水下袋装砼专项施工方案.doc

水下袋装砼施工专项方案 一、工程概况 4 1.1 概述 .4 1.2 使用材料及技术参数 .4 二、袋装砼施工 4 2.1 编制依据 .4 2.2 施工流程 .4 2.3 施工准备 .5 2.4 主要施工机具 .5 2.5 材料计划 .5 2.6 劳动力安排 .6 2.7 材料装船及运输 .6 2.8 船上搅拌砼 .6 2.9 砼装袋及扎口 .7 2.10 袋装砼水下堆砌 7 2.11 安全技术与质量要求 8 三、其他 .10 3.1 其他 10 2 一、工程概况一、工程概况 1.11.1 概述概述 本海底排污管道工程自 K0+74.5K3+660 段采用袋装砼水下压管堆砌施工工 艺，总方量：12249.09m3；袋装砼两侧用中粗砂回填；K0+74.5K3+460 放流管 袋装砼上面采用 200250kg 块石护坦，K3+460K3+660 扩散器段上面全部砼压 管。 1.21.2 使用材料及技术参数使用材料及技术参数 1.2.1 袋装砼标号为 C20、氺胶比不宜大于 0.4，混凝土内可掺入适量的粉煤灰、 以及减水剂等外加剂； 1.2.2 砼袋：规格采用 200g/m2 聚丙烯(丙纶)抗老化编织袋，厚度：0.6mm; 经 向断裂强度40KN/m；纬向断裂强度28KN/m；断裂伸长率 15%25%；CBR 顶破 强度 3.6KN；等效孔径 095为 0.080.4，垂直渗透系数 10-210-3/S ； 1.2.3 施工前所用编织袋，应进行现场见证试验或根据实验性施工过程中编织袋 无破损、断裂情况确定砼袋的规格。 二、二、袋装砼施工袋装砼施工 袋装砼制作选在平板船上进行，事先将青兰山临时码头上已备好的水泥、碎 石、中粗砂等材料装船，平板船自航至施工区域。袋装砼制作采用自拌砼,为了控 制自拌混凝土的工程质量，确保本工程袋装混凝土质量合格，特编制本袋装砼 专项施工方案用于指导本工程的施工，必须严格按照本施工方案执行。 2 2. .1 1 编制依据编制依据 2.1.1 设计文件：中国市政工程中南设计研究总院泉惠石化工业区配套污水排 放管系统工程施工图及 C20 袋装砼的施工参数文件； 2.1.2 水运工程混凝土质量控制标准 (JTJ269-96)； 2.1.3 水运工程质量检验标准 （JTS 257-2008） ； 2.1.4泉惠石化工业区配套污水排放管系统工程(海底放流管)施工组织设计。 2.22.2 施工流程施工流程 水下堆砌 施工准备材料装船 砼装袋及扎口 水上运输砼搅拌 口 3 2.32.3 施工准备施工准备 2.3.1 施工准备阶段的质量管理，主要包括：图纸的审查，施工方案的编制，原 材料及半成品材料检验后的质量符合设计要求；施工机械设备的种类数量级状况 等应满足施工的需求； 2.3.2 施工前做好对施工人员的安全技术交底，要求依据设计图纸和有关规范、 按安全操作规程文明施工； 2.3.3 根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工 气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定混凝土的所需坍落度 和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计； 2.3.4 砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合有关规范及设计要求； 2.3.5 确定浇筑砼所需的各种材料、机具设备及劳动力需用量； 2.3.6 确定砼施工所需的水、电，以满足施工需要； 2.3.7 确定砼的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求； 2.3.8 确定砼试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 2.3.9 试件应在砼的浇筑地点随机抽取。 2.3.10 所购置的装砼编织袋经过现场试验无破损、断裂情况发生选用编织袋并确 定规格。 2.42.4 主要施工机具主要施工机具 名 称型 号数 量 双轮手推车 10 台秤 2 350 搅拌机 JZC1 装载机 Z501 自航平板船 800t1 验收 4 说明：以上为计划投入的机械设备，实际施工时将根据施工进度要求及现场情况进行调整。 2.52.5 材料计划材料计划 C20 袋装砼总工程量：12249.09m3，工程所用主要材料为：水泥、碎石、砂 及编织袋等，以上物资必须准备充分，施工时依据工程进度及现场（码头）堆放 场地容量及时调整各种材料进场数量和时间，以满足施工进度的需求。 2.62.6 劳动力安排劳动力安排 项 次名 称单 位数 量备 注 1 搅拌机操作工人 2 2 混凝土工人 10 3 普工人 20 4 电工人 1 5 实验员人 1 6 计量员人 1 7 潜水员人 5 8 测量员人 2 说明：以上为计划投入的施工人数，实际施工时将根据施工进度要求及现场情况进行调整。 2.72.7 材料装船及运输材料装船及运输 用挖掘机（或小翻斗车等机械车辆）将水泥、碎石、砂等材料拌运至 800t 自 航式平板船上堆放，在船舶运输时为防止水泥被雨淋，要将水泥用彩条布覆盖； 2.82.8 船上搅拌砼船上搅拌砼 选配一条自航 800 吨船舶将 jzc350 搅拌机安放在船上固定，船舶两舷应设置 临时护绳或护栏。 2.8.1 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗 骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料 的方法进行搅拌。 2.8.2 砼搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减 用水量。 2.8.3 砼的原材料计量： 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥（或散装水泥） ，按设计配合比确定每盘混凝 土的水泥用量。 5 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的 用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点 备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。 砼原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 参考：水运工程混凝土质量控制标准 （JTJ269-96）5.1.2 原材料每盘称量的允许偏差 表 5.1.2 材料名称允许偏差() 水泥、掺合料2 粗、细骨料3 水、外加剂2 2.8.4 混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行： 1、当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料水泥细骨料； 2、当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料水泥混合料细骨料； 3、当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料水泥细骨料外加剂。 混凝土的搅拌时间宜按下表确定。 参考：水运工程混凝土质量控制标准 (JTJ269-96)5.2.2 混凝土搅拌的最短时间（S） 表 5.2.2 搅拌机出料量（L）砼坍落度 （ ）mm 搅拌机 类型 250250500500 自落式 90s120s150s 30 强制式 60s90s120s 自落式 60s90s120s 30 强制式 60s60s90s 注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 2.8.5 砼拌制中应进行下列检查： 1、检查砼的坍落度及和易性； 2、砼的搅拌时间应随时检查。 2.92.9 砼装袋及扎口砼装袋及扎口 砼搅拌好后卸入出料口下的带活门的料斗箱，人工装入符合设计要求的编织 6 袋内(每袋装入砼量，不大于袋容量的 85%)用电动封口机缝纫袋口，扎好袋口后 下水堆砌。 2.102.10 袋装砼水下堆砌袋装砼水下堆砌 2.10.1 袋装砼施工前，需要复测管道轴线及管段的标高符合设计及规范要求后， 向监理工程师报验，取得同意后，方可进行袋装砼作业。 2.10.2 平板船上施工人员利用绳索将袋装砼缓慢放入水下（此方法主要是为了减 少潜水员的工作量） ，由潜水员在水下进行整理、堆砌； 2.10.3 当管道两侧袋装砼堆砌到同管道直径高时（管道与两侧袋装砼组成宽度 2m 以上,长度同管段的平台） ，可考虑用船上已经装配好的爬杆等吊具用自制网兜或 绳索将多袋砼(袋数实验后定)吊入海水中安放在管道上（由潜水员在水下进行整 理、堆砌） ，以提高工作效率； 2.10.4 袋装砼上下皮间的竖缝要尽量错开，堆砌断面要符合设计要求，将管道用 袋装砼密实包裹。 2.10.5 质量检验标准: 参考：水运工程质量检验标准 （JTS 257-2008） 5.4.4 水下袋装砼允许偏差、检测数量和方法 表 5.4.4.5 序号项 目 允许偏差 （mm） 检测单元和数量单元测点检验方法 1 顶面标高 1501 用测深仪与 GPS、水 准仪或全站仪测量 2 顶面宽度 2001 用钢尺测量 3 边坡坡度 10% 每 2050m 一个断面 2 用测深仪与 GPS、全 站仪、坡度尺等测量 2.112.11 安全技术与质量要求安全技术与质量要求 2.11.1 袋装砼材料的质量要求 1、水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理和施工规范 规定执行； 2、石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须 严格按施工规范进行抽样送检； 3、砂的含泥量按照规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测； 4、掺入粉煤灰、减水剂的用量应由试验确定； 5、外加剂使用必须严格按照规定执行，符合设计要求才能使用； 7 6、砼充填袋所用材质的品种、规格和技术指标应符合设计要求。 2.11.2 砼现场搅拌管理 1、搅拌现场的管理必须严格遵守文明施工管理规定； 2、项目部的施工员为计量管理的第一责任人； 3、混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比 必须符合设计要求；经监理工程师确认后进行挂牌施工； 4、砼搅拌时，必须对水泥、石子、砂、粉煤灰、外加剂等采用台秤进行严格 计量； 5、每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10%； 6、砼的搅拌时间等必须严格按照 水运工程混凝土质量控制标准 （JTJ269-96）有关规定执行； 7、试验员按照水运工程混凝土质量控制标准 （JTJ269-96）有关规定， 及监理工程师要求及时制作砼试件。 2.11.3 砼现场施工要求 1、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须设置漏电保护装置，架空 线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线； 2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用 同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座） ； 3、各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。电缆线应满足操作所需的长度， 电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器； 4、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置 必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、 箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好,停止 使用时切断申源，箱门上锁； 5、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏 电保护器要经常检查，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配； 6、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意 接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责； 7、机、电操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，方可持证上 8 岗； 8、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应 束紧不得外露； 9、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技 术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规 则； 10、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查。排除故障后方 可使用； 11、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号 装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不 得使用； 12、砼搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常， 运输道路畅通，然后方可开机工作； 13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要 在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住； 14、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要 停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净； 15、混凝土搅拌前,操作人员应确认搅拌、供料、控制等系统运行正常。 维修、 保养或清理搅拌系统、供料系统时,必须切断电源,悬挂严禁合闸安全警示标志,并 派专人看守； 16、 检修或清理搅拌滚筒必须封闭下料口、切断电源、悬挂严禁合问安全警 示标志,并派专人看守； 17、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡 车措施，不得用力过猛或撒把，以防车伤人，船与岸之间要搭设牢固与足够宽的 跳板便于手推车通行并规定上行与下行； 18、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的 条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的