内蒙古庆华集团甲醇事业部甲醇制芳烃车间设备管理制度（DOC 49页） .doc

1 内蒙古庆华集团甲醇事业部内蒙古庆华集团甲醇事业部 甲醇制芳烃车间甲醇制芳烃车间 设备管理制度设备管理制度 1 目录目录 一、总则-2 二、设备点检制度-2-12 三、设备润滑管理制度-13- 16 四、设备运行动态管理制度-16- 20 五、设备保养管理制度-21- 27 六、设备检修管理制度-27- 31 七、备品备件管理制度-31- 32 八、设备事故管理制度-32- 2 35 总则总则 设备管理是车间管理制度中的重要组成部分，为了维护设备的安全 完整，发挥其运行性能，提高使用效率，降低设备维修率，增产降耗， 管好保养好设备，是我车间全体人员的共同义务。以车间各班组为基本 实施单位从实际出发，特制定以下管理制度： 1、对动、静设备的日常 点检以及维护保养 2、对备用设备检查及维护 3、对设备的备品备件管理 4、对出现事故的设备进行维修管理。5、设备事故管理制度。车间各班 组必须认真执行，确保车间内所有设备均运转正常平稳。 第一章第一章 设备点检制度设备点检制度 设备点检工作是车间设备管理的重要组成部分，是车间设备管理 的基础和核心，是保证设备完好运转的重要手段，也是降低设备消耗 3 的有效途径之一；能否认真开展设备点检，及时发现设备运行过程中 存在的隐患或故障，关系到设备的安全稳定运行和生产的正常进行。 为确保我车间设备的安全稳定运行，必须高度重视，采取积极的管理 措施，搞好设备的点检工作。 本办法适用于使用我制油车间所管辖设备。 一、点检内容 在设备点检作业中，必须始终树立“安全第一,预防为主”的思想 意识，严格遵守甲醇事业部安全生产管理制度或有关条例，杜绝人身 和设备事故的发生。设备点检作业必须贯彻“调整、紧固、润滑、清调整、紧固、润滑、清 扫、防腐扫、防腐”设备维护保养的十字方针。 1、设备点检制度大体可分为三部分：日常点检、专业点检、精密 点检。 日常点检：日常点检工作主要由各班组岗位操作人员负责。当班 岗位人员必须按照设备点检内容对本班运行设备、备用设备进行日常 点检，点检工作要做到定时、定点、定质、定量、定人。定时指在当 班期间的岗位操作人员必须按照规定时间（2 小时或 4 小时） ，对设备 进行点检。定点指当班期间由班长分配好车间设备大体区域，要针对 设备关键部位进行点检。定质指当班期间点检员，在点检过程中要认 真仔细，对运转设备的声音、油位、以及温度压力进行点检，把点检 过程中所出现的问题进行记录，并报告班长。定量指班长对本班点检 员要求点检过程中所点检的设备数量。定人指在当班期间，由班长分 配好人员，对关键设备以及其他设备交由专人点检。对备用动设备进 4 行点检时，要做好对备用设备的维护和保养，观察备用机组的油位是 否正常，电机是否送电，进出口阀门是否关闭，各个法兰连接处是否 有漏油漏气等现象，如果发现问题必须及时联系维修处理。处理完毕 后将记录填写在交接班记录本上。充分做好备用设备的维护保养工作。 专业点检：由车间当班班长与机电车间检修工负责，在每天早上 8:30 对车间运转设备进行点检，有问题的做好记录，需要倒机时，通知 车间领导，及时处理。 精密点检：每周由车间管理人员及技术人员与机电车间技术人员共 同参加，对运转设备各项参数，做好记录并存档。发现问题及时处理， 对处理不了的上报公司。由公司联系设备厂家进行处理。 “三位一体点检制”是指将生产岗位设备操作工人的日常点检、班组长 与机电车间检修工专业点检和设备管理技术人员的精密点检相结合的点 检作业管理制度。各点检员应严格遵守点检管理制度，做好车间设备的 点检工作。 2、对在点检过程中出现的问题一般可分为一般故障、严重故障以 及紧急故障。 一般故障是指不影响设备安全正常运行，暂不处理，不会继续 扩大发展的故障。 严重故障是指直接影响设备安全正常运行，暂不处理，不会导 致事故停机和生产中断，但会继续扩大发展的故障。 紧急故障是指直接危及设备的正常安全运行，不及时处理，就 5 会导致事故发生和生产中断，属于紧急停车处理的设备故障。 出现以上故障时，点检员必须及时处理，处理不了的报告上级相 关领导做进一步处理。 二、组织机构及职责 1、全车间的静、动设备及建构筑物的点检作业统一归车间负责管 理。车间设置点检小组，由车间主任（或副主任）和设备、工艺技术 员三人组成。我车间设置专业点检组，由设备技术员、车间班组长及 若干名责任心强、业务精、熟悉本车间生产设备的岗位操作人员兼任 点检员，车间主管设备的领导兼任组长。 （注：车间设备中属于机电车 间设备的由机电车间负责） 2、职责： 点检员：按照设备维护保养方针，负责对责任区域的运行设备进 行点检和故障处理，处理不了的，协调并配合检修人员完成故障的处 理。 车间点检组：按照点检作业标准，定期组织点检组人员对车间生 产系统静、动设备进行检查，检查落实岗位点检员和监督机修车间点 检组的工作质量。 三、基础工作 1、各点检员和车间点检组，必须按照设备点检的“五定” 工作 内容，严格进行设备的点检工作。对主要设备的点检内容，由点检员 负责制成图表，悬挂于被检设备厂房醒目处。 6 2、点检记录的填写与设置 （1） 、班组点检员按规定完成设备的点检后，将结果填写在点检 记录本上，填写内容要求准确无误，保持字迹清晰、整洁。 （2） 、班组点检设置点检记录，点检人员每次外出点检，随身携 带点检记录本和工具，按规定项目完成点检后，及时填写。车间将不 定期抽查。 3） 、车间检查组要建立全车间设备点检台帐，根据每月班组和本 组点检人员的设备点检结果，按时填写台帐，做好设备运行的基础工 作。由设备技术员负责。 四、点检制度的贯彻落实 1、对设备点检作业时间规定：本车间各班组点检员每班两次对所 负责设备进行日常检查。车间点检组每周一次对系统机械设备进行全 面检查（车间电气设备由电仪车间负责） 。车间点检组每周一次对“车 间重点控制设备（甲类） ”进行全面检查，并对存在隐患或故障的设备 重点检查，对其他设备每月进行一次检查。 2、各级点检责任人，必须严格按规定对所负责区域的设备进行点 检。点检作业时，要首先查阅当班岗位设备点检运行记录和交接班记 录，了解设备运行技术参数是否有较大幅度的变化、故障情况，然后 向值班人员询问有无异常现象发生，最后进行点检，并认真填写记录。 3、发现问题或故障时，按以下规定处理： 在检查过程中发现问题或故 7 障时，由生产岗位班组长组织当班操作工进行处理，对需停机或无法 处理的故障，及时汇报车间值班人员或主管领导，联系调度通知相关 检修工到现场处理。发现紧急故障，操作工在确认后，按照设备安全 操作技术规程，立即实施紧急停机措施，并及时向车间领导和公司调 度、设备部汇报。车间负责人必须亲临现场指挥抢修，并协调组织实 施有关生产工艺方面的应急措施。 五、检查与考核 （一） 、车间岗位班组的日常点检，考评结果将于绩效考评管理制 度挂钩，每考核 10 分相应扣除绩效 1 分。 考评项目： （1） 、没有按规定的时间、项目、周期等点检标准进行设备点检 或没有按规定填写记录的，每发现一次，处罚当班岗位点检员 15 分。 （2） 、没有及时发现设备存在的故障（事故）或没有及时组织处 理，每发生一次，视情节轻重，处罚当班岗位点检员 15-30 分。 （二） 、车间点检组 考评项目 （1） 、没有按规定的时间、项目、周期等点检标准对全车间重要 设备进行点检记录，每发现一次，处罚责任点检员 15 分。 （2） 、没有及时发现设备故障（隐患） ，或没有及时组织处理，每 发生一次，视情节轻重，处罚责任点检员 30-60 分。 （3） 、对基层班组点检员的点检工作指导检查不力，或没有认真 8 考核，每发生一次，处罚责任点检员 15 分。 注：注： 以下附设备点检记录表，个别表格根据设备基本参数确定后在填写点检以下附设备点检记录表，个别表格根据设备基本参数确定后在填写点检 内内 9 泵泵 点点 检检 记记 录录 时间： 年 月 日 0：008：008：0016：0016：0024：00重要记录重要记录序序 号号 点点 检检 项项 目目状况异常状况记 录 状况异常状况记录状况异常状况记录 1 电动机 2 联轴器 3 泵体 4 泵盖 5 盘根 6 填料压盖 7 轴承 8 冷却水 9 进出口阀门 10 机械密封 10 11 各部螺栓 12 电流表 13 启动开关 14 15 处理 人 机修 电工 点检人：抽查人 说明：在正常状况下打“”在 异常状况下打“” ，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明 再生气循环机点检记录再生气循环机点检记录 年年 月月 日日 0：008：008：0016：0016：0024：00重要记录重要记录序号序号点点 检检 项项 目目 状况异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录 1 2 11 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12处理人机修：处理人电工： 点检人：抽查人 说明：在正常状况下打“”在 异常状况下打“” ，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明 循环气压缩机点检记录循环气压缩机点检记录 年年 月月 日日 序号序号点点 检检 项项 目目0：008：008：0016：0016：0024：00重要记录重要记录 12 状况异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13处理人机修：处理人电工： 点检人：抽查人 13 说明：在正常状况下打“”在 异常状况下打“” ，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明 静设备点检记录静设备点检记录 年年 月月 日日 0：008：008：0016：0016：0024：00重要记录重要记录序号序号点点 检检 项项 目目 状况异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 12 13 14 14 15处理人机修：处理人电工： 点检人：抽查人 说明：在正常状况下打“”在 异常状况下打“” ，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明 再生空气压缩机点检记录再生空气压缩机点检记录 0：008：008：0016：0016：0024：00重要记录重要记录序号序号点点 检检 项项 目目 状况异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录 1 2 3 4 5 6 15 7 8 9 10 11 12处理人机修：处理人电工： 点检人：抽查人 说明：在正常状况下打“”在 异常状况下打“” ，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明 设备使用交接班记录设备使用交接班记录 0：008：008：0016：0016：0024：00 故障部位影响生产故障部位影响生产故障部位影响生产 本班设设备故障 16 违章操作 备运行 情况 外界因素影响 设 备 整 体 状 况 系统运行有无异常 仪控系统是否正常可靠 润滑是否正常 设备卫生情况 生产运行情况 安全情况 工具情况 交班设 备和生 产情况 公 司当班人当班人当班人 17 抽 查接班人接班人接班人 18 第二章第二章 设备润滑管理制度设备润滑管理制度 设备润滑是设备管理工作的重要内容之一。搞好设备润滑工 作是减少机械设备运转的磨擦，降低磨损，延长机器设备的使用 寿命，保证设备正常运转的中心环节，也是企业节约能源，降低 消耗的重要措施。 一、规章制度 （一）以公司设备管理制度为中心，车间各班组必须重视设 备润滑工作，设备润滑要严格执行“五定” ，即定点、定物、定 量、定期、定人，做到合理用油。经常保持油路畅通，油脂纯净、 容器、工具整洁。因此，制定以下规章制度并贯彻执行： 1、在用设备均应制定润滑制度，明确润滑部位，所加油脂 品种、给油周期、给油量、清扫制度及执行人；各个班组必须了 解设备润滑目的、润滑部位，以及润滑周期。同时，车间设备管 理人员制定出重点设备的润滑周期，保证设备运转时不因缺油而 损坏设备或造成停车等现象。 （由设备技术员根据设备技术档案 要求自订） 19 2、主要设备的润滑油应在每月 1 号白班通知化验科进行化 验，以保证油品在粘度、闪点、酸碱度、机械杂质、水份等项目 在 gb 范围之内；并将化验记录记入设备档案内。 3、建立健全各润滑系统的操作维护规程及用油制度。 二、组织分工 车间设备管理人员负责车间设备润滑(液压)管理和润滑(液 压)监督工作，其具体职责为： 1、制定和审查全公司有关润滑，液压方面的管理制度，并 检查督促其实施；负责全车间润滑及液压方面的指导。 2、对润滑，液压方面出现的有关问题及时处理，深入现场， 调查研究对润滑，液压方面的状况，及时做出分析。 3、对车间各设备润滑及液压用油的品种、数量、消耗指标 及润滑液压设施的维修、改造所需备品参与审查和提出意见。同 时将每月用油数量，部位做详细记录。 车间各班组设一名兼职主管润滑的工作人员。其职责为： 1、全面负责本班润滑工作，包括用油数量、类型、部位等 做好详细记录。同时还负责注油部位以及存放油桶的卫生情况。 2、负责组织配合化验实施润滑油定期检验，并认真填写检 20 验记录，作为更换油的依据。 3、组织并配合车间设备管理人员制定润滑及液压方面的各 种规章制度（如用油制度、加油制度、润滑指示图表、检修规程 等）并督促生产、维修人员认真贯彻执行。 三、设备润滑和润滑装置的使用与维护 1、投入运行的干、稀油润滑站必须有操作、维护、检修规 程。各班组操作人员要严格执行操作、维护规程，并认真记好交 接班记录、运行记录、检修记录和事故记录，要保持油站整洁， 设备经常处于完好状态，计器、仪表和控制系统灵活可靠。 2、要保持润滑油脂的洁净，向设备内加油时必须实行“三 级过滤；即（1）领油大桶到固定贮油箱。 （2）贮油箱到油壶。 （3）油壶到润滑部位。向干油站贮油罐内加润滑油脂时应使用 加油泵及过滤网。存放在现场的干、稀油桶要有盖，严防灰尘、 杂质、水等杂物混入，从油桶内取油脂要用专用工具。 3、在各设备加油部位，及油站附近必须保持清洁。每次加 完油后，做好加油记录及数量。并在交接班时将上班加油情况如 实告知。 四、润滑油脂的管理 1、车间将盛装润滑油脂的容器油品品种牌号做出明显标记， 21 容器内所装的油品与标记必须一致。润滑油根据型号不同要分开 存放，要严防混号错装，错用。 2、润滑油脂存放在专用库房，要接近于所加油设备方便用 油，油库要经常打开窗户通风，必须严禁烟火，地面及附近有放 水设施，必须将消防设施放置在油库附近。 五、润滑规定 （一）按设备润滑规定做到“五定” “三级过滤” ，具体内容如下： “五定”： （1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 （2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部 位，由班长负责。 （3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量 合格，润滑油必须经过“三级过滤” ，清洁无杂物，方可加入润 滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂） 。 （4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加 油、清洗或更换新油。 （5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油 （脂） 。 22 “三级过滤”： （1）领油大桶到固定贮油箱。 （2）贮油箱到油壶。 （3）油壶到润滑部位。 （二）滤网应符合下述规定： 透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为 60 目， 二级过滤为 80 目，三级过滤为 100 目。汽缸油、齿轮油一级过 滤为 40 目、二级过滤为 60 目、三级过滤为 80 目。特殊油品， 按特殊规定执行。 （三）自动注油装置，操作工在巡检时要经常检查油位、油温、 油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 （四）巡检时经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在 规定指标内。 （五）生产正常后，各班组定期对常用阀的丝杆与螺母之间，要 进行润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死， 并且在阀门丝扣上用纸裹住，防止灰尘等杂物黏在丝扣处。 （六）对备用设备润滑工作，操作人员在巡检过程中要注意，备 用设备的油位是否在正常范围，若达不到要求，应及时注油，注 油结束后，要对设备进行手动盘车等操作。 23 第三章第三章 设备运行动态管理制度设备运行动态管理制度 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理 人员能牢牢掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措 施。 一、一、设备包机制 1、机泵的包机制：各班组包机人员管理的内容包括设备管理、工艺 管理、设备卫生等三项内容。 2、班组内部分配好人员，对本班所管设备由班组长负责交由相应操 作工，每台设备操作人员负责交接班前后设备卫生，设备(包括泵壳、 泵体、联轴器、电机)见本色，泵体，电机，底座无灰尘，机泵罩固 定，周围环境整洁。 3、操作人员要严格执行“清洁、润滑、调整、坚固、防腐”的“十 字操作法” ，严格遵守设备操作规程，做到“四不准”：不准超温、 不准超压、不准超速、不准超负荷。 4、车间设备管理人员负责设备检修的验收及设备的检查，并会同有 关操作人员及检修人员做好设备维护保养工作，每周定时检查一次 设备卫生。 5、操作人员、设备技术员及班长应严格执行巡回检查制度，做到有 时间、有路线、有内容、有记录，发现情况立即通知车间主管领导 或主任即时组织解决。 24 6、操作、工艺技术员及设备技术应与检修人员共同参与设备事故的 调查、分析和处理，对设备事故执行“三不放过”原则，防止事故 扩大，减少事故损失，尽快恢复生产。 7、操作、检修、工艺技术员及设备技术员应参予设备的更新改造， 提出自己的独特见解，共同把更新改造工作做好。 8 、各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入巡回检查 内容中，并在交接记录中做好记录,进行交接。如不交接发生备机无 法起动者给予责任人 10-20 分处罚。 9、车间设备技术员根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情 况制定出合理切换周期。定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。 切泵时间由车间设备技术员根据机泵运行记录 点检记录确定， 而后上报车间主任。在一个月内，以上机泵如无故障则必须切换一 次；如因故障进行检修，则从检修日记起，一个月后进行切换。特 殊设备的切换频次可以延长至 3 个月，但最长不能超过 3 个月。 10、备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期， 确保生产正常进行。切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串 料, 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保 养工作，切换后操作工必须观察机泵的运转状态，在其正常运转正 常后，各项工艺指标确认无问题后方可离开，并在交接班记录 、 设备点检记录中做好切换记录。 11、每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、 25 停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、轴承温度、 设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及切换操作人员。 二、二、设备定期盘车制度 为加强车间备用设备管理，确保备用设备处于完好状态,保证随 时能启动、切换、投入运行，特制定此项制度。设备的定期盘车管 理制度，对备用机泵的盘车作出具体规定如下： 1、凡备用机泵一律按规定进行盘车，每天交接班前后盘车一次，每 次不得少于三圈，在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出 明显的盘车标记。盘车时间为早上 8 点，下午 4 点。 2、每次盘车后要填写在交接班记录本上，内容包括设备的位号、 名称、盘车时间、盘车人等。 3、车间技术员、班长必须对本车间备用机泵的盘车情况进行定期抽 查,每周至少一次,并做好记录。车间对盘车工作进行不定期抽查， 并将此项内容纳入每月设备管理考核中，发现问题及时下达整改通 知单限期整改。 三、现场静设备管理制度 为了加强本车间生产现场的设备管理，杜绝“跑、冒、滴、 漏”现象，消除设备隐患，提高设备的完好率和运转率，特制定 此条例。 （一）检查办法： 26 班组为现场管理执行和检查部门，每天对当班所有的设备情 况进行检查，建议各班组将此项设为正常巡检内容。 （二）检查内容： 1、漏油、漏风、漏气（汽） 、漏水、积料。 2、设备隐患 3、设备卫生 4、设备周围环境卫生 （三）处罚标准 车间设备管理人员将对现场所有设备不定期的进行检查发现问 题按照以下考核标准进行考核： 1、漏油 每发现一次扣除 15 分 2、积灰积料 每发现一次扣除 10 分 3、设备污垢 每发现一次扣除 15 分 4、漏风、漏气、 每发现一次扣除 10 分 5、设备周围环境卫生不合格 每发现一次扣除 10 分 6、设备隐患未按要求处理 每发现一次扣除 20 分 8、发生责任事故 按相关规定处罚 （四）罚款实施办法： 设备管理考核通知单由（检查完设备后进行总结分析处理）车 间主任签字，一式三份，分发各班组、车间办公室留底。办公室 在计算当月工资时从被罚班组的工资总额中扣除，并根据考核通 知单的罚金建立帐目，用于设备管理方面的奖励或有关支出。 27 （五）奖励 1、在车间设备管理中，有突出成绩的个人、班组，车间管理 小组核实报车间主任审批，予以奖励，奖励金额 15-100 分。 2、对治理“跑、冒、滴、漏”根除设备隐患有特殊贡献的， 给予奖励、奖励金额根据情况大小核定。 3、奖励资金从设备管理罚款中列支，或直接上报公司，申请 奖励。 设备管理专业考核办法 考核指标考核标准考核单位 28 1、设备完好率。 2、设备安全操作规程未放置在醒目位置。 3、设备无润滑制度、无润滑管理图。 4、设备备件台帐不完整。 5、备件、设备购置计划报表不及时、不准确。 6、设备无检修记录。 7、设备无润滑换油记录。 8、备用设备起不到备用作用。 9、设备润滑不正常，有缺油现象。 10、设备运行中温度超标。 11、设备卫生不干净，有油污、灰尘、不见本色。 12、操作工不按规定进行巡回点检和签字。 13、不爱护原始记录本造成脏、乱、破损 14、故障检修不积极主动配合，出现推诿、扯皮现 象。 15、擅自取消或改变设备保护装置。 16、不按时完成公司领导及职能管理部门安排的临 时任务。 每低于车间规定的完好率指标 0.1%，扣班组 10 分；每超过公 司规定的完好率指标 0.1%，奖励 各班组 10 分 每次扣责任班组 5 分 每台次扣责任班组 5 分 每项次扣责任班组 2 分 每次扣责任班长、设备技术员 10 分 每项次扣责任班组 10 分 每项次扣责任班组 10 分 每台次扣责任班组 10 分 每台次扣责任班组 10 分 每台次扣责任班组 10 分 每台套扣责任班组 10 分 每次扣责任班组个人 15 分 每次扣责任班组 10 分 每处每天扣责任班组 20 分 每次扣责任班组 10 分 每次扣责任班组 10 分 制 油 车 间 29 补充说明：1、考核项目属甲类设备加倍考核； 第四章第四章 设备保养管理制度设备保养管理制度 设备保养实行“三级”保养制度，即日常保养、一级保养、二 级保养，保养完毕后应做好保养记录。 一、设备的日常维护保养 1、日保养，日保养由各班组长，组织设备操作人员当班进行， ， 认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 17、设备一般事故。 18、隐瞒事故不报。 每次扣责任班组 10 分 每次扣责任班组 20 分 30 （1）班前四件事：检查交接班记录、擦拭设备；检查各润滑点润 滑情况及加油各润滑油箱油位；检查设备运转部件是否运转正常、 有无异响；安全联锁装置是否可靠、润滑、冷却是否畅通。 （2）班中五注意：巡检过程中注意设备运转声音；注意设备的温度、 注意压力、液位、电流、仪表空气压力；注意仪表信号；注意系统 联锁是否正常。 （3）班后四件事：清除脏物，擦净设备以及地面的油污；清扫车间、 值班室卫生；整理设备运行记录及工具；填写交接班记录，办理交 接班手续。 发现问题当班操作工必须上报班长，组织处理并认真填写记录 必要时及时报告车间解决。 （4）外观： 擦拭设备做到设备本色自然无油污，掉漆的即时计划 补漆。清扫车间卫生、做到无卫生死角。 （5）检查设备运行状况,分析本周设备技术状况，紧固各设备松动 部位。发现设备出力不够（与铭牌参数有误差时）应及时通知相关 部门做好记录，必要时停车处理。 （6）润滑：检查各设备润滑系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗 漏，无损伤，润滑点无积油、积尘。 31 设备日常保养事项及考核评分 日 常 保 养保 养 人 员考 核 评 分（绩效） 1、检查交接班记录，分析上个班设备运行情况， 检查各点是否正常。 （压力、温度、仪表、电气、 运转部件情况、有无跑、冒、滴、漏。 ） 2、检查润滑情况，不得有缺油、漏油、乱加油 （与设备加油要求不一致）并做好加油记录 3、检查各运转设备运转部件（泵、压缩机、汽 轮机、风机等等运转设备）有无异响、摩擦、 振动等 4、检查联锁、报警装置是否投运，冷却系统压 力、温度是否正常 5、清扫、擦拭设备、工作空间卫生，设备本体 不得有油迹、灰尘、赃物 6、认真观察各显示仪器、仪表读书是否正确， 各设备有无缺件（压力、温度、紧固件等） 本班岗位工 本岗位操作工、 包机维修工。 本岗位操作工、 包机维修工。 本岗位操作工、 仪表工。 本岗位操作工 本岗位操作工、 包机维修工 发现一项记录与事实不符扣 责任班组-2 分 发现一项漏油未记录的扣责 任人-2 分，发现没及时处理 的扣操作工-2，维修包机人- 3 发现一项未记录的扣责任人- 3 分，未处理超过三天的扣 操作工、维修包机人各-5 发现私自裁处联锁扣仪表维 护工-5 分，发现一次冷却温 度、压力不正常扣责任人-2 发现一处扣责任人-1 分 发现一处扣责任单位-2 分 32 7、检查设备、管道有无漏点，及时处理 8、检查备用设备是否完好、能否起到备用作用 9、检查关键设备的紧固件有无松动，及时处理 10、认真填写设备运行交接班记录 本岗位操作工、 包机维修工 本岗位操作工 包机维修工 本岗位操作工 发现超过三天未处理扣责任 人-5 分 发现一处不合适扣责任人-2 分，造成停车扣责任人-50 分 发现一次扣-1 分，造成事故 按事故分析会进行考核 发现不认真乱写、乱画、扣 责任人-2 分，不如实记录口 责任人-4 分 二、设备一级（小修）保养 设备一级保养目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用 寿命。设备一级保养为每一个月进行一次，由设备科按计划向机电 车间、本车间操作人员、发放保养通知单。 （本工作有设备科组织， 车间设备技术员组织配合） 1、设备一级保养工作以维修工为主、操作工配合，操作工监护并办 理相关安全手续，保养后维修工认真填写设备维护保养记录，并注 33 明消除的缺陷和尚未消除的缺陷。 2、在设备保养过程中由当班操作工办理相关手续、如：关闭相关工 艺管道的阀门、联系电工、或仪表工，需要办理动火证的及时办理。 4、维修维护中车间操作人员需在当场监护。并对维修人员的工作水 平以及维修状况做出评价，报与于车间。 34 设备一级保养事项及考核评分 一级保养内容保养人考核评分 1、压缩机进、排气压力、温度，级间压力比是否正常， 不正常及时处理，达到要求。 2、检查压缩机转速、出口流量或电机电流是否正常， 并及时处理。 3、机组轴（承）振动、转子轴位移应小于报警值，分 析原因解决 4、检查机组各部位轴承温度是否准确，应小于报警值。 5、检查机组轴封、汽封、填料、刮油环有无异常泄漏， 并及时处理 6、检查干气密封缓冲气、密封气、隔离气温度、压力、 流量、干气密封过滤器差压等是否符合要求 7、检查机泵运行是否平稳、无杂音。 8、检查机泵轴承振动、温度（或温升）情况 9、检查机泵轴封泄漏有无超标。 10、检查机械密封冲洗液、冷却水流量、压力、温度有 操作工 操作工 操作工、维修工 操作工 操作工、维修工 操作工 操作工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工 不及时处理扣-10 不检查、无记录扣-10 分 不检查无记录扣-20 分 不准确、无记录扣-10 分 不检查、无记录扣-10 分 不检查无记录扣-20 分 有噪音不处理扣-10 分 有温升无记录不处理扣 -20 分 36 无异常异常 11、检查备用设备情况。 12、检查易损件备件是否齐全。 2 2、静设备运行情况、静设备运行情况 1、检查地脚有无松动 2、检查有无腐蚀 3、检查消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等现 象。 4、检查设备防腐、保温工作，主螺栓加润滑脂，其它 螺栓和紧固件进行防锈工作。 5、 对停用封存和备用“四防”(防冻、防尘、防潮、 防腐)工作。 3 3、管道阀门的运行情况、管道阀门的运行情况 1、管道的法兰，焊缝及阀门有否泄漏； 2、管道之间、管道与相邻物件有无摩擦； 3、管道的腐蚀、磨损情况； 4、吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况； 5、阀门操作机构的润滑和防护是否良好； 操作工 操作工 操作工、维修工 操作工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工 操作工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 不检查、无记录扣-10 分 不检查、无记录扣-10 分 不检查、无记录扣-10 分 不检查、无记录扣-10 分 不检查、无记录扣-10 分 不检查、无记录扣-10 分 不检查、无记录扣-10 分 不检查、无记录扣-10 分 不检查、无记录扣-10 分 不检查、无记录扣-10 分 37 不检查、无记录扣-10 分 不检查、无记录扣-10 分 不检查、无记录扣-10 分 不检查、无记录扣-10 分 不检查、无记录扣-10 分 三、设备二级（中修）保养 二级保养以维修工为主、我车间设备技术员、设备所在单位班 长组织人员配合，按设备专业检查办法规定的时间进行（每六个月 进行一次） ，操作内容主要为设备的全面检查与维修，保证设备的使 用性能、加工精度符合产品出厂时的指标。 1、二级保养内容除一级保养的内容外，还要对设备进行部分解体检 38 查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油. 2、二级保养完成后维修工应详细填写检修记录，由车间和操作工 人验收，并做好检修记录 3、二级保养的目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。 二级设备保养事项及考评二级设备保养事项及考评 二级保养内容保养人考核评分 39 1 1、大型运转设备保养、大型运转设备保养 1、检查更换运转设备的磨损件使其达到性能指标（ 汽封、 轴承、瓦等） 2、全面消除设备不良情况使设备不松动、无异响、无漏 油、无漏气、无漏水现象漏水不连续（各动静密封点） 3、检查设备传动、润滑、冷却等主要系统工作正常、控 制系统灵敏可靠（各仪控部分） 。 2 2、静设备的二级保养、静设备的二级保养 1、消除跑、冒、滴、漏。 2、清洗或更换液位计。 3、修理或更换进、出口及排污阀门。 4、疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。 5、清理底部沉淀物、结晶物。 6、检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。 7、检查修理险雷和防静电装置。 8、修补防腐层和绝热层。对外部检查中发现的其他问题 进行处理。 3 3 管道阀门的二级保养管道管道阀门的二级保养管道 1、管道更换；焊缝修补； 2、高压螺栓、法兰、垫片修理或更换； 3、管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换； 4、管道的其他附件修理、更换； 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 达不到性能、不处理扣 -10 分 发现一项扣-10 分 发现一项扣-10 分 发现一项扣-5 分 不清楚不处理扣-10 分 有泄露不处理扣-20 分 不处理扣-3 分 不处理扣-3 分 不处理扣-3 分 不处理扣-3 分 不处理扣-3 分 不处理扣-3 分 不处理扣-3 分 不处理扣-3 分 不处理扣-3 分 40 5、管道的防腐层、保温设施修理。 阀门阀门 1、阀体和阀盖的修理更换； 2、丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换； 3、关闭件的修理更换；密封面的研磨； 4、阀门传动机构的修理。 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 操作工、维修工 不处理扣-3 分 不处理扣-3 分 不处理扣-3 分 不处理扣-3 分 不处理扣-3 分 巡检内容 1、操作人员巡检内容 （1）检查机组各运行参数是否正常。 （2）查机组卫生情况是否良好。 （3）现场压力、温度计是否完好，发现损坏应及时更换。 （4）检查机组运行是否有异常声音。 （5）检查机组润滑系统供油是否正常，油泵运否正常行。 （6）检查机组静密封点是否有泄漏。 （7）检查机组的保温是否完整. 41 五、设备检修管理制度五、设备检修管理制度 为使我车间设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保 证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本。 保证设备长、满、优稳定运行，特制定本制度。本制度适用于庆华 集团庆华煤化有限责任公司甲醇事业部甲醇制芳烃车间。 一、基础内容 1.检修种类分：系统（装置）和单体设备的大、中、小修理。 2.设备的小修：是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修 理，以保证设备的正常运行。 (1)检查紧固零件；(2)检查调整零件；(3)检查润滑及冷却系统；(4)检 查启动和传动装置；(5)修理或更换易损件；(6)研磨或更换阀门。 (7)处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。 3.设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修 间的应有能力。 设备中修的主要内容包括： (1)小修的全部内容。 (2)修理或更换零部件。 (3)修理或更换轴瓦。 (4)更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。 (5)修理设备的衬里 和防腐层。 (6)校正或更换磨损部件、管件和阀门。 (7)根据规 42 定对锅炉、压力容器、起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设 备绝缘的安全试验。 4.设备的大修：是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要 措施。 设备大修的主要内容包括： (1)中修的全部内容。 (2)更换全部磨蚀的零件。 (3)检查和调整设 备的同心度、水平度，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部保温 材料。 (4)按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面 检验，已达到设备设计性能。 (5)提高设备性能，完善设备技术状 况，进行设备改造。 5.制定检修计划的依据 (1)检修间隔期。 (2)设备技术档案。 (3)设备运转的实际情况和状 态监测、试验、鉴定结果。 6.检修计划确定后，要认真执行。计划的调整、变更必须报设备部 审查，设备副总批准。按规定上报检修计划完成情况，把检修计划 完成率、计划外检修和维修费用等作为考核设备管理工作的主要依 据 。 2 二、准备工作： 1、成立检修领导小组，车间主任任组长，设备技术员及班组长任副 组长，领导检修队伍，负责完成大修理任务和组织验收工作。 2、车间技术员依据大修理所需设备、备品备件、原材料表及技术资 料，作出购买和加工所需的工具、零部件及原材料计划。准备大修 所需用的防护措施、劳动保护、安全所需的物资。 3、车间技术员根据检修项目类别，分配好车间内部人员，每组设定 检修组长，负责本小组在检修过程中全面指导工作。 此外在检修过程中，各个检修小组要记录好检修内容，处理过程 以及在检修过程中遇到的问题与解决的方案。每天结束后，汇报给 车间技术员，车间技术员核对后，将检修内容记录，汇总后报告给 车间主任。 三、检修验收 由车间组成的大修理领导小组或指定专人，按照规定的程序实施 工程和验收工作，不按程序实施工程和验收工程，所带来的后果， 由违反人负责。验收主要以检修前各个设备的状况来定，对检修所 处理过的部位进行仔细检查。 43 年年 月月 制油车间（月度）设备检修计划制油车间（月度）设备检修计划 序 号 检修设备检修内容检修时间车间负责 人 设备部项目 负责人 备注 主管副总：设备部部长：车间主任：编报单位：制油车间 44 说明：1、车间设备技术员每月 20 日前将下月检修计划以书面形式报车间主任； 45 第六章第六章 备品配件管理制度备品配件管理制度 为了加强备品配件的管理，做好备品配件的储备、供应工作、 抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和检修计划的 顺利进行，特制定本制度。 一、设备备品备件管理 1、基础管理：车间根据化学品公司设备部制定的设备备品配件申 报、采购、清点、入库等工作程序，认真履行职责。完成公司交 给的任务。保障生产，抓好备件、材料“管理、保养”工作。 2、定额管理：车间班组长协助设备技术员根据设备运转部件磨损、 腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额和储备定额。 3、车间技术员；采购到位的备件要及时清点，标明备件名称以及 与设备隶属关系。做到存放合理、保养适当、能随时领取更换， 并及时得到补充。 二、设备备品备件库房管理 车间做完交接手续后，由设备管理人员负责对备品的入库处理。包 括：备件入库时的质量检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、 上架存放；备件收、发及库房的清洁与安全。 车间库房的管理 结合本车间设备情况车间主管领导、材料员要做好本车间库房清 46 仓查库工作，并认真清理整顿仓库的备件，对已淘汰设备的备件、 质量低劣以及年久锈蚀严重的配件应认真处理。需要处理或报废的 备件须报设备部组织技术鉴定小组充分鉴定后，报公司资产管理处 批准处理。由设备技术员每月 25 日统计出本月备件储备、消耗情况， 交设备部汇总。重要备件要加强重点管理， （压缩机、泵用机械密封 等）所有备件入库后应采取防锈、防腐措施。车间在库房出入处存 放进出物件明细表，领取或进库时需登记，并注明用途。 三、备品备件管理考核 1 1 1、没有建立、健全备品备件基础台帐的，查出一次考核、没有建立、健全备品备件基础台帐的，查出一次考核、没有