抗浮锚杆(定)施工方案.doc

航天龙城一期一标航天龙城一期一标 抗浮锚杆抗浮锚杆 施施 工工 方方 案案 建设单位：武汉三江航天投资发展有限公司 设计单位：武汉市建筑设计院 监理单位：广州珠江工程建设监理公司 施工单位：中天建设集团有限公司 编 制： 审 核： 审 定： 抗浮锚杆施工方案 1 目目 录录 一一 编制依据编制依据 2 二二 工程概况工程概况 2 2.1 工程概述 .2 2.2 设计要求 .2 2.3 地质条件 .4 三三 施工方案施工方案 4 3.1 施工区域划分 .4 3.2 抗浮锚杆工程施工流程 .6 四四 施工方法施工方法 6 4.1 测量定位 .6 4.2 钻孔 .6 4.3 锚杆制安 .7 4.4 洗孔 .7 4.5 安装锚杆 .7 4.6 注浆 .7 五五 施工准备工作计划施工准备工作计划 8 六六 劳动力组织劳动力组织 8 七七 材料、设备等供应计划材料、设备等供应计划 9 7.1 材料供应计划 .9 7.2 施工机械投入计划 .9 八八 工期安排及保证措施工期安排及保证措施 .10 九九 质量标准及保证措施质量标准及保证措施 .12 9.1 质量验收标准 12 9.2 锚杆的试验和检验 12 9.3 质量保证措施 12 十十 安全防护和保护环境措施安全防护和保护环境措施 .13 10.1 用电安全措施 .13 抗浮锚杆施工方案 2 10.2 文明施工及环境保护措施 .13 一 编制依据 1 本工程的建筑图纸、结构图纸，地质勘察报告； 2 工程测量规范 （GB 50026-2007） ； 3 建筑地基基础设计规范 （GB 50007-2002） ； 4 建筑地基基础检测规范 （DBJ 15-60-2008） ； 5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002） ； 6 施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005） ； 7 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ； 二 工程概况 2.1 工程概述 根据设计，本工程地下室塔楼以外地下室底板下设置了抗浮锚杆，共约 404 根。 锚杆间距 1400mm1400mm，锚孔直径 250mm，锚杆钢筋采用 3 根 18（三级）钢筋， M30 水泥砂浆灌孔。抗浮锚杆分布示意图如下图 2-1 所示，抗浮锚杆大样如下图 2-2 所 示。 2.2 设计要求 1 锚杆间距为 14001400mm，每根锚杆由 3 根 18 钢筋组成，伸入土层内的有效锚 固段 6 砂质粘性土层，长度不小于 10m。 2 采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力，单根锚杆轴向抗拔承载力特征值取为 150KN。 抗浮锚杆施工方案 3 图 2-1 抗浮锚杆分布示意图 抗浮锚杆施工方案 4 图 2-2 抗浮锚杆大样图 2.3 地质条件 根据钻探资料，场地岩土层按成因类型可分为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、砾岩与 本工程有关的主要为粉质粘土具体描述如下: 本工程基础主要接触的为粉质粘土层；粉质粘土为灰褐色、可塑状态及坚硬状态， 含铁锰质氧化物及结核，无摇振反应，干强度高，中等韧性。 ，砾石直径多在 0.22cm 之间；根据风化程度可分为三个风化带： 第 3 层：粉质粘土，灰褐色可塑状态；层顶埋深：34.722.13 米，层厚： 0.410.0 米，采芯率：80%左右。 第 4 层：粉质粘土，黄褐色、局部红褐色可-硬塑状态；层顶埋深：34.4120.23 米，层厚：0.46.2 米，采芯率：80%左右。 第（5)层：粉质粘土，褐红色硬塑坚硬状态；层顶埋深：34.7318.13 米，层厚： 抗浮锚杆施工方案 5 0.613.8 米，采芯率：80%左右。 三 施工方案 3.1 施工区域划分 为满足现场施工进度的要求和材料运输要求，锚杆施工队伍进场后，先施工塔吊 基础下的抗浮锚杆，然后再施工其他区域的抗浮锚杆。 根据设计图纸，整个锚杆工程分为 7 个区域施工，具体为二区、四区、六区、八 区、十区、十二区、十三区；由于地下室结构施工阶段工期非常紧张，将安排两个施 工班组同时进行施工二区和四区，二区和四区域施工完成后，将二区域的施工班组 1 调至六区域，施工班组 2 调至八区域，以此类推。具体的施工布置见下图 3-1。 抗浮锚杆施工方案 6 图 3-1 锚杆施工布置图 抗浮锚杆施工方案 7 3.2 抗浮锚杆工程施工流程 钻 机 位 移 洗孔 灌浆 施工准备 定位 成孔并核对孔深 钻机就位 锚杆安装 确定杆 体长度 锚固材料 确定浆液配比 杆体制 作组装 转移下一孔 静载抗拔试验 养护 四 施工方法 4.1 测量定位 按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上弹出孔位基准线。 根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，通知监理、业主现场人员进行 复核验收。 4.2 钻孔 孔位经监理、业主单位复核确认后，将钻孔机就位，进行钻孔施工。成孔采用专 用锚杆钻机干成孔。锚杆成孔直径 250mm，机械成孔深度由现场进行确认。 抗浮锚杆施工方案 8 各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况， 地层变化及施工时的其它特殊情况。 4.3 锚杆制安 1 锚杆制作：锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。制作前将钢筋调直除锈， 锚杆钢筋接长采用直螺纹套筒。 按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。 要求每根锚，每间隔 2 米，设一定位支架 3 根 18 钢筋，并捆箍注浆管，注浆管距 孔底约 400mm 左右。 2 锚杆的安放 杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。安装杆体时， 应防止杆体扭压，弯曲。 锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度 500mm。在钻孔钻至设计深 度要求，经验收后，进行下锚，锚杆体插入孔内深度不应小于孔深 0.10m。锚杆安放后， 不得随意提拔。 4.4 洗孔 锚杆成孔过程中反复利用高压风力吹洗孔洞，清除孔内残留粉渣和泥水。 4.5 安装锚杆 锚杆杆体置入前应对杆体进行仔细检查，材料及制作工艺检验合格后采用塔吊吊 运或人工抬送沿孔壁将杆体送入孔中。 4.6 注浆 注浆用水泥砂浆配合比委托有资质的试验室或设计单位提供。浆体强度检验用的 试块每 30 根锚杆不少于一组，每组 6 个试块。 插筋后应及时灌注水泥砂浆，注浆压力为 0.51.0Mpa，注浆管应插入距孔底 50cm 处，待孔口溢出水泥砂浆时终止。浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前 用完。 当孔口溢出浆液后可停止注浆，做好注浆记录工作。由于浆体的收缩，在锚杆浆 体收缩后，将对孔中顶部补充同样的水泥砂浆。 抗浮锚杆施工方案 9 五 施工准备工作计划 1 认真学习锚杆的设计文件，掌握设计做法、构造和要求。 2 研究施工区域的岩土工程勘测报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物 理力学性能指标等。 3 查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，污水，雨水管线或管道 的分布和性状。 4 进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位。 5 做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的砂子、水泥按设计规 定的配合比做砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设 计要求。 六 劳动力组织 抗浮锚杆施工我局将委托有相应资质、相关施工经验及施工能力的专业分包单位 进行施工，我部将在现场配备技术负责人 1 人、测量工程师 2 人、专业工长 2 人、质 量检查员 1 人配合分包单位进行管理，负责该分项施工过程中的组织安排工作。管理 人员配备见图 6-1。 表 6-1 管理人员配备 序号职 务主要职责备注 1 技术负责人技术管理 2 施工员现场协调 3 质量员质量检查 4 技术员技术、试验管理 5 测量员测量放线 6 安全员安全管理 7 测量员测量放线 因本工程锚杆数量较多，地质条件较为复杂，各区域地质条件不同，因此在劳动 力的组织上，根据现场情况拟组建 2 套施工班组。其中，钻孔人员：5 台钻机（1 台备 用） ，每台配备 5 人，计 20 人；锚筋制作安装 6 人；浇灌、注浆 5 人；测量配合 3 人； 抗浮锚杆施工方案 10 电焊工 4 人；其他配合机动人员 4 人，劳动力计划见表 6-2。 表 6-2 劳动力安排计划表 序号名 称需用人数（人)备 注 1 测量配合 3 测量定位放线引测标高 2 钻孔人员 20 抗浮锚杆钻孔 3 锚筋制作安装 6 抗浮锚杆锚筋制作 4 灌浆工 5 浇灌、注浆 5 电焊工 4 抗浮锚杆锚筋焊接 6 其它 4 配合机动人员 合 计 42 七 材料、设备等供应计划 7.1 材料供应计划 1 水泥：使用强度等级为 R42.5 的普通硅酸盐水泥。 2 砂：灌浆宜用粒径小于 2mm 的中细砂。 3 钢材：HRB400 钢筋、32-2.5 钢管和 40X250X250(Q235 钢)锚定板。 7.2 施工机械投入计划 本工程抗浮锚杆钻孔选用 SM3000/KQW110 型履带式锚杆钻机，该设备性能稳定， 成孔及入岩效率高，在成孔直径、垂直度等技术要求方面容易满足设计要求。 根据本工程特点及工期要求，拟投入 4 台锚杆钻机设备，随着现场进度，将增加 1 台锚杆钻机备用。施工投入具体配套及辅助机具见下表 7-1。 抗浮锚杆施工方案 11 表 7-1 施工机具设备配备 序号名称规格及型号单位数量备注 1 履带式锚杆钻机 SM3000/KQW110 台 5 成孔（一台备用） 2 空压机 VY-12/7-6 台 4 钻孔动力 3 注浆机 BW-150 台 1 注浆 4 手推车自制辆 6 运输 5 直螺纹机械台 1 制锚 6 灰浆搅拌机 BW200-40/50 台 1 砂浆搅拌 八 工期安排及保证措施 锚杆施工控制工期的主要工序为机械成孔，计划投入 5 台（1 台备用）钻机设备施 工，每机正常施工日进度 100 米左右，施工工期控制在 30 天内。施工期间根据现场实 际情况进行调整，满足工期要求。 进度计划见下图。 2012 年 7 月序 号 工程名称 工 期 246911141618202224262830 1 施工总工期 30 2 施工准备 3 3 砂浆试配 3 4 试验锚杆的施 工、养护 8 5 塔吊基础锚杆、 基础施工 9 6 塔吊安装 2 7 锚杆施工 19 抗浮锚杆施工方案 12 九 质量标准及保证措施 9.1 质量验收标准 表 9-1 锚杆质量验收标准 允许偏差或允许值检查方法 项序检查项目 单位数值 检查方法 主控 项目 1 锚杆长度 mm30 用钢尺量 1 锚杆位置 mm100 用钢尺量 2 钻孔倾斜度 1 测钻机倾角 3 浆体强度设计要求试样送检 一般 项目 4 注浆量大于理论计算浆量检查计量数据 9.2 锚杆的试验和检验 1 基本试验选择在现场有代表性的土层中进行。荷载加到锚杆破坏为止。 2 根据设计的要求，锚杆需采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力。 3 基础锚杆抗拔试验的抽检数量不应少于锚杆总数的 5%，且不得少于 6 根。 4 锚固体达到设计强度后方可进行试验。 9.3 质量保证措施 1 设立专职质检员及施工人员负责制，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照 国家现行的施工技术规范、操作规程及执行公司通过的 ISO9002 质量管理体系。各分 项工程施工的班组工人进行自检质量，专职质检质量，专职质检员及施工员组织互检。 2 所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材、水泥应经抽样 检验取得合格检验报告之后方可使用；钢筋连接接头必须抽样检验达到合格标准才能 制作锚杆；浇灌材料的拌制应严格按设计配合比计量配料，拌制出的灌注材料应经常 性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。 3 钻孔前应以认真研究地质勘察资料，分析地质情况，及时采取对应措施。 4 灌注材料应按规范要求做检验强度试块，每 30 根锚杆做一组，每组做 6 个试块。 5 对施工过程进行全方位跟踪检查，复核平面钻孔轴线及标高，查看钻机钻出土 抗浮锚杆施工方案 13 样。检查钻机钻孔轴线的偏斜率，以及锚杆钻孔深度。 6 钻孔时要进行全面检查，并会同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。 7 锚杆安装完成后，根据现锚杆安装量及时用 M30 水泥砂浆灌浆。 8 钢筋直螺纹连接时，钢筋规格和钢筋套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣 应干净、完好无损。加工完成的钢筋丝头必须设置保护帽，避免损坏丝头。 9 直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，两个钢筋丝头在套筒内应牢固固定。 10 经拧紧后的直螺纹接连钢筋要作好标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P。 十 安全防护和保护环境措施 10.1 用电安全措施 1 应按施工现场临时用电安全技术规范执行，做好工地现场安全用电。 2 如若出现停机或断电现象，应断电，及时通知电工或机修工。 3 电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。 4 电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除， 所有电器设备禁止 带病运转。 5 所有机械开关箱、配电箱必须装设相匹配的漏电保护器，必须符合施工安全用 电标准。 6 电气设备、配电线路的安装、维修、送（停）电等应由专职有证的电工进行操 作。 7 电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地。 8 严格执行一箱、一机、一闸、一漏电开关制，使用保险丝的额定电流与其负荷 容量相适应，禁止使用金属线代保险丝。 9 施工现场照明线、电具应不低于 3m，电缆不能拖地或泡在水中