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节能分析报告一、能耗分析 （一）用煤分析 主要用煤地点为锅炉房，用于满足工业广场建筑物采暖及主斜井、副斜井井筒防冻高压蒸汽供热，供热负荷为796.104104w。锅炉房选用dzl1-1.0-a型燃煤蒸汽锅炉二台， 量合计为1t/h，专供浴室、食堂等生活用热；采暖期(冬季)两台锅炉同时运行，为工业广场采暖、井筒保温及浴室等用热。锅炉房全年耗煤量800t/a；（二）用电分析矿井10kv电源引自西村变35kv变电站10kv不同母线段,送电距离约为7 km，另一路来自夹津口空线路35kv变电站10kv不同母线段,送电距离约为7 km，, 架空导线为lgj50mm。地面供电为四台s9-250/10/0.4的变压器供电。 据统计，矿井用电设备总容量为1306kw，全矿井计算有功负荷为 920kw，全矿井年耗电量为 4927500kwh，全矿井吨煤耗电量为 2.24kwh/t。 1、通风设备节能 通风设备选用对旋式轴流式通风机，该风机为高效节能的新产品。风机静压效率在0.730.74之间,均保持在高效区，能耗指标为0.365 kwh/mm3 pa和0.339kwh/mm3 pa,为高效节能风机。要求通风机漏风率不得超过5%，通风机配有在线监测系统，可随时监测风量、风压、效率等运行参数并可上传矿调度室，以便及时对风机运行状况进行调节，达到最佳节能效果。 2、井下排水设备节能 主排水设备选用高效节能水泵。能耗指标0.47kw/.100m，符合“煤矿节约能源若干规定”条款的规定。 3、压缩空气设备节能 压缩空气设备均选用螺杆式空气压缩机，单台排气量22m3/min, 排气压力为0.8mpa，132kw 380v。选用的空压机比功率为6kw/ min m3，属节能性压风机。 （三）主要机电设备的节能分析 1、主提升设备分析 主提升绞车：2jk-2型提升机，155kw电机，电控为变频调速，实现原煤的连续提升。 2、副提升设备分析 副提升设备利用现有设备：一台2jtp-1.6型矿用提升机，配套电机：yr315m2-8型，额定功率：132kw，电控为plc（2011年底更换为变频控制），最大提升速度2.6m/s。3、通风设备分析 回风井选用2台fbcdzno17型对旋式轴流风机，1台工作，1台备用，每台风机配ybf型电机275kw，通风前、后期静压效率为73%、74%。能耗指标为0.41 kwh/mm3 pa和0.4kwh/mm3 pa,为高效节能风机。要求通风机漏风率不得超过5%，通风机配有在线监测系统，可随时监测风量、风压、效率等运行参数并可上传矿调度室，以便及时对风机运行状况进行调节，达到最佳节能效果。 5、排水设备分析 排水设备利用现有设备： 3台d85-455型多级耐磨离心泵, 正常涌水时，一台工作，一台备用，一台检修；最大涌水时，两台工作，一台备用，配套防爆电动机 yb2-280m型,90kw, 2975r/min。正常涌水时1台泵工作，最大涌水时2台泵同时工作，正常涌水时排水时间40min，最大涌水时排水时间 70min 。 设计从以下几方面入手，提高矿井排水系统的效率，降低排水电耗。 （1）合理选择水泵的工况点，实现经济运行。新管和旧管时期的吨水百米电耗分别是0.376kwh/thm和0.253kwh/thm，吨水百米电耗较低。此外，将水泵运转初期的工况点选在水泵性能曲线最佳效率点的右侧，从而使水泵运行一段时间，管路发生淤积后的工况点位于水泵性能曲线最佳效率点附近。避免了因叶轮等部件磨损以及管路积垢等原因，使水泵工况点左移，造成水泵长期在低效率区而浪费能源的现象。 （2）选用无缝钢管作排水管，降低排水管阻力损失，使管路特性曲线变缓，水泵工况点右移，提高排水系统效率，降低能耗。 （3）采用无底阀排水，吸水阻力减小，可提高吸水高度，提高排水效率。 （4）尽可能在夜间排水，有效利用电力的峰谷特性，降低运行费用。 6、压缩空气设备分析 根据矿井所需压风设备能力要求，利用矿上现有的两台lgh22-8g螺杆压缩机：容积流量22m3/min，排气压力0.8mpa，电机功率132kw， 50hz，电压等级380v。可满足井下风动工具和人