《地下室施工方案b》word版.doc

东晋桃园缙福源 地下室专项施工方案目 录一、工程概况1二、施工顺序：1三、施工进度计划1四、施工布署1五、模板工程质量保证措施：19六、施工应注意事项：24七、施工过程中的环境卫生管理和环境保护管理27八、安全防护措施311一、工程概况本工程地下室为人防，外围均采用0.6MPa抗渗砼，结构形式剪力墙、抗震等级为二级。地下室钢筋用量600吨，暗柱以16、18、20、22、25为主，剪力墙12、14、墙厚为200、250mm厚砼墙，顶板厚200mm; 砼总方量为：6188m3，其中抗渗砼0.6MPa 400m3。砼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑，施工难度较大，在浇筑中，有抗渗砼，不抗渗砼；克服困难，合理计划，流水作业，完成各项指标。二、施工顺序：根据施工后浇带划分成，主楼11#、12#为一个施工段，13#、14#为一个施工段，25#楼为一个施工段。依次进行钢筋绑扎、木工支模、混凝土浇筑。每段施工顺序：轴线放样技术复核（报验）筏板底层钢筋间距划分，摆放钢筋、绑扎地梁绑扎钢筋自检（监理）安放钢筋马凳摆放上层钢筋（焊支后浇带）墙体、柱插筋、外围支模焊施工缝止水带，周边反边模板钢筋、模板验收混凝土浇筑砼养护；轴线、洞口、墙、柱尺寸放样技术复核钢筋墙、柱校正，（木工搭支模架）暗柱钢筋连接；剪力墙绑扎；（安装预埋、跨接焊）钢筋验收支墙、柱模板、平板支模、梁绑扎模板墙、柱验收平板底筋绑扎、安装预埋上层暗柱筋连接、上层暗柱绑扎板上层钢筋绑扎、墙、柱筋固定电焊；板钢筋验收砼浇筑砼养护。三、施工进度计划计划 11#、12#楼45天出0.00，13#、14#楼45天，25#楼40天。施工人员，机具配备情况；计划：钢筋工100人，木工120150人，砼工50人，钢管300T，竹胶板6000m2。四、施工布署本工程测量依据为规划局提供的BM1、BM3坐标图，已知11#、12#、13#、14楼轴坐标X=21786.105，Y=6446.971./轴坐标：X=21796.529，Y=6520.132。,采用计算机提取。/轴向北外放8m.交点：X=21794.025，Y=6445.843./轴向南外放5.5m，交点X=21765.166，Y=6449.954./轴向南外放8m,交点X=21784.977，Y=6439.051./轴向东外放10.50m,交点X=21798.010，Y=6530.527.分别得到轴、轴，形成一个平面控制网，在各轴线相交点均埋设圆钢，上面十字作为外控制点。A、钢筋工程钢筋工程有暗柱、剪力墙、基础梁及梁、板等工作，工作量较大，工期较紧，必须分二班制，分班作业。 钢筋翻样、下料、半成品的加工制作熟悉施工图纸，对照尺寸细致核对，核对后，根据施工有关规定进行钢筋翻样，下料前有材料合格证，复试合格后方可使用。(1) 筏板深的箍筋高度：H=h-梁的上下保护层+2个箍筋直径。(2) 根据施工图各个节点，对照03G101-1图集，钢筋的锚固，搭接长度位置正确。(3) 施工顺序，钢筋的上下应考虑。(4) 钢筋的下料，箍筋偏差5mm；钢筋成型，下料长度偏差10mm；半成品焊接前，必须先做焊件试验，合格后方可焊接；焊接完一批，按要求抽检合格；焊接钢筋方可使用。(5) 钢筋成型后，按不同规格品种，挂牌、标识使用情况，分类堆放整齐，绑扎丝到位。(6) 钢筋地梁箍筋计算时，应根据暗柱、剪力墙在地梁中插筋位置进行翻样，避免暗柱与剪力墙钢筋出线、位移。(7) 熟悉施工图纸，画出各墙、柱钢筋施工图；根据要求，提取施工料单。进行技术交底到位。(8) 核对图纸、配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量是否符合。(9) 清理施工场地，对移位钢筋进行校正，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口边线.。(10) 对难度较大、复杂节点部位进行交底。 钢筋绑扎1、筏板钢筋绑扎(1) 有水池，坑处，底板钢筋先扎。筏板钢筋先摆放钢筋后，马上进行另外一边的机械连接。(2) 钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5根不增加，大于0.5根增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。(3) 筏板底筋东西方向先铺，再南北方向；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部份的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。底板筋绑扎完毕之后，及时进行垫钢筋保护垫块，数量不少于1块/m2。筏板中，地梁钢筋应与筏板底筋顺方向绑扎。(4) 基础梁根据图纸，钢筋位置，应尽量避免钢筋弯曲。在钢筋上下层间加焊支承钢筋，避免地梁筋下沉。地梁的腰筋除图纸注明外，均为12；拉勾同箍筋，间距为箍筋间距的2倍。同时，在先绑扎地梁方向，在梁与梁交叉处，梁边均应加密。(5) 摆设16钢筋马凳后，可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方向同下层钢筋。(6) 底板上、下层钢筋有连接接头时，应按规范要求错开50%。钢筋接头采用绑扎接头时，应按规范要求错开25%，其位置和搭接长度均应符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。2、 柱钢筋的插筋与绑扎：(1) 墙体钢筋，扦筋直接扦到地梁底筋之上，有100mm弯勾；下面固定在地梁上；梁上面焊12固定筋。扦筋在固定钢筋上点焊。(2) 柱筋直接扦入地梁底筋之上，在地梁高度内，绑扎2只箍筋，梁顶1只压顶箍。(3) 柱、墙扦筋外露按要求错开50%；墙、柱扦筋位置，根据二次放线与筏板底放线位置核准后进行扦筋。3、剪力墙绑扎暗柱钢筋连接完毕后，进行检查、校正，画出箍筋位置，自下往上进行绑扎。剪力墙钢筋绑扎先立爬梯筋，间距为10001200mm；根据标高进行固定，再绑扎下部及齐胸处绑扎两根水平筋定位，并画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋。在绑扎剪力墙时，应注意有洞口部位、连梁处竖筋的变化。同时注意水平筋的弯勾方向。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置必须符合设计和规定要求，搭接处不得少于绑扎扣三道，绑扎牢固。剪力墙拉勾采用6400梅花形绑扎。绑扎完毕后，及时挂好塑料垫块，间距1000。4、暗柱、梁、连梁根据标高，在暗柱上划好标高，按操作规范要求绑扎。梁水平筋与剪力墙水平筋应拉通。在绑扎中，洞口边无暗柱时，暗梁、连梁箍筋应在墙体中绑扎一只箍筋。5、板板按操作规范要求进行绑扎，板中的拉勾，必须按要求设置，板中的支撑马凳不小于1m/只。6、楼梯楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板吊脚支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。（三）绑扎质量的要求洞口钢筋的锚固应符合施工有关规定要求。2）钢筋接头应相互错开，受拉区焊接接头50%，绑扎接头25%，位置应尽量避开弯矩最大处。同根钢筋两个接头距离必须错开1.3LEa。3）钢筋的锚固长度，弯钩方向，间距等必须满足设计与施工规范要求。4）梁的负筋必须全数绑扎。有二层筋时，应垫垫筋。同时应注意钢筋的净间距，以保证砼浇捣。板中绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。5）门洞口、预留洞的保护层必须控制在2.5cm，洞口加筋必须符合设计要求。6）绑扎的质量偏差值，控制在规范规定允许偏差值范围之内。7）钢筋的位置，特别在阴阳角、转角处，必须垂直，位置正确。水平筋固定牢固。B、模板工程地下室为全剪力墙结构，层高5.02m，筏板基础为C30S6砼，地下室顶板板厚200mm；采用组合钢模剪力墙；平板用12mm厚竹胶板；支架采用4835钢管，墙体采用对拉螺栓拉接。1、底板模板：为了提高基础结构混凝土质量，底板侧面、墙板均采用竹夹胶板模板。2、钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查安装门窗洞口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺杆安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。3、地下墙体支模（一）模板支模方法剪力墙采用竹胶模板，对拉螺栓固定，钢管纵横加固体系；平板采用48钢管支撑，木枋骨架、竹胶板面封面。墙洞口规格模数采用钢模外，均用竹胶板加工洞口模板。1. 对拉螺杆的选用根据常年的气温情况，砼入模温度在25左右之间，剪力墙计划每小时浇捣4m/h，采用外加剂商品砼，故砼对模板的侧压力为：（1）新浇砼对摸板最大侧压力Pm=0.22rc200/（T+15）KsKwV1/2=0.2224200/401.151.241/2=73KN/m2pm=H rcpm=4.624=110KN取较小的73 KNPm新浇筑混凝土的最大侧压力（kN/m2 ）；rc混凝土的重力密度；T 混凝土的入模温度（）；H新浇筑混凝土的总高度4.6m；Ks混凝土坍落度影响修正系数。坍落度110150mm时取1.15；Kw外加剂影响修正系数。掺加具有缓凝作用的外加剂时Kw=1.2；V 混凝土浇筑速度（m/h）。（2）倾倒砼对垂面产生的水平荷载：采用容积小于0.2m3的运输时值2KN计划螺杆间距为400450mm。螺杆承受拉力：F=（731.2+21.4）0.450.4=16.27KN选M14螺栓，其容许拉力为16.27KN17.8KN。满足施工要求。2. 墙体螺杆与钢管的要求根据模板的最大侧压力，Pm=73KN/m2，可知道模板有效压头高度：h=73/24=3m。对拉螺杆间距作以下调整：-3.0m以上螺杆间距500600mm，-3.0m以下至筏板面间距为450400mm，钢管采用双管双排纵、横设置。3. 平板支模架、木枋骨架根据常规施工方法和施工技术手册取值，平板厚300mm钢管立杆间距900900mm；平板厚150mm、100mm钢管立杆间距10001000mm；梁支架钢管立杆间距850mm；水平拉杆间距15001800，不少于三道，设置扫地杆一道。木枋（80100规格料）间距250mm，每个开间内设置钢管剪刀撑。木枋下设钢管固定双扣顶撑，支模架通过洞口连成整体。4)、钢管的加固间距的确定（剪力墙）根据钢模板的模数，计划采用300，300，100，300，300，100的组合方式，间距为取700；内、外采用4835钢管加固，按三跨以上连续梁计算，确定钢管水平距b:已知：I=212.19104=24.38104mm=25.08103=10.16103mmE=2.06105MPaF=205Mpa =3mmB= 10fw/Pma1/2=1020510.16103/58.4610-37001/2=20888000/40.9221/2=713mm (取600mm)按挠度计算，内钢管的容许跨度bb=(150WEI/Pma)1/4=(15032.0610524.38104/58.4610-3700)1/4=862mm (取600mm)故钢管加固采用间距700600满足施工要求。剪力墙模板支模示意图500 400 400 400 400 1000 400 150 （二）现浇梁、板计算1、板 平板采用12mm厚竹胶板，其静曲强度Fk=60KN/mm2，材料分项系数4.0，弯曲设计强度Fd= 15N/mm2，E=5000N/mm2，木枋采用300mm，竹胶板qm=15N/mm2，=2mm，J=144102N/mm2一、计算荷载：1、 砼自重： 240.31.2=8.64KN/M2、 钢筋: 0.51.2=0.6KN/M3、 施工荷载： 2.51.4=3.5KN/M合计: 12.74KN/M1）、按简支梁计算弯矩为：M=PL2/8=12.743000.3/8=143.325KN/mm载面抵抗矩：W=bh2/6=1000122/6=2400mm3载面最大应力：Qm=M/W=143.325/24000=5.072N/MM215N/MM22）、挠度计算：=5ql4/384EJ=512.743004/3845000144103=1.866mm2mm采用12厚竹胶板满足施工要求。平板支架最大的开间尺寸为4.55.7m，层高2.9m，立杆采用10001000mm;则每区面积为1m21、计算支柱的强度及稳定性：=N/A （21）求N值：根据荷载采用每根立杆承受的荷载为：N=112.74=12.74KN采用4.83.5钢管A=489mm2,V=15.9mm 代入21式得： =N/A=12740/489=26.05N/ mm2205/ mm2满足施工要求。2、按稳定性计算支柱受压应力：公式：=N/A= (22)=L/V=1500/15.9=0.943查表施工手册726及=0.641由22式得：=N/A=12740/(0.644) 4.89=40.46N/mm2=215N/mm2所以钢管支柱能满足施工安全。2、梁梁的截面尺寸为：2501400、L=6m；梁的自重为：8.75KN/M,钢管横杆间距为0.85m,求:梁底模板、侧模以及支承楼层梁的横杆的强度和刚度。选用公式： 截面抵抗矩：WjiM/fm (525)剪应力：Lmax=3V/2bhfv (526)挠度：WA=KfqL4/100EIW=L/400 (527)式中：M计算最大弯矩； fm木材抗弯强度设计值，施工荷载的调整系数m=1.3； b底板的宽度； h底板的厚度； fv木材顺纹抗剪强度设计值； V计算最大剪力，V=K1ql,K1为剪力系数，可从附录中查得； Kf挠度系数，可从附录中查得，一般按四跨连续梁考虑，kf=0.967； q作用于底板上的均布荷载； L计算跨度，等于顶撑间距； E木材的弹性模量，E=12103MPa； I底板截面惯性矩，I=1/12bh2；梁底板承受荷载：梁砼： 250.251.4=8.75KN/m钢筋: 10.251.4=0.35KN/m振动荷载： 20.25=0.5KN/m合计： 9.6KN/m 200 11004001000梁模板支模示意图梁长5m,考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由附录表-13中可查得Km=-0.121;Kv=-0.62,Kf=0.967Mmax=KmqL2=-0.1219.60.5=-0.2904KN MWn=M/fm=0.839106/13=22338mm3常用规格8060木楞上加竹胶板，即60+12=72mm;Wn=6482250=96000mm32)剪应力验算：V=Kv q L=0.629.60.5=2.976KN剪应力max=3V/2bh=35.06103/225140=15180/7000=1.28Mpafv=1.4Mpa1.28Mpa 满足要求3）挠度验算：按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载,所以:q=9.6-0.5=9.1KN/mA=KfqL4/100EI=0.9679.15004/100121030.125072=0.059mm=500/400=1.25mm梁底采用8060木楞，上加12竹胶板，梁底钢管间距500，满足施工安全。梁侧板1）侧压力计算：已知：T=35 V=2m/h Ks=1.5 Kw=1.2p=4+1500/(7+30) Ks Kw V1/3=4+1500/(35+30) 1.151.221/3=44.13KN/m2P=25H=251.4=35KN/m2取二者较小值P=35KN/m2计算2）、强度验算侧模立档木枋间距为200mm,侧模按四跨连续梁计算，同时已知梁上砼板厚200，梁底模板厚72mm，采用M12对拉螺栓二道，侧压力化为线布荷载：q=35(1.4-0.3)/3=12.83KN/m弯矩系数与底模相同。Mmax=-KmqL2=0.12112.830.32=0.14KN mW=M/fm=0.14106/13=10769mm3选用14厚竹胶板：36714 则Wn=1/6367142=11988mm3Wv=10769mm3 可满足要求。3)剪力验算V=0.62qL=0.6212.830.367=2.919KN剪应力max=3/2V/bw=3/22.919103/36712=0.994N/mm2FV=1.4Mpa0.994Mpa可满足要求。4）挠度验算：A=KfqL4/100EI=0.96712.83200/100121031/12367123=0.313mm=300/400=0.625mm满足施工要求。梁的横杆的强度和刚度:根据施工计算手册，在均布荷载作用下：max=Mmax/W=qL2/10Wf (31)Wmax=q4/150EIW (32)取：F=215Mpa E=2.1105Mpa =3mm1) 计算横杆的抗弯强度：q=9.6KN/m1=9600N/mm24835钢管A=489 Ix=12.19104 Wx=5.08103max=9.61031002/105.08103=189N/mm2f=215N/mm2所以安全2）计算横杆的挠度：将上述数据代入32式得：max=qL2/150EI=9.61031004/1502.11052.19104=1.39=3mm满足要求。3. 平板支模架、木枋骨架根据常规施工方法和施工技术手册取值，平板厚300mm，钢管立杆间距10001000mm；水平拉杆间距15001800，不少于三道，设置扫地杆一道。木枋（80100规格料）间距250mm，每个开间内设置钢管剪刀撑。木枋下设钢管固定双扣顶撑，支模架通过洞口连成整体。模板的安装1. 作业条件筏板、地梁、剪力墙、柱钢筋已经过验收，施工材料已经进场，预制洞口模板、小型模板已配制好。施工技术交底，对职工已全面经过交底。施工标高，位置已经到位。2. 模板安装筏板支模，模板需用量工程量较多；采用小型组合钢模施工。模板工程的难点，在于如何控制返边砼垂直、平整，与墙体以后砼的接茬。(1) 筏板周边采用钢模、钢管加固、螺杆固定方法支模。作法见附图木(1)。(2) 集水坑支模钢管立架，下面采用钢筋支架；作法见附图木(2)。(3) 裙房地梁为反梁，采用钢筋与固定方法施工，作法见附图木(3)。(4) 后浇带采用钢丝网垂直施工缝，作法见附图木(4)。(5) 施工缝采用3mm钢板止水带。模板拆除，在砼浇筑完毕业24小时以后，方可拆除。 12 施工止水钢板 250 12钢筋与板钢筋焊接 M5混合砂浆抹灰 240保护墙M5混合砂浆 450800 彩叠布350600mm宽 外甩防水卷材 140 砼垫层 350 说明：1、筏板外模采用并排螺栓两道，间距1500；螺栓采用12钢筋与板钢筋焊接。附 图 木（1）根据钢管间距设置 钢板网 附 图 木（2） 反 梁 挂 板 做 法 附图木（3） 10200 121000 1、钢板网 2、铁丝网 砼100宽整条C35 100 600 100 后 浇 带 做 法 附图木（4）剪力墙支模：根据模板边线位置，在距筏板面（或模板下口上）50100mm处焊固定筋，防止模板位移。外围墙体抗渗与不抗渗处，均在交接暗柱边，立钢丝网一道，绑扎在暗柱上；以便能有效区地进行区分不同标号的砼。作法见下图： 铁丝网 暗柱 暗柱 28钢筋在钢筋上引测+50线，根据模数在模板下口用12.5水泥砂浆找平；搭设梁、板支模架。清理、清扫墙、柱内垃圾；先立单边模板，模板拼装好后，立即进行垂直度的校正，并及时检查模板位置是否正确，并加以固定，再进行穿螺杆，另外一边模板的安装，方法同前。在穿墙螺杆中，必须先套PVC套管，以便螺杆重复使用，PVC管外，必须有同墙厚的固定撑筋，有防水要求处，螺杆中有5050mm止水片一道，同时有固定墙厚焊筋。螺杆作法见下图： 固定钢筋丝长 丝长 模板钢管 墙厚 模板钢管 止水片5050mm 110-8钢筋撑筋 用铅丝绑扎 墙厚 PVC管剪力墙、柱校正加固，必须拉线校正加固，在同一轴线上的洞口，加固钢管必须贯穿，使墙体洞口保持在同一平面上。剪力墙、柱遇梁时，应留出梁的位置，墙体对拉螺杆，-3.60m以下螺杆间距450500mm，-3.60m以上螺杆间距500600mm，十字、T字及转角处，距阴角螺杆距离不得大于250 mm，遇洞口时，拉接加固钢管必须有两端固定。剪力墙、柱与梁交叉处，不符钢模尺寸，采用木模镶贴，但必须镶贴牢固，接缝严密。剪力墙、柱模板安装时，有墙体拉接筋时，拉接钢筋必须紧贴模板，以便能及时发现，凿筋时深度不超过保护层；做法见下图；有门过梁时，应在墙、柱中留出。 拉紧拉接钢筋用扎丝 26拉接钢筋梁的模板跨度大于4m时，梁底板应起拱2/10003/1000，板跨度大于4m时，起拱1/10001.5/1000。梁高大于600，采用对拉螺杆固定加固或斜杆支撑加固。竹胶板在平板四周，固定铁钉不得小于3只/米，其余地方保证不变形、起拱，竹胶板接缝处采用胶带封密，平板的模板与模板的接缝必须留设在木坊中间，减少砼的漏浆。墙体中的预留洞口模板，周边应有固定设置；做法见下图；平板预留洞口在平板上预留、固定。预留洞口 楼梯模板，地下室层高5.02m，为了保证砼质量，加上楼梯为板式楼梯，故采取二次支模；一次休息平台、楼梯梁与剪力墙同时进行模板安装，以便休息平台、楼梯梁的钢筋预先留设；并在留设位置的墙中增设铁丝网，防止砼外漏；二次支模待剪力墙模板拆除之后，进行支模。3. 砼浇捣过程安排责任心强的职工35人，在浇筑前检查扣件螺丝情况，并加以拧紧；核对平板预留洞位置，在高低跨梁、平板支架的稳定；负责砼浇筑后的模板检查并校正。4. 模板的拆除筏板、地梁、剪力墙、柱模板在浇捣后24小时拆除，有防水要求的墙体72小时，以保持砼的有效湿度。同时必须满足在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板，而受损坏后，方可拆除。梁、板模板的拆除，必须经技术人员的通知，及拆模试块强度达到以下情况方可拆除：板：结构跨度2 8m，达到设计强度75%。梁：结构跨度8m，达到设计强度75%。 悬挑结构：达到设计强度100%。拆模的顺序一般按先支后拆，后支先拆的原则进行；梁底板拆除应先中间后两边，或先两边后中间；不得从一边往另一边拆除，板模板拆除方法同梁底模板拆除方法相同。模板拆除后应及时进行清理，刷脱膜剂，并分规格堆放整齐，及时周转使用;若不用的模板、木块应及时清理到指定地点，堆放整齐，钢管扣件集中堆放，回型勾装袋，集中堆放。质量要求轴线位置：5mm，底模上表面标高5mm截面尺寸：墙、柱、梁+4-5，层高垂直度5mm洞口预留尺寸：5mm，相邻两板表面高低差2mm。表面平整度：5mm。五、模板工程质量保证措施：（1）实行模板放样制度模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。（2）柱子根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米。（3）当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。（4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。（5）在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（6）保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用钢模钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。整个支撑应进行专门计算，确保支撑牢固，模板不下沉。（7）确保断面尺寸、标高正确无误。柱、墙、梁、板支模要认真执行本施工组织设计施工设计方案，并在施工前编制专项施工组织设计，加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。（8）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。（9）做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。（10）浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。(11) 夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。（12）此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。C、砼浇筑砼的浇筑分B8#、B7#、地下车库三大块浇筑，按设计留置后浇带；砼采取墙、梁板一次性浇筑，每块均有抗渗砼与不抗渗砼，要求较高，砼采用商品砼，标号为C30、C30S6二种。基础砼垫层 作业条件：地基已经通过验收；周边土已经清理干净，基坑已经平整夯实，并做承载力测定计算，资料齐全，报验手续完毕，已经签署砼浇灌令，机械设备已经安装就位，施工电源按要求敷设到位。2、施工方法：砼采用固定砼输送泵和汽车泵输送的方法至施工作业面，砼坍落度控制在150 170 mm；根据引测高程进行控制砼表面标高、表面平整度；刮铺砼时，应按控制标高高出2cm，先用刮尺刮平，后用平板振动机振捣密实，振捣时应一振压半振顺序平行推移。安排收面人员进行二次刮平，随抹随压光；在砼终凝前进行二次压光。减少防水施工前水泥砂浆找平层施工，加快施工进度。砼能够上人，强度达到12Mpa或砼终凝后12小时，应及时进行浇水养护。3、施工注意事项：后浇带处必须根据设计留置，边角必须顺直，砼表面必须平整，平整度应控制在3mm，否则将影响施工质量。筏板砼工程：作业条件：(1) 钢筋工程必须已经完成，并通过检查验收，所有多余钢筋已清理完毕。暗柱、剪力墙钢筋位置已有可靠的固定。(2) 模板工程必须已经完成，并通过检查验收，支撑位置正确，方法得当，强度满足施工要求。(3) 水、电安装必须已经完成，并通过检查验收，电阻测试达到施工有关规定要求。(4) 筏板内垃圾已经清理完毕。(5) 施工用电、振捣机械均已到位，插入式振动机8台，平板振动机1台。施工人员：砼工：50人，木工：60人，钢筋工：4人；试验员：1人，现场指挥：4人。技术准备： 筏板厚度550mm，地梁高度1000mm；但每一块施工面积均有1000m2以上。每次浇筑的面积较大，浇筑砼时，由于凝结过程中水泥会散发大量的水热，因而产生内外温差，容易导致砼产生裂缝，故在选用砼配合比时，要求考虑以下情况：选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。选用外加剂代替水泥，减少水化热。严格控制砂石级配，尽量减少水泥用量，降低水化热。砼搅拌时，严格控制水灰比，尽量减少单位体积砼的用水量（对砂石含水率应跟踪测试，及时调整）。采用525#水泥代替425#水泥，减少水泥用量，减少水化热。 砼浇捣与振捣技术措施：对主要技术工、班组事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各班组职工责任落实到人，分工明确，质量员现场监督与管理。筏板砼浇捣方法：砼采用砼泵、汽车泵进行泵送，根据现场情况进行布管；布管的原则是，接管距离最短，施工方便，砼浇筑间隔时间最短。砼采用斜向浇筑法，即：“一次浇筑、一个坡度：薄层浇捣、循环渐进，一次到一个高度”的浇捣方法。有反梁处，在500厚一个高度浇筑一次后，间隔时间在11.5h内浇筑上面砼。砼浇筑要注意自然坡的振捣的密实，上层与下层插入间隔要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振；移动间隔一般为300400mm，振动上层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。砼浇筑应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层砼初凝前，上层砼浇捣完毕。砼浇捣时应有钢筋工，木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形，发现问题应立即修整，确保正确无误。砼表面处理：筏板砼表面水泥浆较厚，防止砼表面产生裂缝，因此在浇筑砼后23小时，在初凝前用铝合金刮尺刮平，用小型平板振动机振捣密实，最后用砂板搓平压实，以闭合吸水裂缝；在4小时左右，复盖上一层薄膜，在终凝后应蓄水保湿养护14天。后浇带施工缝，在浇筑完后，应及时清理，在初凝后，用水冲洗浮浆干净，露出石子为止，表面干净，石子清楚为止。在砼浇捣过程中，由试验员检测，根据砼工作度情况来确定砼的坍落度，及时与质量员联系，及时调整坍落度，减少砼泌水；确保砼最佳工作度。砼施工缝处，表面进行毛化处理，减少二次凿毛。剪力墙、梁、板砼浇筑浇筑的顺序：先浇部分地下室外墙抗渗砼0.6MPa，待有流水工作面后，再浇筑内墙和板砼；砼入模，保证砼连续浇筑。在砼浇捣过程中，砼入模时应安排人员看守，振捣时，剪力墙应与入模砼同步进行，以免漏振，但应错开位置及振动机距离，以免避免应振捣器过于集中，过多造成墙体模板炸模。由于均有梁，在墙、板砼浇捣后1小时，在板面砼二次收头前，在墙上口有梁部位复振一次，但不得超过梁底；减少在梁底钢筋较为密集处出现空洞及沉降裂缝。合理安排接管、布管，减少砼浇捣中的施工缝，多余砼应清理。砼表面处理：砼表面水泥浆较厚，防止砼表面产生裂缝，因此在浇筑砼后23小时，在初凝前用铝合金刮尺刮平，用小型平板振动机振捣密实，最后用砂板搓平压实，以闭合砼减少收缩裂缝。砼浇筑应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层砼初凝前，一层砼浇捣完毕。砼浇捣时，应有钢筋工、木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形，发现问题应立即修理，确保正确无误。在砼浇捣过程中，施工现场由专人负责，及时更换砼标号，不得出现不抗渗砼代替抗渗砼，由低代高，由试验员检查，核对砼标号与浇捣砼部位标号，测定砼坍落度，确保正确无误。砼养护：筏板中后浇带处根据浇捣时间、蓄水养护；筏板面在后浇带边砌二皮砖，进行蓄水养护。按时进行测温，发现异常，及时与技术相关人员联系，采取措施。采取专人养护，不少于14昼夜，浇水养护，平板塑料薄膜覆盖不得少于6小时，后浇水养护。质量要求：材料控制：砼：原材料砂、石、水泥合格证、配合比，坍落度测试记录。砼试块：按规范要求留置抗渗、抗压砼试组试块。 (1) 质量控制：钢筋：半成品控制在允许偏差范围之内。箍筋弯勾长度10d。滚压直螺纹连接套管长度应符合要求。绑扎：底板、梁必须拉线绑扎；钢筋的接头、搭接必须符合施工有关规范规定要求。实测值控制在90%以上的合格率。模板：垂直度全数检查，控制在3mm以内；上口平整度3mm；截面尺寸3mm，轴线位移3mm。模板强度必须满足施工要求。砼： 振捣必须密实，不得漏振、不振。 砼表面必须平整，标高偏差5mm以内，整个筏板面10mm。 施工缝的留设符合施工有关规定要求。 砼养护，必须注意内外温差变化，养护时间间隔必须保证砼面的湿润。砼必须进行坍落度检测，并记录。每小时不得少于3次。不得任意加水，改变砼坍落度；如需要必须经质量员、技术员根据坍落度来确定，由主管人员通知砼搅拌台调整砼坍落度。按要求，留取试块，强度达到规范规定要求。砼浇捣密实，无孔洞，露筋。六、施工应注意事项：A 钢筋工程(1) 筏板工程： 钢筋的下料，必须根据图纸、保护层、钢筋上下重叠变化考虑好箍筋高度、梁、板周边收头。 钢筋绑扎的顺序、接头、位置，应符合规定要求。 钢筋工完场清，筏板底垫块、板中马凳、地梁腰筋、拉勾必须满足设计与施工规范规定要求。 绑扎扎丝扣，必须朝内。有钢板止水带穿过地方的柱箍筋、水平筋，必须与止水带钢筋整体，必要时箍筋加密。 楼梯为二次施工，应保证钢筋位置的正确。(2) 地下室钢筋：剪力墙绑扎，必须划线绑扎，水平筋锚固一致，暗柱、剪力墙在板中必须电焊固定，避免位移。有防水要求处扎丝扣全部朝内，不得外露。注意墙体洞口，因安装留设洞口处的洞口加筋不得遗漏。墙体拉接筋的位置，间距及门洞过梁位置必须准确。墙体暗柱，必须在剪力墙绑扎前，位置固定正确，吊线校正。钢筋的搭接、锚固长度及伸出板面钢筋长度和暗柱钢筋的变筋。墙、板中的拉勾，钢筋保护层按要求搁置垫块，同时加强绑扎质量。梁与梁交叉处钢筋位置正确，不得出现钢筋重复交叉重叠，钢筋超高。现浇平板中，预留洞口周边大于要求的必须有洞口加筋，能不断的，应尽量绕洞口绑扎。B、模板工程使用的材料，必须满足施工要求。拉接的螺杆，必须牢固、可靠。有高低模板，挂板必须进行加固。返边模板，平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。不得有炸模因素的存在。不同砼标号的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量1015mm，不得出现两边上拱，中间下沉。注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。在平板面有反梁，反梁模板有可靠的支撑点。剪力墙、柱下口处50100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。钢模板中，不合模数时，应加木条加以调整。墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成砼浇筑中截面尺寸变形。墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工规范有关规定要求。C、砼工程：在浇筑中，应有2-3人负责振捣点检查，在墙、柱中敲打检查。平板砼振捣后，应拉线检查，刮尺刮平，木槎打平，在初凝前用木槎再打一遍，减少砼收缩，产生裂缝，紧接着用农用薄膜加以覆盖，待达到可站人时，再加一层棉毡。施工间歇不得超过规定要求，超过时间按施工缝进行处理浇筑。平板中预留洞口砼应及时清理。楼梯板得施工缝必须留在负筋以外，楼梯踏步档的中间。 80100mm七、施工过程中的环境卫生管理和环境保护管理（一）、施工现场环境卫生管理1）项目部应根据公司环境管理方针：“遵守环境保护法规，坚持预防控制污染，持续推进节能降耗，营造绿色人居环境”，识别施工过程中的环境因素，并采取积极有效控制措施，努力避免或降低固体废弃物、施工粉尘、噪音、强光等造成环境污染。2）施工现场应经常保持清洁卫生，道路平整，畅通，并有排水设施。施工现场运输车辆应不带泥沙出场，并做到不沿途抛撒。3）生活区室内外应保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。4）现场厕所内应有专人保洁。5）地面固定作