汽油加氢装置开工方案.doc

总总 体体 试试 车车 方方 案案 第一章第一章 装置大检查装置大检查 第一节第一节 装置全面大检查目的和方法装置全面大检查目的和方法 1 1、装置全面大检查目的、装置全面大检查目的 装置全面大检查是装置开工前必须认真进行的一项主要工作，是装置安全平稳运行的 关键，通过各有关专业技术人员和操作人员对装置所有的管道、设备、仪表、公用工程和 安全设施等进行检查，以便及时整改隐患, 帮助操作人员了解工艺流程和设备，确保装置 顺利投入试运，为安全开工创造良好条件。 2 2、装置全面大检查的要求、装置全面大检查的要求 1.安装、施工质量必须符合设计要求，具备开工条件。 2.自控流程和水、电、汽、风、化工原材料等辅助生产系统符合要求。 3.装置内消防设施、环保设施齐全好用。 4.现场清扫干净，消防道路畅通无阻。 3 3、装置全面大检查的方法、装置全面大检查的方法: : 1.分岗位按系统，逐台设备、机泵、管线、阀门和法兰等认真地按设计图纸进行检查。 2.所有阀门开关一遍,保证灵活好用。 3.各水井、地漏、排水沟畅通无杂物。 4.各平台、梯子、护拦符合安全要求。 5.各设备、管线、物流应标注清楚。 6.每项工作由专人负责，查出问题作好记录。 第二节第二节 工艺流程及管道检查工艺流程及管道检查: : 根据设计提供的工艺管道及仪表控制流程图（PID） 、工艺配管图及专利商的规格书 认真检查。 1.核对每根管道及其管道阀门、 “8”字盲板、流量计、流量孔板、压力表、热电偶及配件 （包括法兰、螺栓、螺母、垫片、支吊卡等）等的规格、材质、安装位置应正确无误(吹扫、 冲洗之前孔板暂不安装)。 2.检查截止阀、止回阀、疏水器的规格和流向应正确无误。 3.检查管线高点放空、低点排凝、伴热、保温安装应符合规程。 4.安全阀的规格正确,定压按设计要求完成,铅封完好。 5.检查受热管线(反应器、加热炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等)是否能 够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿位移。 第三节第三节 塔及容器检查塔及容器检查: : 按设计文件和专利商的要求进行检查，以确认设备处于完好状态。 1.根据设备总图检查塔和容器的开孔数目、压力等级和开孔方位与设计相符。 2.检查设备的内构件(包括塔盘、分配器等)，应按设计文件的规定确认安装无误。 3.核对所有温度计、压力表、液面计及仪表接管位置和量程应与设计相符。 4.核对所有安装在设备上的承压螺栓、螺母以及垫片等紧固的材料、规格应符合设计要求。 5.保温设备的保温材料、保温层厚度应符合设计要求。 6.检查各种承受高温的螺栓、螺母的螺纹表面已涂抗高温螺纹咬死剂，并逐一进行确认。 7.检查各设备内清洁，确认无杂物。 8.静电接地设施应符合设计要求。 一、换热器、冷却器、重沸器和空冷器检查一、换热器、冷却器、重沸器和空冷器检查: : 1.设备铭牌内容与设备文件是否相符。 2.设备规格、开口数量、尺寸和位置，法兰等级和接管保温等应符合设计要求。 3.核对空冷器的管箱、风机、电机、皮带轴的安装到位，平台、梯子、集合管和分支管的 布置应符合设计要求。 4.换热器、冷却器和重沸器地脚螺栓下应设有供膨胀位移的导向板。 5.静电接地设施应符合设计要求。 二、机泵检查二、机泵检查: : 1.核对泵和配套电机的铭牌型号、流量、扬程、轴功率、汽蚀余量、电机功率、防爆等级 与接线等参数应与设计相符。 2.检查轴和轴承清洁状况,确认已清洗干净。 3.检查确认冷却水管已接到轴承套、轴承座、填料函部位上。 4.检查确认填料、机械密封及密封冲洗系统已安装到位。 5.检查确认机泵吸入管道已安装过滤器，离心泵出口管道应安装止回阀，计量泵出口管道 应按设计要求安装安全阀。 三、三、 DCSDCS 及自控系统的检查及自控系统的检查: : 在检查工艺流程的同时要检查自控流程。 1.检查自控流程回路的测量元件，如热电偶、孔板、浮球、沉筒配置齐全，符合设计要求。 2.检查确认 DCS 的安装符合设计要求。 3.检查确认各调节阀规格及安装符合设计要求。 4.检查确认各压力表、热电偶、温度计、测压件、管嘴配置齐全，安装位置符合设计要求。 5.检查确认自控、自保系统的灵敏度符合要求。 四、装置内安全设施的检查四、装置内安全设施的检查: : 1.检查确认装置内消防蒸汽、消防水系统设施齐全，使用方便。 2.检查确认各加热炉灭火系统应符合设计要求，使用方便。 3.检查确认各加热炉防爆门应开关灵活、可靠。 4.检查确认装置内防雷电、防静电设施符合设计要求，安装齐全可靠。 5.检查确认消防灭火器材按设计要求配置齐全。 6.检查确认装置内各处照明齐全，好用。 7.检查确认防毒器材配置齐全，好用。 8.检查确认可燃气体报警仪按设计安装，并经检验，可靠好用。 五、联动试车前的检查工作及准备工作确认：五、联动试车前的检查工作及准备工作确认： 1 反应系统 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1.检查设备管线是否安装正确，齐全好用。 2.检查设备管线上的法兰、控制阀、三通阀、单向阀，特殊阀门(闸阀、电动阀、蝶 阀)、放空阀、排凝阀、过滤器，仪表测量孔板、限流孔板等是否安装完毕，有无遗 漏，方向是否正确，行程是否符合要求，是否处于正确位置。 3.检查设备管线上流量表、压力表、温度表量程是否准确，是否在有效期内，是否 校验合格，是否畅通。有关标识是否正确、清晰。 4.检查检修所加盲板是否全部拆除，开工需要所加盲板状态是否正确，有无错装或 遗漏。 5.检查机泵是否处于良好备用状态，润滑油、润滑脂是否加好，冷却水(封油)是否 畅通。 6.检查注水罐是否上水，线路是否畅通。 7.检查硫化剂贮罐是否装有足够的硫化剂，备剂 3 吨。 8.按规程检查 F201 是否处于完好状态，瓦斯、风、蒸汽线各线路是否畅通，火嘴是 否合适；看火孔、火嘴、阻火器是否清扫完毕；就地指示温度计是否安装到位。 9.检查各控制阀、单向阀、放火炬阀门、加热炉挡板各种操作状态是否灵活好用， 要求准确、迅速、可靠。液压油、润滑油是否添加完毕。确认 DCS 及 SIS 系统处于 投用状态。大型机组按规程详细检查，并做好记录及开机准备。 10.试验自保联锁系统动作是否正确，动作时间符合要求，并做好记录。 11.检查好流程，将水、电、汽、风引入本岗位。并检查管线是否畅通，引汽时注意 排凝，防止水击 。 班长：装置负责人：车间领导： 2、分馏系统 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1.检查设备管线是否安装正确，齐全好用。 2.检查设备管线上的法兰、控制阀、单向阀，放空阀、排凝阀、过滤器，仪表测量孔 板、限流孔板等是否安装完毕，有无遗漏，方向是否正确，行程是否符合要求，是否 处于正确位置。 3.检查设备管线上流量表、压力表、温度表量程是否准确，是否在有效期内，是否校 验合格，是否畅通。有关标识是否正确、清晰。 4.检查所加盲板是否全部拆除，开工需要所加盲板状态是否正确，有无错装或遗漏。 5.检查机泵是否处于良好备用状态，润滑油、润滑脂是否加好，冷却水(封油)是否畅 通。送电点试正反转。 6.检查凝结水罐是否上水，线路是否畅通。 7.检查空冷风机是否安装完毕皮带是否安装齐全并牢固可靠。 8.检查各液面计是否安装正确，是否畅通好用。 9.安全阀是否安装到位。 10.控制阀进行室内外调校。 班长：装置负责人：。车间领导： 3、汽提系统 内容全面大检查及准备工作阶段。操作人 员确认 1.检查设备管线是否安装正确，齐全好用。 2.检查设备管线上的法兰、控制阀、单向阀，放空阀、排凝阀、过滤器，仪表测量孔 板、限流孔板等是否安装完毕，有无遗漏，方向是否正确，行程是否符合要求，是否 处于正确位置。 3.检查设备管线上流量表、压力表、温度表量程是否准确，是否在有效期内，是否校 验合格，是否畅通。有关标识是否正确、清晰。 4.检查检修所加盲板是否全部拆除，开工需要所加盲板状态是否正确，有无错装或遗 漏。 5.检查机泵是否处于良好备用状态，润滑油、润滑脂是否加好，冷却水(封油)是否畅 通。送电试泵正反转。 6.检查空冷风机是否安装完毕皮带是否安装齐全并牢固可靠。 7.检查各液面计是否安装正确，是否畅通好用。 8.检查安全阀是否安装到位。 9.控制阀进行室内外调校。 班长：装置负责人：车间领导： 4.制氢系统的检查 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1.检查设备管线是否安装正确，齐全好用。 2.检查设备管线上的法兰、控制阀、三通阀、单向阀，特殊阀门(闸阀、电动阀、蝶 阀)、放空阀、排凝阀、过滤器，仪表测量孔板、限流孔板等是否安装完毕，有无遗 漏，方向是否正确，行程是否符合要求，是否处于正确位置。 3.检查设备管线上流量表、压力表、温度表量程是否准确，是否在有效期内，是否校 验合格，是否畅通。有关标识是否正确、清晰。 4.检查检修所加盲板是否全部拆除，开工需要所加盲板状态是否正确，有无错装或遗 漏。 第二章第二章 引水、风、蒸汽、氮气进装置引水、风、蒸汽、氮气进装置 第一节第一节 引介质前的准备引介质前的准备 引水，汽，风等前应对其管线进行吹扫，试压。对于氮气、非净化风、净化风、蒸汽、 循环水、新鲜水及消防水等系统，用各自介质进行吹扫。对燃料气系统和火炬线用 1.0MPa 蒸汽吹扫。 1 1、注意事项、注意事项： 系统管线及装置管线要先水冲洗，排污后再将介质引入装置。介质先引入主流程，再 引入各分支线，各使用点阀后拆开，待介质引入后，打开阀排污至介质干净无明显杂质即 可。 2 2、准备工作：、准备工作： 2.1 通知调度，联系水，电，汽，风，氮气等相关单位； 2.2 关闭装置内相关阀门，加好相应盲板； 2.3 准备好各种临时器具； 2.4 根据界区条件表检查 界区表 物料 名 称 温 度 压力 MPa(G ) 公称直 径 mm 进/ 出 状态 起止位 置 运输 方式 确认检查 催化 汽油 400.6100 进液相 自催化 装置来 管道 连续 5.检查机泵是否处于良好备用状态，润滑油、润滑脂是否加好，冷却水(封油)是否 畅通。 6.检查甲醇罐是否可用，是否装有足够的硫化剂，线路是否畅通。 7.按规程检查导热油炉是否处于完好状态，瓦斯、风、蒸汽线各线路是否畅通，火嘴 是否合适；看火孔、火嘴、阻火器是否清扫完毕；就地指示温度计是否安装到位 8.检查各控制阀、单向阀、放火炬阀门、加热炉各阀各种操作状态是否灵活好用，要 求准确、迅速、可靠。确认 DCS 是否处于投用状态。 9.试验自保联锁系统动作是否正确，动作时间符合要求，并做好记录。 10.检查好流程，将水、电、汽、风引入本岗位。并检查管线是否畅通，引汽时注意 排凝，防止水击 。 班长：装置负责人：车间领导： 催化 汽油 400.680 出液相至罐区 管道 连续 催化 汽油 400.6100 进液相 自罐区 来 管道 连续 新氢 401.0 50 进气相 自制氢 装置来 管道 连续 产品 汽油 400.6100 出液相 至催化 装置 管道 连续 汽提 塔顶 气 401.150 出气相 至催化 装置 管道 连续 液态 烃 401.240 出液相 至催化 装置 管道 连续 含硫 污水 400.640 出液相 至酸性 水汽提 管道 连续 直馏 煤油 400.650 进液相 自装置 外来 管道 间断 新鲜 水 250.580 进液相 自管网 来 管道 间断 脱盐 水 400.440 进液相 自管网 来 管道 连续 循环 冷水 320.4250 进液相 自管网 来 管道 连续 循环 热水 400.2250 出液相至管网 管道 连续 燃料 气 400.45 80 进气相 自管网 来 管道 连续 1.0MP a 蒸 汽 2301.00 150 进气相 自管网 来 管道 连续 低压 氮气 常 温 0.5 80 进气相 自管网 来 管道 连续 净化 压缩 空气 400.40 80 进气相 自管网 来 管道 连续 非净 化压 缩空 气 400.40 80 进气相 自管网 来 管道 间断 DMDS 进液相 桶装进 装置 车运 污油 400.6 100 出液相至罐区 管道 间断 火炬 400.05 250 出气相至界区管道 线1 50 间断 含油 污水 常 温 自流出液相 至含油 污水系 统 管道 间断 消防 水 250.5 进液相 由工厂 消防泵 站来 管道 凝结 水 饱 和 温 度 0.3 50 出液相 至装置 外 管道 连续 根据界区表，与调度联系装置引进水、电、汽、风、瓦斯、N2等。 联系好相关车间做好配合工作。 联系调度、催化装置，改通流程，引油入装置边界。产品出装置流程改通。 第二节第二节 引水、风、蒸汽、氮气引水、风、蒸汽、氮气 一、引新鲜水一、引新鲜水 1 联系调度,通知动力送新鲜水。 2 进装置后第一道阀后拆法兰排水，无杂物后复位。 3 沿流程检查，直至脏物、铁锈冲洗干净后关闭阀门。 4 引新鲜水流程： 到原料线 新鲜水进装置 V101 硫化油线 V301 其他服务点 二、二、 引循环水引循环水 1 联系调度,通知动力站送循环水。 2 进装置后第一道阀后拆法兰排水,无杂物后复位。 3 冷却器上游阀后法兰及下游阀前法兰拆开，冲净后复位。冷却器低点排空，水清后关闭。 4 引循环水流程： 机泵冷却用水点 压缩机 E103 循环冷水进装置 E203 循环热水出装置 采样器 E304 E302 三、引蒸汽三、引蒸汽 1 检查好流程，将蒸汽引至各用气点末端放空，干净后关阀。 2 打开各低点排空阀，排净管内冷凝水，防止水击，损坏管线。 3 引低压蒸汽流程： T101 V301 1.0MPa 蒸汽进装置 V101 凝结水出装置 V201 E102 V401 各用汽点 四、引净化风、非净化风四、引净化风、非净化风 1 进装置后第一道阀后拆法兰放空，净后复位。 2 检查好流程，将净化风引至净化风罐，罐底排空后，再引至各用风点末端，排污后关阀。 3 引净化风流程： 净化风进装置 V405各用风点 4 引非净化风流程： 非净化风进装置各用风点 五、引氮气五、引氮气 1 联系调度，通知动力送合格氮气(纯度99.5%，氧含量0.5%)。 2 进装置后第一道阀后拆法兰放空，净后复位。 3 检查好流程，将氮气先引入主流程，再引入各分支线。各用气点末端排污后关阀。 4 引氮气流程： V404 干气罐前 0.7MPa 氮气进装置R201 R202 前 F201 炉前 FT202 v201 P201 C-201A/B V204 V202 P202 V301 P301A/B 注水罐 T201 E303 六、引水电汽风注意事项六、引水电汽风注意事项 1 循环水充满系统后，应将空气从各高点排出。 2 循环水自总管流经旁路返回集合管后，再以最大流量经设备循环，对系统进行冲洗。 3 蒸汽管道吹扫要系统地进行，直到全部锈皮及碎屑除净为止。只有在系统已吹扫干净后， 才能回收冷凝水。 4 刚引入蒸汽时，应缓慢打开阀门，小心地使系统缓慢升温，防止热冲击。冷凝水则从各 低点排出，避免出现水击。 5 空气及氮气系统应在加压前向开口端方向进行吹扫，仪表风系统用低压小流量空气干燥。 第三节 公用工程系统吹扫： 一、新鲜水：引新鲜水进装置。 内容全面大检查及准备工作阶段。是 否 操作人 签名 1联系调度引新鲜水 2. 各服务用水点放空是否见水 3. 原料线入口是否见水 4.两塔回流罐是否见水 5. 压缩机用水点放空是否见水。 班长：装置负责人：车间领导： 二、污油：给汽点给汽 内容全面大检查及准备工作阶段。是 否 操作人 员签名 1. 各容器低点排凝是否见汽。 2. 各塔低点排凝是否见汽。 3. 各换热器低点排凝是否见汽。 4. 各泵低点排凝是否见汽。 5.含硫污水出装置阀拆法兰是否见汽。 班长：装置负责人：。车间领导： 三、净化风：净化风进装置 内容全面大检查及准备工作阶段。是 否 操作人 员签名 1.联系调度确认系统具备引氮气条件 2.检查流程无误 3.进装置主线低点排凝是否见气。 4.安全阀前截止阀拆法兰是否见气。 5.至仪表各用气点是否见气。 班长：装置负责人：。车间领导： 四、1.0Mpa 蒸汽： 内容全面大检查及准备工作阶段。是 否 操作人 员签名 1.联系调度确认具备引蒸汽条件 2.检查流程，主排水点专人监护 2. 进装置主线低点排凝是否见汽。 3. 凝结水出装置阀拆法兰是否见汽。 4.各用汽点是否见汽。 班长：装置负责人：。车间领导： 五、脱盐水、汽、风等动力介质引入装置的确认 内容全面大检查及准备工作阶段。是 否岗位签名 1.引工业风或仪表风进装置前，注意将风线流程上各放空点关死，工 业风和仪表风的跨线关闭。然后联系系统送风进装置。 2.引新鲜水进装置，检查新鲜水流程，关闭各放空点后引水进装置。 3.引蒸汽前关闭大部分排凝，在主要放空处排凝脱水，不需要引汽的 分支阀门关死，引蒸汽需缓慢和脱水暖管。 4.装置内循环水管线已正常备用，关闭排凝放空阀门，关闭不需引水 的冷却器出入口阀门。 5.引除盐水进装置，关闭无关的阀门。 6.引氮气进装置，无关的氮气支线阀门关闭。 班长：装置负责人：车间领导： 六、开工条件确认六、开工条件确认 1：关闭所有管线、设备和机泵上的放空阀 2: 打开在用安全阀的截止阀，并在阀门手轮上打好铅封，关闭备用安全阀的前后截止阀 3:联系生产管理部门及相关单位将水 、电、气、风、氮气等已引进装置，并要求供排水， 电气油品等单位保证水电气风的正常供给，联系化验，仪表，电气，维修等单位配合开工 4:准备好气密用的肥皂水，气密桶，氢气检测仪，洗耳球，粉笔（其他记号工具）等工具 5:工艺流程经三级检查并确认无误。 6:原料油取样合格的分析数据，并具备送油条件，并准备好化工原材料（硫化剂，缓蚀剂 润滑油，催化剂等） 7：新氢压缩机，循环氢压缩机，高压进料泵，注水泵，泵和风机等进行单机试车 第三章第三章 装置贯通、吹扫、试压装置贯通、吹扫、试压 一、目的一、目的 装置施工期间，设备、管线内部遗留有铁锈、焊渣等杂物。为确保动、静设备安全运 行，必须用冲洗和吹扫的方法清除。 贯通工艺流程，将管线设备内脏物吹扫干净，确保管线畅通。 对工程质量进行检查，检验设备管线的密封点，焊口是否泄漏。 操作人员熟悉工艺流程。 条件和介质：条件和介质： 反应系统吹扫介质用氮气。 分馏系统采用蒸汽吹扫。 二、准备工作二、准备工作 全面大检查阶段发现的问题已处理完毕，并验收合格。装置内公用工程施工完毕，水、 电、汽、风可用。 吹扫前先将 1.0MPa 蒸汽引入装置，进行分程吹扫，各给汽点前放空排凝。 关好各冷却器的上下水阀，打开放空阀放尽存水。 按开工过程盲板表，检查各盲板卸装到位。按吹扫流程拆开各法兰，加好盲板或铁皮。 各塔、容器、泵压力表拆除。各塔、容器安全阀手阀关闭。 按要求提前拆开有关法兰、盲板、调节阀、计量表等。 各仪表取压点手阀关闭，待管线吹扫干净，再吹扫仪表引压管线。 各取压点装上符合要求的压力表。 第一节第一节 临氢系统爆破吹扫、试压临氢系统爆破吹扫、试压 一、目的 新建装置的设备、管线及系统内焊渣、铁锈、杂物较多。为防止它们带入反应系统， 特采用爆破吹扫的方法加以清除。 二、准备工作 1 联系调度和相关单位，准备好工业风； 2 通知机动、设备、安环部等相关单位到现场； 3 准备好爆破用的石棉板及法兰； 4 检查好爆破管线的流程及系统压力表。 三、操作歩骤： 1 爆破吹扫分 0.3MPa 及 0.4MPa 两个等级进行。先从 0.3MPa 进行。 2 卸开需爆破的管线末端，并上好石棉板，分段进行爆破。爆破位置为：混氢点，加热炉 入口，反应入口，反应器出口。 3 将压缩机出口法兰拆开，利用施工单位空压机向系统充压至石棉板，在小于规定压力前 爆破。 4 如系统内充压达到规定压力而石棉板仍未爆开，应卸净系统内存压，降低石棉板厚度， 或用刀在石棉板上画“十”字线，并适当重复第二步骤。 5 反复进行多次爆破吹扫。管线干净后，即排出气体无黑色杂质时爆破吹扫结束。 四、注意事项： 充压速度一定要求缓慢，爆破压力绝对不能超过 0.5Mpa. 爆破口前方应是开阔地带，无关人员远离爆破口。 如石棉板过厚，在规定压力仍不破需处理时，应确认管线内无存压。 当管线震动过大时，降低爆破压力，待加固后重新爆破吹扫。 对需爆破吹扫管线相邻的管线进行详细检查，以免震坏其它管线。 五、爆破吹扫流程： 泵P201/AB出口给氮气E202/ABR201入口拆法兰放空 R201出口差压引压管处给氮气炉201R202入口拆法兰放空 R202 出口差压引压管处给氮气V202 入口拆法兰放空 六、试压流程：六、试压流程： 试压同吹扫一并进行，流程同吹扫流程。 1 系统氮气试压标准 系统氮气试压标准 项 目单位T101V202T301 试压压力MPa0.3 2.0 0.5 升压速度MPa/h0.10.10.1 恒压时间h666 允许最大压力降，MPaMPa/h0.010.010.01 2 吹扫及试压方案 从原料线给汽-E101A/B/CT101前拆法兰 开工循环线至精制器前拆法兰 开工循环线至E304后拆法兰 开工循环线至轻汽油线 开工循环线至低压分离器出口管线拆法兰 T101及相关管线 T101低给汽-塔底地漏 平衡线至P102A/B拆法兰 A101E102V101-放火炬调节阀前拆法兰 燃料气单向阀后拆法兰 地漏放空 至P101A/B后回流线平衡线拆法兰 P101A/B入口拆法兰 P101A/B出口给蒸汽-冷回流调节阀前拆法兰进塔 至v101平衡线前拆法兰 轻油出装置调节阀前拆法兰E304后拆法兰 不合格轻污油线到污油出装置前拆法兰 塔底重汽油出口给汽点-至P102A/B入口前拆法兰 至E102前返塔 三点给汽吹扫完毕后同时给汽进行试压 P102A/B 出口给汽点-FI201A/B底拆法兰 开工循环线至低压分离器单向阀前拆法兰 开工垫油线至低压分离器前拆法兰 硫化油线罐前拆法兰 -V201 FI201A/B顶给汽-FI201A/B- V201底给汽-放火炬 燃料气调节阀至单向阀拆法兰 平衡线到P201A/B前拆法兰 P201A/B入口拆法兰 v403底拆法兰 退油线 V202液包给汽-放火炬调节阀拆法兰 （产物入口拆法兰加盲板） 循环氢到-v203-底部放空打开 取样器前拆法兰 循环压缩机前拆法兰 紧急放空去火炬到单向阀拆法兰 底部放空拆法兰 含硫污水给汽-装置外 V202低分油抽出给汽-P202A/B入口拆法兰 去汽提塔调节阀拆法兰-汽提塔前拆法兰 开工循环线到过滤器前单向阀拆法兰（硫化油线） P202A/B出口给汽-到调节阀拆法兰到反应原料线前拆法兰 T301部分 T301给汽-E302-V301-汽提塔顶气至装置外 T301顶给汽- 塔顶采样器 放火炬线 地漏 P301A/B入口拆法兰 P301泵出口拆法兰-轻烃至装置外 回流调节阀拆法兰-返塔前拆法兰 精制油抽出口阀后给汽-P302A/B前拆法兰 E301A/B/C/D副线 E304-精制油至装置外 V202不合格线至低分油主线处拆法兰 不合格油至凝缩油线处拆法兰 液体放空给汽点-至各点拆法兰 至V401 火炬线给汽点-至各点拆法兰 至V401-放空气体至装置外 P401前后拆法兰 给汽 罐底污油放空打开 污油至装置外 P402出口给汽- 污油线给汽点-至各点 V402 放空 第二节 制氢系统的吹扫试压 一、吹扫方法一、吹扫方法 蒸汽吹扫、试压的总原则是：先贯通后吹扫，再试压、试漏。 按流程由前向后进行,设备及管线的低点排空阀应及时打开排污，减少杂物进入设备容 器。 一条管线吹扫干净后，关闭管线最后一道阀门，用蒸汽进行试漏，并记录试漏压力及 泄漏情况。 吹扫时，有副线的设备先走副线，待吹扫干净后再进入设备。对于机泵，蒸汽应走出 入口连通阀，尽量不要经过泵体，副线扫吹扫干净后，泵体短时间贯通即可。 没有副线的设备吹扫时，必须将其入口法兰拆开，待蒸汽吹扫干净后，方可通过设备。 在拆开的法兰、阀门、调节阀、计量表处，用铁皮遮挡，防止杂物进入设备及管线。 若从管线向塔及容器吹扫时，应打开塔及容器上部及下部的排空阀，在高点排汽，低 点排凝，并派专人看住塔及容器上的压力表，严防塔及容器超压；一般情况下，应先 将塔、容器吹扫干净，然后向外吹扫附属设备及管线。 二、注意事项二、注意事项 对流程进行全面检查完毕后，方可进行吹扫。蒸汽吹扫、贯通、试压的总原则是：先 贯通后吹扫，再试压、试漏。 吹扫时听从当班班长统一指挥，与有关单位及岗位加强联系。吹扫前改好流程，必须 经过三级检查后，再开汽吹扫；每条管线必须有专人负责，吹扫完毕后必须在确认表 上签名。 引汽前先打开放空阀排净凝水。引汽必须缓慢，以防发生水击损坏设备、设施。吹扫 时，蒸汽要注意集中使用，防止用汽点过多或压力不稳影响吹扫效果。 设备管线试漏、吹扫全部用 1.0MPa 蒸汽。 在拆开的法兰、阀门、调节阀、计量表处，用铁皮遮挡，防止杂物进入设备及管线。 各排汽点都要排空见汽并畅通。排空时要注意安全，防止伤人，对泄漏项目及问题要 做好标识和登记。 吹扫时管线应分段吹扫。首先在拆开的法兰、调节阀及油表处排污，待排净后再经副 线向后进行,无副线设备要上好法兰。设备及管线的低点排空阀应及时打开排污，尽可 能减少杂物进入设备容器。分支多的管线要逐条贯通、吹扫，并且做好登记，防止遗 漏。 贯通、吹扫时，有副线的设备先走副线，待吹扫干净后再进入设备。没有副线的冷换 设备吹扫时，必须将其入口法兰拆开，待吹扫蒸汽干净后，方可进入冷换设备。 吹扫换热器，管程和壳程不能同时吹扫。一程给汽时，另一程的出入口阀打开，以防 憋压，并将低点放空打开，以观察换热器是否泄漏。 若从管线向塔及容器吹扫时，应打开塔及容器上部及下部的排空阀，在高点排汽，低 点排凝，并派专人看住塔及容器上的压力表，严防塔及容器超压；一般情况下，应先 将塔、容器吹扫干净，然后向外吹扫附属设备及管线。 吹扫时对于设有连通阀的机泵，待管线吹扫干净后再将出入口阀打开，让蒸汽通过,过 量以泵不倒转为准。对无联通阀的机泵拆开法兰排汽。 当试漏蒸汽升压至给定值时，要严格控制好压力，此时可组织全面大检查，并作好泄 漏记录。 试漏完毕，卸压时应缓慢打开阀门。人不能站在设备和法兰垂直方向，以免蒸汽 喷出伤人。吹扫试漏结束后，应打开设备的放空阀、排凝阀，防止形成负压。 蒸汽吹扫时，要及时联系仪表，将仪表管嘴和引线同时清扫。 对装置外吹扫的管线，要加强与外部联系。吹扫时作好记录，发现问题及时整改。必 须先停汽后整改，严禁带压处理。 吹扫干净后,将塔压力升至试压压力 ,检查泄漏情况。 三、质量要求三、质量要求 吹扫一定时间后，用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。 四、试压流程：四、试压流程： 试压同吹扫一并进行，流程同吹扫流程。 吹扫确认表 1、反应系统吹扫： 主要工作是引氮气进入反应系统，进行气密、爆破吹扫。 1）R-201 入口线：P201A/B 出口给氮气。 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1.P201A/B 拆法兰吹扫。 2. R-201 入口线拆法兰吹扫。 班长：装置负责人：。车间领导： 2）R-201 至 R-202 管线：R-201 出口差压引压管处配临时管线给氮气 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1.R-202 入口阀拆法兰吹扫。 2.R-201 出口拆法兰吹扫。 班长：装置负责人：。车间领导： 3）R-202 出口线：R-202 出口差压引压管处配临时管线给氮气。 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1.V-202 气相拆法兰吹扫。 2.V-202 液相液面控制阀阀组拆法兰吹扫。 3.R-202 出口拆法兰吹扫。 班长：装置负责人：。车间领导： 2、分馏部分吹扫： 主要工作是引蒸汽进入分馏系统，进行吹扫、气密。 1）原料线：1.0 MPa 蒸汽进入管线，各分支、见汽点见汽。 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1. 原料罐区来管线见汽点是否见汽。 2. 去原料罐区管线见汽点是否见汽。 3. 去催化装置管线见汽点是否见汽。 4. 去直馏汽油罐区管线见汽点是否见汽。 班长：装置负责人：。车间领导： 2）塔-101 进料线 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1. 蒸汽经 E101A/B/C 到 T101 底部防空是否见汽。 2. 塔顶是否见汽。 班长：装置负责人：。车间领导： 3）塔-101 顶线：1.0 MPa 蒸汽进入塔-101，经空冷 A101，E103 进入 V101， 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1. V101 就地放空是否见汽。 2. 燃料气补压控制阀低点放空是否见汽。 3. 去低压瓦斯系统前就地放空是否见汽。 4. 去污油线拆法兰放空是否见汽。 5. 去含油污水线拆法兰放空是否见汽 6.经泵-101A/B 到液控控制阀阀组低点放空是否见汽。 7.经泵-101A/B 轻汽油出装置线是否见汽。 8.塔 101 顶放空是否见汽。 班长：装置负责人：。车间领导： 5）塔-101 底线： 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1.经泵-102A/B 入口跨出口到液控控制阀阀组拆法兰放空是否见汽。 2.经 E-101A/B/C 到过滤器前拆法兰是否见汽 3.经 FI-201A/B 跨线到缓冲罐底放空是否见汽 4.各开工循环线是否拆法兰否见汽 班长：装置负责人：。车间领导： 3 汽提部分吹扫： 1）塔-301 顶线：1.0 MPa 蒸汽进入塔-301，经 E302，V301，向相连管线吹扫。 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1. V-301 就地放空是否见汽。 2. 富气出装置在催化边界拆法兰放空是否见汽。 3. 到含硫污水线拆法兰放空是否见汽。 4. 去污油线拆法兰放空是否见汽。 5. 经泵-301A/B 到轻烃出装置拆法兰放空是否见汽。 6.经泵-301A/B 到回流控制阀阀组拆法兰放空是否见汽。 7.塔 301 顶就地放空是否见汽。 班长：装置负责人：。车间领导： 2）塔-301 进料线 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 经换-E301A/B/C 壳程到 T-301 是否有汽。 班长：装置负责人：。车间领导： 3）塔-301 底线 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1.经P-302A/B跨线到E-301A/B，T-301液控控制阀阀组低点放空是否见汽，经过E-304 到混合油出装置放空是否见汽。 2. 混合油出装置放空是否见汽。 3. 不合格汽油装置边界放空。 班长：装置负责人：。车间领导： 5.高压瓦斯部分吹扫：1.0 MPa 蒸汽向相连管线吹扫。 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1. 系统至装置第一道阀后拆法兰放空是否见汽。 2. 容-401 高点放空经安全阀副线到低瓦系统边界放空是否见汽。 3. 去凝缩油拆法兰放空是否见汽。 4. 经炉前高点放空到各火嘴前放空是否见汽。 班长：装置负责人：。车间领导： 注：瓦斯系统蒸汽吹扫完毕后应用氮气吹扫干净存水。 6.低压瓦斯部分吹扫： 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1. 边界高点放空是否见汽。 2. 各排放点靠低瓦总管侧拆法兰放空是否见汽。 班长：装置负责人：。车间领导： 7.火炬线吹扫：装置主线给汽。 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1. 边界高点放空是否见汽。 2. 各排放点靠低瓦总管侧拆法兰放空是否见汽。 班长：装置负责人：。车间领导： 8.制氢系统的吹扫检查 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1. 瓦斯线放空是否见汽 2. 导热油放空是否见汽 3.换热器和转化器及净化塔用氮气吹扫 班长：装置负责人：。车间领导： 装置水冲洗、水联运装置水冲洗、水联运 6.1.4.16.1.4.1 水冲洗水冲洗 目的：目的： 考验各机泵、设备、仪表的使用状况及性能。 进一步冲洗设备及管道，以清除残存灰尘、焊渣及其它杂质。 通过水联运试车，暴露装置在设计、施工方面存在的问题，以便及时处理。 检查各地漏是否畅通。 水冲洗步骤水冲洗步骤 引新鲜水按冲洗流程逐条管线进行冲洗，从管线断开处及低点放空处观察排出的介质， 干净后再继续往后冲洗。 回流罐底部管线冲洗完后将回流泵出入口管线连接好，投用回流罐的液位及回流流量 仪表，开泵引水冲洗各塔系统。 联系仪表人员同时冲洗有关仪表管线。 注意事项注意事项 严禁电机超负荷运行。 及时检查放水情况，节约用水。 仪表及设备问题要及时联系处理。 气温低的情况下要注意防冻防凝。 6.1.4.1.16.1.4.1.1 水冲洗流程水冲洗流程 T101流程 原料给水-E101A/B/C-塔101- -A101-E103-V101-P101A/B入口拆法兰-调节阀拆法兰-返塔 新鲜水 轻汽油出装置 -塔底地漏 -重汽油- P102A/B-E101A/B/C(管程)-过滤器跨线-V201-地漏 垫油线-T301前拆法兰 T301流程 新鲜水-V301-富气出装置 P301入口拆法兰-轻烃出装置 调节阀拆法兰-T301 放空 T301-E301管程-E304出装置-不合格油出装置 放空 开工循环线到原料线 6.1.4.1.2注意事项 引新鲜水按冲洗流程逐条管线进行冲洗，从管线断开处及低点放空处观察排出的介质， 干净后再继续往后冲洗。 联系仪表人员，同时冲洗有关仪表管线。 及时检查放水情况，节约用水。 仪表及设备问题要及时联系处理。 气温低的情况下要注意防冻防凝。 6.1.4.26.1.4.2 水联运水联运 目的目的 进一步清洗管线及设备。 考察机泵及设备的可靠性。 检查阀门、法兰有无泄漏，考察系统在装水条件下的严密性。 考察仪表控制系统的性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的 准确性。 贯通工艺流程，暴露装置在设计、施工方面存在的问题，以便及时处理。 给操作人员提供一次熟悉工艺流程、设备、仪表的练兵机会，以水代油进行模拟操作。 水联运条件水联运条件 机泵处于备用状态，出入口管线均已连接好。 设备、管线已经冲洗、吹扫完毕，单机试运合格，确认可随时投入运转；流量、液面 等控制仪表系统已安装齐全,经校核并符合要求；水、电、汽、风供应正常，则可以开 始水联运。 水联运开始，新鲜水经充水管道向塔、容器、换热器等垫水时，必须在各低点排污； 调节阀等先走副线，干净后再投用。 各孔板、调节阀、流量仪表均安装就位，仪表联校结束，DCS 系统投用正常。 水联运中，泵按正常流量的 30%进行操作，以防电机超电流。 所有操作人员必须熟悉试运方案和试运流程。 所有仪表、设备投用及启用、停用都必须按操作规程操作。 放空系统已投用，安全阀泄压后路畅通。水联运过程中，所有设备安全手阀要打开， 安全阀投用。 存在问题均整改完毕。 水联运的注意事项：水联运的注意事项： 要把水联运当成油运，做到不跑、不冒、不串，安全运行。 水联运过程要分步进行，不能将水窜入其他不能进水的设备、管线内。 每台机泵必须连续运行 24 小时以上，各备用机泵要切换运行。 水联运中发现过滤网堵塞应拆下清洗复位。 水联运后必须将管线设备顶部、底部排空阀打开脱水；死角必须用风吹扫干净，为开 工做好准备。 6.1.4.2.16.1.4.2.1 水联运操作歩骤水联运操作歩骤 T101 单塔水运： 在 V101 引新鲜水，当液面达 80%时，在 V101 低点排污。灌水至液面达 70%时将水引至 P101A/B 入口,入口放空，然后按操作规程开泵，经副线向 T101 打回流，直到塔溢流,从塔 底排污，冲洗干净后，投用回流控制阀。 新鲜水-E101A/B/C-T101- -P102A/B-开工循环线返回- - A101-E102-V101-P101A/B-轻汽油出装置的开工循环线返回- T301 单塔水运: 在 V301 引新鲜水，当液面达 80%时，在 V301 低点排污。灌水至液面达 70%时将水引至 P301A/B 入口，入口放空，然后按操作规程开泵，经副线向 T301 打回流，直到塔溢流，从 塔底排污，冲洗干净后，投用回流控制阀。 塔 101、301 运流程： 新鲜水-E101A/B/C-T101-P102A/B-开工垫油线-T301- P302A/B-E301A/B/C-E304-开工循环线-E101A/B/C 分馏系统水冲洗、水联运确认 内容全面大检查及准备工作阶段。 操作人 员确认 1. 新鲜水引入装置 2. 水冲洗、水联运的流程 3.清洗管线及设备 4.考察机泵及设备的可靠性。 5.检查阀门、法兰有无泄漏，考察系统在装水条件下的严密性。 6.考察仪表控制系统的性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表 的准确性。 7.各孔板、调节阀、流量仪表均安装就位，仪表联校结束，DCS 系统投用正常。 8.联系仪表人员，同时冲洗有关仪表管线。 9.及时检查放水情况，节约用水。 10.气温低的情况下要注意防冻防凝。 班长：装置负责人：单位领导： 机泵试运方案机泵试运方案 单机试运的目的：单机试运的目的： 通过单机试运对机动设备的设计性能和安装质量进行进一步检查，消除隐患，为水联运和 开工投料试运作准备。 机泵试运方案机泵试运方案 在开工之前所有的机泵均要求进行试运，试运合格后，方可进行正式投用。 试运目的：试运目的： 1、检查机泵的安装质量； 2、检查机泵、电机的运行情况； 3、检查机泵的性能是否符合设计要求； 4、熟练司泵操作法，进行岗位练兵。 试运要求：试运要求： 1、机泵在运行中无泄漏，无杂音； 2、地脚螺栓无松动； 3、机泵轴承温度70,电机轴承温度80； 4、试运前应改好试运流程，保证泵不抽空、不憋压； 5、在试运时由于用水做试运介质，泵的出口开度不宜过大，以防电机过载； 6、无电流表的电机应要求电工卡电流。 试运前准备工作试运前准备工作 1、检查装置及系统是否具备开车试运条件、及时协调解决相应问题。 2、检查出口、入口管线安装是否合格，静电接地是否接好，地脚螺栓及各密封部位紧固件 是否把紧。 3、检查冷却水线及连接管线阀门是否安装合格。 4、检查机泵附件是否完好：如压力表、对轮罩等，压力表划定上限。 5、经三级过滤后加注润滑油到机泵轴承箱，油位约在看窗的 1/22/3 处。 电机单运：电机单运： 1、脱开电机与机泵的联轴节； 2、电机盘车应轻松无卡涩； 3、确认电机转向无误； 4、启动电机看电机是否反转，然后停机。 5、5 分钟后，再次启动电机，连续运转 4 小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动， 声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，检查处理问题完毕后，再行启动并满 足要求； 机泵联运：机泵联运： 机泵联运在水联运时进行； 联系钳工回装联轴器，并找正合格； 检查润滑油油位是否在 1/22/3 处； 检查压力表、对轮罩等机泵附件是否完好。 打开冷却水阀，检查是否畅通。 在水联运时，泵入口加过滤网，改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。 打开放空阀，排净泵内存气。 灌泵完毕后，将排空阀关死。 盘动机泵 23 圈，轻松自如，无刮擦； 启动电机，至少运行 2 小时，全面检查机泵运行情况，包括电流、振动、声音、各部 位温升等。检查机泵的运行参数是否符合设计要求。并每半小时记录一次，若发现异 常情况必须立即停运，检查处理问题完毕后，再行启动并满足要求。 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。 空冷风机试运方案空冷风机试运方案 开车前的准备工作：开车前的准备工作： 风机安装完毕，符合质量要求和有关规范。 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在 20-25mm 之间。 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。 电机静电接地良好。 联系电工、维修人员到场试运。 电机单试；电机单试； 脱开电机的皮带：脱开电机的皮带： 电机盘车数圈，应轻松、无卡涩。 启动电机，检查电机转向是否正确，然后停止。 10 分钟后启动电机连续运转 24 小时。检查其振动、温升、轴承温度和电流等指标。 空冷风机试运：空冷风机试运： 装上风机皮带。 盘车数圈，应轻松、无卡涩。 启动电机。 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。若有问题必须处理。 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于 65，电机轴承温度应 不大于 70。 各部位联接螺栓无松动。 风机连续运行 1 小时，无异常情况，即可停机。 在试运中，若发现问题，必须联系有关人员处理。 压缩机试运方案压缩机试运方案 新氢压缩机试运方案新氢压缩机试运方案 压缩机安装完毕后即可进行调试。压缩机的调试是验证机组的制造、安装质量的重要 步骤。压缩机的调试一般由安装单位组织实施，但在进行压缩机的负荷试验时建议由安装 单位和用户协同进行，以便于用户熟悉和验收机组。 准备工作准备工作 1 1 全面检查压缩机各联接部位的紧固及防松情况，复查各部分的间隙， 并盘车检查压缩机 有无阻滞或撞击等异常现象。 2 2 循环油润滑系统试运转 (1) 检查机身油池并确认清洁后，加入经过精过滤的润滑油，至机身油标尺规定高度。 (