上海某污水厂污泥处理程安装调试方案_secret.doc

1 1、编制依据、编制依据 .3 2 2、编制说明、编制说明 .3 2.1 工程概况.3 2.2 工程特点.3 2.3 工艺流程.4 3 3、调试组织机构图调试组织机构图 .5 4 4、调试程序、调试程序 .6 5 5、调试目的、目标、相关标准及规范、调试目的、目标、相关标准及规范 .6 6 6、调试条件及准备工作、调试条件及准备工作 .7 7 7、调试内容、调试内容 .9 8 8、电气系统调试、电气系统调试 .10 8.1 低压系统调试内容.10 8.2 调试程序流程.13 8.3 调试人员、设备仪器配备.14 8.4 调试中可能出现的故障的预防及排除措施14 8.5 安全措施14 9 9、设备单机调试方案、设备单机调试方案 .15 9.1 设备单机试验的一般要求15 9.1.1、设备单机调试的目的和目标15 9.1.2、设备单机调试程序15 9.1.3、设备单机调试的条件15 9.1.4、设备单机调试的步骤16 9.2 设备单机调试17 9.2.1 调试内容.17 9.2.2 堰门、闸门的单机调试.17 9.2.3 泵类设备调试19 9.2.4 单梁悬挂起重机.24 9.2.5 水下搅拌器.28 9.2.6 壁式轴流风机.30 9.2.7 中心传动污泥浓缩机.31 10、 管道系统试验管道系统试验 .33 10.1 施工重点34 10.2 施工方法及技术要求.34 10.2.1 管道试压准备工作.34 10.2.2 管道的强度及严密性试验.34 11、 仪表调试仪表调试 .35 11.1 调试内容35 11.2 仪表的调试35 2 11.3 仪表调试注意事项36 12、 分系统调试分系统调试 .36 12.1 试运行前准备及检查工作.36 12.1.1 资料准备.36 12.1.2 外部条件36 12.1.3 现场清理、检查.37 12.2 分系统调试目的、内容及步骤38 12.2.1 分系统调试目的.38 12.2.2 分系统调试内容.38 12.2.3 分系统调试范围和步骤.38 12.2.4 检查设备运转状况40 13、水力高程及流量调节、水力高程及流量调节 .40 14、可能的应急措施、可能的应急措施 .40 15、安全注意事项、安全注意事项 .41 16、调试进度计划、调试进度计划 .42 17、工器具配置、工器具配置 .44 3 1、编制依据、编制依据 1.1 招标文件和合同 1.2 国内现行施工及验收规范 （如：城市污水处理厂工程质量验收规范 、 给排水施工验收规范 ） 1.3 施工图及本工程的控制思想 1.4 设备安装、操作与维护手册 1.5 同类工程施工经验 2 2、编制说明、编制说明 2.12.1 工程概况工程概况 上海市工程位于浦路号， ，污水处理规模为 120 万 m3/d。污水处理采用一级强化处理工艺，进厂污水经加药沉淀后通过排江管 排入长江，以削减长江口污染负荷量。 为达到城镇污水处理厂污染物排放标准（ gb189182002） 二级排 放标准的要求， 现正建设污水处理厂升级改造工程，处理规模为120 万 m3/d，采用二级污水处理工艺，以进一步去除各种污染物，使出水达到国家 二级排放标准。 根据“十一五“规划和新一轮三年环保行动计划， 现正对污水处理厂进 行扩建工程建设，新增 80 万 m3/d 二级生化处理设施， 出水达到国家二级 排放标准。 本污泥处理工程的处理对象即为污水升级改造工程产生的化学污泥、初 沉污泥、剩余污泥及污水扩建工程产生的初沉、剩余污泥。 2.22.2 工程特点工程特点 本工程属中型污泥处理项目，工程量大，工期紧，土建与安装交叉 作业多，具有系统调试复杂、全厂总调试难等特点。 1. 本工程大型设备较多，如污泥浓缩机，且要求安装工艺精度高，为赢 得更多的安装与调试时间，积极配合业主、设备供应商，搞好设备的报检、 4 设备的移交和加大设备材料的保管力度，避免因为材料或设备配件的丢失 而影响工期。 2.全厂系统调试试运行不可预见因素多，联动调试受源水制约因素多。 3. 本工程工程量大、工期紧，安装施工与土建施工交叉作业面多，为确 保工期，加强协调作业层之间关系，及时解决施工困难，努力创造作业面， 真正做到施工紧张有序。 4.由于本工程施工现场预留孔洞多，客观地存在安全隐患，加大安全管 理力度，在总结其他工程的安全文明施工经验的基础上，加大安全措施力度 和投入是关键。 2.32.3 工艺流程工艺流程 本工程污泥处理建、构筑物主要有： 化学及初沉污泥配泥井 、化学及 初沉污泥浓缩池 、污泥泵房、剩余污泥配泥井 、剩余污泥浓缩池 、储泥池 （新建）等。本污泥处理系统主要对污水处理工程产生的化学污泥、初沉污 泥及剩余污泥进行浓缩处理，降低污泥含水率 。流程如下： bst2.1 工艺流程如下： 化学污泥 初沉污泥 化学及初沉污 泥配泥井 化学及初沉污 泥浓缩池 储泥池 剩余污泥 剩余污泥配泥 井 剩余污泥浓缩 池 污泥泵房 储泥池 5 3 3、调试组织机构图调试组织机构图 说明：1、相关配置的调试专业工程师均为熟悉工艺的工程师。 2、所设置的设备处理班组、工艺处理班组、电气处理班组、仪表处理班组、维修保 养班组为三班倒。 工程技术部经营财务部 质量安全部物资供应部 电气处 理班组 （6 人） 仪表处 理班组 （3 人） 材 料 保 管 员 计 划 统 计 员 材 料 采 购 员 调试总指挥 工 艺 工 程 师 电 气 工 程 师 仪 表 工 程 师 质 量 员 环 境 工 程 师 安 全 员 设 备 工 程 师 成 本 管 理 员 合 同 预 算 员 设备处 理班组 （6 人） 工艺处 理班组 （9 人） 维修保 养班组 (4 人) （2 人） 办 公 室 调试技术负责人工程监理人员配合人员 6 4 4、调试程序、调试程序 污泥处理工程调试工作程序框图表如下： 准备阶段 熟悉图纸及现场设施 操作人员培训 熟悉设备设施 设备设施检查 可 行 否整 改 单机调试 可 行 否整 改 联动调试 稳 定 运 行 编写岗位操作规程 编写调试报告制订运行记录报表格式 结 束移 交一年试运行 5 5、调试目的、目标、调试目的、目标、相关标准及规范、相关标准及规范 5.1 调试目的 (1)进一步检验土建、设备和安装工程质量，建立相关的档案资料，对机 械、设备、仪表的设计合理性及运行操作注意事项提出意见。 7 (2)通过污泥处理设备的带负荷运行，测试其能力是否达到名牌或设计值。 (3)检验各处理单元改造物的工艺参数是否达到设计值。 (4)探索运行参数并进一步，为运行管理提供合理的运行参数及操作管理模 式。 (5)建立新设备的操作管理模式，建立调试档案。 5.2 调试目标 各分系统及总系统设备按照国家规范、准则、设计要求正常运转并交付 使用，系统经过试运行达到稳定运行状态，达到主要设计要求，且与污水处 理系统实现联动。 5.3 调试遵循的国家规范 (1)机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb-50231-98 (2) 城市污水处理厂工程质量验收规范 gb-50334-2002 (3) 给水排水管道安装工程施工及验收规范 gb-50268-97 (4) 工业金属管道工程施工及验收规范 gb-50235-97 (5) 现场设备、工艺管道焊接 工程施工及验收规范 gb-50236-98 (6) 钢结构工程施工、安装及验收规范 gb-50205 等 5.4 调试范围 调试主要包括单机调试和 bst2.1 分系统调试。 6 6、调试条件、调试条件及及准备工作准备工作 6.1 调试方案与调试计划的完善并审批完成。 6.2 现场清理 6.2.1 对安装工作已结束部分的现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻 底清除堆积泥砂、杂物等。 8 6.2.2 对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护等。 6.2.3 对厂内管道、渠道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、 杂物等。 6.3 统一检查 6.3.1 土建工程检查：构建物注水试验及记录，沉降情况记录、防腐处理, 空洞盖板、栏杆维护、电气接地等，并办理中间交工验收签证。 6.3.2 管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录， 并办理好签证；各连接部位已紧固，临时固定装置已拆除;管道及构筑物的封堵 已开通、各工艺管道试压已完成。 6.3.3 设备：检查泵类、电机、浓缩机、阀门类等设备的完好程度，其型 号、材质、性能是否与设计一致；转动部分润滑油及其它完善工作；设备基础 强度达到要求。 6.3.4 对引进设备部分：除满足上述要求外，还应满足外方专家提出的要 求。 6.3.5 电气、仪表：检查装置安装、接线是否完毕，试验正确、记录齐全， 外方专家应核实认可。 6.4 人员安全 6.4.1 建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。 6.4.2 试车时统一指挥，统一协调，各单位责任落实到人, 调试人员应站 在安全区域内。 6.4.3 试车前组织参加试车人员进行安全试车教育，班前明确安全注意事 项， 各工种人员严格按各自的操作规程作业。 6.4.4 特殊工种持证上岗，严禁违章指挥、违章操作，设备的启动必须由 具资 9 格的人员遵照有关安全条例进行。 6.4.5 配备必要的安全措施和安全器具； 6.4.6 所有电气设备的金属外壳必须具有良好的接地保护，所有的临时电 源和移动电具必须设置有效的漏电保护装置，使用前仔细检查电器绝缘、接地 零电阻和漏电保护器是否完好。 6.4.7 试车现场周围设置安全警告牌，围安全警示旗，非试运转人员不得 入内。进入施工现场必须戴好安全帽。 6.4.8 工作前检查防护用品，电气设备检查时必须先验明无电后方可进行 工作。 6.4.9 在所有运动部件周围应有严厉的警示。 6.4.10 在操作任何电气元器件之前，确保主电源已被切断。 6.5 其它准备工作 6.5.1 对参与调试的有关工作人员按进度计划安排上岗，明确职责范围， 做好调试准备工作。 6.5.2 对引进设备的运行操作说明及外方专家具体要求，有关工作人员应 及时掌握。 6.5.3 对国产设备的运行操作说明及要求，操作人员应及时掌握。并且要 要熟悉方案及交底内容。 6.5.4 调试所需工具、材料、辅料、安全防护设施齐全。 6.5.5 检查说明书是否齐全。 6.5.6 安全操作规程。 7 7、调试内容、调试内容 7.1 电气系统调试 10 7.2 设备单机调试 7.3 管道系统调试 7.4 仪表调试 7.5 分系统调试 7.6 运行检测 8 8、电气系统调试、电气系统调试 电气调试主要依据设计施工图、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （gb50150-91） 、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（gb50255- 96）及电气设备制造厂家技术文件的规定开展调试工作，通过调试符合以上要 求才可送电及试车工作。 本合同的电源进线引自 bst2.2 标范围内的 2变电所，由 bst2.2 标的施 工人员进行调试。合同范围的电气调试主要是完成 bst2.1 标本内所有单体的 用电设备供配电的调试和现场电气设备试车等工作。 电气设备在做调试时，必须挂出检验状态标识，反映各关键工序及进展状 况，责任人和日期等必要内容。调整试验合格后，必须挂出合格标示。 8.18.1 低压系统调试低压系统调试内容内容 8.1.1 进线柜断路器试验 用 1000v 兆欧表对断路器进行绝缘电阻测试，绝缘电阻不应低于 10 m。 进行电动合、分试验，断路器工作应可靠，指示信号正确。 断路器应根据设计整定值进行长延时脱扣和短延时脱扣器整定，保证脱 扣器可靠工作。 11 8.1.2 热继电器试验 根据负载电流检查热继电器选型是否合理，更换不合理的热继电器。 根据负载额定电流的 1.05 倍对热继电器进行整定，并使热继电器通入 1.5 倍整定值，2 分钟内可靠动作。 8.1.3 电流互感试验 用 1000v 兆欧表检查互感器一次绕组对二次绕组及外壳的绝缘电阻和二 次绕组对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合标准要求。 用感应法检查互感器一、二次绕组的极及性及连结组别应符合设计要求。 用双电流表法检查互感器的变比，应与制造厂铭牌值相符。 二次接线之间及其外壳应进行工频 2kv/min 耐压试验。 8.1.4 电表校验 对于盘柜上的电流表、电压表、多功能电力仪表、智能多功能电度表等， 应根据相关检定规程进行精度等级校验，使用的仪表精度应满足量值传递要求。 8.1.5 绝缘检查 用 1000v 兆欧表对低压母线进行绝缘电阻测量，测量值不应低于 500m。 动力柜每个单元都应进行绝缘电阻测量，测量值不应低于 500m。 8.1.6 电力电缆和控制电缆试验 用兆欧表测量电力电缆和控制电缆芯线间及对金属屏蔽层间的绝缘电阻 值，绝缘电阻值应符合标准的规定。 用万用表检查电力电缆两端相序应一致。控制电缆接线符合设计要求。 8.1.7 检查一、二次线路 12 检查一、二次线路上的设备仪表选型应合理并符合设计要求，手动检查 自动开关分、合是否工作可靠。 校验一、二次线路接线应符合设计要求。 用 1000v 兆欧表检查一、二次线路的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合标准 要求。 8.1.8 接触器空操作试验 根据设计施工图试验控制回路、保护回路、信号回路应符合设计要求，接 触器合、分动作正常，不应有明显噪声。 8.1.9 电动机试验 用 500v 兆欧表测量电动机定子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于 0.5m。 100kw 以上的电动机应测量定子绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻相 互差别不应超过最小值的 2%，线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的 1%。 用感应法检查电动机绕组极性和连接应符合设计及制造厂铭牌标记。 电动机应空载运行 2h，并记录空载电流，检查电动机运行应正常，轴承 温升符合要求。 8.1.10 电动阀及其它用电设备检查 检查用电设备的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于 0.5m。 用万用表检查用电设备性能应能保证用电设备工作可靠，并符合产品技 术规定。 检查接线应正确，并符合产品技术文件的规定及设计规定。 8.1.11 接地电阻测量 用接地电阻测量仪测量低压配电室工作接地的接地电阻，接地电阻值不应 13 超过 1。 8.1.12 配电柜送电及空载试车 在完成配电柜调试，符合设计、标准及制造厂技术文件规定后，具备送 电条件，应编制送电方案，审批后执行。 首先将配电柜母线送电，并用万用表检查母线相位，保证母线相位应一 致。 做好现场用电设备空载试车工作。 （13）做好单机试车工作 配合试车小组进行单机试车工作，试车前做好认真检查，各负其责，听从 统一指挥，保证试车工作的顺利完成。 8.28.2 调试程序流程调试程序流程 熟悉、审核图纸资 料 准备仪器、仪表、机具、材料 按原理图校对线路 电气设备本体试验及低压绝缘强度试验 继保整定 整组试验、紧固连接螺栓及接线端子 班组自检、互检班组自检、互检 整理调试记录、上报 不符合要求 14 8.38.3 调试人员、设备仪器配备调试人员、设备仪器配备 (1)人员配备表： 工工 种种人数人数 施工员1 调试工1 电 工2 (2)调试设备仪器配备表 名名 称称型号规格型号规格数量数量单位单位备备 注注 万用表dt8901台 兆欧表zc11101台 梅花扳手2套 活络扳手2把 8.48.4 调试中可能出现的故障的预防及排除措施调试中可能出现的故障的预防及排除措施 可能出现的故障排除措施 设备无法启动检查电控箱熔丝是否熔断，更换熔丝。 检查热继电器是否跳开，查清原因后恢 复。 检查是否缺相，查清原因后修复。 检查接线是否正确。 8.58.5 安全措施安全措施 （1）试车前组织参加试车人员进行安全试车教育，班前明确安全注意事项， 各工种人员严格按各自的操作规程作业。特殊工种持证上岗，严禁违章指挥、 违章操作。 质检人员检验、评 定质量等级 清扫、验收、受电、送电、交工 不符合要求 15 （2）试车现场周围设置安全警告牌，围安全警示旗，非试运转人员不得入 内。进入施工现场必须戴好安全帽。 （3）试车时统一指挥，统一协调，不得随意启、停设备及按钮开关，电气 控制箱钥匙专人保管。设备的启动必须由具资格的人员遵照有关安全条例进行。 （4）所有电气设备的金属外壳必须具有良好的接地保护，所有的临时电源 和移动电具必须设置有效的漏电保护装置，使用前仔细检查电器绝缘、接地零 电阻和漏电保护器是否完好。 （5）工作前检查防护用品，电气设备检查时必须先验明无电后方可进行工 作。 9 9、设备单机调试方案设备单机调试方案 9.19.1 设备单机设备单机试验的试验的一般要求一般要求 9.1.1、设备单机调试的目的和目标 设备的单机调试是为了检查设备安装的质量是否符合原合同有关安装标准 的规定，同时也为了检查设备的质量。 通过设备单机调试逐台逐系统检查设备，及时发现问题，并解决问题，为 系统联动调试做好前提准备。 9.1.2、设备单机调试程序 外观检查：外观检查主要检查设备的外观有无生锈、落漆，有无划痕和 撞痕等，注意有无漏油和密封失效等情况。 实测检查：实测检查应主要检查设备安装位置与施工图是否相同以及安 装的公差尺寸等。 资料检查：资料检查应注意各项隐蔽工程资料是否齐全,各类管道的规 格型号、材料材质是否有记录,防腐工程验收记录和主体设备验收的表格、记录 等。 16 性能测试：性能测试依据有关规定（设备性能要求）进行。 9.1.3、设备单机调试的条件 （1）各构筑物经全面检查应符合下列条件： 土建工作检查：构筑物闭水试验及记录，沉降情况记录，防腐处理等已 完善，并办理了中间交工验收。 管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录 已完善，并办理好签证；各连接部位已紧固，临时固定装置已拆除；各工艺 管线、渠道畅通无阻塞。 （2）进行单机调试的设备经全面检查应符合下列条件： 、已接通供电系统。 、供水与排水已落实并具备供排水条件，部分构筑物水位到达规定水位。 、单机调试的设备已完成全部安装工作。 、单机调试的设备已完成通电调试的一切准备。包括配套的电气工程。 、设备本身已具备调试条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润 滑油和其它外部条件等。 、调试人操作人员已认真阅读设备的有关资料，熟悉设备的机械、电气 性能及操作规程，做好单机调试的各项技术准备。 、准备好调试的各类表格，以供调试时填写。 、设备单机调试时应通知生产厂家到场。国外引进设备单机调试必须在 国外相关人员到场情况下进行。 9.1.4、设备单机调试的步骤 全面检查条件核准空载试验负载试验 、全面检查：按照合同及设备随机技术资料对设备进行全面核查。 17 、条件核准：按照施工规范及施工安装记录对该设备进行核准。 、空载试验：在没有负荷加在设备之前进行的，根据设备操作规程（先 辅机后主机） ，首先要保证电气设备的正常运行，其次验证设备应具有正确的功 能、正确的运行温度和无不正常的振动或应力。开车前应检查接地，开车时应 先点动开关，无异常时方可连续运行。空载试验应以每台设备能正常连续运行 2 小时为准。运行中如发现异常或不正常振动，应立即停电检查。 、负载试验：在全部设备空载试验结束后，当水进入生产构筑物时，各 种设备进入运行状态的检测。荷载试验验证仪表的标准、工作电流、控制环路 的功能、系统的功能和无液体泄漏。荷载试验以每台设备能连续运转 4 小时为 准。 9.29.2 设备单机调试设备单机调试 9.2.1 调试内容 序号构筑物名称调试设备单位数量 1 剩余污泥配泥井手动堰门 b1000mm,h=500 mm 台4 2 剩余污泥浓缩池中心传动污泥浓缩机 28m台4 手动堰门 b=900mm，h=1 200mm 台4 3 化学及初沉污泥配泥井 手动堰门 b=1000mm，h= 500mm 台4 手动闸门 dn600mm台1 4 化学及初沉污泥浓缩池 中心传动污泥浓缩机 25m 台4 5 污泥泵房剩余污泥泵 q=182m3/h，h= 25m 台3 初沉污泥泵 q=50m3/h，h=3 5m 台3 化学污泥泵 q=50m3/h，h=3 5m 台3 手动堰门 b=800mm，h 1200mm 台4 18 电动单梁悬挂起重机 t=2t，h=9m，l k=3m 台3 存水泵 q=20m3/h，h=10m台3 6 储泥池（新建）潜水搅拌器 功率6.5kw， 叶轮直径 600mm 台6 9.2.2 堰门、闸门的单机调试 1、调试工程量 编号名称型号规格数量安装地点 m-02-01手动堰门 b=1000mm，h=500mm （四边止水） 4化学及初沉污 泥配泥井 m-02-02手动闸门 dn600mm （双向受压） 1化学及初沉污 泥配泥井 m-04-04手动堰门 b=800mm，h1200m m （四边止水） 4 污泥泵房 m-05-01 手动堰门 b1000mm,h=500mm （四边止水） 4剩余污泥配泥 井 m-06-02手动堰门 b=900mm，h=1200mm （四边止水） 4剩余污泥浓缩 池 2、调试程序和方法 （1）根据电动装置电气图进行正确接线，回路测试合格。 （2）开机前打开接线盒，检查电机是否缺相，绝缘电阻是否符合要求。 （3）检查减速机油位是否正常。 （4）将门（阀）板手动开启至中心位置，接通电源。 （5）用点动按钮启闭闸门确定电机的正反转是否与闸门的开启关闭状态相 一致；如不一致，则将电机进线相位进行调整。 （6）手动将闸（阀）门调至半开位置，手动动作扭矩开关、行程开关是否 能正常工作，验证保护有效。 （7）先用电动方式将闸（阀）门开（或关）至开（或关）极限位置附近， 再用手动调节阀门至要求的定位位置，调整好上下行程限位开关和过扭矩保护， 再电动操作验证，进行一次点动状态下的启闭试验，以验证上下行程和过扭矩 19 保护的可靠性。 （8）全程往复三次，测量记录全程运转时间，并检查下列情况： 闸（阀）门开启、关闭限位工作灵敏。 在关闭、开启过程中闸（阀）门转动平稳，无卡阻突跳异声，动作到位。 电动、手动转换灵活。 3、调试人员、设备仪器配备 (1)人员配备表： 工工 种种人数人数 厂方运行人员1 人 监理1 人 施工员 占文木 调试、测量工周国军、王宝国 电 工阮仁六 (2)调试设备仪器配备表 名名 称称型号规格型号规格数量数量单位单位备备 注注 万用表dt8901台 兆欧表zc11101台 梅花扳手2套 活络扳手8”12”2把 4、 调试中可能出现的故障的预防及排除措施 可能出现的故障排除措施 电机无法启动检查电控箱熔丝是否熔断，更换熔丝。 检查热继电器是否跳开，查清原因后恢复。 检查是否缺相，查清原因后修复。 电机反转更换电源接线相序 20 5、安全措施 （1）试车时统一指挥，统一协调，不得随意启、停设备及按钮开关，电源 控制箱钥匙专人保管。设备的启动必须由具资格的人员遵照有关安全条例进行。 （2）试车中如发现问题应立即停机，待查明事故原因，处理合格后方可继 续进行。杜绝事故隐患。 （3）试车工作结束后应切断电源和其他动力来源。 9.2.3 泵类设备调试 1、调试工程量 编号 名 称 规 格数量 参数制造商安装 地点 m- 04- 01 剩余 污泥 泵 q=182 m3/h， h=25m 3立式离心式泵;泵流量 183.6m3/h;工况 点效率77%; skf 轴承使用寿命为 10 万小时以上; 泵运转噪音低于 75db（a）;abb 标准干式电机，符 合 iec 标准，防护等级为 ip55，f 级 绝缘 海斯特 （青岛） 泵业有限 公司 污泥 泵房 m- 04- 02 初沉 污泥 泵 q=50m 3/h，h =35m 3单螺杆泵;流量(通过变频调节) 15-50 m3/h;出口压力 35 米无故障运行时间 8000;小时水力效率90%;螺杆工作寿 命不低于 40000 小时 德国 seepex污泥 泵房 m- 04- 03 化学 污泥 泵 q=50m 3/h，h =35m 3单螺杆泵;流量(通过变频调节) 15-50 m3/h;出口压力 35 米无故障运行时间 8000;小时水力效率90%;螺杆工作寿 德国 seepex 污泥 泵房 21 命不低于 40000 小时 2、立式离心式泵调试程序和方法 （1）运转前 详细阅读安装使用说明书，避免使用不当而损坏机器。 检查使用条件是否与规定的使用条件一致。 试泵前必须保证泵及管道内无杂质,能够用手动方式顺利使泵转动一周。 用 0500v 兆欧表检查电机主电缆线对地冷态绝缘电阻不得低于 500 兆欧， 但严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件。 泵内的冷却油应在看窗的 2/3 处最好，低于 1/3 处必须补充冷却油，并 找出油位降低的原因，及时维修。 检查水泵动力控制柜（箱）接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接 触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，控制系统具备短路保护、过 载保护等功能，泵控制保护信号的显示必须正确。 检查电机的旋转方向。瞬间启动水泵，轻碰电机启动器开关并观察起动 运转情形，观察叶轮旋转方向或电机旋转方向。从电机端看泵的运转方向应为 顺时钟，相对地，从泵吸入端看，则叶轮的运转方向应为逆时钟。 （2）试运转 在启动试运转及操作时，泵出口控制阀必须全开，吸入端及出口管线必 须避免堵塞，泵操作时关闭出口阀及/或管线堵塞将造成泵损坏且是相当危险的。 出口阀保持全开。 合闸后，先点动，若电机不转，应迅速拉闸，以免损坏电机。 离心泵在有水工况下进行试车，带负荷运行 1 小时（视进水池的水位确 定运行时间） ，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。 22 运转时检查各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件无松动。 测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。 离心泵运转平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。 电机绕组与轴承稳升正常，热保护装置不动作。 离心泵的机械密封良好，湿度检测装置不动作。 若有异常，应立即停机查明原因，排除故障后重新合闸启动。 在上述的测试结果令人满意后，切至自动模式，连续试运转 2 小时，应运 转平稳，无异常噪音、振动，管道连接处无渗漏。运转无异常为合格，并做好 试车记录，监理旁站并签证。 2、单螺杆泵调试程序和方法 （1）运转前 详细阅读安装使用说明书，避免使用不当而损坏机器。 试泵前必须保证泵及管道内无杂质,确保从入口到出口的整个管路畅通无 阻。 试泵前通过吸入侧管线向泵内注入液体，以保证在第一次转动时立即润 滑输送部分，避免泵干运行造成橡胶定子被烧毁。 试泵前检查泵的运转方向是否与泵铭牌上标明的运转方向符合。 在启动泵之前必须检查所有保护装置是否能发挥功能。 检查水泵动力控制柜（箱）接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接 触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，控制系统具备短路保护、过 载保护等功能，泵控制保护信号的显示必须正确。 检查电机的旋转方向。瞬间启动水泵，轻碰电机启动器开关并观察起动 运转情形，观察叶轮旋转方向或电机旋转方向。从电机端看泵的运转方向应为 顺时钟，相对地，从泵吸入端看，则叶轮的运转方向应为逆时钟。 23 （2）试运转 在启动试运转及操作时，泵出口控制阀必须全开，吸入端及出口管线必 须避免堵塞，泵操作时关闭出口阀及/或管线堵塞将造成泵损坏且是相当危险的。 运转时检查各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件无松动。 螺杆泵在有水工况下进行试车，带负荷运行 1 小时（视进水池的水位确 定运行时间） ，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。 测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。 运转时检查各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件无松动。 螺杆泵运转平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。 电机绕组与轴承稳升正常，热保护装置不动作。 螺杆泵的机械密封良好，湿度检测装置不动作。 若有异常，应立即停机查明原因，排除故障后重新合闸启动。 停泵后电源开关一定要关掉，并要防止偶然再次闭合。 在上述的测试结果令人满意后，切至自动模式，连续试运转 2 小时，应运 转平稳，无异常噪音、振动，管道连接处无渗漏。运转无异常为合格，并做好 试车记录，监理旁站并签证。 3、调试人员、设备仪器配备 人员配备表： 工工 种种人人数数 厂方运行人员1 人 监理1 人 施工员1 调试、测量工2 普 工2 24 调试设备仪器配备表 名名 称称型型号号规规格格数数量量单单位位备备 注注 万用表dt8901台 兆欧表zc11101台 梅花扳手2套 活络扳手8”12”2把 4、调试中可能出现的故障的预防及排除措施 可能出现的故障排除措施 电机反转关掉控制柜总电源，调换任何二相电源线。 无流量连续打开和关闭阀门几次，或启动 /停止泵 几次，以排除气塞现象。 检查出水阀门是否处于关闭状态或装反，打 开或倒过来安装。 检查泵是否反转，调整。 运行有杂音或振动检查基础强度及安装水平度，必要时加固及 调整。 检查轴承和叶轮，必要时更换轴承、紧固叶 轮或更换叶轮、清理流道。 水泵不能启动检查是否有电源、是否缺相。 检查和更换有故障的电器。 用万用表检查绕组、接线头或电缆是否断路。 切断电源，将泵吊出，检查是否堵塞。 不确定因素造成泵停止 运转 检查保护器动作情况，分析原因。 检查控制柜电压高、低情况，必要时调整。 检查熔丝或断路器，分析是否短路。 检查电流整定和热继电器，调整或更换。 检查控制柜是否存在其它故障，进行修复。 锁住马达启动器或隔离控制盘上的马达线路 并吊起泵，请制造厂技术人员会诊。 25 5、 安全措施 （1）确保泵运转方向正确。 （2）泵操作时，不允许关闭出口阀。 （3）应由有资质的人员进行操作。 9.2.4 单梁悬挂起重机 1、调试工程量 编号名 称规 格数量安装地点 m-04-05电动单梁悬挂起重机t=2t，h=9m，lk=3m1污泥泵房 2、调试程序和方法 （1）运转前关键部位受电动作检查完成且动作准确无误。试运转前对下列 各项进行认真的检查，合格后方能试运转。检查时可靠地切断电源，并有防止 合闸措施，挂好“禁止合闸，有人工作”的标示牌。 1）所有联接部位紧固良好。 2）钢丝绳在卷筒和滑轮中穿绕正确，若长度不够不允许接长，绳端固定牢 固。 3）盘动各机构制动轮，使最后一根轴（如车轴、卷筒轴等）转动一圈，无 卡阻现象。 4）各部位加好润滑油，润滑系统畅通。 5）减速机液压制动器不得漏油。 6）限位开关和安全设施齐全。 7）焊缝质量达到技术要求。 8）测量各电机线路绝缘电阻值，电动操作提升，行走机构运作平稳，制动 距离符合要求，限位动作正确。 26 9）检查电动机正反转方向是否符合要求。 （2）起重机无负荷试运转 当起重机处在完全正常的情况下，就可进行试运转。无负荷试运转按下列 程序和要求进行。 1）电动葫芦(小车)行走：空载小车沿轨道来回行走三次，此时，车轮无明 显打滑。启动和制动正常可靠。限位开关的动作准确，小车上的缓冲器与桥架 上的撞头相碰的位置正确。小车主动车轮在运行区间与轨道面接触，被动车轮 与轨道面的间隙不大于 1 mm，间隙区间每段长度相协调。 2）空钩升降：开动起升机构，使空钩上升、下降三次，起升机构限位开关 的动作准确可靠。吊钩下降到行车设计的最低位置时，卷筒上的钢丝绳不小于 5 圈。 3）大车行走：把小车开到跨中，大车以慢速沿厂房全长运行两次，以验证 房架和轨道，然后以额定速度往返行走三次，检验行走机构的工作质量。启动 或制动时车轮不打滑，行走平稳。车轮与轨面接触，无悬空现象和卡轨现象。 限位开关的动作准确，缓冲器起作用。 4）上述试车时，操纵机构操作方向与起重机各机构的运动方向一致。 （3）起重机静负荷试运转 起重机静负荷的运转在厂房柱头附近实施，这样能大大减少吊车梁弹性变 形。 1）将小车开到端部极限位置停稳后，找出大梁中点的零位置。 2）按额定负荷 50%，75%，90%分几次作起升试验后，再起升额定负荷，在 大梁全长上来回运行，卸去负荷。 3）将小车开到桥架中部，起升额定负荷，离地 100mm，悬吊 10min，然后 测量主梁中部下挠度。此时下挠度不得超过跨度 l 的 1/700。如此试验三次， 且在第三次试验卸载后不得有残余变形。每次试验间歇时间不少于 10min。 27 4）上述试验满足后，可作超额定负荷 25%的试车（即提升 1.25 倍额定起 重量） ，方法同上.反复三次后,测量主梁的实际上拱度，上拱度大于跨度 l 的 0.8/1000。 （4）起重机动负荷试运转 1）起升额定负荷后，小车开到大梁中间，大梁在厂房全行程内来回行走 23 次，并反复启动和制动。此时，各机构的制动器、限位开关及电气控制可 靠、准确和灵活，车轮不打滑，桥架的振动正常，机构运转平稳，卸载后机构 和桥架无残余变形。 2）上述试车结果良好时，可在超额定负荷 10%的情况下，同时起动起升与 运行机构反复运转，累计起动试验时间不少于 10min，试验要求同上。 3）上述整个试车过程由建设单位、供货商、监理单位有关人员在场情况下 实施，试车正常后，及时办理有关签证手续，予以确认；技监局特种设备验收 也可同时进行，验收通过取得安全使用证。 3，调试人员、设备仪器配备 人员配备表： 工工 种种人数人数 厂方运行人员1 人 监理1 人 起重指挥1 调试、测量工2 电 工2 普 工2 调试设备仪器配备表 名名 称称型号规格型号规格数量数量单位单位备备 注注 万用表dt-8902只 兆欧表 zc1110 1只 反射式挠度测量仪20m1台 28 砝码或同重物件总重 7.5t7.5吨 4、 调试中可能出现的故障的预防及排除措施 可能发生的故障预防、排除故障的方法 电机反转点动检查转向，检查电机接线是否正确，检查 滑触线相序是否正确，及时调整。 起动后小车电机不转， 不能提起重物 查电压是否正常，检修电器和线路，检查制动 轮是否与后端盖锈蚀咬死脱不开。 小车制动不可靠、下滑 距离超过规定 检查调整制动环、压力弹簧。 减速机响声过大、漏油检查润滑情况，检修或更换密封圈。 起动时电机发出嗡嗡声检查电源及电机是否缺相，检修交流接触器。 重物升至半空，停车后 不能再起动 检查电压是否过低或波动大，待电压正常后再 起动。 起动后，不能停车，或 到极限位置仍不停车 迅速切断总电源，检修或更换交流接触器、限 位器。 5、安全措施 （1）试车设专人指挥，配备调试人员、起重工、电工等，特殊工种持证上 岗。 （2）试车时大梁及小车底部严禁站人，堆物，以免造成不必要的损伤。 （3）只有在无负荷和切断电源的情况下，方能进行维护和修理。主开关应 挂上“有人工作不得合闸”的警示牌。 (4) 试车暂停时应把起重机开到固定停放点，切断主开关。 （5）起重机每次动作时，必须先发出警告。 9.2.5 水下搅拌器 1、调试工程量 编号名 称 规 格数量 参数制造 商 安装地点 29 m- 18- 01 潜水 搅拌 器 功率 6.5kw ，叶轮直 径 600m m 6 型号：amg.75.58.336 叶轮直径：d=580mm 电机额定功率：n=7.5kw 输出转速：336rpm 潜水电缆：12m 推力：f=1530n 最远射程:45m 过流量:3234m3/h 格兰富 集团 储泥池 （新建） 2、调试程序和方法 （1）按工艺资料要求，了解搅拌器在工艺过程中的作用。认真消化、阅读 搅拌器使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢； （2）在不带电的情况下检查搅拌器的动力线和控制线是否正常，动力线的 绝缘是否达到要求，接线是否牢固，minicas 是否安装、接线正常； （3）1、2 步无误后检查自动、故障、运行等信号是否正常； （4）1、2、3 步无误后合上二次回路电源，检查自动运行是否正常； （5）1、2、3、4 无误后，合上动力电源，点动启动，检查电机设备转向， 从电机端看搅拌器的运转方向应为顺时钟，轻碰电机启动器开关并观察起动运 转情形(利用吊炼悬空操作此项测试)，相对地，从吸入端看，则叶轮的运转方 向应为逆时钟； （6）在确认转向正确后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h 的连 续运转，此时要检查设备温升，记录电机运转电流；一般设备工作温度不宜高 于 50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规 定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单 机连续运行不少于 2h。 （7）搅拌器运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 3、调试人员、设备仪器配备 (1)人员配备表： 30 工工 种种人数人数 厂方运行人员1 人 监理1 人 施工员1 调试工2 电 工1 普 工12 人 (2)调试设备仪器配备表 名名 称称型号规格型号规格数量数量单位单位备备 注注 万用表dt8902只 兆欧表zc11101只 4、 调试中可能出现的故障的预防及排除措施 能出现的故障排除措施 设备无法起动查看电控柜警告信号显示，尝试人工起动搅拌器， 检查设备是否受电，检查叶轮是否阻塞。 设备起动但电机保护断路调整电机保护设置，检查叶轮，检查三相是否受电， 检查相电流。 设备连续快速起停检查接触器自制功能是否断了 5、安全措施 （1）进行调试前的设备检查，确保安装无误。 （2）操作应遵照技术要求，由飞力公司授权人员进行。 （3）调试人员应站在安全区域内。 （4）调试应在有负载条件下进行。 9.2.6 壁式轴流风机 1、调试工程量 编号名 称规 格数量安装地点 壁式轴流风机 ft35-11-3.15, 风量 3074m3/h, 全压 218pa, 功率 0.25kw，380v 2污泥泵房 2、调试程序和方法 31 （1）开机前打开接线盒，检查电机是否缺相，绝缘电阻是否符合要求。 （2）点动试验，检查旋转方向是否与铭牌箭头一致。 （3）检查叶轮与外壳是否碰擦，确认正常后，方得继续运转。 （4）风机起动后，检查电动机是否超过额定负荷，如无异常现象，则继续 运转 2 小时。 （5）风机运转时，轴承温度、电动机的电流、电压应符合设备文件的规定。 （6）做好调试记录。 3、调试人员、设备仪器配备 (1)人员配备表： 工工 种种人数人数 厂方运行人员1 人 监理1 人 施工员1 调试、测量工1 电 工1 (2)调试设备仪器配备表 名名 称称型号规格型号规格数量数量单位单位备备 注注 万用表dt8901台 兆欧表zc11101台 梅花扳手2套 活络扳手8”12”2把 4、调试中可能出现的故障的预防及排除措施 可能出现的故障排除措施 电机无法启动检查电控箱熔丝是否熔断，更换熔丝。 检查热继电器是否跳开，查清原因后恢复。 检查是否缺相，查清原因后修复。 电机反转更换电源接线相序 5、安全措施 32 （1）试车时统一指挥，统一协调，不得随意启、停设备及按钮开关，电源 控制箱钥匙专人保管。设备的启动必须由具资格的人员遵照有关安全条例进行。 （2）试车中如发现问题应立即停机，待查明事故原因，处理合格后方可继 续进行。杜绝事故隐患。 （3）试车工作结束后应切断电源和其他动力来源。 9.2.7 中心传动污泥浓缩机 1、调试工程量 编号名 称规 格数量参数制造商安装地点 m-03-01 中心传动污 泥浓缩机 25m4 刮泥板外缘线速度 1.9 m/min;电机功率 0.75 kw; 电机防护等级 ip55;电机绝 缘等级 f 无锡市通 用机械厂 有限公司 化学及初 沉污泥浓 缩池 m-06-01 中心传动污 泥浓缩机 28m4 刮泥板外缘线速度 1.7 m/min;电机功率 0.75 kw; 电机防护等级 ip55;电机绝 缘等级 f 无锡市通 用机械厂 有限公司 剩余污泥 浓缩池 2、调试程序和方法 （1）将浓缩池内碎石、木头等杂物清除干净。 （2）开机前检查减速机，按制造厂说明书要求加注润滑油脂，检查电气控 制接线是否正确、电源电压是否正确等。 （3）接通电源，按下启动按钮作短时间空载运转，检查电动机旋转方向是 否与铭牌箭头一致。必要时更换电动机接线相序。 （4）电动控制电机，使浓缩机试运转一周，观察浓缩机各部件之间、各部 件与基础的连接配合是否良好，否则应作调整。检查各负荷开关是否在整定值 上；检查各开关是否动作可靠；浓缩机与池底一周的间隙是否合乎要求，与池 底是否有磨擦卡阻现象； （5）进行 2030 分钟空负荷试运转。起动后，检查电动机电流等是否超 过额定电流，如无异常现象，则连续开运 2448 小时，运转时检查运转是否正 33 常，减速机电机应运行平稳正常，无冲击、振动和不正常声响。 （6）放水后负荷运转 2448 小时，启动、停车工作是否正常，运转是否平 稳，应无振动、撞击等异常情况。电机和减速箱应无过热、冲击、振动和不正 常声响。测试负荷运转时电流、电压应符合设备文件的规定。 3、调试人员、设备仪器配备 （1）人员配备表： 工工 种种人数人数 厂方运行人员1 人 监理1 人 施工员1 调试、测量工1 起重工1 电 工1 （2） 调试设备仪器配备表 名名 称称型号规格型号规格数量数量单位单位备备 注注 万用表dt8901台 兆欧表zc11101台 梅花扳手2套 活络扳手8”12”2把 4、 调试中可能出现的故障的预防及排除措施 可能出现的故障排除措施 电机无法启动检查电控箱熔丝是否熔断，更换熔丝。 检查热继电器是否跳开，查清原因后恢复。 检查是否缺相，查清原因后修复。 电机反转更换电源接线相序 5、安全措施 （1）试车前组织参加试车人员进行安全试车教育，班前明确安全注意事项， 各工种人员严格按各自的操作规程作业。特殊工种持证上岗，严禁违章指挥、 违章操作。 （2）试车现场周围设置安全警告牌，围安全警示旗，非试运转人员不得入 34 内。进入施工现场必须戴好安全帽。 （3）试车时统一指挥，统一协调，不得随意启、停设备及按钮开关，电源 控制箱钥匙专人保管。设备的启动必须由具资格的人员遵照有关安全条例进行。 （4）所有电气设备的金属外壳必须具有良好的接地保护，所有的临时电源 和移动电具必须设置有效的漏电保护装置，使用前仔细检查电器绝缘、接地零 电阻和漏电保护器是否完好。 （5）人员进入设备内部、池内或沟槽内等，外面须有人监护。同时做好 h2s 等有毒气体监测工作，防止人员中毒或窒息等事件发生。 （6）设备试车前先清理周围环境，检查全部工具或外来物件均已从设备移 走。 （7）工作前检查防护用品，电气设备检查时必须先验明无电后方可进行工 作。 （8）试车中如发现问题应立即停机，待查明事故原因，处理合格后方可继 续进行。 10、 管道系统试验管道系统试验 本工程管道系统试验及冲洗重点在管沟内污泥管道，本组织设计着重对 污泥管路系统试验进行施工描述。 10.110.1 施工重点施工重点 管沟内管路多，每条管路都是法兰连接，泄漏点