冷作钣金工国家职业技能标准(2009年修订).doc

冷作钣金工国家职业技能标准 （2009年修订） 1职业概况11职业名称冷作钣金工。12职业定义对金属板材、型材和管材进行冷、热态成形，装配，并以柳接、螺栓连接等机械连接方式制造金属结构的人员。13职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。14职业环境室内、外，常温。15职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。16基本文化程度初中毕业。17培训要求171培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于600标准学时；中级不少于500标准学时；高级不少于400标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。172培训教师培训初级、中级、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训冷作钣金工技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训冷作钣金工高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。173培训场地设备满足教学需要的标准教室及具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的实训场地。18鉴定要求181适用对象从事或准备从事本职业的人员。182申报条件初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)在本职业连续见习工作2年以上。(3)本职业学徒期满。中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。(3)连续从事本职业工作7年以上。(4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。(3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。高级技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。183鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作或模拟作业等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。184考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：10，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。185鉴定时间理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间：初级不少于240min，中级不少于300min，高级不少于360min，技师不少于300min，高级技师不少于300min；综合评审时间不少于30min。186鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有必要的设备（或模拟装置）、工具、量具、夹具、胎具以及通风条件、安全措施完善的场所进行。2基本要求21职业道德211职业道德基本知识212职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。(3)刻苦钻研技术，勇于创新。(4) 爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(5)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。22基础知识221金属结构制图(1)金属结构图识读方法。(2)机械制图国家标准和相关手册查阅方法。(3)尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的概念和标注。(4)公差配合的选择方法。(5)二维工程图绘制方法(运用一种绘图软件如autocad)。222机械工程材料(1)金属材料的力学性能。(2)金属材料的热处理原理及常用方法。(3)常用金属材料的牌号、性能及应用。223机械基础(1)常用机构的组成和工作原理。(2)常用传动件、连续件的结构和工作原理。(3)常用机械零件强度校核方法。224电工基础知识(1)通用设备、常用电器的种类和用途。(2)电力拖动基础知识。(3)安全用电知识。225安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。226质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。227相关法律、法规知识(1)中华人民共和国劳动法相关知识。(2)中华人民共和国劳动合同法相关知识。3工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。31初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、识图绘图(一)识图1.能识读零件图样2.能识读梁、柱类结构图样3.能识读平面框架类结构图样4.能识读单一几何体容器类结构图样1投影原理与零件的表达方法2常用标准件的规定画法3.常用型钢的标注方法及其含义4.常用焊缝符号的标注方法及其含义5.常用螺栓、孔符号的标注方法及其含义6.部件装配图的读图知识(二)绘图能绘制零件图样绘制零件图的步骤与方法二、放样（一）结构放样1.能划出零件样图2.能划出梁、柱结构的线型样图3.能划出平面框架结构的线型样图4.能划出型钢弯曲件的切口样图1.线型放样、结构放样知识2.常用划线、放样工具及使用方法3.较大尺寸几何图形的画法4.划线基本规则和常用符号5.型钢弯曲形式及切口处理方法（二）展开放样1.能绘制圆管、棱柱管等简单件的展开图2.能计算平面弯曲件的展开料长3.能进行零件号料1.下料的基本原则和方法2.展开放样基本知识3.圆管、棱柱管等简单构件的展开方法三、下料（一）钻孔能使用手电钻、台钻、立钻、摇臂钻等常用钻孔设备进行钻削加工1.手动钻、台钻的结构、使用及保养知识2.钻孔工艺与方法（二）手工切割1.能使用手锯锯割小规格的板材、型材与管材2.能使用（）切工具（）切板料、（）切工件边缘3.能使用克子克切薄板材4.能使用手剪、电剪剪切薄板材料5.能使用砂轮机磨削（）子、克子、手剪且削刃1.锯割工艺与锯割方法2.（）切工艺与（）切方法3.克切工艺与克切方法4.砂轮机工作原理与操作注意事项5.（）子、克子手剪切削刃的几何角度（三）机械切割1.能使用剪床对方形类工件进行剪切下料2.能使用冲床机械冲裁方形、圆形等简单几何形状的工件3.能使用砂轮机切割机切割材料1.剪切原理及剪切工艺2.冲裁原理、条件及冲裁工艺3.砂轮机割原理及切割方法四、成形（一）板材手工成形能使用手工工具与胎具在常温或加热条件下对薄板进行折角、柱面、圆锥面等弯曲成形1.常用手工弯曲成型工艺2.热弯曲成形的加热方法与温度控制3.防止弯曲成形产生废品的措施（二）型材、管材手工成形使用手工工具与胎具在常温或加热条件下对型钢、钢管进行弯曲成形五、装配（一）零、部件组合1.能装配梁、柱类构件2.能装配平面框架、单一壳体等构件1.金属结构装配的三要素及定位原理2.装配基准的选择3.夹具装配的定位、加紧原理4.常用装配方法5.装配常用测量技术6.梁、柱、框架、壳体的装配工艺（二）装配夹具应用能使用夹具装配定型产品 六、矫正（一）手工矫正1.能判定钢材或零件变形的程度和形式2.能确定矫正的方法3.能选用常用矫正工具4.能手工矫正原材料的弯曲、扭曲、板材局部凸起等变形5.能手工矫正平面框架类构件的变形1.刚才变形的原因2.钢材变形程度的测量方法3.手工矫正基本原理与方法4.常用手工矫正工具的种类与应用（二）火焰矫正1.能对钢材的单向变形进行火焰矫正2.能对弯曲变形的构件进行火焰矫正1.火焰矫正的基本原理2.火焰娇正工具的基本原理及使用方法3.火焰矫正常用的加热方式七、连接（一）焊接、铆接1.能进行构件的定位焊2.能判断零部件点焊变形的趋势并采取预防措施3.能进行小型构件的铆接1.焊条电弧焊原理及常用方法2.焊条及选用原则3.焊接变形及预防知识4.铆接连接形式及适用范围5.铆接原理及工艺（二）咬接与螺纹连接1.能咬接构件的平、角缝2.能进行常规要求的螺纹连接1.螺纹连接结构形式2.螺纹连接工具与工艺3.咬接结构形式及尺寸的确定知识4.咬接工具的种类及使用八、检验（一）原材料质量检验能对原材料进行表面质量、规格、外形等检验原材料检验基本知识与方法（二）零件质量检验能按技术要求对零件进行尺寸、形状等检验1.常用检测工具及使用方法2.线型尺寸的检测方法3.2中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、试图绘图（一）识图1.能识读（）架类结构图样2.能识读箱体类结构图样3.能适度容器类结构（卧式储罐、立式储罐等）图样1.公差与配合知识2.形状与位置公差知识3.表面粗糙度知识4.识读金属结构图的方法（二）绘图1.能绘制结构件图样2.能将结构件装配图拆绘成零件图1.结构件图样手工绘图方法2.测绘零、部件的知识3.拆绘结构件装配图的方法二、放样（一）结构放样1.能划出（）架类结构样图2.能划出箱体类结构样图3.能划出容器类结构（卧式储罐、立式储罐等）图样4.能进行（）架类、箱体类、卧式储罐、立式储罐等容器类结构的制作工艺分析，并制作各工序工艺样板5.能对结构件进行二次号料1.较大型结构放样方法2.结构件制作工艺分析方法（二）展开放样1.能绘制圆锥管、斜圆锥管、棱锥管、斜棱锥管、方圆接管的展开图2.能绘制等经三通管、异径三通管、等径多节弯头等简单相贯构件的展开图3.能计算多向弯曲构件的展开料长1.展开构件形体分析方法2.判断可展与不可展曲面的方法3.截交线、相贯线、断面实形的求作方法4.方圆接管、斜椎管、三通管等简单构件的展开方法5.构件的计算展开知识6.展开放样时的板厚处理知识三、下料（一）钻孔1.能利用立钻、摇臂钻等钻孔设备进行薄板孔、深孔、阶梯孔、倾斜孔等特殊孔的加工2.能磨削标准麻花钻头3.能磨削特殊需求的钻头1.钻头构造及切削部分的几何角度2.标准麻花钻头的磨削方法3.特殊孔的加工工艺与方法4.复杂形状钻头的磨削方法（二）手工切割1.能使用七个设备切割厚、薄不同的板材、型材与管材2.能使用气割设备切割各种形状的工件3.能使用气割设备切割不同位置、不同角度的工件4.能对（）子、克子、手剪进行淬火处理1.气割原理、条件及气割方法2.气割工艺参数的选择3.常用工具热处理工艺（三）机械切割1.能使用剪床剪切特异形状的板材2.能使用冲压机械冲裁环形等较复杂形状的板材3.能使用等离子切割机切割各种形状的板料4.能维护和保养切割设备1.剪刀刀刃的几何角度2.常用剪床的传动原理3.冲裁模具的安装和调整4.等离子切割机工作原理与工艺5.光电跟踪切割设备工作原理与工艺6.常用切割设备的使用与维护知识四、成形（一）手工成形1.能手工完成水平和空间弯管的弯曲成形2.能制作弯曲成形胎具3.能完成内、外拨梢和拱曲成形1.内、外拨梢成型原理与应用2.拱曲成型原理与工艺3.水平和空间弯管的弯曲工艺（二）机械成型能使用卷板机、折弯机、弯管机、型钢弯曲机、压力机等专用或通用成形机械进行平面弯曲构件的弯曲成形1.常用弯曲成型设备的结构、工作原理、故障诊断与维护方法2.板材的变形过程和弯曲工艺3.弯曲回弹和最小弯曲半径的确定4.钢材加热对材料性能及加工工艺的影响5.热弯曲方法与工艺6.型钢和钢管的弯曲方法五、装配（一）零、部件组合能装配（）架类、箱体类和常压容器等结构（）架类、箱体类、常压容器等结构的装配工艺（二）装配夹具应用能根据装配技术要求调试工具、夹具和改善工具、夹具的性能1. 较复杂工具、夹具的结构、原理及使用2. 2.较复杂结构定位胎具设计六、矫正（一）材料矫正能利用机械设备矫正钢材的变形常用机械矫正设备的工作原理与操作方法（二）构件矫正能矫正（）架类、箱体类和常压容器等结构件的变形连接构件变形的机理和矫正方法七、连接（一）焊接、铆接1.能进行全位置定位焊2.能铆接高强度结构1.电弧焊设备的构造和工作原理2.气体保护焊等其他焊接方法3.铆接设备的构件和工作原理4.铆接参数的确定5.铆接工艺方法（二）胀接、咬接、螺纹连接1.能胀接常压管件2.能进行双咬缝和角式复合咬缝的咬接3.能利用咬接技术制作水桶、水壶、弯管等构件4.能进行高强度结构的螺栓连接1.胀接原理和分类2.胀接结构形式与胀接工具3.常压管件的胀接方法4.胀接顺序和胀紧程度的确定方法5.胀接缺陷分析方法6. 螺纹连接防松措施7. 螺纹连接力矩控制方法8.平、角复合咬缝的咬接工艺9.弯管的咬接工艺10.常压容器的咬接工艺八、检验（一）构件质量检验1.能选择测量基准，并能制作检测样板、样杆2.能根据质量标准及技术要求对构件进行尺寸、形状等质量检验1.测量基准的选择方法2.平面度的检测方法3.垂直度的检测方法4.同轴度的检测方法5.角度的检测方法（二）焊接质量检验能按技术要求对构件焊缝进行外观检验焊缝表面质量检验知识3.3高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、试图绘图（一）识图1.能识读典型工业厂房、廊架等复杂（）架类结构图样2.能识读机架类结构图样3.能识读拱顶罐、球罐等复杂容器结构图样廊架、机架、球罐等复杂结构图样的识读与分析方法（二）绘图能将结构装配图样拆绘成构件、零件图样根据装配图样拆绘构件、零件图样的方法二、放样（一）结构放样1.能进行廊架、机架、球罐等复杂结构的制作工艺分析，并制定工艺流程2.能绘制工业厂房、廊架等复杂（）架类结构的样图3.能绘制机架类结构样图4.能绘制拱顶罐、球罐等复杂容器结构样图1.钢结构制造工艺分析方法2.划线时加工余量的确定方法3.结构件的局部结构工艺性处理方法（二）展开放样1.能绘制圆管香蕉圆锥管、圆管相交棱柱管、圆锥管相交圆锥管、棱柱管相交圆锥管等复杂构件的展开图2.能绘制带补料相贯构件展开图3.能绘制偏心、邪教相关构件展开图4.能绘制等径蛇形弯管构件展开图5. 能绘制不可展表面构件的近似展开图6.能计算空间弯曲件的展开料长1.圆锥管与圆锥管、圆锥管正交、斜交、偏心相交等复杂相贯构件展开的方法2.相贯构件结合部工艺处理方法3.投影变换知识4.空间夹角的求法5.不可展曲面的近似展开的方法三、下料（一）机械切割1.能编制数控切割程序2.能根据切断材料的断面等进行质量分析，并采取相应措施1.剪切力计算方法2.剪切质量分析和剪床调整方法3.冲裁模的设计方法4.冲裁件质量分析方法5.数控切割程序编制方法与质量分析（二）下料工艺能按构件的技术要求及结构类型制定下料工艺流程四、成形（一）机械成形1.能使用卷板机、折弯机、弯管机、型钢弯曲机、压力机等专用或通用成形机械进行多曲率复杂构件的冷、热态弯曲成形2.能根据成形要求和成形设备设计制造弯曲成型模具1.手工成形质量分析方法及常见缺陷防止方法2.压弯模的制作、安装、调整方法3.压弯机的缺陷分析和防止措施4.卷板机上的辅助机具设计、制造方法5.空间多角度弯管的夹角、料长等的计算方法及弯管工艺6.弯管模主要参数的确定方法（二）成形质量控制1.能根据图样要求制作成型样板2.能测量和检查弯曲件的成型质量3.能对成形缺陷进行工艺分析，并能采取相应措施五、装配（一）零、部件组合能装配工业厂房、廊架等复杂（）架、机架和拱顶罐、球罐等容器结构工业厂房、廊架等复杂（）架、机架和拱顶罐、球罐等容器结构的装配工艺（二）装配夹具应用能根据装配技术要求制造工装夹具六、矫正（一）材料矫正能矫正不同材质及不同横截面原材料的变形不同材质及不同横截面原材料的矫正方法（二）构件与结构矫正1.能分析构件连接后产生变形的原因2.能矫正连接后结构的变形1.构件连接后产生变形的原因分析2.焊接结构的变形与矫正方法3.不同材质的构件的几种矫正方法七、连接（一）连接质量分析能对焊接、铆接、胀接、咬接等的连接缺陷进行分析，并能采取相应的措施焊接、铆接、胀接、咬接质量分析方法（二）连接强度校核能进行焊接、铆接、胀接接头强度校核焊接、铆接、胀接接头强度分析及强度校核方法八、检验（一）结构质量检验1.能根据质量标准及技术要求对金属结构进行尺寸、形状、位置检验2.能在基准转换时根据技术要求进行相关检验尺寸转换的计算1.测量基准转换及尺寸计算知识2.金属结构制造、安装质量标准3.常用测量仪器的使用规范（二）焊接质量检验1.能按技术要求检验构件焊接质量2.能按产品技术要求对结构进行致密性检验1.焊接质量检验知识2.结构致密性检验方法3.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、识图绘图（一）识图能识读管网（）架、塔架、重型机器构架、球罐等大型、复杂结构图样管网（）架、塔架、重型机器构架、球罐等大型、复杂结构图样的读图与分析方法（二）绘图1.能测绘相贯体等复杂结构图样2.能运用计算机绘制构件二维图样1.各种测量、测绘工具使用方法2.相贯体等复杂结构件测绘方法3.计算机二维图形绘制方法二、制定工艺（一）工艺分析能对管网（）架、塔架、重型机器构架、球罐等大型、复杂结构进行工艺分析，并制定工艺流程1.工艺规程及其作用2.编制工艺规程的原则、内容及步骤3.工时与材料定额的计算方法（二）制定工艺1.能制定公式和材料定额2.能编织工序工艺卡片三、放样（一）结构放样1.能设计大型复杂结构（如大型桁架、塔架、重型机器构架、球罐等复杂容器）的放样方案，绘制结构放样图，并完成工艺性处理2.能为结构制造全过程各工序提供必要的数据、草图、样板、样杆等1.管网桁架、塔架、重型机器构架、球罐等大型、复杂结构放样工艺方法2. 管网桁架、塔架、重型机器构架、球罐等大型、复杂结构制造工艺分析3.工艺装备设计、制造知识（二）展开放样1.能绘制异形构件和非正交、非规则曲面相贯构件的展开图2.能绘制异型螺旋叶片等复杂不可展曲面构件的展开图3.能计算一般空间弯曲件的展开料长1.异形构件和非正交、非规则曲面相贯线求法2.曲面成型规律的分析方法3.投影改造方法四、成形（一）手工、机械成形1.能手工完成双曲面等复杂曲面的冷、热弯曲2.能完成封头类零件的压延成型3.能对成形质量进行分析，并改进成形工艺4.能根据成形要求和成型设备设计工装夹具1.金属材料成形时应力应变分析的基本知识2.压延基本原理及工艺3.压延坯料尺寸的计算方法4.压延力的计算5.压延膜主要参数的确定6.压延模具的安装、调试方法7.压延工艺流程的制定方法8.压弯件的质量分析方法（二）其他成形能运用橡皮成形、水火成形等方法将工件成形1.橡皮成形原理和工艺2.旋压成形原理和工艺3.水火成形原理和工艺4.爆炸成形原理和工艺五、装配（一）零、部件组合1.能装配管网桁架、塔架等大型结构2.能根据构件的技术要求制定装配工艺1.装配工艺制定知识2.装配过程中应力与变形的控制（二）装配夹具应用能根据装配技术要求设计工装、夹具装配工艺装备设计制作知识六、矫正（一）编制矫正工艺能根据不同的材料、材质及用途编制矫正工艺手工矫正、机械矫正、加热矫正工艺的编制方法（二）预防变形措施能根据结构及连续形式分析其应力和变形，制定相应的防止变形工艺预防结构变形的方法七、连接（一）制定连接工艺能按技术要求制定焊接、铆接、胀接、咬接等连接工艺方案焊接、铆接、胀接、咬接等连接工艺的制定方法（二）制定组焊工艺能制定典型焊接结构的阻焊工艺，例如：1.立式装配简体环缝组焊工艺2.卧式装配简体环缝组焊工艺3.封头与简体立、卧式阻焊工艺4.瓜瓣拱形顶盖组焊工艺5.圆柱螺旋盘梯的组焊方法6.大型球灌散装法组焊工艺1.焊接应力、变形分析方法2.金属结构焊接工艺分析知识八、检验（一）产品功能检验和试验能按产品技术要求进行产品功能检验和试验1. 质量检查、控制知识2. 制定质量检验方案的方法（二）制定检验方案能按技术要求制定检验方案九、新技术应用（一）新技术、新工艺应用能应用国内外本职业新技术、新工艺国内外本职业新技术、新工艺、新设备、新材料的应用知识（二）新设备、新材料应用能应用国内外本职业新设备、新材料十、培训指导（一）指导1.能指导初级、中级、高级冷作钣金工进行实行操作2.能制定本职业技能培训计划3.能编制本职业技能培训讲义1.培训教学基本方法2.培训讲义的编制方法3.组织管理学员的方法4.技能鉴定知识5.撰写技术论文知识（二）理论管理1.能讲授本职业技术理论知识2.能撰写本职业技术论文十一、管理（一）质量管理1.能在工作中贯彻质量标准2.能应用质量管理知识，对操作过程进行质量分析与控制1.相关质量标准2.产品质量分析与控制方法（二）生产管理能对企业生产计划、调度等过程提出技术改进建议生产管理基本知识3.5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、识图绘图（一）识图能识读大型场馆（体育馆、会展中心）机构图样识读大型场馆（体育馆、会展中心等）结构图样的方法（二）绘图能将大型、复杂结构图样分解绘制构件、零件图样计算机三维图形绘制方法二、制定工艺（一）工艺分析能进行产品制造工艺分析1. 焊接结构制造工艺规程的编制2. 焊接结构工艺性审查知识3. 焊接结构制造工艺方案的制定4. 焊接结构质量检验方案的制定（二）制定工艺能根据产品结构特点及其技术要求，制定、编写产品试验、零部件加工、质量检验和总装调试等整个产品制造的工艺规程、生产计划等工艺性文件三、放样（一）结构放样1.能编制大型工业厂房结构放样工艺方案2.能完成大型工业厂房结构放样1.编制大型工业厂房结构放样工艺方案的方法2.大型场馆结构放样知识（二）展开放样1.能绘制一般位置异形构件的展开图2.能制作异形构件的加工、测量