运煤平巷及轨道顺槽机掘作业规程范本(WORD档).doc

作业地点：18307运煤平巷及轨道顺槽作 业 规 程编 制：xx 施工单位：掘 进 二 队 施工负责人：xx 批准日期：2013年02月02日 18307运煤平巷及轨道顺槽作业规程会审名单 总工程师: 安全副总: 掘进副总：地测副总： 机电副总： 运输副总： 安 监 处： 矿 调 度: 煤 质 科: 生 产 科: 机 电 科: 通 风 科: 地 测 科: 一 采 区： 目 录第一章 地质概况- 1 -一、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图二、地质构造三、掘进工作面周围的采掘情况四、掘进工作面周围的预计水文地质条件五、掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层自燃倾向、煤层爆炸性六、重要地质情况预报及提示第二章 工程概况- 2 -一、巷道用途简述二、巷道工程量三、工程施工安排四、矿压观测第三章 巷道断面与支护形式- 3 -一、巷道断面及管线布置二、永久支护形式三、临时支护形式第四章 掘进方式- 4 -一、工艺流程及截割程序二、作业形式第五章 运输方式及管理- 4 -一、煤（矸）的装、转、运方式二、材料、设备的运输方式三、运输管理规定及措施第六章 通风管理- 9 -一、局部通风系统二、风量计算三、安全监测监控仪器仪表布置四、综合防尘五、通风管理规定及措施第七章 机电管理- 12 -一、设备配备及在施工巷道中的布置二、供排水规定及系统三、机电管理与措施 第八章 劳动组织- 16 -一、劳动组织图表二、循环图表三、主要技术经济指标表第九章 煤质管理- 18 -第十章 安全技术措施- 19 -一、分工艺安全技术措施二、特殊安全技术措施第十一章 五大灾害预防措施、避灾路线及说明- 28 -一、避灾基本原则二、五大灾害预防措施三、避灾路线会 审 意 见- 37 -18307运煤平巷及轨道顺槽作业规程第一章 地质概况一、巷道穿越的煤(岩)层和围岩特征及其柱状图：18307工作面沿8#煤层掘进，煤层厚度在1.9m4.2m之间，平均厚度2.9m，煤层结构复杂，煤层倾角28之间，平均倾角5，属较稳定型煤层。老 顶：细砂岩，厚度5.8m，灰色，以石英为主；直接顶：石灰岩，厚度3.75m，灰黑色，含动物化石碎片； 伪 顶：泥岩及8#上煤，平均厚度2.2m（厚03.3m），黑色，含植物碎片化石；直接底：砂质泥岩，厚度0.95m，灰色，富含植物根部化石；老 底：细砂岩及砂质泥岩，厚度1.66m，灰色，含植物碎片化石。附：综合柱状图二、地质构造：18307工作面总体为一单斜构造，在运煤平巷有一向斜构造；预计掘进中可能揭露小断层；预计掘进中可能揭露小陷落柱。编号预计陷落柱中心位置长 轴（m）短 轴（m）面积（m2）W133在工作面内57441222W119在工作面内3627757附：巷道预想平、剖面图三、掘进工作面周围的采掘情况：1、井下位置及四邻采掘情况：18307工作面位于+973水平三采区8#煤层，该工作面北东部为黄台峰村庄煤柱，北西部为已掘进形成的18305工作面，南西为东大巷，南东为已规划的18309工作面。工作面标高9761018m。2、地面位置：18307工作面地面位于黄台峰村庄南西部，盖山厚度172290m，地面标高11701308m。 四、掘进工作面周围的预计水文地质条件：18307工作面水文地质条件简单，由于该工作面上方为上组煤4#煤层14305工作面（已回采）、14306工作面（未回采），其为下山回采时积水大部分流出，局部有少量积水对该掘进工作面无影响；由于该工作面上部有三层分别为L4、K2、L1灰岩。该工作面直接顶为L1灰岩含水层，含水层节理发育，在掘进中可能有淋水情况，应做好排水工作。最大涌水量为30.4m3/h，正常涌水量为5.48m3/h。五、掘进工作面周围煤(岩)层预计瓦斯涌出量、煤层爆炸性、煤层自燃倾向：18307工作面瓦斯绝对涌出量为1.8m3/min，煤尘爆炸指数为16.30%，煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性等级：类，自燃倾向性：自燃。六、重要地质情况预报及提示：1、该工作面上部7#煤层未回采；2、掘进作业过程中应加强顶板管理。3、采用全锚支护时，每掘进5080m，打设顶板岩性探眼，若岩性有变化通知地测 科及时提供顶板岩性资料，便于生产科决定支护方式，并以书面形式登记备查。4、如地质情况发生变化时，须及时向采区、生产科、地测科等相关业务科室汇报，便于及时采取相应措施。第二章 工程概况一、巷道用途简述：18307工作面运煤平巷主要用于巷道掘进、工作面原煤回采时胶带运输；轨道顺槽主要用于工作面原煤回采时运送物料。附：18307工作面平面图二、巷道工程量：18307运煤平巷设计长度201+95=296m，轨道顺槽设计长度488m，巷道总长度：296+488=784m。三、工程施工安排：18307运煤平巷预计2010年2月10日开工掘进，日计划掘进进尺12m，预计2010年2月28日掘进到位后转入轨道顺槽的施工，轨道顺槽预计2010年3月1日开工掘进，日计划掘进进尺12m，预计2010年4月20日掘进到位，计划使用EBZ120TP型掘进机配DSP1010/650型胶带输送机进行掘进。四、矿压观测：1、巷道掘进永久支护为全锚支护时，须随时观察掌握矿压变化情况，在巷道开口处、交叉点及顺槽每向前掘进100m在巷道中心位置安装一套顶板离层仪，并由验收员负责每周观测一次，认真做好记录，每月25日前将记录结果交生产科分析、存档。遇特殊地质构造时，通知生产科，根据生产科规定顶板离层仪间距打设。2、施工过程中，每天对所施工巷道的已有支护进行一次观测，如有失效锚杆必须及时补打。3、采用全锚支护的巷道，在施工中对所施工巷道的已有支护每隔50m进行一组拉拔试验，并做好记录，对不合格锚杆必须由施工队组在距原锚杆0.2m处重新补打。第三章 巷道断面与支护形式一、 巷道断面及管线布置：1、巷道断面18307运煤平巷及轨道顺槽永久支护采用全锚支护，巷道设计为倒梯形断面，上宽4000mm，下宽3800mm，高3500mm，掘进断面13.65m2,净断面13.65m2。2、管线布置18307运煤平巷及轨道顺槽巷道掘进期间，风筒布置在巷道前进方向左侧，顶板下300mm为风筒；信号线、动力电缆、监控线、通讯线、静压水管、排水管、高压风管布置在巷道前进方向右侧，顶板下200mm为动力电缆，下方间距各为100mm依次布置监控线、信号线、通讯线，距巷道底板300mm为排水管，在排水管上方300mm为静压水管，静压水管上方300mm为高压风管。附图31：管线布置示意图二、永久支护形式：18307运煤平巷及轨道顺槽巷道顶部采用全锚支护方式，锚杆呈矩形布置，每延一米打设5根锚杆，间排距：9001000mm；两帮采用左旋螺纹钢锚杆配W型铁托盘、压制碟形铁托盘护帮，间排距：10001000mm。顶锚杆规格：左旋螺纹钢锚杆 20mmL1800mm 配压制碟形铁托盘 帮锚杆规格：左旋螺纹钢锚杆 20mmL1800mm 配W型铁托盘、压制碟形铁托盘 压制碟形铁托盘 长宽=110110mm；厚度10mm，高度32mm；W型铁托盘规格：200200mm树脂药卷： MSK2360 MSZ2380其中：顶锚杆 MSK2360（一卷、眼底） MSZ2380（一卷） 帮锚杆 MSK2360（一卷、眼底） MSZ2380（一卷）附图32：全锚支护断面图三、临时支护18307工作面采用全锚支护的情况下，严格实行短掘短支、一掘一锚、一次成巷的作业方式，取消临时支护；工作面最大控顶距1200mm，最小控顶距200mm，循环进度1000mm，严禁空顶作业；作业人员必须站在顶板完整且支护可靠的地方，并使用长柄工具进行作业。当顶板岩性发生变化或遇地质构造需炮掘作业时，另行编制安全技术措施。第四章 掘进方式一、工艺流程及截割程序：1、采用全断面跟顶一次成巷的掘进方式，选用EBZ120TP型掘进机（运煤平巷、轨道顺槽）配DSP1010/650型胶带输送机完成截割、转载、运输连续性作业。附图41：工艺流程图2、采用“S”形进刀方法，由巷道左下角依次向右帮再向左帮往返截割，直至达到巷道设计断面为一次进刀，每刀截深0.5m，每循环进刀二次。附图42：截割程序图二、作业方式：采用割煤、装煤、运煤、运料、备料平行作业，截割、永久支护、拉移皮带流水作业的综合方式进行掘进。第五章 运输方式及管理一、煤(矸)的装、转、运方式：1、出煤系统：工作面18307运煤平巷18307皮带顺槽东翼下组煤胶带巷煤仓东大巷地面2、排矸系统(工作面遇落差大于1.0m的断层、陷落柱时的矸石运输)运煤平巷：工作面EBZ120TP型掘进机DSP1010/650型胶带输送机人工装入1.5吨矿车东翼下组煤辅助运输巷东翼下组煤2#联络巷东大巷九一矸石斜井地面二、材料、设备的运输路线：地面西平硐2#联络巷东石门东大巷东翼下组煤2#联络巷东翼下组煤辅助运输巷18307皮带顺槽18307运煤平巷工作面三、运输管理规定及措施： 小绞车运输作业劳动组织表工种人数职责运输负责人1负责劳动组织，安全作业，对运输全过程负总责小绞车司机1负责开绞车工作，对绞车、车辆安全状况及安全设施的检查工作信号工2负责发放信号工作，对车辆连接、材料捆绑等情况的检查，同时负责警戒工作把钩工2负责运输中车辆的摘、挂钩工作，对车辆连接、材料捆绑情况、保险绳的使用及挡车、阻车设施的安全确认检查等工作警戒员2负责上下车场警戒，阻止人员及车辆进入运输区域1、运料措施1）材料运输人员必须熟悉运输线路，严格执行“行人不行车，行车不行人，信号联系不清不开车”制度，必须使用好“一坡三挡”装置。联系信号为：一声停，二声拉，三声放，四声慢拉，五声慢放，乱点为事故、故障。2）各类运输人员包括皮溜司机必须由经培训考试合格取得合格证后，持证上岗，严禁无证上岗。3）装运物料时，必须使用专用平板车或材料车装运，且保持材料与车辆保持同一重心上，材料、设备须捆绑牢固、结实可靠。4）捆绑物料使用8#铁丝不少于4股进行捆绑加固，捆绑数量前后不少于2道。5）若确需“四超”车运输时，必须专车专运，专人指挥，并制定专项运输安全技术措施。6）每次开车前，必须由绞车司机认真检查作业地点的顶帮支护情况、绞车的安全性能完好情况、绞车底座是否牢固、地锚螺丝是否齐全、完好；由信号挂钩工检查信号装置是否声光兼备、是否灵敏可靠、钩头、钢丝绳、保险绳、材料车及斜坡的安全设施是否齐全有效、可靠等；发现问题及时处理，待问题处理完、确认安全后方可作业，否则严禁开车。司机须熟悉巷道的坡度、长度，放车时严禁放快车、放飞车，每部绞车须安设声光信号且灵敏可靠，挂钩人员必须按绞车牌板规定的数量挂车，并使用好“一坡三挡”等防跑车装置。提放车时须由五人操作，一人开车，一人在上部车场摘挂钩，一人负责警戒，阻止行人进入运输区段，一人在下部车场摘挂钩，（摘）挂钩工操作完毕向信号工汇报后，到下部车场入口处负责警戒，防止行人及车辆进入提升运输区域；经信号工检查车辆捆绑连接（必须使用经检验合格的标准连接装置）完好情况，符合标准要求、进入信号硐室后，方可发出开车信号。7）巷道内停放车辆，水平巷道和小于7的斜巷内用合格的木马阻车器将车阻稳，大于7坡度的巷道内严禁停放车辆。8）处理落道车辆注意事项：A、平巷落道车辆处理： (1)依据落道车辆的程度、装运物料的种类和落道地段位置的不同，选用复轨器、手动葫芦、千斤顶、撬道棍等工具上道。(2)上道前须首先检查落道区域内顶、帮支护等情况，必要时先加强支护确保安全后，再处理落道。(3)落道地段内的闲杂人员必须撤离至安全区域，上道时在落道车辆两端各100m外安全地点和能进入上道作业区域的巷道口指派专人警戒、设置明显警戒标志并将相邻巷道内阻车设施处于关闭状态，且禁止进行提放车作业，防止运行车辆、行人进入落道区域引发事故。(4)上道工作由当班班长亲自指挥，另设专人观察落道车辆的倾斜程度及顶、帮支护等情况，发现险情立即发出信号，上道人员听到警号后须立即撤离上道区域至安全地点，问题未处理完前，班组长禁止离开作业现场。(5)严禁用绞车强行拉车复位，严禁徒手上道，使用复轨器上道时，操作人员与司机必须听从指挥人员的指挥，统一行动。 (6)用千斤顶或撬、衬、垫等方法上道时，须选择好支点，每次抬起的高度不得超过150mm，车辆抬起后及时用垫木垫好，垫稳车辆，抬车时避免引起车辆的摆动，防止车辆倾斜。(7)用手动葫芦导链上道时，须选择好可靠的稳固的导链悬挂点，若在棚梁上悬挂手动葫芦时，必须先加固支护，并在其前后两架棚子间打设三根撑木，起吊人员须站在顶板稳定、支护可靠的安全位置，边起吊边观察，发现问题立即停止起吊工作，待问题处理完、确认安全后再起吊；此时，非作业人员必须撤离至上坡段的安全地点。(8)平巷人工上道，应设法将其它车辆摘开，固定好。(9) 车辆连接必须使用与车辆配套、经检验合格的标准的连接件，严禁使用替代物。(10) 车辆上道后，要重新检查车组各部的连接和装载情况以及轨道等情况，巷道无异常后，将上道遗留的杂物清理干净，确无问题后方可恢复运行。 B、斜坡道落车辆道处理：(11)如车辆在带有坡度的巷道中落道，严禁摘开钩头和车辆间的连接装置进行处理。绞车司机发现运行异常须立即停车，并打紧制动闸，且严禁脱岗，绞车严禁断电，“一坡三挡”装置必须全部关闭，并在坡顶、坡底和能进入上道作业区域的巷道口指派专人警戒，警戒人员应在巷道变坡点50m或上下车场入口外的安全地点进行警戒，阻住行人及车辆，问题未处理完毕严禁擅自离开；斜坡落道后，工作人员应立即汇报跟班队长，由跟班队长亲自组织上道工作。(12) 上道前，要用有效的阻车装置或设施进行阻车，确认车辆固定可靠后再进行上道作业。 (13) 上道时，下坡段的巷道及下部车场、落道车辆的两侧严禁站人。 8)绞车司机、信号工、摘挂钩工及运输材料人员要严格执行井下岗位安全作业标准(运输)中的有关规定。2、人员行走路线及管理规定1) 施工人员上下班行走时，要密切注意来往车辆。施工人员上班行走路线： 乘坐人车 乘坐人车 乘坐人车 乘坐人车地面乘人车场西平硐2#联络巷东石门 乘坐人车 乘坐人车 行走东大巷东翼下组煤2#联络巷乘人车场东翼下组煤2#联络巷 行走 行走 行走东翼下组煤辅助运输巷18307皮带顺槽18307运煤平巷工作面。 行走 行走下班后，施工人员行走路线：工作面18307运煤平巷18307皮带顺槽 行走 行走 乘坐人车 东翼下组辅助运输巷东翼下组煤2#联络巷东翼下组煤2#联络巷 乘坐人车 乘坐人车 乘坐人车 乘坐人车 乘坐人车乘人车场东大巷东石门2#联络巷西平硐地面乘人车场。2)上下班人员必须按规定乘车、候车，严禁大巷候车，严禁扒车、蹬车、跳车；斜巷行走时须严格执行“行人不行车、行车不行人”规定，严禁走大巷。3)所有入井人员必须遵守煤矿安全规程中第10条的规定。4)人员上下班乘坐人车时，必须遵守煤矿安全规程中第360条的规定。3、煤（矸）运输管理规定及措施1) 胶带输送机、刮板输送机司机必须经培训合格持证上岗的人员担任，同时必须严格按设备操作规程进行操作。2) 开机前，司机必须检查设备各部件完好状况，检查信号系统是否清晰、可靠，检查操作地点及设备周围有无安全隐患，发现问题，及时处理，确认安全后才准开机。3) 开车前，要发出信号，与各岗位工取得联系，听清信号，信号不清不得开机。4) 点动开机23次，点试行程不超过0.5m，以示警告，同时检查皮带转向是否正确，松紧是否适度，检查溜子有无绊、卡链现象，经观察无异常时方可启动运输机。5) 刮板输送机运行中，发现负荷增大、飘链、卡链、大链掉道等故障时，必须及时停机处理。6) 胶带输送机运行中，发现木头、铁丝网、大块矸石、锚杆、钻杆等容易引起事故的杂物时，必须立即停机处理。7) 司机应清理机头、机尾附近的浮煤，以免埋压设备发生意外，但禁止在设备运行中，使用手动工具清理滚筒上的积煤。8) 设备正常运转中，司机和其他人员严禁站在机头对面，以防伤人。9) 停机前，应把胶带上的煤（矸）开空，保证运输机在空载情况下启动和停止。10) 处理设备故障，必须将设备控制开关打到零位并闭锁，同时挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，防止发生意外。11）严禁用胶带输送机和刮板输送机运送设备和物料。12）跨越胶带输送机或刮板输送机时，必须走行人过桥；严禁人员乘坐胶带输送机、刮板输送机。13）胶带输送机、刮板输送机司机须经常清理胶带输送机（刮板输送机）机头、机尾回煤，确保设备正常运转。14）胶带输送机或刮板输送机布置在巷道非行人侧偏中心0.6m，以保证行人侧宽度在1.5m以上，保证行人畅通。第六章 通风管理一、局部通风系统：1、进风：黄台峰进风斜井三采集中运料斜巷东大巷东翼下组煤2#联络巷东翼下组煤辅助运输巷局部通风机风筒工作面。2、污风：工作面18307运煤平巷18305运煤平巷东翼下组煤回风巷东翼下组煤总回风巷一分区总回风大巷黄台峰回风井地面附图61：18307运煤平巷通风系统示意图3、工作面风量计算与18307工作面相邻的18305工作面在掘进时的绝对瓦斯涌出量为1.8m3/min，所以18307工作面的绝对瓦斯涌出量预计为1.8m3/min。1） 按瓦斯涌出量计算 Q运=100绝1K掘=1001.81.36=244.8m3/min式中： Q掘 掘进工作面需要风量，m3/min； q绝掘进巷道绝对瓦斯涌出量，取1.8m3/min； K掘掘进巷道中瓦斯涌出不均匀系数，取1.36。2）按好的劳动气候条件所需风量计算Q掘=60V小S掘式中：V小创造良好的劳动气候条件最低风速，可取0.2-0.3m/s（取0.27 m/s）；S掘掘进巷道的净断面，取S掘顺槽=13.65m2 。 Q掘=600.2713.65=221.13m3/min3）按掘进工作面同时作业的最多人数所需风量计算Q掘=4N=440=160 m3/min式中：4 煤矿安全规程规定：每人每分钟供给风量不得少于4m3；N 掘进巷道同时工作的最多人数，取40人。 根据上述三个风量计算结果，取其中最大值，即掘进工作面所需风量：244.8m3/min4、按风速进行计算V顺槽=Q顺槽/（S顺槽60）=244.8/（13.6560）=0.30m/s 0.250.304 符合煤矿安全规程规定。5、风筒出口到工作面的距离本规程规定：该掘进工作面风筒出口到工作面的最大距离为6m。6、局部通风机的选择工作面采用压入式通风,使用 230 kw的轴流式局部通风机，并配套使用直径为800mm风筒。该风机额定吸风量为Q吸 =470m3/min，百米漏风率按2 %计,最大漏风量Q吸(L/100)2 %=470（1200/100）2%=11.28 m3/min风筒出口风量为 458.72m3/min，完全满足工作面作业要求。二、安全监测监控设备布置1、风机专用移变的出线侧设置分路开关，分路开关的负荷侧接风机专用开关，监测分站的电源接在分路开关的非负荷侧，监测分站安设在进风流中。2、工作面瓦斯传感器设置：在工作面5m内设瓦斯传感器T1，在工作面回风流距回风巷口10-15m处设瓦斯传感器T2。3、传感器安设位置：传感器应垂直悬挂在风筒的另一侧，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。4、瓦斯传感器报警、断电、复电浓度和断电范围T1：报警浓度 0.8%CH4；断电浓度 1.3% CH4；复电浓度 0.8%CH4；断电范围：工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备。T2：报警浓度 0.8% CH4；断电浓度 0.8%CH4；复电浓度 0.8%CH4；断电范围：工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备。附图62：18307运煤平巷安全监测监控仪器仪表布置示意图三、综合防尘、防灭火设施布置1、掘进机必须安装内、外喷雾装置和除尘风机；2、在溜煤眼放煤口、工作面溜子头、输送机转载点等各转载点，安设喷雾装置，在掘进巷道皮带机头安装皮带自动喷雾装置；3、在掘进工作面50m内安设风流净化水幕1道，在巷道回风流中距巷道回风口50m内安设风流净化水幕1道；4、掘进巷道的防尘供水管路在巷道入口处安设水质过滤器，管路每隔50m设置支管和阀门；5、距掘进工作面60-200m内安设第一组隔爆水袋，其它隔爆水袋间距不大于200m。6、机电设备硐室、检修硐室、油脂库、材料库以及掘进巷道皮带机头及掘进工作面附近的巷道中，应备有足够的灭火器材（灭火砂箱体积不小于0.2m3，灭火器2-4个）。附图63：18307运煤平巷及轨道顺槽综合防尘、防灭火设施布置示意图四、通风管理规定及措施1、局部通风机和启动装置必须安设在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。2、局部通风机必须上架（或吊挂），离地高度大于300mm，风机底板必须硬化，风机高压部位有衬垫，不得漏风。3、工作面必须实现“三专两闭锁”，局部通风机供风必须实现“双风机双电源”自动切换功能，2台局部通风机要能力相匹配。“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”和“风机自动切换”功能，必须指定专人按周期检查和试验，并有记录。4、局部通风机必须安排专人管理，并实行挂牌管理。5、任何人不得私自停风机，因检修、停电等原因停风时，跟班副队长（班组长、安全员等）必须把所有人员人全部撤到全风压通风地点，在巷道口设置栅栏，禁止人员进入，并及时汇报矿调度和通风调度。6、局部通风机因停电检修等原因停风时，主、副风机的开关必须打到“零位”，进行闭锁，并设专人看护。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风及其开关附近10m内风流中的瓦斯深度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。7、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度和通风调度。8、任何人不得损坏、断开风筒，乙、丙班由班长负责延接临时风筒，确保风筒到工作面的距离，保证工作面供风量，杜绝无风、微风和瓦斯超限作业。9、风筒吊挂平直，逢环必挂，异径风筒设过度节，拐弯处设弯头，风筒接头严密不漏，风筒无破口。10、每班由班长负责对瓦斯传感器按标准要求移位、吊挂，并采取保护措施（吊挂在支护完好，无淋水的地点），确保监测有效。11、跟班队干、班组长、电钳工、爆破工等必须携带便携式甲烷检测报警仪，确保正常使用。12、对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。13、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯深度0.8%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。14、检修或搬迁电气设备、电缆和电线前，必须切断电源，检查瓦斯。只有其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行作业。15、严禁同时打开2道风门，禁止损坏通风设施，不得私自停关风机。16、严格执行综合防尘各项规定，要爱护防灭尘设施及安全监测仪器，每旬至少冲洗一次巷道内积尘。17、工作面严禁无水作业。掘进机的内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。18、施工中若发现有瓦斯涌出等异常现象征兆时，必须停止作业，并停电撤人，及时汇报矿调度，在未经许可之前，禁止进入工作面。19、如发生冒顶，在勾顶前必须检测冒落区的瓦斯浓度，瓦斯超限时，必须及时汇报矿调度，通风等部门，待瓦斯排放完后才能作业。20、风门、密闭等通风设施前后5m范围内禁止放置机电设备和材料等物件。21、巷道开口时风机开单级，在掘进过程中，根据掘进巷道长度和工作面瓦斯涌出量再确定开双级。第七章 机电管理一、设备配备表及在施工巷道中的布置：运煤平巷及轨道顺槽设备配备表：序号名 称规 格 型 号设备容量数量备 注1掘进机EBZ120TP175KW12除尘风机ZMJCA1 3胶带输送机DSP1010/65055KW24刮板输送机SGW40T40KW15张紧绞车DQB-LOSN4.0KW16馈电开关BKD20-400/660400A17磁力启动器QBZ-120/66080A18局部通风机2BJNo6.3/30230KW19潜水泵3DA895.5KW1备用10风 钻YT23按实际配11液压锚杆钻机MYT125型按实际配12综 保ZXZ8-2.5-4.0KW1按实际配13岩石钻机3.0KW附图71：18307运煤平巷及轨道顺槽设备布置示意图附图72：18307工作面供电系统图二、供排水系统：1、工作面供水引自东翼下组煤辅助运输巷的静压水管，经沿途巷道到工作面铺设3寸钢管,工作面用胶管供水。2、工作面供风引自东翼下组煤辅助运输巷的高压风管，经沿途巷道到工作面铺设3寸钢管,工作面采用胶管供风。3、工作面风泵排水经运煤平巷的4寸钢管、东翼下组煤辅助运输巷、2#联络巷的4寸排水管到东大巷的排水沟。4、风、水管用S钩吊挂，S钩用钢丝绳吊挂在顶板上，风水管路间距离保持在300mm，平行布设。吊挂间距为5m。5、在巷道开口处及工作面须严格按规定使用好水质过滤器，防止因管内锈蚀物堵塞管路。附图73：18307运煤平巷及轨道顺槽压风、压水、排水系统示意图四、机电设备管理与措施：1、机电设备须确保完好，消灭失爆，严格执行集团公司、矿有关机电设备管理的规定和煤矿安全规程中相关规定。2、机电设备必须每月制定检修计划，并严格按规定定期检修、维护保养，确保机电设备正常运行。各开关必须保护齐全完好且灵敏可靠，并严格按规定整定，严禁甩开保护使用。3、各工种司机必须持证上岗，并懂得所使用设备的原理、结构、性能，应会正确操作，能排除常见故障，且必须严格按机电设备安全操作规程中有关规定操作。4、机电设备管理实行包机制，挂牌管理，责任到人。 5、电缆线必须按机电质量标准化标准要求（在巷道内，通讯线、监控线和信号线应敷设在动力电缆的上方0.1m以上的地方，同时高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm，电缆悬挂点的间距，在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3m。）吊挂整齐。6、电气设备检查检修前，必须先进行瓦斯检查，只有在瓦斯浓度符合规定（0.8%）后，方可进行作业。电钳工必须持证上岗，严格按照停电、验电、放电的顺序操作，严禁带电作业。检修和拆接线路时须将上一级总开关打到零位并进行闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌或设专人看护。严格执行“谁停电，谁送电”制度。7、电气人员必须严格遵守煤矿安全规程中第445、446、447、451、466、468、490条有关操作规定，并严格执行，严禁带电搬迁电气设备。8、伸缩皮带的距离可根据实际情况由当班班长决定，一般68m为宜，更换储存皮带一般50100m为宜。伸缩皮带时，由跟班队长现场指挥，统一安排，严禁蛮干。伸缩皮带的方法：当掘进到一定距离后，需要延伸皮带时，首先松开皮带机头张紧绞车内的储备钢丝绳，然后待信号联系后，采用掘进机牵引皮带机尾前移，牵引时采用直径不小于18.5mm的双股钢丝绳套住机尾滑轮，钢丝绳与掘进机连接可用40T刮板输送机的“U”形环代替或者采用直径18mm钢丝绳卡子固定三道进行拉移，若用40T刮板输送机的“U”形环时，螺丝必须带满扣，当拉移延伸皮带完毕后，松开卡子方可进行下一步作业。9、皮带铺设要求平、直、稳，各部件螺丝紧固可靠，托辊齐全，并进行试运转，确无问题后，方可投入使用。10、胶带输送机在机头设置防止人员与驱动滚筒相接触的防护拦、在皮带机尾滚筒处设置机尾护罩，严格按规定每隔50m设置一套皮带防跑偏装置，防止因皮带跑偏导致沿巷掉煤、损坏“H”架等不利因素产生。11、皮带“四保护两装置”须齐全完好，且动作灵敏、可靠，避免皮带摩擦引发火灾，并将开关上架。12、胶带输送机、刮板输送机行人跨越处应架设行人过桥，严禁任何人踩踏刮板输送机、乘坐胶带输送机。13、机电设备实行“包机”四检制度：班检:主要进行检查油温、截齿、电缆线、综保以及螺丝紧固等情况，检查并进行试运转，确认无问题后方可开工。日检:主要检查设备润滑系统、照明系统、风电闭锁，搞好圆班注油工作。旬检:针对一旬以来机电方面存在的问题及矿有关单位检查出现的问题，有针对性的对电气设备各系统进行维修、维护工作。月检:对设备进行全面检查，搞好清油污理、油脂更换等工作。14、在掘进过程中，在靠近煤柱侧每隔50m打设一组（2根）接地极，2根接地极必须保持5m间距，并要求接地极垂直底板打设。15、掘进过程中，在低洼有积水处及时打设水窝，水窝规格：长宽深=111m，水窝打在非行人侧，水窝上盖好箅子。16、通讯措施1)通讯电话距工作面不大于100m。2) 严禁任何人损坏通讯设施，必须保证井上下通讯畅通、良好。3)发现异常情况时须及时汇报，便于问题及时解决，。17、油脂管理：1）油脂下井前，必须经化验，符合标准可下井；2）向工作面运送油脂要专人负责，用专用油桶，并标清油号；3）井下存放油脂应在煤尘小、无淋水、安全妥善地点，不得把油脂容器放在电气设备附近；4）油脂要分类码放，并挂标志牌；5）所有设备使用的油桶必须符合要求，不得任意更换油脂牌号和混用不同品种的油脂，油桶要专桶专用，保证油脂质量；6）工作过程中若发现油脂分油、变色、发臭等异常现象，必须立即查明原因，更换新油；7）油脂库处应设有有效的灭火器材，如砂箱、干粉灭火器等；8）严格执行油脂管理制度，按注油图表进行注油，油号正确、油位准确、油温适当，实行专人负责，并认真填写注油、换油记录；9）给设备加油时，设备一定要停止运转并停电闭锁，清扫注油口周围的卫生，并及时检查维护好工作地点附近支架、顶板、煤帮，加油时附近严禁进行对加油有安全威胁的工作。10）根据工作面实际情况制定机电设备检修计划，并认真做好记录。18、严格执行东曲矿井下局部通风机有计划停电（风）管理规定中的相关规定。第八章 劳动组织劳动组织形式为“三八”制作业，两班生产，一班检修，单一工种，综合作业。一、劳动组织图表：班次人数工 种甲乙丙圆 班跟班队长1113班组长2226验收员1113掘进机司机3227电钳工3227爆破工2226支护工2226皮溜司机2226送饭工1113勤杂工1113检修工4116合计22171756二、正规循环图表（全锚支护）：序号工序时间（分）正规循环时间备注123456781交接班检查302延长皮带303进刀割煤4544敲帮问顶2045永久支护404小计480说明: 采用“三八”制作业，单一工种，综合作业，循环进度1m，每班进刀10次，进度5m，完成5个循环组织。三、主要技术经济指标表序号项 目单 位数量备 注1掘进工程量m7842巷道毛断面13.653巷道净断面13.654循环进尺m15日循环数个/日126正规循环率%95%7日进尺m128支护间距m0.919日出勤工/日5610出勤率%9611效率米/工0.212顶锚杆消耗量套/m5全锚巷道13帮锚杆消耗量套/m6全锚巷道14锚索消耗量根/m15钢带消耗量根/m16铁丝网消耗量m2/m17油脂消耗量kg/m318截齿消耗量个/m0.219直接成本元/m582.1第九章 煤质管理一、加强顶板管理，掘进机截割落煤时，严格按照截割断面程序图设计进行。二、掘进队质量验收员严格按照作业规程、生产矿井质量标准化标准把好现场验收关，防止矸石、杂物和外在水分混入煤中而降低原煤质量。三、过陷落柱、断层时，煤、矸要分装分运，矸石必须装入1.5T矿车运到矸石山。四、大块煤（矸）须打碎，煤（矸）块粒度不大于300mm。五、遇地质构造时，要在靠煤柱一侧施工储矸硐室，并按专项技术措施施工。六、加强喷雾设施管理，严禁用水管直接喷水，做到停机即停水。七、加强工作面其它生产材料的现场管理，以防木材、铁器等杂物混入煤中拉进煤仓。第十章 安全技术措施一、分工艺安全技术措施：1、严格执行敲帮问顶制度:(1)在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时处理顶帮活矸危岩；（2）应由两名有经验的人员进行，操作人员要戴手套，一人敲帮问顶，一人观察顶帮和退路。敲帮问顶人员应站在顶板完整、支护可靠的安全地点，并选好安全退路，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；（3）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入；（4）用长把专用工具（长度不小于2500mm的钢钎）进行敲帮问顶时，应防止活矸顺杆而下伤人。2、严格执行短掘短支作业方式，工作面最大控顶距1200mm，最小控顶距200mm，循环进度1000mm，严禁空顶作业。3、掘进工作面有下述情况之一进行作业者，视为空顶作业：（1）掘进工作面在允许最大控顶距范围内没有临时支护；（2）相邻两根锚杆不合格；（3）巷道棚子倒了不扶；（4）顶板破碎的情况下，刹顶和联网不严。4、开工前的准备工作：1)严格执行交接班制度，及时准确的将本班遗留问题及隐患向下班交代清楚,接班人员必须对上班遗留的问题和隐患处理完毕、确认安全后,方可作业。2)检查工作面风筒、瓦斯探头、电缆及压风、压水管路是否完好正常，发现问题及时处理，严禁带隐患作业。3)将工作面所有工具及其它物料置于掘进机后10m的位置，并摆放整齐，保证行人畅通无阻。5、工作面采用EBZ120TP型掘进机进行掘进须严格按下列规定要求进行操作：A、使用掘进机应遵守下列规定：1）掘进机须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，且掘进机司机须由专职、经培训考试合格后持掘进机司机证的人员担任，方可作业；2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的急停按钮。4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5）掘进机作业时，应按规定使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，盖好截割头护罩，并断开掘进机上的电源和磁力启动器的隔离开关。7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。B、开机前须检查事项：1）检查电缆有无损坏、破裂；2）检查电气元件是否正常；3）检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况；4）检查截齿摩损情况，损坏截齿的应及时更换；5）检查冷却系统、喷雾系统及喷嘴有无堵塞；6）检查掘进机是否存在隐患，如盖、零件有无螺丝松脱、破坏；7）检查液压阀组有无泄露；8）确认所有控制开关能自由操作；9）确认所有控制开关处于断开或中位；10）确认截割机构、装载机构转动灵活；11）确认行走履带链、输送机刮板松紧适度；12）确认液压系统各回路压力调定值正常；13）确认油箱油位处于正常位置；14）按掘进机润滑图表定期对各润滑点注油；15）清理掘进机上的可燃物、矸石、煤渣、工具及杂物等；C、开机操作程序：1）按规定进行班前检查；2）压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出；3）将操作箱上的电源控制开关向右旋转45至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电；4）将操作箱上的工作方式选择开关向右旋转45至“工作“位，将油泵控制按钮按下，警铃报警3s后，油泵电动机启动，松开油泵启动控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有响应的动作；5）接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作；6）油泵电动机启动后，将截割启动控制按钮按下，蜂鸣器发送8s的预警信号后，截割电动机启动，同时停止发送预警信号，松开截割启动