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实习报告班级：材料c095 专业：金材 姓名：张蕾 学号： 日期：1概述11 实习目的1掌握热处理车间设备的基本功能及操作技能，掌握热处理生产工艺过程，应用已学过的有关知识分析经热处理过的零件的化学成份，组织和性能的变化规律。掌握如何用热处理工艺来保证和提高热处理零件质量和使用寿命热处理零件经常出现的质量问题（如变形，开裂，氧化，过热，过烧等）和解决质量问题的方法和措施，基本掌握热处理质量检测设备仪器的使用及保养。2 热处理的定义, 工艺分类及其在机械制造业中的地位和作用3 退火，正火。淬火。的定义，种类及目的，工艺过程，采用的设备，组织和性能。4 回火的定义及目的，三种不同回火工艺的组织，性能和应用5 各种加热设备的结构、名称及用途6 钢的化学热处理分类，不同种类的化学热处理的工艺过程及所用的设备及学热处理后成分组织和性能的主变化。7 钢的感应加热表面淬火的工艺过程，所使用的设备和仪器的使用方法9 检测热处理零件质量的常任设备和仪器的使用方法10 热处理车间的厂房结构，车间设备的平面布置1.2 实习单位基本情况（1）天津市热处理研究所天津市热处理研究所创建于1965年，是国内最早组建的热处理专业应用技术研究单位。现有职工62人，工程技术人员27人，科研成果110多项。中试场地2400多平方米。工艺装备有美国引进的真空高压气冷淬火炉、国产的双室、单室真空热处理炉、真空渗碳炉，以及各种化学热处理设备。并拥有压力机，烧结炉等进行粉末冶金件加工的成套设备。服务范围如下：一、以开发高新技术成套设备为主，并承接各种热处理非标准专用设备的设计、制造及各种热处理工艺研究、技术攻关、技术咨询和人员培训等。目前可提供的成套设备和科研成果有：1. BCRX-Z系列，全自动薄板件成型淬火生产线，BHZ回火生产线，可用于膜片弹簧、碟簧、锯片、离合器从动盘、减震盘等薄板件的热处理，质量稳定、生产效率高。2. SLX系列（数控）型深冷处理箱，用于工模具、精密件深冷处理，极限温度达-180，温度可调，可提高工件使用寿命和尺寸稳定性。3. ZH-Z系列深孔钻床，用于中线对夹碟阀系列产品的深孔加工，与常规深孔钻床相比，生产率提高8倍二、承接各种机械产品的热处理加工。可进行真空退火、真空淬火、真空回火等；还可进行渗氮、渗碳、碳氮共渗等化学热处理；可承接感应加热淬火、深冷处理及各种常规热处理等。三、本所实验室配备有金相显微镜及洛氏、维氏、布氏、显微硬度及各种性能试验机，可进行金相及金属材料机械性能试验四、承接机械、汽车等行业粉末冶金件的加工 。（2）天津江天重工天津市天重江天重工有限公司，是由天津市江天实业发展有限公司与天津市机电控股集团、香港东方实业投资有限公司共同对原天津市重型机器厂（简称“天重”）进行并购重组而成立的集冶金与重机两个产业于一体的大型中外合资企业。公司注册资本7.9亿元人民币，占地面积2300余亩。公司在原厂基础上并新建项目投产达产后，主要为国内外发电、石化、造船、冶金等行业年生产提供大型铸铁、铸钢件8万吨，大型高端锻件15万吨，h型钢及大型材8090万吨，重型成套设备10万吨，年产值达100亿元人民币，成为全国一流的重型装备制造基地。公司秉承“追求卓越，和谐共赢”的企业精神。（3）天津市华源工业(集团)公司天津市华源工业公司始建于1992年。位于天津静海美丽的团泊湖畔，津唐高速、京沪高速和京沪铁路交汇处。距天津市区25公里、天津港65公里、天津滨海国际机场30公里，集水、陆、空交通便利于一体。 公司创办于1992年，经过十几年的发展，拥有总资产十亿元人民币，占地面积800余亩;拥有员工2400多人，其中高级管理人员80余名，工程师、高级工程师专家型人员50余名，本科生、研究生人员90余名，技工人员1500名;拥有12家生产型企业，3家贸易型企业及华源小学;拥有六大系列产品。主营产品金属丝、绳及其延伸制品制造，年生产能力达40万吨，是全国最大的低碳钢丝产品生产企业之一。2 实习内容2.1 热处理的基本知识热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。(二)淬火为了提高硬度采取的方法，主要形式是通过加热、保温、速冷。最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。(三)回火1降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。2获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当 回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。3 稳定工件尺寸4对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以 利切削加工 2.2 激光热处理技术 激光热处理是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法，它可以对材料实现相变硬化(或称做表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性处理，产生用其它表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。激光具有单色性、相干性、方向性和高能量密度四大特点，因此，其穿透能力极强。激光的穿透能力是由其能量大孝功率密度强弱、时间长短而决定。当功率密度为103W/cm2 107W/cm2时，以103/s107/s加热速度把金属表面加热到仅低于熔点的临界转变温度，其表面迅速奥氏体化，然后急速自冷淬火，冷却速度可达1.7104/s，金属表面迅速被强化，这就是激光相变硬化。激光热处理的显著特点是:具有高速加热，高速冷却，获得的组织细密、硬度高、耐磨性能好；淬火部位可获得大于400kgf/mm2的残余压应力，有助于提高疲劳性能；还可以进行局部选择性淬火，通过对多光斑尺寸的控制，更适合其它热处理方法无法胜任的管孔、深沟、微区、夹角和刀具刃口等局部区域的硬化；激光可以远距离传送，可以实现一台激光器多工作台同时使用，采用计算机编程实现对激光热处理工艺过程的控制和管理，实现生产过程的自动化。3 实习心得实习结束了，我的心头难免有一丝的不舍与留恋。作为从学校走向社会的第一个驿站，实习不只是要把书本上的知识运用到实践中，更重要的是它教给我们很多课堂上学不到的东西，为以后顺利地走上社会奠定基础。这次社会实践，让我明白了大学生实习是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式；是促使大学生投身改革开放，向他人学习，培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。通过参加社会实践活动，有助于我们在校大学生更新观念，吸收新的思想与知识。这次的实习虽然短暂，却让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我终生受用。它加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了自己的奋斗目标。告别时常的清闲与悠然，我们来到了人生的另一个演练场实习工厂。在这里，没有随意的散漫，没有幼稚的娇气，只有速度和质量。工厂是尽最大限额的追求效益的企业，也因