）及时收集质量记录，如焊剂合格证，钢筋接头的拉伸试验报告。断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分离开） 1、闪光对焊：根据工程特点，机具选用UN1-100型对焊机，施工工艺采用预热闪光对焊连接工艺。 （1）预热闪光对焊的工艺流程：闭合电路连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面待接触） 带电顶锻无电顶锻 （2）选择焊接参数：预热留量为1-2mm，烧化留量为两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部位，再加8mm。顶锻留量应随钢筋直径的增加和钢筋级别的提高有所增加，一般4-10mm，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。 （3）焊接操作：通电后应使两钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入闪光和顶锻，25以上钢筋可以二人进行顶锻。 （4）注意事项：夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，保证焊缝与钢筋轴线相垂直。钢筋端头如有起弯和马蹄形，应调直或切除。烧化过程应该稳定，强烈防止焊缝金属氧化。焊接过程中，粘附在电板上的氧化铁随时清理干净。顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。 （5）质量标准：接头部位不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折角不大于4，轴线位移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 4、等强滚压直螺纹机械连接 本工程底板钢筋32、28、25三种规格采用等强滚压直螺纹机械连接，性能等级为A段接头，要求接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。 等强滚压直螺纹机械连接设备和套筒均采用华北建筑机械厂生产的配套产品。普通连接套外型尺寸示意及数据如下：DABC螺距328548412.5,32870423332.5,3256538312.5,3 A、施工准备 （1）接头施工的操作工人技术管理和质量管理人员均应经技术培训，操作工人应考核合格后持证上岗。 （2）钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用砂轮片切料，不得用气割下料。 B、接头加工 （1）加工钢筋端头的螺纹牙形和螺距必须与连接套筒一致。 （2）加工接头时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。 （3）根据钢筋规格和连接套筒的长度，确定套丝长度，定好套丝限位开关，确认无误，才允许成批量加工。 （4）操作工人应对每个接头进行外观质量检查，用专用的检测工具通规和止规检查。加工一个，检查一个，不合格的及时返工或作报废处理，检验标准： 通规检查：不大于2个螺距有效丝扣长度 止规检查：止规旋入深度不能超出止规厚度的2/3。 （5）已检验合格的接头端头戴上保护帽或拧上连接套加予保护。拧连接套时，连接套另一端应盖上密封盖，防止砂等杂物混入套筒内，影响连接质量。 C、接头连接 （1）在连接钢筋端头纵肋上划上连接套筒C+20mm的控制线，用两把专用板手，分别夹住套筒和连接钢筋，拧入如上表C值长度即可，然后同理拧另一端的钢筋接头。 （2）检查每一个连接接头，外露有效丝扣牙数在3牙以内。 D、接头的现场检验和验收 （1）检查连接套出厂合格证，连接套原材料质量保证书及型式检验报告。 （2）检查钢筋出厂质保书和钢筋接头加工记录。（3）检查每种规格钢筋母材及钢筋接头的抗拉强度，不少于三根接头，同等级、同型式、同规格500个为一个验收批，不足500个也作为一批。（三）钢筋绑扎 1、基础绑筋：本工程B座整板基础900mm厚，局部1100mm，双层双向配筋，整个基础与地下车库和A座裙房基础相连，三个单体工程之间均有后浇带隔开，后浇带待塔楼封顶二个月后再浇筑。 （1）确定绑筋顺序，放数字轴方向下排下筋放字母轴方向下排上筋绑地梁放马凳放数字轴上排下筋放字母轴上排上筋墙柱插筋独立柱基。 （2）根据图纸标明的尺寸，在防水层上弹出墙、柱、地梁钢筋位置线并在防水保护墙上引出墙柱的轴线和外边线。 （3）按图纸用粉笔划好钢筋间距，第一根从模板边5cm开始，逐根排放，基础底板四周打弯钢筋的保护层应事先在永久性防水保护墙上靠一根35mm厚的木条，绑完水平引筋后取出。等强滚压直螺纹连接接头的百分率，在底板内不允许超过50%。 （4）底板绑筋全部绑扎，采用八字绑法，用2根绑丝扣扣绑牢。 （5）摆设底板砼保护层用35厚砂浆垫块，按600间距，梅花型布置。 （6）绑马凳铁，南北向每隔1米通长设置，加工尺寸如下图。 （7）马凳铁绑完后，然后绑底板上排钢筋，先后次序与底板上排钢筋相反。 （8）底板等级滚压直螺纹连接接头应按规定抽取试件做抗拉试验，每500个头取一组。 （9）根据底板上弹出墙柱位置用线坠引至上排钢筋上，用红油漆作出标记，墙柱钢筋全部插至板底90弯垂直于墙柱面，柱四角筋八字形设置，底板内箍筋不少于3道，底板上绑至-9.9m，外墙绑至-9.6m。 （10）外墙插筋先插柱筋，后插墙体钢筋。第一根据墙体钢筋距柱50mm开始起线。 （11）拉钩固定两排钢筋的排距，浇筑砼前制作如下图所示的竖筋间距定位卡。 （12）最后绑独立柱基钢筋，在柱竖筋上测出柱基顶标高，柱基边线用小线坠引至钢筋上口，根据标高线和边线先绑上阶梯柱基钢筋，后绑下阶梯钢筋。 （13）墙柱插筋示意图见下图： 2、墙柱钢筋绑扎：本工程框架柱、暗柱竖向钢筋连接及22的墙体竖筋均采用电渣压力焊施工工艺，500型电焊机MH36型埋弧对焊机，E431焊剂。其它均采用绑扎接头。 A：柱绑筋 （1）绑筋前电渣压力焊接头必须验收通过柱根部，施工缝凿毛并清理干净。 （2）根据弹出的柱边线，主筋保护层有误差的用大扳手按1：6进行校正，保护层偏差大于50mm须加筋处理。 （3）按图纸要求，用粉笔划出柱绑筋高度，箍筋加密区及非加密区的箍筋个数，一般在柱对角线立筋上划出箍筋绑扎位置，第一个箍筋从地面向上50mm起线。 （4）绑柱筋一般采用三人一组，一人在上部套箍筋，二人在下面自下而上绑扎，套箍时应注意箍筋叠合处位置应错开。也可采用两人一组，根据划好的粉笔线，套足箍筋数量，自上而下绑扎，绑扣要向柱中心。 （5）柱绑筋严禁松扣，漏扣，主筋必须列位，宜采用缠扣绑扎。 （6）柱每面挂好两块塑料保护层垫块，竖向间距1m左右。 B：墙绑筋 （1）绑筋前，电渣压力焊接头必须通过验收，根部施工缝凿毛并清理干净。 （2）根据弹出的墙边线，主筋保护层有误差的，用大扳手按1：6进行校正，同柱筋处理方法。（3）绑扎前，制作好如下图所示的梯子筋，梯子筋规格大于墙体钢筋一个规格来代替两根墙体竖筋，墙体下面第一根水平筋距楼板面不大于50mm，因此安放梯子筋时下口应拉线，保证墙体水平筋水平，梯子筋安放间距为1600mm。 （4）先绑墙体竖筋，然后按梯子筋限位绑墙体水平筋。 （5）最后拉好拉钩，绑上塑料垫块，间距600，浇筑砼前墙上口绑好竖筋间距控制卡。 3、梁板绑筋 本工程地下部分梁不多，大多是单跨梁，因此梁板绑筋待平台模板支完验收合格后一起绑扎。 （1）清理模板上面的杂物，验收平台模板合格并办完预检手续。 （2）根据图纸要求，在板上弹出板筋位距线。 （3）先绑模内梁钢筋，后绑板筋。 （4）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，板下铁绑完后及时予埋电线管、预留洞等。 （5）绑扎板筋一般用顺扣或八字扣。 （6）放负筋分布筋，后放负筋，依次逐点绑扎。 （7）垫好塑料垫块，间距600，梅花型放置，上下两层间应放小马凳铁保证两排钢筋间排距。施工时铺通长木脚手板，严禁随意踩踏，注意成品保护。 （8）浇筑砼前需冲洗楼层，一则湿润模板以利拆除，二则清除楼面少量尘土，严重者应用空压机对楼面进行吹风清理。六、质量要求和保证措施 （一）质量要求：钢筋安装完毕后，应检查下列方面： 1、检查钢筋的钢号、直径、根数间距是否正确，特别要注意负筋的位置。 2、钢筋接头、锚固长度、搭接长度是否符合规范和图纸要求。 （1）同一构件中，焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm，区段内，同一根接头不得有两个接头，焊接接头截面面积与受力钢筋总截面不超