火力发电厂节能评估报告案例(word档).doc

目目 录录 附件附件: 2 前前 言言4 第一章第一章 编制说明编制说明4 第一节第一节 节能评估目的和意义节能评估目的和意义 4 第二节第二节 节能评估的依据节能评估的依据 5 第三节第三节 评估范围和内容评估范围和内容 8 第四节第四节 节能评估工作程序节能评估工作程序 9 第二章第二章 项目概况介绍项目概况介绍10 第一节第一节 项目建设单位概况项目建设单位概况 10 第二节第二节 项目建设方案项目建设方案 11 第三节第三节 项目用能概况项目用能概况 13 第三章第三章 能源供应情况分析能源供应情况分析13 第一节第一节 项目所在地能源供应条件及消费情况项目所在地能源供应条件及消费情况 13 第二节第二节 项目能源消费对当地能源消费的影响项目能源消费对当地能源消费的影响 16 第四章第四章 项目建设方案节能评估项目建设方案节能评估17 第一节第一节 项目选址、总平面布置节能评估项目选址、总平面布置节能评估17 第二节第二节 项目工艺流程、技术方案节能评估项目工艺流程、技术方案节能评估19 第三节第三节 主要用能工艺和工序节能评估主要用能工艺和工序节能评估21 第四节第四节 主要耗能设备节能评估主要耗能设备节能评估24 第五节第五节 辅助生产节能分析及建议辅助生产节能分析及建议31 第六节第六节 小结小结33 第五章第五章 项目能源消耗及能效水平评估项目能源消耗及能效水平评估33 第一节第一节 能源消耗种类、来源及消耗量评估能源消耗种类、来源及消耗量评估 33 第二节第二节 能源加工、转换、利用情况评估能源加工、转换、利用情况评估 36 第三节第三节 能效水平分析评估能效水平分析评估 40 第四节第四节 本章评估小结本章评估小结 47 第六章第六章 节能措施评估节能措施评估47 第一节第一节 项目节能措施概述项目节能措施概述47 第二节第二节 能源管理及计量能源管理及计量59 第三节第三节 节能措施效果评估节能措施效果评估72 第四节第四节 节能措施经济性评估节能措施经济性评估72 第七章第七章 存在的问题及建议存在的问题及建议73 第八章第八章 评估结论评估结论74 附件: 1、国家发展改革委关于工程核准的批复 2、关于项目环境影响评价报告的批复 3、关于工程可行性研究报告的批复 4、 国土资源部关于工程建设用地的批复 5、关于专项规划的批复 6、关于 城市供热专项规划的批复 7、 供热可行性研究报告的批复 8、供热协议 9、热平衡图 10、检测报告 11、供用水协议 12、供煤协议 13、中华人民共和国组织机构代码证、企业法人营业执照 14、委托书 前前 言言 节约能源是中国经济发展的一项长期战略方针，节约能源不仅是为了缓解能源供需矛盾，更 是为了促进国民经济健康、快捷地发展和保护环境，以及促进产业结构调整和产业升级具有重大 意义。 节约能源是指加强用能管理，技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施， 从能源生产到消费的各个环节，降低消耗，减少损失和污染物排放，制止浪费，有效、合理地利 用能源。 为落实科学发展观，促进社会经济全面协调可持续发展，确保固定资产投资项目合理利用并 节约能源，推进节能降耗，根据中华人民共和国节约能源法及 省节约能源条例 ，按照 国务院关于加强节能工作的决定及 省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法等文 件的要求，为了全面了解 公司机组工程，按照总量控制，调整结构、节约能源、保护环境、合 理布局的方针及收集的相关资料为依据，参考有关技术资料，对工程，进行节能评估。 第一章第一章 编制说明编制说明 第一节第一节 节能评估目的和意义节能评估目的和意义 以节能为目的，以科学系统的方法，分析该项目在生产中的能耗情况、用能情况及能源管理 情况，通过编制节能评估报告，指导企业在工艺和电力需求侧平衡等方面如何进行节能改造，从 而使企业真正达到节约能源，降低消耗，增加效益的目的。该项目用能合理性是否符合国家产业 政策及 省有关政策。项目设计是否符合中国节能大纲及行业节能设计标准，以及其能耗水平与 国内、国际先进水平的比较。通过对项目用能情况和工艺分析，使项目具有一定的先进性和用能 合理性，在项目决策研究过程中充分考虑本身的能源利用是否科学合理，各项设计指标是否达到 国家国家规定的要求，避免建设工程低水平、重复和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，以推进 节能进步和国家有关节能政策的落实，促进经济和环境可持续发展。 第二节第二节 节能评估的依据节能评估的依据 2.1 相关法律法规、规划和产业政策相关法律法规、规划和产业政策 （1）中华人民共和国节约能源法 （2）中华人民共和国可再生能源法 （3）中华人民共和国电力法 （4）中华人民共和国建筑法 （5）中华人民共和国清洁生产促进法 （6）清洁生产审核暂行办法(国家发展改革委、国家环保总局令笫 16 号) （7）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委 2005 第 65 号) （8）重点用能单位节能管理办法(原国家经贸委令第 7 号) （9）民用建筑节能管理规定(建设部部长令第 76 号) （10）公路工程节能管理规定(试行)(交体法发【1997】840 号) 2.2 工业类相关标准和规范工业类相关标准和规范 2.2.1 管理及设计方面的标准和规范管理及设计方面的标准和规范 （1）工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995） （2）常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额（GB212582007） （3）火力发电厂节约能源规定(试行)（能源节能【1991】98 号） （4）电力行业一流火力发电厂考核标准(修订版)(电综【1997】577 号) （5）火力发电厂技术经济指标计算方法（DL/T9042004） （6）火力发电厂燃料平衡导则（DL/T606.2-1996） （7）火力发电厂热平衡导则（DL/T606.3-1996） （8）火力发电厂电能平衡导则（DL/T606.4-1996） （9）国家发改委关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知(发改能源【864】号) （10）国家发改委令第 40 号产业结构调整指导目录(2005 年本) （11）火力发电厂和变电所照明设计技术规定（DL/T5390-2007） （12）火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000） （13）取水定额第一部分火力发电(GB/T189161-2002) （14）公共建筑节能设计标准(GB50189-2005) （15）火力发电厂初步设计文件内容深度规定（DL/T54272009） 2.2.2 合理用能方面的标准合理用能方面的标准 （1）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998） （2）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993） （3）热处理节能技术导则（GB/Z18718-2002） （4）蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求（GB/T12712-1991） （5）设备及管道保温保冷技术通则（GB/T11790-1996） （6）设备及管道保温保冷设计导则（GB/T15586-1995） （7）设备及管道保冷效果的测试与评价（GB/T16617-1996） （8）设备及管道保温效果的测试与评价（GB/T8174-1987） （9）节电措施经济效益计算与评价（GB/T13471-1992） 2.3 工业设备能效方面的标准工业设备能效方面的标准 （1） 清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762-2005） （2）中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值（GB18613-2002） （3）容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值（GB19153-2003） （4）三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052-2006） （5）通风机能效限定值及节能评价值（GB19761-2005） 2.4 建筑类相关标准和规范建筑类相关标准和规范 （1）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005） （2）绿色建筑评价标准（GB/T50378-2006） （3） 绿色建筑技术导则(建科【2005】199 号) （4）夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JCJ134-2001） （5）夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准（JCJ75-2003） （6）民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)（JCJ26-95） （7）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003） （8）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） （9）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004） （10）建筑照明设计标准（GB50034-2004） （11）建筑采光设计标准（GB/T50033-2001） （12）采暖居住建筑节能检验标准（JGJ132-2001） 2.5 相关终端用能产品能效标准相关终端用能产品能效标准 （1）管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值（GB17896-1999） （2）普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级（GB19043-2003） （3）普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级（GB19044-2003） （4）单端荧光灯能效限定值及节能评价值（GB19415-2003） （5） 高压钠灯能效限定值及能效等级（GB19573-2004） （6）高压钠灯用镇流器能效限定值及节能评价值（GB19574-2004） （7）金属卤化物灯用镇流器能效限定值及能效等级（GB200053-2006） （8）金属卤化物灯能效限定值及能效等级（GB200054-2006） （9）单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级（GB19576-2004） 第三节第三节 评估范围和内容评估范围和内容 本次评估的范围为工程的总平面布局、系统工艺流程、主要生产设备及辅助设施等方面的各 项节能措施情况。 节能评估的主要内容包括： （1） 项目是否符合国家有关法律法规和产业政策要求以及可持续发展原则； （2） 项目工艺技术方案（工艺流程、用能系统）是否采取节能新工艺、新技术； （3） 项目选择能源品种是否合理、能源供应能否保障； （4） 项目能源指标：综合能源总量、单位产品（产值）综合能耗、发电煤耗、供电煤耗、供 热煤耗等的计算，并于国内、国际先进能耗水平进行对比分析，项目设计指标是否达到同行业国 内先进水平； （5） 主要耗能设备和换热设备的热效率和热力指标；供、变电系统的能效指标和节能措施； 泵类、风机和空气压缩机等通用机械设备的能效指标； （6） 热力管网系统的保温情况； （7） 建筑节能水平； （8） 项目能耗管理及能源计量器具配备情况； （9） 资源综合利用情况等的评估； （10） 评估项目涉及能源利用的科学性及合理性，以及采取的节能措施和建议。 第四节第四节 节能评估工作程序节能评估工作程序 所谓节能评估，就是依据国家和地方的合理用能指标和节能设计规范，对建设项目用能方案 的科学性、合理性进行分析评估，提出提高能源利用效率、降低能源消耗的对策措施，为该项目 核准和决策提供科学依据。根据节能评估工作指南中的要求评估工作程序主要包括：前期准 备、选择评估方法、项目节能评估、形成评估结论、编制节能评估文件。而对于本项目的节能评 估文件的编制工作遵循以下程序： 1、组建评估组，确定评估项目，收集节能评估相关的法律、法规和产业政策、标准和规范 等。 2、评估组深入现场收集评估项目可行性 ，初期建设资料。 3、了解项目建设方案，进行产业政策符合行分析。 4、对项目进行技术政策和设计标准符合性分析。 5、项目用能可行性和和理性分析。 6、项目主要能源年需要量及单耗指标和主要工序能耗指标，并进行分析。 7、生产工序各环节节能措施综合评述。 8、建设项目能源管理体系的建设。 9、最终做出评估结论，提出措施性建议。 10、编制节能评估报告。 第二章第二章 项目概况介绍项目概况介绍 第一节第一节 项目建设单位概况项目建设单位概况 公司位于 ，公司现有员工 人，领导班子成员 人，设 部 个部门。 为实现 104m2建筑的采暖，同时，为工业用户供工业用汽，采暖期用汽量 t/h，非采 暖期用汽量 t/h；总负荷为 MW。实现 市城区 联产集中供普及率 %。从而替代目前众多 的污染严重的小锅炉。扩建 厂工程，对于拉动 市经济发展，为 市建设文明城市，使城市居民 生活环境改善，较大的缓解城市环境的污染。具有举足轻重的战略意义。 第二节第二节 项目建设方案项目建设方案 （1）项目名称 机组项目工程 （2）建设规模 工程建设规模为： 直接空冷供热抽汽凝汽式汽轮发电机组配 亚临界燃煤锅炉。工程 同步建设 SCR 烟气脱硝装置，尾部烟气通过电袋除尘器除尘+氨法脱硫系统附带除尘（除尘效率 50%） ，合计工程总除尘效率按 99.95%计；炉后氨法脱硫效率不低于 95%，经过除尘脱硫后的烟气 由 210m 高烟囱排放，工程气力除灰、机械除渣的工艺。工程建成后作为 市热源点之一进行供热， 供热能力 MW，供热抽汽量 t/h，最大抽气量 t/h。同时可拆 市现有 的采暖小锅炉 。 （3）工程建设的主要内容 锅炉房、脱硝装置、电袋除尘器、脱硫装置、空冷系统等 （4）主要工艺流程介绍 本期工程的工艺流程图如图： 第三节第三节 项目用能概况项目用能概况 本项目用能概况表如下：本项目用能概况表如下： 表 23-2 项目能耗情况 项目完成后总能耗 （吨标准煤/年） 能源品种实物量标准量（吨标准煤） 1、煤炭（吨/年） 2、耗电量（万千瓦时/ 年） 3、汽油（吨/年） 4、柴油（吨/年） 5、原水（万吨/年） 6、软化水（万吨/年） 第三章第三章 能源供应情况分析能源供应情况分析 第一节第一节 项目所在地能源供应条件及消费情况项目所在地能源供应条件及消费情况 1、燃煤供应、燃煤供应 市是全国重点产煤地区，本市横跨 两大煤田，全市含煤面积为 km2，煤炭总储量 108t， 已探明保有储量为 108t，虽经多年开采，为国家做出了很大贡献，除生产矿井占有资源 108t 外，目前仍有 108t 的探明储量尚处待开发状态。初步探明的地质储量 108t，保有储量 108t。境内西部山区含煤地层为 组，总厚度m，共含煤 层，分别为 号、 煤层不稳定，局 部可采。 煤层分布稳定可采。目前，全市共有各类煤矿 余座，年产原煤约 104t/a。 2、电力供应、电力供应 2.12.1 电网现状电网现状 电网处于 电网 输电网络深入 市电网。全市已形成 220kV 主网线路贯穿南北， 110kV、35kV 配电网基本覆盖全市的区域性电网。 截止 2008 年底， 市电网已投运的输变电项目有： 220kV 线路共用 条，总长度约 km， 年底 市总装机 MW，其中主力电厂有： 全市 供电量 108kW.h、比上年增长 %；最高供电负荷 MW，比上年增长 %。 2.2. 市负荷预测市负荷预测 市矿产资源、水资源较为丰富，交通便利，该地区充分利用这一优势，大力发展本地区的 国民经济。 市最高供电负荷已达到 MW，根据 市国民经济发展规划，考虑全市新增、扩建用电 大户，预测出 市 年供电负荷。 需要最大供电负荷 MW，五年平均递增率为 %， 年预测负荷 MW，五年平均递增率为 %。 3 3、水资源、水资源 3.13.1 地表水源地表水源 区域内地表河流基本干涸，但泉水资源较为丰富， 总流量 m3/s。其中 其年平均流量 m3/s。 水质良好，未污染。该水源供 及农业使用。现流量 m3/s， 3.23.2 地下水源地下水源 区域内地下水储藏有4种类型：松散岩类孔隙水、碎屑岩裂隙水、碳酸岩类型裂隙岩溶水、 火成岩含水。据1990年测算， 市地下水总储量 104m3/a，允许开采量 104m3/a， 开发利用程度很高。 公司现生产和生活用水采用地下水源， 3.33.3 城市中水水源城市中水水源 市污水处理厂位于 河东岸，距本工程厂址约 km。污水水源主要来自 城市生活污 水，污水量约 104m3/d。 市污水处理厂设计处理能力 104m3/d，现处理能力 104m3/d。采用二级生化（氧化沟生物转盘）处理系统，其出水达到二级排放标准排入河。 市中水回用工程建设已经提到议事日程上来，按照业主与污水厂签订的供水协议，本次提供的生 产用水水价初步议定按市场自来水水价的 计收。据有关部门测算中水送至本工程水价约 元/m3。 第二节第二节 项目能源消费对当地能源消费的影响项目能源消费对当地能源消费的影响 1、总能耗分析、总能耗分析 年 市总的能耗为 万 tce， GDP 能耗为 tce/万元，节能目标为 GDP 能耗下降 %，到 年 GDP 能耗达到 tce/万元。按 GDP 增速 %计算， 年 市总的能耗预计为 万 tce。 按照 发展趋势，预测 年能耗总量增长约为 万 tce，而本项目仅消耗 万 tce,不会对 市能 源消耗增量产生较大影响。 本项目年产值为 亿，产值增长占总产值的 %。 本项目所耗能源为： 万 tce 项目产值能耗为 tce/万元，目前对 市完成 tce/万元 有一定的压力，但随着日后电价的提高，可对 市 GDP 能耗指标的降低有一定的帮助。 2、燃煤分析、燃煤分析 本工程原煤年需求量为 万 t，与当地原煤产量相比本工程用煤对当地的煤炭资源几乎无任何 不利影响。 电厂筹建处已经与 厂签定燃料供应协议，可完全满足本项目的燃煤供应。 3、电力分析、电力分析 市消耗电量为 亿 KWh ，本项目厂用电量为 亿 KWh。对 市的用电有较大影响。 4、水资源分析、水资源分析 经计算本工程 机组水源除生活用水 外，采暖期生产需水量 m3/h ，年平均生产需水量 m3/h 市城市污水中水回用工程可满足本工程的需水要求。 根据 与 污水厂签订的协议及水资源管理委员会出具的文件，本工程生产用水水源采用 市 中水回用工程水源，生活用水采用公司的地下水。 第四章第四章 项目建设方案节能评估项目建设方案节能评估 第一节第一节 项目选址、总平面布置节能评估项目选址、总平面布置节能评估 1、项目选址分析、项目选址分析 工程规划装机容量，电厂建于 省 市境内。 本项目拟建设高参数、大容量、高效率、节水环保型、国产 等级燃煤亚临界空冷发电机组， 符合国民经济和社会发展“十一五”规划纲要关于建设资源节约型、环境友好型社会的要求，符 合国家发展和改革委第 40 号令产业结构调整指导目录（2005 年） 中提出的采用 集中供热机 组的 联产建设的原则，也符合国家发展改革委关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知 （发改能源2004864 号）对大容量、高参数机组的要求。完全符合国家及电力行业的准入原 则。 根据 市总体规划，本着利用现有热源和热网、节约投资的原则以及考虑到热源、热力站、 供热管网的合理布局和对现状热源分析： 公司近期 提供 万平方米建筑的采暖，供热负荷 。 市政府为改善城市环境，保证 市经济建设的持续发展，根据专项规划可满足热负荷的需求。 工程具有节能降耗、降低成本、提高供热质量的优点，项目建设符合城市供热专项规划 。 厂址位于 ，距 市 km。本阶段电厂已取得 燃煤承诺协议，完全满足本工程原煤的需求量。 与当地原煤产量相比，本工程用煤对当地的煤炭资源几乎无任何不利影响。 2、总平面布置分析、总平面布置分析 电厂即有总平面布置是按直接空冷、供热机组一次规划，分期实施的。 电厂主厂房布置于厂区中部偏西，固定端朝东，A 列朝南，向南出线。厂区由南向北依次 为屋外配电装置、变压器场地、空冷散热器、主厂房、除尘及脱流设施、贮煤场及卸煤设施。输 煤输煤栈桥从主厂房扩建端侧进入煤仓间。其它辅助及附属生产建筑布置在厂区的固定端侧，由 南向北依次为综合服务楼、综合办公楼、热网站、综合水泵房、辅机冷却塔及泵房、化学水车间、 中水处理车间、生活污水处理间、工业废水处理间、燃油库及检修材料库等附属生产建筑。推煤 机库、氨贮存设施布置在煤场东北侧，启动锅炉房布置在煤场东侧。 夏季主导风向为南南西，因此，空冷平台布置在汽机房南侧，长边垂于直于夏季主导内向。 电厂主入口朝向南，进厂道路向南与 国道相接。运煤、运灰道路从厂区与 国道相接。电厂供水 管线从厂区固定端侧引入电厂。电厂供热管线从厂区东侧引出电厂后与城市供热管网相接。 综合办公楼布置在主厂房固定端东侧，主立面朝南，正对大门，对景较好。综合办公楼东 侧为综合服务楼，两楼围成了一个较为宽敞的广场，即便于人流的集散也具有较好的观瞻效果。 厂址处于丘陵坡地，西北高东南底，场地坡度相对较大，自然坡度为 %，为减少土方工程量， 厂区竖向采用阶梯式布置。厂区坚向设计分为两个台阶，由南向北逐步抬高。主厂房区及辅助生 产区场地标高为 m，煤场高为 m。 为了节约宝贵的土地资源，降低工程造价，在满足各工艺流程合理及电厂安全运行的前提下， 本次设计方案采取了以下节约用地的措施： 1）充分利用场地资源，在满足工艺要求的前提下，优化布置，节约每一分土地资源。 2）建筑物成组集中布置，能合并的尽量合并，减少厂区用地。 3）为减少厂区用地面积，对每一座工艺建筑物和构筑物进行优化设计，尽量减少用地面积， 比如：主厂房布置。 4）厂区管线尽量采用综合管架布置，在满足规范和厂区管道敷设要求的前提下，压缩厂区 管线走廊的宽度。 5）各建筑物、构筑物之间的距离在条件允许的情况下均按火力发电厂设计技术规程规 定的最小距离控制。 通过采取如上的节地措施，使厂区用地大大减少，相应的厂区道路面积、厂区各种工艺管线 及管架长度、厂区土石方工程量、厂区围墙长度等均减，说明了经过节地措施后的总平面布置方 案，贯彻了节约用地原则，从而不仅获得社会效益，同时也获得了显著的经济效益。 第二节第二节 项目工艺流程、技术方案节能评估项目工艺流程、技术方案节能评估 本工程根据供热蒸汽参数的特点，选择大型直接空冷、可调整抽汽供热凝汽式两用机组，既 能满足供热要求、又可发电，在机组不供热时仍凝汽运行，既可提高整体经济效益，又提高了机 组的利用率。 本工程采暖期 比 ，高于国家计委交能98220 号文“单机容量 20 万千瓦及以上的抽 汽凝汽两用供热机组，采暖期 比大于 50”的规定。 1、工艺路线选择原则、工艺路线选择原则 本工程是供热工程 联产项目，在生产过程中使用城市中水和采用空冷等节水技术，可节 约大量的宝贵水资源；使用当地的中煤为原料，有利于将资源优势转化为经济优势；通过 联产 可大幅减低发电煤耗。工艺技术方案的选取可充分利用当地煤炭资源的优势，技术水平力求先进、 稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，尽量压缩占地，减少工程造价。 工艺路线的选择，充分考虑节约投资、节能降耗、提高资源综合利用率、降低生产成本， 提高机械化程度和自动化水平，增加经济效益，达到发电厂准入条件的要求。 2 2、主要生产工艺流程、主要生产工艺流程 工程主要由燃料系统、燃烧制粉系统、热力系统、化学水处理系统、给排水系统、除灰渣 系统、脱硫脱硝系统。 3、设备选型原则、设备选型原则 1）主要工艺设备采用国内有成功业绩和广泛使用的先进设备。 2）各设备选型均以技术先进、可靠、经济上合理为原则，并进行多家厂商的比选，择优选 用，以期达到所选用的设备技术先进、运行可靠、经济合理。 3）设备均采用经生产实践考验并经过、国家鉴定过的国内先进设备。 4）为减少备品备件的种类，以利设备的维护和保养，在设备选型时尽量做到同类设备采用 一种规格或尽量减少不同规格品种的数量。 节约和合理利用能源是国家经济发展和各项建设工程中的一项重要方针政策。 省虽然煤炭 资源丰富，但节约能源，支援国家建设也义不容辞。根据国家当前经济高速发展的形势，电力工 业采用现代高效节能的先进发电设备，工程设计中采用先进生产工艺系统是达到节能的根本措施， 为此，在本工程设计中将认真贯彻节约和合理利用能源方针，采取切实可行措施，以求达到节能 效果。 第三节第三节 主要用能工艺和工序节能评估主要用能工艺和工序节能评估 1 1、主要用能工艺主要用能工艺 本项目根据供热蒸汽参数的特点，选择大型亚临界、直接空冷、可调整抽汽供热凝汽式两用 机组，既能满足供热要求、又可发电，在机组不供热时仍凝汽运行，既可提高整体经济效益，又 提高了机组的利用率。尾部烟气采用 SCR 脱硝装置和脱硫装置。 锅炉点火采用煤粉锅炉少油点火稳燃技术。少油点火技术是在原油枪上发展起来的，实现电 厂锅炉点火和稳定燃烧，该技术从 1998 年开始应用，目前国内已在几十台锅炉上应用，机组试 运、投运阶段从未投过油枪，实现了零耗油。 为了实现机组试运、投运阶段基本不耗油。采取在 1 号磨煤机入口的热一次风道上设旁路门， 布置蒸汽加热暖风器，利用启动锅炉或辅机蒸汽站来的压力 1.01.2MPa 温度在 300350的蒸 汽，通过蒸汽加热，为 1 号磨煤机提供 130160热风，满足最小出力工况磨煤机启动需要，为 少油点火炉提供具有合适温度的煤粉。 另外，采用成熟、可靠的新型燃烧器及其它稳燃技术，提高锅炉在低负压的稳燃能力，减少 助燃用油，力争使锅炉的稳燃性能分别达到以下指标： 2、能耗指标、能耗指标 第四节第四节 主要耗能设备节能评估主要耗能设备节能评估 1、主要耗能设备、主要耗能设备 1 1）锅炉）锅炉 型式： 最大连续蒸发量（B-MCR） 过热器出口蒸汽压力： 过热器出口额定蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽压力(进口/出口) 再热蒸汽(热段)温度 再热蒸汽(冷段)温度 给水温度 排烟温度 锅炉效率 2 2） 、汽轮机、汽轮机 型号： 型式: 额定功率： 供热抽汽压力为 0.4Mpa、 额定供热量下功率 额定蒸汽参数： 高压主汽门前蒸汽压力： 高压主汽门前温度： 中压主汽门前蒸汽压力： 中压主汽门前蒸汽温度： 额定进汽量： 设计气温（暂定）： 额定排汽压力（暂定）： 供热抽汽压力： 额定供热抽汽流量： 供热方式： 额定转速： 给水回热级数： 3 3） 、发电机、发电机 型号： 型式： 额定功率 最大功率： 额定电压： 额定功率因素： 额定频率： 额定转速： 相数： 额定电流： 4）主要设备电机明细表主要设备电机明细表 主要设备电机明细表主要设备电机明细表 表 4-4.1 名称 规格 型号 利用率 (效率) 功率 因素 功率 KW/KVA 数量 台（回） 所处 位置 汽机变 锅炉变 低压公用变 照明检修变 电除尘变 （含两台备用） 空冷变 化学水变 综合办公楼变 脱硫装置变 输煤变 备用水源变 附属设备电力负荷统计表附属设备电力负荷统计表 表 4-4.2 名称规格型号功率功率因数数量效率所处位置 干灰分选风机电机 干灰分选高压离心风机 空压机电机 灰库气化风机电机 反渗透高压水泵 电动消防泵 生活水泵 化学给水泵 工业补水泵 工业废水回用泵 采暖循环泵 #5 皮带电机 #4 皮带电机 皮带电机 皮带电机 皮带电机 输煤系统冲洗泵 热网补水泵 除盐用中间水泵 热网事故补水泵 辅机循环水泵电机 凝泵电机 电泵电机 汽泵前置泵电机 磨煤机电机 一次风机电机 送风机电机 引风机电机 碎煤机电机 浆液循环泵电机 浆液循环泵电机 浆液循环泵电机 视在功率 无功功率 2、设备能耗分析及建议、设备能耗分析及建议 2.1 主要耗能设备能效指标主要耗能设备能效指标 根据相关资料，到 2010 年国家要求达到的设备能效指标下表： 设 备单位2000 年2010 年 燃煤工业锅炉（运行）%657080 中小电动机（设计）%879092 风机（设计）%758085 泵（设计）%75808387 气体压缩机（设计）%758084 汽车（乘用车）平均油耗L/100km9.58.26.7 房间空调器（能效比）2.43.24 电冰箱（能效指数）%8062 50 家用燃气灶（热效率）%5560 65 家用燃然气热水器（热效 率） %8090 95 2.2 主要设备的能效状况主要设备的能效状况 本项目主要设备一览表如本报告表 4-4.1、表 4-4.2 所示。根据上表中的能效指标要求，基本 能达到 2010 年的标准。个别设备需要改进，在下述建议中提出。 通过该项目主要能耗指标分析，可以看出该项目有着明显的节能效益、社会效益、环保效益 和经济效益。符合国家能源产业政策。 2.3 主要工艺系统、主要辅机选型等设备能耗分析及建议主要工艺系统、主要辅机选型等设备能耗分析及建议 1）优化各工艺系统设计方案，选用高效节能型机组，降低煤耗和厂用电率，提高全厂热效 率。在锅炉招标和签订技术协议时，重点考虑针对本工程煤种，合理选择炉型、炉膛容积热负荷 等，提高机组燃烧效率、降低不投油稳燃负荷、降低氮氧化物排放、减小锅炉漏风系数等。辅机 选型要体现节能、节电、节水、安全可靠的原则。 2）主蒸汽及冷、热再热蒸汽管道均按单管系统设计，简化管道布置、节省投资、消除热偏 差、减少阻力。 3）在电厂的实际运行中，凝结水泵实际运行时偏离经济运行工况，机组带部分负荷时偏离 更远，电动机浪费电能较多。机组额定负荷时调节阀约 0.3MPa 的节流损失，在负荷较低时约 0.30.9MPa 的节流损失。凝结水泵采用变频调速，变频调速约 10110，是经济合理的调速 方式。 4）不设单独的凝结水箱和疏水箱、疏水泵，排汽装置下设置凝结水箱，简化系统，减少运 行费用。 5）本工程拟选用无头式除氧器，无头式除氧器除氧效果好、运行平稳可靠。由于采用蒸汽 与水直接接触，不会出现蒸汽跑漏现象，在排除非凝结气体时伴随排放的蒸汽量少，热效率高。 6）加热器采用 U 形管卧式结构，双流程。每台加热器内有蒸汽凝结段和疏水冷却段两个传 热区段。正常疏水采用逐级回流以利用疏水热量，简化系统，提高热效率。 7）加热器事故疏水及除氧器溢放水引至凝汽器，以回收工质。 8）送风机采用动叶可调轴流风机，吸风机采用静叶或动叶可调轴流风机，风机效率高，变 负荷特性好。特别是低负荷时，与离心风机相比较节电效果明显。 9）在一次风机的选型中，由于考虑机组今后较长周期内的各种不利运行工况，风量、风压 的选型裕量较大，风机实际运行偏离经济运行工况较大，风机长期在极低效率下运行，电能损耗 大。如采用变频电动机或液力偶合器，可以从根本上改变这一情况，大大提高风机的运行效率。 虽然初投资较大，但从长远节能方面考虑，是划算的。 10）空冷风机采用变频调速，可根据自然环境条件实现自动调节，以满足机组的最佳运行状 态，提高机组热效率。 2 22 2 降低电耗降低电耗 厂用电率是火电厂的一项重要经济指标。因此，对火电厂的转动设备进行节能选型或改造具 有明显的节能效果和巨大的经济效益。各工艺专业在系统设计中进行优化，以选择最佳的系统方 案，提高全厂热效率，降低厂用电率，节约能源。 1）在制粉系统中采用中速磨煤机比钢球磨能够大大降低电耗，所以，本工程选用中速磨煤 机；与中速磨煤机配套的皮带称重给煤机采用变频调速，也能降低电耗。 2）送风机、引风机选用轴流式，一次风机采用离心式配变频调速，节电效果明显。 3）凝结水泵采用变频调速，热网循环水泵采用液力偶合器调速，可节约用电，降低电耗。 4）发电机容量与汽轮机的参数相匹配，以避免发电机功率不足或过大。 5）根据火力发电厂设计技术规程DL5000-2000 选用低损耗、节能型变压器，即 9 型或 10 型变压器。变压器容量的选择使其处于经济运行点，以降低长期运行损耗。 6）设立全厂统一的压缩空气系统，供全厂各用气点用气，优化了系统，减少了备用容量。 7）对连续运行的设备采用变频或调速装置。 8）采用绿色照明技术如高效率照明灯具、长寿命的电光源、节能灯用电器附件等设想。 第五节第五节 辅助生产节能分析及建议辅助生产节能分析及建议 1、采暖、通风、制冷及空调系统节能降耗设想 本工程为 2300MW 工程，地处 省 市，日平均温度小于等于 5的天数为 114 天，属集中 采暖区。依据火力发电厂设计技术规程17.1.1 条规定，本期新建各建筑物均设置集中采暖 设施。 主厂房属高湿热车间，设置全面通风设施。汽机房采用自然进风，机械排风的通风方式。室 外新风经 A 列窗户进入汽机房内，热风经屋顶风机排至室外。 励磁小间、凝泵变频器间设置耐高温型风冷空调机组降温送风。 空冷变频器间采用风冷屋顶空调机组降温送风。 1）采用高温热水替代高压蒸汽采暖 长期以来，大容量、大机组燃煤发电厂的主厂房及输煤建筑多采用汽轮机抽汽减温减压后的 高压蒸汽作为采暖热媒，其主要原因是蒸汽采暖具有焓值高、加热速度快，单位面积散热量大等 优点，符合主厂房、输煤建筑等高大厂房热负荷大，作用半径大的实际情况，所以一直沿用了蒸 汽采暖的模式。但实际运行时，由于蒸汽系统压力高、温度高，阀门、管道接口等部件容易泄漏， 跑、冒、漏汽现象严重，实际采暖耗汽量往往是设计值的 23 倍，甚至更多。另一方面，由于 蒸汽采暖凝结水不能很好的回收利用，造成高焓值的凝结水大量排放。2 号机组的采暖热媒为 110/70热水，接自 1 号机组的暖通冷热网站内。 2）闭式回收采暖凝结水 1 号机组的暖通冷热网站蒸汽经汽-水换热后，产生的高温凝结水经管壳式水水换热器二次 换热，使凝结水的温度降至 80以下，作为采暖系统的补水，多余部分回收至汽机排汽装置内 重复使用，达到节能、节水的目的。 3）采用高效换热设备 采暖散热器采用高效钢管式散热器，提高了采暖系统的热效率。 采暖散热器均采用明装，散热器表面刷非金属油漆。 4）增强管道的绝热性能 架空敷设的热水管道采用超细玻璃棉管壳保温，冷水管道采用橡塑管壳进行保冷；直埋敷设 冷热水管道均采用聚氨脂发泡保温，外保护层采用高密度聚乙烯管壳。空调风管采用夹心玻璃棉 复合型风管。通过选用高质量的绝热材料，加强冷（热）管道的保冷（保温）效果，减少冷（热） 量的损失，达到节能目的。 5）采用风冷空调机组 本工程空调房间选用风冷空调机组，减少了空调水量损耗，起到了节水降耗的作用。 6）最大程度地加大空调系统的送风温差 为满足设备运行要求和改善工作人员的环境条件，励磁小间、凝泵变频器间、空冷配电间为 了达到节能要求，在满足空调房间设计参数的基础上，最大程度地加大空调系统的送风温差，本 地区送回风温差宜取 10左右。 7）选用高效能的空调制冷设备 在设备招投标过程中，辅助业主选用节能、环保、高效能的空调产品。 8）设置 HVAC 程控系统，实现采暖、通风、空调节能化运行模式 1 号机组内采暖、通风、空调设置一套 HVAC 程控系统，2 号机组耐高温空调机组、屋顶风机 的控制均纳入 HVAC 程控系统，HVAC 程控系统根据各区域的温度，调节空调机组、屋顶风机的工 作台数，从而达到节能降耗的作用。 第六节第六节 小结小结 通过该项目主要能耗指标分析，可以看出该项目有着明显的节能效益、社会效益、环保效益 和经济效益。首先，可以看出在优化总平面布置中，做到工艺系统合理，工艺管线短捷，节省原 材料、实现节能降耗。并且通过主辅机的设备选型真正做到了节能、节电、节水、安全可靠的原 则，因此说明该项目建设方案的节能措施是真实有效的。 第五章第五章 项目项目能源消耗及能效水平评估能源消耗及能效水平评估 第一节第一节 能源消耗种类、来源及消耗量评估能源消耗种类、来源及消耗量评估 该项目所消耗的能源品种有：原煤、电力、成品油（汽油、柴油） 、水。 原煤是电厂的主要能源，主要用于两台亚临界自然循环汽包锅炉；成品油主要用于锅炉少油 点火系统和工程运输车辆。电力用于泵与风机等厂自用电设备。水资源用于锅炉给水、循环冷却、 脱硫等系统。 1、原煤 煤质根据业主提供资料，煤质化验数据见表 5.1-1： 燃煤成分与特性表燃煤成分与特性表 表 5.1-1 序号名 称设计煤种校核煤种校核煤种 1 收到基炭Car（） 2 收到基氢Har（） 3 收到基氧Oar（） 4 收到基氮Nar（） 5 收到基硫Sar（） 6 收到基水份Mar（） 7 收到基灰份Aar（） 8 收到基总成分（） 9 空气干噪基水份Mad 10 干燥无灰基挥发份Vdar（） 11 应用基挥发份Var（） 12 收到基低位发热量.Qnet.（kcal/kg） 13 收到基低位发热量.Qnet.（kJ/kg） 14 可磨系数HGI 根据煤质资料 机组的锅炉耗煤量见表 5.1-2： 锅炉燃煤量锅炉燃煤量 表表 5.1-25.1-2 项目锅炉熔量单位设计煤种校核煤种校核煤种 小时耗煤量(t) 日耗煤量（t） 年耗煤量 注：日运行小时按20h计算。年运行小时按5500h计算。 燃煤主要源于附近煤矿和洗煤厂，已签定燃料供应协议，可完全满足本项目的燃煤供应。 由此可见，本工程机组的燃煤是可靠的，也是有保证的。 2、电力 1）电气主接线：本工程以 220kV 一级电压出线，主接线形式为：发电机-变压器单元接线， 站内设置 220kV 双母配电装置。 2）厂用电接线：高、低压厂用电仍然采用单母线接线。 3）本期工程设置启动备用变压器两台，1 号机组启动过程中由启动备用变压器供电至 6kV 母线，各辅机启动用电均引自 6kV 母线。 4）电源由变电站引接。 3、水源 根据与 污水厂签订的协议，本工程生产用水水源采用 市中水回用工程水源，电厂生产备用 水源则采用已有地表水源，生活用水采用地下水。 机组用水量统计一览表机组用水量统计一览表 单位：m3/h 需水量回收水量耗水量序 号 项 目 夏季冬季夏季冬季夏季冬季 备 注 1机力通风冷却塔蒸发、风吹损失 2辅机循环水系统排污 3汽机房设备冷却水 4锅炉房设备冷却水 5锅炉定排冷却水 6主厂房杂用水 7热网站冷却水 8锅炉补给水 9凝结水精处理系统用水 10热网补水 11空压机、冷冻式干燥机冷却水 12化学水处理系统自用水 13干灰场喷洒用水 14工业废水处理系统自用水 15脱硫设备冷却用水 16脱硫工艺用水 17干灰加湿用水 18干渣加湿用水 19灰库气化风机、燃油泵房冷却水 20输煤系统加湿、除尘、冲洗用水 21煤水处理自耗水 22厂区生活用水 23煤场喷洒及厂区绿化用水 24未预见用水 25合计 第二节第二节 能源加工、转换、利用情况评估能源加工、转换、利用情况评估 1、企业综合能耗、企业综合能耗 本项目年外购能源由原煤、电、汽油、柴油组成。购入能源按当量值折标为 tce。其中原煤 需求量为 万 t，按当量值折 tce；用量电为 万 kWh , 按当量值折 tce；柴油用量为 t，折 tce； 汽油用量为 t，折 tce；原水用量为 万 t，折 tce，软水折详见表 5.2-1。 主要能源品种及年需要量表主要能源品种及年需要量表 表表 5.2-1 当量值 能源种类实物量折标系数 tce% 原煤（万 t）0.710797.08% 电（万 kWh）1.2292.826% 柴油（t）1.45710.065% 汽油（t）1.47140.002% 原水（万 t）0.08570.013% 软水（万 t）0.485780.009% 合计100.00% 说明：电力、柴油、水的折标系数采用国家公布的折标系数。 2、企业加工产出能源、企业加工产出能源 本项目完成后年可加工产出共计转换的二次能源按当量值折 。其中：电力 kWh，按当量值 折 ；供热量 万 GJ，折 tce。 企业加工产出能源结构表企业加工产出能源结构表 表表 5.2-2 加工产出能源种类单位实物量折标系数 折标煤（tce） 当量值 百分比 电力万 kWh1.229 71.05% 供热量GJ0.03412 28.95% 合计 100.00% 3 3、企业综合能源消耗、企业综合能源消耗 企业年购入能源按当量值折标为 tce。 企业年可加工产出共计转换的二次能源按当量值折 tce。 企业综合能耗（当量值）=企业购入能源（当量值）企业外供能源 tce 4 4、灰渣利用情况、灰渣利用情况 本工程的固体废弃物有三种，一是由除尘设备收集的灰，占整个灰、渣量的 90左右；二 炉膛下部排出的渣，呈块状，占整个灰、渣量的 10左右，三是脱硫副产品，以二水石膏为主， 含量一般在 8595%之间。 本期工程的灰、渣及石膏排放量见下表。 本期工程灰渣、石膏排放量（本期工程灰渣、石膏排放量（2300MW） 项目设计煤种校核煤种 2 小时排量（t/h）年排量（104t/a）小时排量（t/h）年排量（104t/a） 灰 渣 灰渣小计 石膏 根据目前粉煤灰综合利用的实际情况，电厂的粉煤灰可用作水泥的混合料，制作空心砖、粉 煤灰砖等，渣可用来铺路等，而脱硫产物石膏可用来做石膏板等建筑制品。 本工程灰、渣以综合利用为主，贮用结合。目前已经签定了初步的粉煤灰与炉渣的供货意 向协议书。本项目建成投产后，企业努力使粉煤灰、渣实现全部综合利用。 在灰渣有剩余或需要周转的情况下，利用贮存，采用干贮灰形式。 5 5、废水利用、废水利用 本工程主水源采用城市污水，由 市污水厂中水直接供给；事故备用泉水；生活用水采用地 下水。 根据水源情况，在电厂内拟建蓄水池，作为电厂用调节水池，一座综合水泵房，内设升压泵 向各用水系统供水。 经水平衡计算，本期工程机组采暖期耗水量 m3/h，非采暖期耗水量 m3/h。年平均耗水量 m3/h，耗水指标 m3/s.GW。 做到在正常运行条件下电厂废（污）水零排放。 5.1 生活污水处理 本工程拟采用生物接触氧化工艺二级处理方法处理生活污水，处理后的水回收利用。由于本 工程的生活区远离电厂厂区范围内，其生活污水量仅考虑厂区范围，并考虑二期厂区生活污水量 设置调节池，拟设置两套 10m3/h 污水处理装置，其进水水质参考类似电厂。 生活污水经管道系统收集后首先进入到预处理部分（格栅井、调节池） ，污水在池中停留一 定时间，稳定水质。调节池出水用泵打入到生物处理部分后，污水中的有机物在生物接触氧化池 内通过微生物的作用降解；经生物降解处理后的水进入沉淀池（二沉池）进行泥水分离，其出水 经过滤处理后送至工业废水处理间回收水池统一回用，污泥用泵提升送至工业废水处理站污泥浓 缩池统一处理。 5.2 生产废水处理 为节约用水及使电厂废水零排放，本工程设置工业废水处理系统和含煤废水处理系统。各种 废水分类收集后，送至废水处理站处理，水质合格后进行综合利用。 工业废水主要有化学水处理系统的再生酸碱废水和过滤装置、反渗透装置反洗排水、凝结水精处 理系统废水、锅炉清洗废水、空予器清洗废水、厂区零散设备排水、主厂房等地面冲洗水、含油 废水、脱硫废水等。各种废水量及水质见表 4.2-1。工业废水处理系统及回用系统按本期冬季工 业废水排水量考虑设置工业废水处理装置两套。 5.3 含煤废水处理 由于输煤系统冲洗排水及煤场雨水排水其色度较高，拟对其进行单独处理后