电解铝分厂设备异常缺陷分析报告(WORD档).docVIP

缺陷分析报告2013年第4期（4月份） 2013年5月7日编制：各分厂缺陷管理负责人 修订： 审核： 2013年4月缺陷统计分析报告 填报日期： 2013 年 05月 07日一、设备缺陷基本情况所属分厂检修专业类别（班组）本月发生数量(条)消缺数量消缺率消缺及时率一类缺陷二类缺陷三类缺陷设备异常间接缺陷总计氧化铝分厂10821034200%0%氧化铝分厂氢氧化铝班0244012929100%65.52%氧化铝分厂烧成一班14838380122513359.11%16%氧化铝分厂烧成二班115038131039895.15%33.01%氧化铝分厂辅助班271800115414694.81%38.31%氧化铝分厂脱硅班081000817693.83%53.09%氧化铝分厂溶出班0577006464100%18.75%氧化铝分厂快速分离班0661000767497.37%10.53%氧化铝分厂综合班187906616315393.87%36.81%氧化铝分厂电气检修一班0313164817896.30%51.85%氧化铝分厂电气检修二班001053544990.74%40.74%氧化铝分厂保温班090021111100%27.27%氧化铝分厂总消缺率84.12%1724942212194108391184.12%31.21%电解分厂01201400%0%电解分厂铸造、阳极组装、污水处理区域机务班0432302686798.53%67.65%电解分厂电解、净化、焙烧区域机务班02389391206206100%81.07%电解分厂电气班11738012686392.65%61.76%电解分厂特种设备班0146503211110897.30%83.78%电解分厂综合班113210651009696%53%电解分厂总消缺率:96.95%2111238320355754096.95%71.99%炭素分厂01200300%0%炭素分厂机务班867791015514996.13%62.58%炭素分厂电气班162091818100%66.67%炭素分厂炉修班1317002121100%42.86%炭素分厂特种设备班1518002424100%79.17%炭素分厂总消缺率:95.93%11821181922121295.93%61.99%动力分厂电气检修班12130143030100%66.67%动力分厂继保检修班1042111818100%55.56%动力分厂热控（自动）检修班1412001717100%82.35%动力分厂热控（仪表）检修一班10814610138138100%72.46%动力分厂热控（仪表）检修二班021611111104104100%80.77%动力分厂总消缺率:100%131081361436307307100%74.27%合金分厂00100100%0%合金分厂检修班0313050666496.97%65.15%合金分厂总消缺率:91.27%0314050676495.52%64.18%总计总消缺率:91.09%198798727204922235203491.01%51.32%二、缺陷原因分析（一）引起主设备停运的缺陷发生的原因防范措施主要责任1）氧化铝分厂5号、6号煤气加压机一级加压机振动大正在排查原因快速分离1号盘22号胶管漏胶管破损定期检查更换运行、检修快速分离1号翻盘15#盘胶管破裂胶管破损定期检查更换运行、检修快速分离2#盘一根真空胶管破裂胶管破损定期检查更换运行、检修2号皮带机头传动滚筒皮带长时间带水运行造成传动滚筒打滑，传动滚筒表面橡胶层磨损。1、更换传动滚筒2、治理皮带地坑渗水正常磨损7号槽式机链条与料斗连接螺栓缺需要安装槽式输送机下积料多，螺栓磨损严重，断裂生产及时清理槽式输送机下积料，并加强巡检运行熟料烧成3#冷却机1档南侧两托轮无冷却水，托轮温度升高，需尽快处理循环水水质不好，造成管道堵塞生产该改善循环水水质，重新疏通管道运行熟料制备3号冷却机出口条筛 掉2根 需补焊大块物料多生产工艺调节熟料粒度运行2）电解分厂4月11日，电解AH焙烧炉V19燃烧器跳停煤气压力波动较大，19：10煤气压力从16.38 KP瞬间上升到18.78 KP，导致V08熄火，V19保护调停。入炉煤气中含水和焦油量较大，导致V08熄火，V19保护调停。加强焙烧煤气管线入炉处油水分离器放水排污，由原先两次增加至三次。煤气质量引起4月8日，焙烧炉进料螺旋跳停氢氧化铝料水分含量过高引起堵料。加强氢氧化铝原料管理。保证氢氧化铝质量。氢氧化铝料水分较高引起4#多功能机组大车行走异常电解车间二厂房三通廊南侧大车行走轨道变形，导致天车水平轮与轨道卡涩。将滑线侧水平轮更换至烟道侧，同时调整变形轨道。加装辅助拉撑。轨道梁基建安装时未加装辅助拉撑绝缘天车变频器故障接触器反馈给变频器信号的辅助触点接触不良导致变频器报故障。更换接触器辅助触点。天车运行环境差，粉尘较大，造成触点接触不良。需要加强环境治理。5号空压机停运1、空压站循环水水质差，水池使用至今未清理（空压机系统无法停运，），水池内有大量淤泥和污垢，进入冷却器铜管，造成冷却器铜管堵塞。2. 空压站循环水水池落入杂物，杂物随循环水进入循环水管 ，堵在冷却器铜管口。（循环泵入口处有滤网，无法过滤细小杂物）1、加强管理，要求运行人员将循环水水池人孔口要用盖盖住，不要敞开，大风天气很容易将杂物刮进循环水池。2、循环水冷却塔的挡风板破损后要及时修复，避免大风将杂物刮进冷却塔进入循环水池。3、加强水质监管，水质必须要达到合格标准。 定期进行加药、排污、清洗的工作。动力分厂未及时清理水池，未将人孔盖住。3）动力分厂220kV变电站35kV中心配A段母线异响静触头尖端放电加强巡检，定期进行卫生清扫及电气试验检查电气检修班炭素焙烧炉面A系统1#测温测压架控制柜无法运行生产人员操作失误造成控制柜撞坏生产人员加强责任心，加强技能水平运行石灰窑1号除尘变压器隔离开关坏。操作不当导致设备损坏。加强操作人员对设备的了解运行1号回转窑除尘器4号电场控制器与元器件坏操作不当导致设备损坏，禁止不降负荷，按急停加强操作人员对设备的了解运行一二段脱硅4号粗液泵变频器风机烧毁电源开关处有一相虚接，加强巡检，定期进行卫生清扫及电气试验检查电气检修班炭素分厂生阳极球磨机跳停检查实际温度高，保护跳停运行人员加强巡检，加强设备管理运行4）合金分厂#1炉B相电极#1、#2大套漏水 C相电极密封圈漏水电极绝缘损坏定期停炉进行绝缘检查检修、运行#1炉B相电极波纹管漏油处理波纹管O型圈烧损1、定期进行检查更换；2、控制炉况。检修#1炉东侧流槽穿槽处理出铁时间长，烧损溜槽1、控制出铁时间；2、堵眼深度不低于500mm。3、出铁后及时维护出铁溜槽。检修、运行（二）影响产能的缺陷发生的原因防范措施主要责任1）氧化铝分厂一二段脱硅粗液泵跳停1. 一二段脱硅粗液泵振动大，运行不稳定2. 粗液泵倒组频繁粗液泵系统技改运行、检修压滤三号皮带滚筒电机东侧轴承部有漏油迹象。油封漏油定期检查，必要时更换油封运行、检修4台管磨机1仓隔舱板堵塞1仓为双层隔舱板，孔径小易结疤将双层隔舱板改为单层隔舱板做实验设计原因2号、3号冷却机口挡板需恢复，2号冷却机支架有开焊的需固定。生料粒度控制不好，经常出现大块物料生产工艺调节熟料粒度运行熟料制备3号冷却机出口条筛 掉2根 需补焊生料粒度控制不好，经常出现大块物料生产工艺调节熟料粒度运行活性硅酸钙制备一级强滤液1号泵打不出料由于罐内有杂物，流到泵里导致叶轮堵塞或者导致管道堵塞减少物料中有杂物的情况运行6号槽式机链条轴端有多个小销子损坏槽式输送机下积料多生产及时清理槽式输送机下积料，并加强巡检运行活性硅酸钙制备热水槽2号热水泵机封漏水由于热水温度高，使机械密封内部0型圈烧坏，导致漏水日常巡检到位运行2号石灰窑上料小车轴承坏缺油定期加油运行2）电解分厂4月2日，氢氧化铝仓抓斗天车钢丝绳断股氢氧化铝料水分较大，易板结，板结后抓斗钢丝绳受力过大，把钢丝绳崩断。加强氢氧化铝原料管理。保证氢氧化铝质量。氧化铝分厂做好氢氧化铝料水分较大的生产原因分析，并根据该原因制定相应的改进措施。3）炭素分厂生阳极沥青S98003皮带断裂需更换斗提皮带疲劳受损；夏天温度较高，部分沥青发生粘稠粘至料斗之上，加重皮带负载加入定期检查维护计划检修（三）重复发生的缺陷发生的原因防范措施主要责任1）氧化铝分厂压滤干渣斗振打电机绝缘不合格电机经常被浆液喷溅电机上方加装防雨罩环境因素石灰窑出灰皮带更换卸料器挡皮设备设计问题技改检修、运行快速分离2号翻盘2号混合泵盘根漏料严重轴套磨损严重定期检查，更换轴套，保持冷却水通畅运行、检修硅钙渣压滤2号翻盘1号滤液泵盘根漏料轴套磨损严重定期检查，更换轴套，保持冷却水通畅运行、检修硅钙渣压滤2号翻盘2号滤液泵盘根漏料轴套磨损严重定期检查，更换轴套，保持冷却水通畅运行、检修2号皮带4号给料机下料口漏料皮带长时间运行，挡皮磨损1更换挡皮，2加强巡检检修2号冷却机入2号槽式机溜槽漏料需要处理溜槽磨损严重溜槽需重新更换检修1号窑4档西北无冷却水循环水水质不好，造成管道堵塞生产该改善循环水水质，重新疏通管道活钙制备二级3号带式过滤机从北数第三个真空软管漏由于盘面长时间来回走动和真空软管耐碱性差及时更换真空软管无2）动力分厂污水处理站生产污水事故池液位计不准液位计探头凝结水珠定期清理液位计探头坏境原因氧化铝分厂一二段脱硅2号粗液槽液位计显示不准液位计安装环境差经常清理液位计喇叭口环境恶劣氧化铝分厂熟料溶出4号调配液位计显示波动蒸汽大，液位计测量不准更换液位计，做好散热措施。环境恶劣3）合金分厂除尘卸灰阀链条松动链条夹紧轮松动调整链条后，加固夹紧轮螺丝紧力检修捣炉机漏油捣炉机齿轮泵油管密封垫坏及时更换密封检修铁水包包耳损坏出铁时铁水喷出烧坏包耳出铁铁水流量大时用专用堵头进行封堵运行3、 下一步降缺陷防范措施氧化铝分厂：1、加强巡检、检修二、五检查工作力度，主动发现缺陷，提前安排上票处理，降低缺陷数量；提高检修人员的技术水平，杜绝重复缺陷发生。2、本月发生的缺陷有许多是由于设备工作环境、介质造成设备损坏，下一步要根据具体情况采取不同的措施。如跑冒滴漏治理、设备加防护、积料清理和设备保洁等。3、提前做好备件储备，定期计划停车进行检修，提高设备备用率。4、一二段脱硅1、2号粗液泵更换新泵，降低粗液泵非停事件发生。5、重复缺陷出改造方案，降低重复缺陷发生。电解分厂：1、电解分厂电气专业技术人员少，技能水平较低，实际经验少，需要加强培训。电解电气班一名班组技术员辞职，需要2-3名了解电解电气的技能熟练检修工。天车班电气技术力量也较薄弱，而且天车涉及热控PLC控制及通讯模块，现在天车设备缺陷较多且维护时间较长，按工作需要现急需2-3名有工作经验熟练天车检修电气人员。人员少和技术力量不足是电气设备发生缺陷的原因之一，电气有些工作需要提前做，能有效减少缺陷的发生，提高设备的可靠性。2、加强生产人员的运行操作管理，规范作业。减少作业现场灰尘。控制柜门要及时关闭，避免打扫卫生的时候灰尘进入。设备有缺陷及时录入，避免小缺陷发展为大缺陷。3、加强设备的检修维护管理，把好质量验收关。减少反工维修，减少所用损耗的备件，减少重复缺陷的发生。动力分厂：1、加大现场巡检设备检查