阳鸣豪庭(A、B、C栋)工程钢筋施工方案.doc

阳鸣豪庭AB、C座工程钢筋施工方案编制单位：中建六局土木工程有限公司编制日期：二00九年九月三日施工组织设计(方案)会签表项目、方案名称：阳鸣豪庭钢筋施工方案 编号：责任部门或岗位签名日期编制主管工长 技术负责人审核项目副经理项目经理审批公司主管目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署3四、施工准备34.1组织机构34.2劳动力准备34.3材料准备34.4主要机具设备44.5作业条件4五、操作工艺55.1钢筋加工55.1.1、钢筋加工工艺流程55.1.2、加工要点55.1.3、撑铁、梯子筋、马凳75.2钢筋焊接71、 电渣压力焊82、闪光对焊93、钢筋电弧焊105.3钢筋绑扎141、基础承台地梁钢筋绑扎142、柱钢筋绑扎153、梁钢筋绑扎164、板钢筋绑扎175、楼梯钢筋绑扎185.4板支座负筋的保护措施185.5砌体填充墙拉结钢筋植筋施工225.5.1、主要工艺流程见图225.5.2、操作要点22六、质量标准256.1一般规定256.2主控项目251、原材料252、钢筋加工253、钢筋连接264、钢筋安装266.3一般项目261、原材料262、钢筋加工263、钢筋连接274、钢筋安装29七、成品保护30八、安全与环保措施30九、施工注意事项31十、安全注意事项3310.1制作、绑扎3310.2冷拉3410.3钢筋机械34切断机34除锈机35弯曲机35闪光对焊机35电渣压力焊354一、编制依据混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1图集混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91低碳钢热轧圆盘条GB701-1997建筑工程施工安全检查标准JGJ59-99混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3图集建设单位提供的施工图、国家现行建筑安装工程施工规程。本工程施工组织设计。二、工程概况阳鸣豪庭AB、C座位于阳山县商业大道，本工程为现浇框剪结构，地下一层，地上分别是二十三层、十七层，框架抗震等级二级，总建筑面积为42655.88,基础采用机械冲孔灌注桩。地下室停车场，层高3.0米，一层至三层为商场，首层层高4.8米，二层高4.5米，三层为架空层层高为3.9米，四层以上层高分别为3米和3.3米。现浇砼板厚100、110、140、180mm；梁主要截面有：200400650，350500900，250500700等；柱子截面有：400400、500500、400600、650700等。梁的主要跨度有：8.5m、4.85m、2.6m、4.2m、4.5m等。本工程的梁柱配筋除设计有特殊要求，均按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1图集和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3进行施工。本工程使用的钢筋为、级钢筋，规格主要有：6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25等。钢筋保护层厚度柱为30，梁为25，板为15，基础梁为50，迎水面为50，桩身为50。柱子采用电渣压力焊连接，梁采用对焊连接和绑扎搭接。受力钢筋砼保护层厚度如下表：部位保护层厚度（mm）部位保护层厚度(mm)桩身50柱30承台40梁25地下室迎水面50板15基础梁40墙15施工中特别注意的问题：1、门窗洞口过梁采用钢筋砼过梁。2、现浇钢筋砼楼板的阳角6150的附加钢筋。3、女儿墙、无柱的长条窗台墙、阳台和高于600mm的临空栏墙的构造柱如图上无表示时，每隔34m设一构造柱（180墙厚），纵筋410，箍6250。4、基础底板钢筋下层长向在下，上层长向在上。5、柱与墙体间按规定留置拉结筋，加设26500，插入柱200，插入墙1000。三、施工部署承台、地下室底板钢筋绑扎20天,一层柱、梁板钢筋绑扎5天；地上各层的柱钢筋绑扎1天；地上各层梁板钢筋绑扎3天。四、施工准备4.1组织机构主要由一名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。4.2劳动力准备基础承、地下室底板钢筋工需用约80人，主体以上钢筋工需用约60以及其他配合工种。4.3材料准备1）钢筋A、钢材合格证收集：钢材出厂合格证（或质量证明书），须注明所进场的炉批号、经手人（经手人亲手签名）进场数量（进场数量不能大于合格证上炉批号的批量）、进场日期，若是复印件还须注明原件存放单位，并盖有原件存放单位该红章、复印人签字。B、原材料送样检验批量及要求：必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，检验合格、并向监理单位报验后方可使用。 钢材每次进场、每种品牌、每种规格、每个炉批号且批量不大于60吨各送检一次（全部条件应同时满足）。 钢筋焊接接头为每部位（每层）、每台班每种规格为不大于300个接头，尚应附有焊条，焊剂合格证和焊工上岗证。2）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3)铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4)其他水泥砂浆垫块，规格为2020，厚度等于保护层厚度，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022扎丝；612支撑筋等，以保证钢筋保护层的厚度。4.4主要机具设备1)机械设备冷拉机、切断机、弯曲成型机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流弧焊机等。2)主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。4.5作业条件1)与前道工序进行工序交接，并办理相关交接手续。2)根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面技术交底和安全交底(交底单要履行签字手续)。3)钢筋加工场地已硬化。4)钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。5)进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。6)模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。7)在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。8)根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合要求的预留筋应按要求进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。垂直运输机械已准备好。五、操作工艺5.1钢筋加工本工程钢筋为场外集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工，钢筋加工好后运到现场用塔吊吊至工作面，钢筋加工应按先绑扎先加工的原则进行。5.1.1、钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放5.1.2、加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率HPB钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，HRB335钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（MM）689141619192222一次切断根数HPB235107HRB3356321HRB4004211根据砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。5.1.3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。基础底板双层钢筋采用12支撑筋，1个/，楼板负筋采用8支撑筋，1个/。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。5.1.4下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径尺寸55.2钢筋焊接为保证钢筋焊接质量过关，在钢筋的施工焊接前，由钢筋工长监督做好试验焊接工作，并取样送检符合有关标准规定后方可施焊。钢筋工长根椐取送样的管理规定做好钢筋焊接取送样计划，保证施工过程全面实施。1、 电渣压力焊1）工艺流程选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂盒装焊剂夹紧焊把钳在上、 下钢筋上接通焊接电源引燃电弧电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包焊包外观质量检查。2）操作步骤根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表1)摇动弧焊机手把选定焊接电流。调节控制器旋钮，选定焊接时间。将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起24mm， 观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。 继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在2545伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄， 观察电压表，控制电压表指针在1822伏之间，即是电渣过程。顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。、敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。、检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。竖向钢筋电渣压力焊参数 表1钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200220354518221231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502462、闪光对焊1）根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺，本工程采用连续闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，本工程采用100 KVA焊机。 2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等；常用II级钢筋连续闪光对焊参数见表3。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。 HRB335钢筋预热闪光对焊参数 表3钢筋级别钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）变压器级次（UN1-75）一次闪光顶热二次闪光有电无电HRB3352022251.5d1.25d1.25d3+3+3+2456671.52.02.03.54.04.016+19+21+注：e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度。3）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。4）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5 mm。5）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23 mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。6）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。3、钢筋电弧焊（一）、施工准备1机械设备2材料 钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经材料送样实验室检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按结构工程有关规定执行，焊条分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要的工程焊条，要保持一定的温度和湿度（一般温度1015C，相对于湿度小于5为宜），焊条焊接前一般在20-25C烘箱内烘干。3作业条件（1）焊工应经培训考核，持证上岗。（2）弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源朵求电源符合放焊要求。 （二） 操作工艺本工程采用搭接焊接头形式。1搭接焊工艺 1）.当不能进行双面焊时，可采用单面焊接但帮条长度要比双面焊加大一倍。2）.搭接焊适用于HPB235、HRB335钢筋，工作的要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊接工艺基本相同。3）.无论是帮条接头与搭接接头,其焊缝厚度不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度b小于0.7钢筋.钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择钢筋规格焊条HPB235HRB335焊条型号新型号E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择搭接焊与帮条焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250立焊1018203236403.24.04.080110130160170220(三)钢筋电弧焊质量标准1.保证项目(1).焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）.焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。（3）.在焊接前应预先用相同的材料，焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样试件。2基本项目 所有焊接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3允许偏差电弧焊允许偏差偏差项目单位允许偏差帮条焊接中心纵向偏移d05d接头处钢筋轴线的弯曲度4接头处钢筋轴线的偏移d0.1d或3mm焊缝厚度d-0.05d焊缝宽度d-0.1d焊接长度d-0.15d咬肉长度mm05焊缝表面上气孔和夹渣在两个d长度上不得多于直径不得大于个或（mm2）个或（mm2）2或（6）2或（6）(四)施工注意事项1.避免工程质量通病1).焊接过程中要及时清渣,焊缝表面要光滑平整,加强焊缝平缓过度,弧抗应填满.2).根据钢筋级别、直径、接头和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。4）焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a对称施焊、b分层轮流施焊、c选择合理的焊接顺序。2主要安全技术措施1）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。2）焊接施工现场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护产品。3产品保护：焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。5.3钢筋绑扎1、基础承台地梁钢筋绑扎 工艺流程 基坑基槽清理承台、地梁放线承台、地梁钢筋绑扎1）将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在细石砼保护层上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋。 施工要点 a、 待承台、地梁放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。 b、受力钢筋搭接接头的位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的14，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。c、底部钢筋下的砂浆垫块，不得小于50mm厚。间隔1m，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。（3）承台、地梁钢筋绑扎：承台、柱预埋钢筋绑扎a、绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形。b、上下两层钢筋网间设121000支撑筋，并呈品字形布置。摆放钢筋撑脚后，即可绑上层的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。c、柱主筋预埋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。柱插筋与底板钢筋焊牢固，以免造成柱子钢筋偏移。地梁钢筋绑扎a、将架立筋架在两端架上，再画出箍筋间距；b、套上全部箍筋，并按画好的位置与上层主筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。c、穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢，如有双排或三排时，两排钢筋之间垫上25的短钢筋。梁底应随即垫好垫块（采用花岗岩垫块），间距为1m。在灌筑砼时，应由专人看管钢筋并负责修整。d、抽出骨架绑扎架，将已绑好的梁、柱子钢筋绑扎2、柱钢筋绑扎1绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口须错开。2柱钢筋应尽量采用电渣压力焊，（钢筋直径大于14时）。3当柱钢筋采用搭接接头时，柱主筋绑扎接头的搭接长度须符合表4的要求，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据下表的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4 钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40HPB23535d30d25d月牙纹HRB33545d35d30dHRB40055d40d35d注：1、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；2、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接的长度宜适当增加；3、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。按设计要求柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接处要焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。5）下层柱的主筋露出楼面部分，要用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不要在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。6）框架梁纵筋应放在柱的纵向钢筋内侧。7）柱箍拉筋应钩住箍筋。8）柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000，以确保主筋保护层厚度的正确。3、梁钢筋绑扎1）在模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋绑架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住再绑主筋。主次梁同时配合进行。2）梁中箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均需扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中要交错绑扎，本工程箍筋弯钩均为135度，平直部分长度为10d。3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。4）钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度必须符合设计要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内HPB235钢筋绑扎接头的末端需做弯钩（HRB335钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5）钢筋采用焊接接长时（基础地梁、框架梁中的通长钢筋），焊接接头要错开35d，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。6）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间要垫以直径25的短钢筋,钢筋垫块要及时放置，间距宜为1m。7）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致并满足规范要求；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上8）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。9）本工程墙体在每层楼面标高处设置暗梁，暗梁钢筋优先与连梁钢筋拉通，当存在高差时，暗梁纵筋尽可能通过连梁。4、板钢筋绑扎1）绑扎前要修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3）板中钢筋需要搭接接长时，下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在板跨中部1/3跨度范围内搭接，搭接长度为42倍钢筋直径。4）板与次梁、主梁交叉处，板的面筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5）板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。6）采用双层双向通长配筋的楼板，上下层钢筋网间均要按设计要求设支撑筋，呈品字形布置；对板的负弯矩配筋。每个相交点均要绑扎，并在主筋下用焊接好的钢筋凳支撑，如下图： 钢筋凳间距视钢筋大小定，一般为1.5m，特别对雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。7）除钢筋凳以外，还采用新工艺钢筋保护层悬挂法加以保证质量，具体见板支座负筋的保护措施。5、楼梯钢筋绑扎1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，板底先排列主筋，后排列分布筋，板面负弯矩筋先排分布筋，后排主筋，每个交点均应绑扎。先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块，间距600mm。3）主筋接头数量和位置，均须符合设计要求和施工验收规范的规定。5.4板支座负筋的保护措施根据广州市建委、建筑管理处的要求，工程支座负筋必须使用方管加支撑悬挂法控制砼板厚度及负筋保护层厚度。该工法具体做法如下：材料规定：（1）、方管规格：采用壁厚1.2mm厚以上，外框尺寸为15 mm15 mm、20mm20 mm两种；（2）、方管撑脚：采用圆钢14的钢筋筋制作，；（3）、铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。制作要求：（1）、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格。（2）、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400mm左右，两端头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400 mm左右。要求面平。（3）、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框+撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理，而不必重新制作架体）。（4）、撑脚间距：为提高整个架体刚度，撑脚间距要求不大于400mm。（5）、焊接要求：整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。（6）、方管架体见下页附图。施工工艺及注意事项：（1）、在楼面板负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350 mm左右。（2）、所有板负筋与架体交叉点均用22#铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。（3）、对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑扎在主管上，方能组织钢筋隐蔽验收。（4）、架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。顺序为：振动棒振捣平方管面找平砼平板振动器振捣（要求砼面平方管面）用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝清除铁丝拆除架体架体部位补砼。（5）、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。5.5砌体填充墙拉结钢筋植筋施工5.5.1、主要工艺流程见图定位放线钻孔 清孔现场试验注胶与植筋钢筋下料砌筑图1 工艺流程图5.5.2、操作要点1定为放线根据原设计图纸，在砌筑之前做好皮数杆，再用皮数杆统一在框架上（有墙的一面）画出具体的砌块（或砖）和灰缝的位置，并根据图纸或规范的要求，标出每根钢筋需植入的位置。2钻孔根据图集和规范对拉结筋的要求，查明每根钢筋的规格，并根据钢筋直径选择不同直径的钻头及钻孔深度。（1）钻头直径的选择除满足设计对钻孔直径的要求外，还用考虑表2的要求。（2）孔洞深度一定要满足设计及有关规定，当无具体要求时，可参照表3。（3）孔洞间距不宜太小，应满足混凝土工程的有关规范要求。（4）在钻孔过程中如遇到原混凝土构件主筋必须避开，勿将原主筋切断，如确实无法避开主筋，致使钻头钻不进去，不能达到要求深度时，可适当增加孔洞数量。（5）钻孔时钻头略微向下倾斜，使孔口略低，以便清孔。3清孔当孔钻好后，必须先用圆刷清出孔内灰尘，再用高压吹风机进行清孔，如一次清不干净，需反复清几次，保证孔内无灰尘和积水。4注胶与植筋（1）在植筋前需做植筋强度试验，合格后开始正式植筋。（2）将需植入的钢筋做除锈、除污、除水处理，下料后在钢筋上标出植入深度的标记。（3）用待植钢筋蘸胶结材料插入孔洞，顺时针旋转3圈，然后逆时针旋转3圈，拔出再次蘸胶结材料并插入，按第一次的作法反复一次并拔出，第三次适量蘸胶结材料插入即可。要求钢筋平直，胶体在孔口可见而不流出，拉结筋的端部弯钩应水平放置。由于清孔工序受到周围环境和人为因素的影响，很难保证孔内的灰尘彻底清除干净，因此这样操作可以使胶体将部分孔内残余的灰尘带出，使胶体将钢筋与孔壁有效粘结，从而保证施工质量。钻孔直径与锚筋直径对应值的关系锚筋直径d(mm)68101214162025最佳钻孔直径D（mm）1012141622252835锚栓最小有效锚固深度hef/d锚栓类型设防烈度基材裂否锚栓受拉、边缘受剪符合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及受压、中心受剪压剪符合受力之结构构件连接C20C30C40C50C60C20C30C40C50C60化学植筋及螺杆6未裂1211109111098781312111012111096开裂262219171524201715147829242118162622191715注：hef有效锚固深度；d钢筋直径。六、质量标准6.1一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，须办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；(3)箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等；(4)预埋件的规格、数量、位置等。(5)按几号图施工或标准图集。6.2主控项目1、原材料(1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2)框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行双倍取样，双倍取样仍不合格时，应进行退场处理。2、钢筋加工(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋制作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2)箍筋的末端作135弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋连接(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(2)在施工现场，要按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.3一般项目1、原材料钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工(1)钢筋调直：采用冷拉方法，本工程主要对HPB235级钢筋进行调直，调直钢筋时，冷拉率不宜大于4%。(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差 表5 项 目允许偏差()受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。(3)纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率须符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； (4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率须符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列要求：a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表4的规定。受拉钢筋抗震锚固长度 表7钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40三级抗震三级抗 震三级抗震三级抗 震三级抗震三级抗 震三级抗 震三级抗震d25D25d25D25d25D25d25D25普通钢筋HPB23528d25d23d21dHRB33535d39d31d34d29d31d26d29d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。b、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小拱接长度应上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。c、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300。d、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上a、b、c条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200。(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100；c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200；d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25时，应在搭接接头两个端面外100范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50。4、钢筋安装钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表8项目允许偏差()检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查七、成品保护 1.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4.楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。5.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。八、安全与环保措施1.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3.钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。13加强对工人的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少噪声污染。14进行钢筋绑扎时要求正确佩带和使用个人防护用品。15、高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳手等手执工具应防止失落伤人。16、认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。17、废旧钢筋头应及时收集清理放入钢筋池中，保持工完场清。九、施工注意事项1.框架结构钢筋在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2.框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30，以便于灌筑混凝土。4.框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于4