某炼钢厂竖炉干燥室改造施工方案.doc

某炼钢厂竖炉干燥室改造施工方案一、概述1、工程概况 某高炉、竖炉改造竖炉区干燥室为钢筋混凝土框架结构工业厂房。本工程抗震设计烈度均按七度区设防，耐火等级为二级，本工程室内设计标高0.000m，相当于绝对标高1090.3，室内外高差300mm。墙体墙厚370mm，防潮层以上墙体采用MU10非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑，防潮层以下墙体采用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑。干燥室地基处理选择CFG桩复合地基技术进行处理，桩径为400mm，基础桩身采用C20混凝土，地基处理到第层粗砾砂层。干燥室基础为独立柱基，基底标高-3.700，基础下为300厚褥垫层。室内设备基础底标高较浅，基础到褥垫层顶用C15混凝土填充。干燥室为三层框架，屋面标高为13.60m。2、编制依据1、某高炉、竖炉改造工程竖炉干燥室土建施工图2、国家有关施工规范、技术规程、验评标准。3、建筑施工手册二、工程总体部属1、工程顺序 根据本工程的特点及总体工期的安排，干燥室工程本着线下而上的原则进行。CFG桩施工完后，进行独立承台基础及基础梁施工，独立承台基础与基础梁施工完毕后，干燥室设备基础、燃烧炉基础、烟囱基础施工，待施工完后回填，5.000m平台施工，8.000m平台施工，10.050m平台施工，13.600m屋面板施工，屋面保温层、找平层，屋面防水层，砖墙砌筑，室内外装修。2、工程项目组织机构3、施工准备1、施工前仔细熟悉图纸，掌握各结构之间的关系，核对图纸尺寸及标高，解决图纸问题。2、对预埋件、预埋螺栓、配合比等进行委托。3、编制施工方案，安全措施。编制材料计划并按计划供到施工现场。4、进行材料复检，试件检验，准备开工前的资料。5、按进度计划准备混凝土用沙、石、水泥、外加剂等材料。并保证搅拌站正常运行。6、落实并保证工程施工前的一切准备情况。三、主要施工方法1、施工测量1、施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行现行工程测量规范。2、选择索佳SET60全站仪北京J2经纬仪；北京S3水准仪；50m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。3、施测方法3、1在施工过程中，严格按照测量规范、依据控制网进行各种中心线、标高、垂直度的测设。随时注意保护设置好的各种测量标桩。3、2设置沉降观测点，对设备基础进行沉降观测。3、3工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。4、全部的测量工作应在监理的有效监督之下进行。2、CFG桩施工1、CFG桩也称水泥粉煤灰碎石桩，实际是一种素混凝土桩，本工程采用CFG复合地基。2、根据基础底标高-4.000m，挖土至-3.500m打CFG桩。3、CFG桩桩径400mm，混凝土标号C20，每根桩要求处理到第层粗砂砾层约14米左右。并做好打桩记录，打桩记录必须有现场监理和甲方签字确认，作为将来交工和结算的依据。4、本工程采用长螺旋钻机成孔，管内高压泵送混凝土灌注。施工前先进行混凝土配合比，根据配合比搅拌混凝土。5、桩施工顺序：桩机就位钻孔至设计标高停钻下料振动捣实后拔管留振10s振动拔管、复打。打桩时考虑隔排隔桩跳打。6、桩机就位须平整、稳固，钻杆和地面保持垂直，在沉管过程中用料斗在空中向桩管内投料，待沉管至设计标高后须尽快投料，直至混合料与钢管上部投料口齐平。如上料量不够，可在拔管过程中继续投料，以保证成桩标高、密实度要求。7、混合料应按设计配合比配制，搅拌时间不少于2分钟，塌落度一般为80120mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。8、当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右，即可拔管，桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粘土封顶。9、桩基施工完养护好后，进行桩头土开挖，桩头土开挖时避免挖掘机碰坏桩，有专人指挥。桩间土用人工清理，保证基底土不扰动。10、桩体达到强度后在基础下铺300mm碎石褥垫层。碎石垫层应分层夯实。3、基础土方开挖根据施工顺序采用一台1.6m3反铲挖掘机进行土方开挖，放坡系数1：0.75。挖出的土方运至甲方指定地点，整体调度平衡全场的土方回填量和外运量。土方开挖每开挖完毕，应及时进行下道工序施工。不能进入下到工序的，必须对基坑采用相应的防水措施，以免基底土受浸泡。土方工程的挖土和场地平整允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面标高050用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查开挖过程中，必须遵循以下原则： 不可扰动桩间土。 不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。 不可破坏工作面的未施工的桩。土方开挖时，不允许超挖，桩顶标高以上300mm的保护土层采用人工开挖，清除保护土层时不得扰动基底土。保证基底土层表面平整、标高准确、人工清底偏差允许值050mm。开挖边坡时要边挖边人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。基础施工完毕经验收合格后，采用挖掘机装车，自卸土方车运土回填，分层回填、层层检验。每层厚度不大于250mm，压实系数不小于设计要求。土方回填前，清除垃圾杂物。填方土料应按所选用的材料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实系数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求，但应预留一定的沉降量。按照施工规范的要求，严格控制填料的干容重和含水量及压实系数并按规范取样检验。当含水率大于最优含水率时，应采用翻松、晾晒、风干法降低含水量或掺入干土或其它吸水材料（如生石灰、水泥等）措施降低含水量；当土的含水率小于最优含水率时，应采用加水湿润，并充分拌和使其接近最优含水率。回填土工程允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高050用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查4、钢筋工程1、进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。复检合格后方可使用。2、所有钢筋在钢筋加工场集中加工制作，人工绑扎。制作时严格按设计施工图和规范规程执行，对成型钢筋加强管理，做好标识。3、钢筋的连接：水平钢筋：16以上（包括16）钢筋的接头采用闪光对焊，16以下钢筋采用搭接接头；焊接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后方可大批焊接。4、钢筋的绑扎接头、焊接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%，受压区为50%。焊接接头在同一截面的数量受拉区为50%，受压区不受限制。5、干燥室设备基础中部及上部的钢筋网片，均设置钢筋马凳支撑，如图：6、钢筋位置允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋排距52箍筋、横向钢筋间距绑扎钢筋203焊接予埋件中心线位置5水平高差+3 04受力钢筋保护层基 础10板、墙、壳35、模板工程1、本工程模板采用12mm厚素面多层板支设。2、支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。3、为了提高模板的刚度及稳定性，木模板采用，483.5钢管楞，对拉螺栓固定。对拉螺栓采用 16、12圆钢，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。 4、为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法。为防止浇筑砼时底部涨模，要求在模板底部三层对拉螺栓上加双螺帽。5、模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。6 基础高低错台处模板支设如下：7 、水平及竖直埋件均采用角钢75756加固，安装时双侧拉线控制其位置和标高，加固方式见下图所示：6、脚手架工程1、“脚手架”的原意是为施工作业需要所搭设的架子。随着脚手架品种和多功能用途发展，现在已扩展为使用脚手架材料（杆件、构件和配件）所搭设的、用于施工要求的各种临设性构件。2、按脚手架的设置形式划分（1、单排脚手架：只有一排立杆的脚手架，其横向平杆的另一端搁置在墙体结构上。（2、双排脚手架：具有两排立杆的脚手架。（3、多排脚手架：具有3排以上立杆的脚手架。（4、满樘脚手架：按施工作业范围满设的、两个方向各有3排以上立杆的脚手架。（5、满高脚手架：按墙体或施工作业最大作业高度、由地面起满高度设置的脚手架。（6、交圈（周边）脚手架：沿建筑物或作业范围周边设置并相互交圈连接的脚手架。（7、特性脚手架：具有特殊平面和空间造型的脚手架，如用于烟囱、水塔、冷却塔以及其他平面为圆形、环形、“外方内圆”形、多边形和上扩、上缩等特殊形式的建筑施工脚手架。3、本工程脚手架采用满樘脚手架，钢筋、预埋件、螺栓等用塔吊垂直运输，依附斜道一座，基坑周围搭设用于安全栏护的脚手架,及拦(围)脚手架。4、脚手架的搭设规定:( 1、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。（2、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m。（3、底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。（4、在搭设之前，必须对场地的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。7、混凝土工程1、干燥室设备基础预留洞口模板采用木盒子制作，要求位置准确，预留洞口模板下方用20钢筋马凳支撑，两侧用20固定，如图：2、本工程砼全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑。3、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。4、浇注前应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板及与砼接触的表面先行湿润。5、严格掌握砼配合比，并依据施工现场情况的变化及时正确调整。雨季施工注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。6、混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500 mm，振捣时间以表面开始泛浆，不冒泡为准。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动。7、混凝土浇筑时，要设专人观察钢管及模板加固情况，若有松动现象，应暂停混凝土浇筑，立即对其加固。并设钢筋工看筋，对踩坏、变形的钢筋及时进行修复、调直；对于松扣的钢筋重新绑扎。8、注意砼的早期养护，若早期养护开始时间较迟，则可能抑制砼膨胀。一般常温下，砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护812h，则应进行浇水养护。夏季白天每2小时洒一次水，若气温较高，浇水时间可以适当缩短，晚上每4小时浇水一次。必须保证砼的湿润养护，养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。养护期不小于14天。9、浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。并按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。10、砼结构允许偏差：项 目允许偏差轴线位置基础15独立基础10柱、梁、墙8标高层高10全高30截面尺寸+8，-5垂直度8表面平整度8中心线预埋件108、砌筑工程1、本工程防潮层以上墙体采用MU10非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；防潮层以下墙体采用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑。2、砌筑用沙浆用机械搅拌，严格按配合比计量，禁止人工搅拌。3、砌筑前，应先检查底层施工是否符合质量要求，然后清扫底层表面，将浮土及垃圾清除干净，再根据图纸尺寸放线。4、砌筑前，应先将砖洇湿，（含水率宜为1015%）。砌筑采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法，做到“横平竖直、上下错缝、内外搭接、砂浆饱满”。灰缝厚一般为812mm，严禁出现通缝现象。在砌筑前立好皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，然后在其间拉准线砌中间部分，转角与交接处应同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎。斜槎长度不小于高度的2/3。墙角处必须挂线坠来检查其垂直度。5、砌砖时要特别留心门窗框，过梁埋件及插筋位置，必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。6、砖墙每日砌筑高度不宜大于1.8m，每1.2m高搭一步脚手架。7、下列墙不得留脚手眼：a、宽度小于一米的窗间墙。b、梁及其左右各50cm范围内。c、门窗洞口两侧18cm和转角43cm范围内。9、砌砖砂浆应每日留置一组试块，试块尺寸为：7.077.077.07cm3，每组6块，在温度203，相对湿度在（水泥砂浆90%，混合砂浆70%）的条件下养护28d。四、安全措施1、进入施工现场施工人员，必须遵守安全生产纪律及工地的有关规章制度。所有施工人员必须服从现场指挥。2、每道工序施工前向全体人员进行安全交底。3、场地内道路应及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。4、配合机械挖土的工人不准在机械回转半径下工作，以免机械伤人。5、为保证开挖顺利进行及现场文明施工，现场不准堆土。挖出的土方全部运至场外指定堆放场。6、挖土时不能破坏桩顶与可能存在的地下管线，挖土期间应加强场地的变位与沉降观测。7、混凝土浇筑时，振动手必须穿绝缘胶鞋，并带防护手套。8、振动器电源电缆采用移动电缆，电缆不得在钢筋上拖拉，电缆应在木杆上架设，移动时手持木杆，电源应接在漏电保护器上。9、在钢筋上行走、操作应谨慎、小心、防止摔伤。10、夜间施工要有足够的照明，配备六盏手把灯。11、严禁酒后上岗。12、在基础施工过程中严格遵守安全规范，非施工人员严禁进入施工现场，在现场设置安全警戒线、警告牌，确保安全施工。五、成品保护措施1、基槽开挖完毕后，应及时进行验