施工组织设计方案(68).doc

施工组织设计方案 *公路南起*，北接*，途经*，全长6.686公里。该项目为二级公路改造工程。路基宽度10米，行车道宽3.75米，硬路肩1.25米，路肩路面化，结构采用与行车道相同结构，两侧各设0.25米的路缘带。路面结构层设计为66.5厘米。依次为20cm沙砾垫层，40cm水泥稳定沙砾分为两层铺筑，4cm中粒式沥青混凝土，2.5cm细粒式沥青混凝土。 一、施工组织机构 该工程为旧路改造工程，施工难度大，时间要求紧，根据工程具体情况以及现行规范、标准的要求，我方拟成立工程项目部。具体设置见附表1。 二、劳动力安排 为了确保工程质量进度的顺利进行，除项目部组织机构外，施工人员12人、操作人员40人及其它人员共计投入150名。 三、材料、机械投入情况 我施工队在接到工程任务后，即着手筹备原材料进场工作，原材料实验工作也在同步进行。现已进场原料包括砂砾、碎石等。 根据该工程技术要求我单位配备了水泥稳定材料拌和设备、沥青混合料拌和设备、摊铺设备、平地机、压路机、运输车等机具。拟已投入主要生产机具详见附表2 四、工期进度 根据要求工程施工期限为四个月二十天，在保证质量前提下我们将采用科学、合理的施工工艺提高作业水平、加快施工进度，争取提前完工。施工进度安排如下（详见施工进度计划横道图）： 5 月11日6 月10 日 完成路基工程施工，涵洞在路基工程施工中同步进行； 6月11 日6 月30 日，完成20cm砂砾垫层； 7月1 日7月17日，完成20cm水泥稳定砂砾底基层； 7月18 日8月10日，完成20cm水泥稳定砂砾基层； 8 月11 日9月10 日，完成路缘石砌筑； 9月11 日9 月20 日，完成4cm中粒式沥青混凝土； 9月21日 10月1日， 完成2.5cm细粒式沥青混凝土面层 五、施工工艺流程为确保工程按期、保质完成，根据实际工程量及工程施工定额，整个工程采用流水作业法施工。施工过程中严格按照现行公路路面基层施工技术规范及公路沥青路面施工技术规范进行施工,具体施工工艺、方法如下 路基土方施工方案 本路段路基全长6686.248m，工程量分布不均匀，主要以挖、填方类型为主。 土方挖方地段施工 开挖前用全站仪，准确放出中桩，边桩。并测量其高程，将测量放样结果报监理工程师审批。 对旧路薄弱环节，如坑槽、翻浆等病害重点处理。 边坡随挖随刷，保证边坡坡度。 路床以下030cm范围压实度达不到规范要求时，采用翻松重压，直至达到规范要求，否则换土处理。 采用装载机挖土、装土，自卸车运土，合理考虑利用弃方作路基填料，尽量减少借土、弃土。 挖至设计标高后，用平地机整平，先用大吨位振动压路机碾压，待达到一定压实度后，采用静压碾压成型，测量其压实度。直至满足规范要求、压实标准和路基验收标准。 填方地段施工 施工方法为装载机装土，自卸车运土，推土机摊铺，平地机平整，振动压路机碾压，测量压实度，合格后报请监理工程师审批。 对于路基填料液限、塑指实验，不合格的材料不能用做路基填料。 对于局部路基加宽地段，利用人工或机械将原地面或坡面铲成宽度不小于1.5m的台阶，台阶表面后挖成2%4%内倾斜坡，分层填筑。 路基压实宜采用振动压路机，第一遍应静压、然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时直线段由两边向中间，曲线由内侧向外侧。 水稳基层施工方案 本路段 使用厂拌法 1、选用强制拌和机进行集中拌和； 2、 对验收合格路基进行2-3遍碾压,并对松散,翻浆等现象作认真处理； 3、施工放样：恢复中线每10m放边线桩，抄平； 4、进行半幅施工,并布指示桩,在桩上用明显标志标出设桩所在位置的设计标高； 5、试验路段， 在大面积施工前,选定100-200米进行试验路段铺筑,通过作试验路段以确定合理的机械组合,碾压遍数,摊铺速度并与拌和能力相适应及适宜的松铺系数； 6、做好配合比，按施工配合比备足质量合格的原材料。采用集中场拌,对各种材料进行计量控制,保证混合料中各集料的比例和含水量控制,含水量应大于12%，拌和要均匀； 7、尽快将拌和成的混合料运到铺筑现场，如运距远，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型，从拌和场到成活延迟时间不得超过34小时； 8、混合料摊铺， 采用稳定土摊铺机摊铺,摊铺过程中,随时检测摊铺高程厚度横坡并及时调整； 9、碾压， 通过试验段制定经济有效的碾压方案,暂定由振动压路机和三轮静压配合完成,检测压实度,确保在有效时间达到要求； 10、接缝处理， 两个工作段连接处应留5米距离不碾压,在后一段施工时,与前段留下的未压部分进行拌和,各类机械不宜在已成型的路段上调头； 11、养生及交通管制， 在养生期间,应保持一定湿度,时间不宜少于7天,除洒水车外应封闭交通。 沥青混凝土面层施工方案 本路面层为6.5cm沥青混凝土铺筑。 施工准备 备料，平整并硬化料场，根据规范及设计要求，进场粗细集料。集料应洁净、干燥无风化、无杂质。各种材料堆放整齐、合理没有混杂现象。 清扫基层石屑、脏物、尘土，并用水冲刷沾粘的土块。 2、混合料组成配合比 选用符合要求的材料，经配合比设计满足设计要求的技术标准，作出目标配合比，确定最佳沥青用量并根据实践经验，经过试拌试铺确定标准配合比。 3、热拌沥青混合料的拌制 沥青加热温度及沥青混合料施工温度符合下表规定 沥青拌和时间以混合料的拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。拌和沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不合格的混合料不得出厂使用。 实验室根据拌和能力以一定的检测频率作集料筛分、油石比试验报告，及时反馈拌和设备以做相应调整。 沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和沥青混合料出厂温度符合规范要求。 拌和混合料成品，不能立即铺筑时可放入贮料仓，储料时间以符合摊铺温度为准。 4、热拌沥青混合料的运输 采用自卸车运输，具有清洁、紧密、光滑的底板，车厢清扫干净，为防止沥青与车厢粘接，车厢侧板与底板可柴油与水的混合液，但不得有余液积聚在车厢底部，车辆上配备防雨布。 汽车运输能力视摊铺能力而定 ，应稍大于摊铺能力，从而确保摊铺机的连续铺筑。 在连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030米处停车，不得撞击摊铺机，应挂空档，靠摊铺机推动前进。 5、热拌沥青混合料的摊铺 采用摊铺机半幅作业，控制作业长度，以200米为宜。 摊铺现场随时检测摊铺温度 ，符合规范要求。 混合料的松铺系数暂定为1.25，摊铺过程中随时检测摊铺厚度、路拱及横坡。 摊铺过程均匀连续不间断，以保证平整度，摊铺机螺旋送料器应连续转动，保证在摊铺机的全宽度断面内不发生离析。 机械摊铺混合料，不宜多用人工反复修整，当摊铺机铺筑不及的地方或出现缺料、离析等现象时，人工可做局部修整，若发现不合格料，人工应铲除，并修补整平，人工修补所用的铁锹等工具宜加热使用。 6、热拌沥青混合料的碾压 碾压机具详见机械配置表 压实过程分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应宜慢而均匀的速度碾压，速度见下表： 初压 采用双钢轮压路机关闭振动碾压，从外侧向，重叠1/3轮宽，两侧应紧靠路缘石碾压，初压完成检测平整度、路拱，必要时作适应休整，碾压时驱动轮面向摊铺机，启动及停机必需缓慢进行，碾压段呈阶梯状前进。 复压 紧接初压后进行，采用轮胎压路机或钢轮压路机。 终压 紧接复压后进行，碾压到无轮迹为止。 压路机的碾压长度以于摊铺机平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一端面上。压路机不得在未碾压成型转向、掉头或停车等候。振动压路机在已成型路面上行驶时应关闭振动。对于压路机无法压实的部位，采用振动夯板和人工夯锤被补充压实。 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 7.接缝处理 摊铺机采用阶梯作业的纵缝应采用热接缝，施工时应将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 向邻两幅的横向接缝错位1m以上，在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶出，用人工将端部的混合料铲齐后再沥青加热温度1501700C沥青混合料出厂温度1401650C运输到现场温度1201500C摊铺温度正常施工1101400C低温施工1201400C碾压温度正常施工1101400C低温施工1201500C碾压终了温度不低于 650C开放交通温度路面冷却后予以碾压。然后用5m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部不平整部分，使下次施工时成直角连接。 从接缝处继续摊铺混合料前应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后用5m直尺平整度，当有不符合要求者，趁混合料尚未冷却及时处理。 横向接缝的碾压就用双钢轮压路机横向碾压，碾压是应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混和料移动15-20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。 8、开放交通及其他 热拌沥青混合料应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于500C后,方可开放交通. 要有防雨设备,并作好基层及路肩的排水措施,对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,应全部清除,更换新料. 透层油施工方案 1、材料要求： 乳化沥青：采用中、慢凝的液体石油沥青，用量为1.21.4/m2。 2、施工方法 其施工程序为：清扫基层洒水湿润喷洒乳化沥青封闭交通 工作面准备 在撒布乳化沥青之前，将基层表面的松散材料及尘土用人工清扫后，在基层均匀洒适量的水，以便乳化沥青渗透。 乳化沥青的撒布 采用机械喷洒为主，结合人工喷洒找补的方式按设计用量喷洒，不得压路机类型初压复压终压适宜适宜适宜钢筒式压路机1.5-22.5-3.52.5-3.5轮胎压路机3-4.54-6振动压路机1.5-2(静压)4-5(振动)2-3(静压)出现花现象。 在喷洒乳化沥青时所有的结构物、护拦、路缘石和其它附属构造物的表面都应采取保护措施，不得污染。 交通封闭 乳化沥青撒布完毕封闭交通，严禁一切机动车辆行驶，待乳液破乳之后，方可逐步通过。 路缘石施工方案 路缘石预制、安装工作与基层工作平行作业，基层完成后，进行运输和铺筑工作，并保证在施工的全过程中严格按技术规范进行施工，确保质量。 1、路缘石的预制 场地的布置：平整场地，制作砼制件的底座平台，平整堆放预制件的场地。 做好各种材料的基础试验、水泥砼的配合比试验，各种原材料根据技术规范要求，定期进行抽查存档，在预制构件过程中要根据要求制作砼抗压强度试件，测定砼施工配合比是否符合设计要求。确定合理的生产配合比。 路缘石施工工艺流程如下： 支模具涂刷脱模剂砼配料检查砼的拌和砼的浇注振动捣实修饰成型养生脱模质量检查及评定 2、路缘石的安装 放线，用水准仪测量出设计标高，据此标高挂上施工线，线要有足够的紧度，并且线形顺畅。 施工前洒水湿润基层要铺处，用水泥沙浆做垫层，捣实平整后砌筑预制件。 用水泥沙浆勾缝，勾缝处要表面光滑密实牢固，缝宽要符合设计要求，砌筑完的预制件必须牢固，且线形顺直。砌筑完成后洒水养生 。 涵洞施工方案 1、对施工所用材料全部进行试验，确保材料符合标准。对不符合设计要求的材料一律清除场外。 2、施工前，技术人员按设计准确放出基坑开口边线，并严格按设计控制涵底标高。 3、用冲击夯进行基础夯实，保证基坑压实度达到设计要求。 4、在施工过程中，每进行一道工序都要自检和申请监理工程师检验合格后，方能进行下一道工序的施工。 5、砂浆拌和要均匀，严格控制砂浆配合比，确保浆砌均匀饱满，基础伸缩缝对齐，砌体平整顺直。 6、及时养护，确保砂浆及符合要求。六、工期保证措施 合理安排组织施工，调动人力、机械投入生产，使工程按计划进程顺利完成。 科学规范施工，加强质量、安全管理，确保施工顺利进行。杜绝返工现象。 科学组织施工方案，科学管理生产，使工程平行作业，互不影响。 积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，改善施工条件，改进施工方法，提高工作效率。 七、质量保证措施 在施工过程中我们始终贯彻质量至上、安全第一的指导思想，打造精品工程为目标，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，建立了完善的工程质量保证体系，确保各分项工程全部合格，争创优良工程具体措施如下： 强化工程质量管理确保创优达标 我们组织精兵强将，组织学习了设计技术资料，全面掌握了技术规范和新颁布的检查评定标准严格按照施工程序，采用先进设备和检测手段，分项工程层层把关，保证整体工程质量创优达标。 建立完善的质量保证体系。 为确保工程质量，我们实行了工程质量内部监理制度成立了自检组，确立专人负责对各分项工程施工进行内部自检，对每道工序严格检查，对不合格工序责令施工员返工，直至合格后方可进行下一步施工。争取将问题、隐患在第一时间解决。 每道工序完工，自检合格后，填报请验报告及自检资料，报请监理工程师验收，未得到监理工程师验收合格通知 ，决不进行下一道工序施工。 各分项工程由专人负责，要求负责人严格把好材料进场关、施工质量关。根据设计资料和技术规范，合理安排组织施工。 施工过程中，如根据实际情况确需工程变更，要事先进行周密、调查，要严格按照工程变更程序与规定进行变更，在得到监理批准后方可进行。 八、安全保证措施 无论工程大小，我们始终贯彻安全第一、预防为主 的方针，为确保施工安全，我们采取了如下具体措施： 加强安全教育，经常性组织开展安全教育工作，提高全体员工安全生产意