化工过程开发与设计 第10章 技术经济评价.pptx

化工过程开发与设计 第10章 技术经济评价 化工过程开发与设计 化工过程开发与设计 投资估算10.2 产品成本估算10.3 评价的基本内容10.1 第10章 技术经济评价 经济评价10.4 化工过程开发与设计 10.1 评价的基本内容 1 2 评价的基本内容 项目评价的方法和程序 化工过程开发与设计 10.1.1 评价的基本内容 1技术评价 （1）先进性原则 （2）技术可靠性原则 （3）适用性原则 2经济评价 3社会评价 4环境评价 化工过程开发与设计 10.1.2 项目评价的方法和程序 1项目评价的方法 2项目评价的程序 （1）初步评价 （2）中间评价 （3）最终评价 化工过程开发与设计 10.1.2 项目评价的方法和程序 图10.1 技术经济评价工作的关系 化工过程开发与设计 10.2 投资估算 1 2 工程项目的投资估算 工艺装置投资估算方法 3 单元设备价格估算 化工过程开发与设计 10.2.1 工程项目的投资估算 表10-1 项目总资金的构成 项 目 总 资 金 建 设 投 资 固定资 产费用 工程费用 主要生产项目、辅助生产项目、公用 工程项目、服务性项目、厂外项目 其他固定 资产费用 土地征用及拆迁补偿费、超限设备运 输特殊措施费、工程保险费、锅炉和 压力容器检验费、施工机构迁移费 无形资 产费用 勘察设计费、技术转让费、土地（场地）使用权 递延资 产 建设单位管理费、生产准备费、联合试运转费、办 公及生活家具购置费、研究试验费、城市基础设施 配套费 预备费基本预备费、涨价预备费 建设期贷款利息 全额流动资金 化工过程开发与设计 10.2.1 工程项目的投资估算 1固定资产的投资计价 2无形资产计价 3递延资产计价 4预备费估算 5. 固定资产投资方向调节税估算 6建设期借款利息的计算 有效年利率 （10-1 ） 每年应计利息=（年初借款本息累计+ ）年利率 （10-2） 化工过程开发与设计 10.2.1 工程项目的投资估算 7流动资金 流动资金流动资产-流动负债 （10-3） 流动资产现金+应收账款+存货 （10-4） 流动负债应付账款+预付账款 （10-5） 流动资金本年增加额本年流动资金-上年流动资金 （10-6） 应收账款年经营成本/周转次数 （10-7） 应付账款(年外购原材料、燃料费+年外购动力费用)/ 周转次数 （10-8） 化工过程开发与设计 10.2.2 工艺装置投资估算方法 1概算法 （1）非标设备 （2）通用设备 （3）引进设备 2指数法 （1）规模指数法 （10-9） （2）价格指数法 (10-10) 化工过程开发与设计 10.2.2 工艺装置投资估算方法 （3）估算法 （10-11） (10-12) （10-13） A=(1.151.2)(l.11.2)a （10-14） 化工过程开发与设计 10.2.2 工艺装置投资估算方法 表10-2 设备能力指数 设 备 名 称表征生产能力 的参数 参 数 范 围能 力 指 数 离心压缩机功率20100kW08 1005000 kW05 往复式压缩机功率1005000 kW07 泵功率15200 kW065 离心机直径051. 10 板框式过滤机过滤面积506 框式过滤机过滤面积106 塔设备产量150t063 加热炉热负荷110MW07 管壳式换热器传热面1006 化工过程开发与设计 10.2.2 工艺装置投资估算方法 续上表 设 备 名 称表征生产能力 的参数 参 数 范 围能 力 指 数 空冷器传热面10008 板式换热器传热面025 08 套管式换热器传热面025 065 翅片套管换热器传热面1008 夹套反应釜体积304 球罐体积4007 贮槽（锥式）体积10007 压力容器（立式 ） 体积10065 化工过程开发与设计 10.2.2 工艺装置投资估算方法 表10-3 一些化工装置的规模指数 装置产品能力指数装置产品能力指数装置产品能力指数 醋酸068磷酸060聚乙烯065 丙酮045环氧乙烷078尿素070 丁二烯068甲醛055氯乙烯080 异戊二烯055过氧化氢075乙烯083 甲醇060合成氨053 化工过程开发与设计 10.2.3 单元设备价格估算 1以预算定额为依据的估算方法 （1）主材、主材系数、主材单价及主材费的计算方法 主材系数=金属原材料/吨设备=材料毛重/材料净重 1/主材利用率 （10-15 ） 主材费金属材料费+焊条费+油漆费 (10-16) 金属材料费/吨设备金属材料单价主材系数 (10- 17) 焊条费/吨设备焊条单价(焊条用量/吨设备) (10- 18) 油漆费吨设备之油漆单价(油漆用量/平方米)(刷 油面积/吨设备) (10- 19) 化工过程开发与设计 10.2.3 单元设备价格估算 例10.1 双椭圆封头容器主材系数为1.25，焊条用量为 30kg/t，焊条单价以金属材料的两倍计，即6元/kg。每平 方米设备刷红丹漆的价格为0.274kg/m2。 钢材费3 000元1.253 750元/(t设备) 焊条费630180元/(t设备) 油漆费8.50.27425.560元/(t设备) 设备合计主材费/(t设备)=3 750+180+603 990元/(t设备 ) 化工过程开发与设计 10.2.3 单元设备价格估算 （2）辅助材料及费用计算方法 （3）基本工日、工日系数、人机费单价及人机费计算方法 人机费人机费单价基本工日结构系数材料系数 压力系数 (10-20) （4）非标设备制造成本、利润及税金 设备成本主材费+辅材费+人机费 (10-21) （5）非标设备总造价 非标设备总造价成本+利润+税金 (10-22) 化工过程开发与设计 10.2.3 单元设备价格估算 2设备质量关联式法 表10-4 容器质量关联式 型式质量关联式适用范围 平盖平底容器 V=0.1 常压平盖或拱盖锥 底容器V=0.1 立式椭圆封头容器 V=0.5； p=0.64.0MPa； C见表8-5 卧式椭圆形封头压 力容器 V=0.5； p=0.64.0MPa； C见表8-6 化工过程开发与设计 10.2.3 单元设备价格估算 2设备质量关联式法 表10-4 容器质量关联式 型式质量关联式适用范围 球形压力容器V=0.5；p=0.45 3.0MPa；C见表8-7 拱顶储罐 浮顶储罐 化工过程开发与设计 10.2.3 单元设备价格估算 表10-5 压力校正系数C 压力/MPa0.61.01.62.54.0 C0.310.3710.480.670.91 表10-6 压力校正系数C 压力/MPa0.61.01.62.54.0 C0.340.470.580.831.19 表10-6 压力校正系数C 压力 /MPa 0.450.81.01.62.23.0 C0.083960.10850.11920.16460.22250.2922 化工过程开发与设计 10.2.3 单元设备价格估算 表10-8 换热器、反应器质量关联式 型式质量关联式压力校正系数C适用范围 列 管、 固定 管板 式 压力/MPa0.61.01.62.5F=3 ； p=0.6 2.5MPa； 252. 5 C0.16 0.17 43 0.192 7 0.2 184 浮头 式 压力/MPa1.62.54.0F=3 ； p=1.6 4.0MPa C 1920.220.24 71 0.288 252.50.24 4 0.258 5 化工过程开发与设计 10.2.3 单元设备价格估算 续上表 型式质量关联式压力校正系数C适用范围 U形管 式 压力/MPa1.62.54.06.4F=10 ； p=1.6 6.4MPa C 1920 1635 0 1686 0 1988 0 247 6 252.50 3506 0 3652 0 4163 0 438 2 再沸器压力/MPa0.61.01.6F=8 ； p=0.6 1.6MPa C0.073 9 0.07 91 0.089 59 反应器 （包括 带搅拌 容器） 压力/MPa0.61.01.6 V=0.2 ； p=0.6 1.6MPa 化工过程开发与设计 10.2.3 单元设备价格估算 表10-9 塔器质量关联式 型式质量关联式适用范围 常减 压塔 H=7250；D=900；t=40；C=0.3641 0.7255 填料 塔 H=5126；D=324；p=0.0213.4MPa； t=20；C=0.36420.7255 筛板 塔 H=7127；D=600；p=0.040.3MPa； t=120；C=0.25090.3611 泡罩 塔 H=3500；D=400；p=0.091.3MPa； t=200；塔盘数524块；C=0.2973 0.4536 浮阀 塔 H=8350；D=600；p=0.153MPa；塔盘 数8119块 化工过程开发与设计 10.2.3 单元设备价格估算 表10-10 塔器压力校正系数 压力 /MPa 0.050.10.51.01.62.54.06.4 C0.296 4 0.341 4 0.498 7 0.584 7 0.622 2 0.725 5 0.801 1 0.942 2 化工过程开发与设计 10.3 产品成本估算 1 2 产品成本的构成 成本费用估算 化工过程开发与设计 10.3.1 产品成本的构成 图10.2 国内产品成本组成示意图 化工过程开发与设计 10.3.1 产品成本的构成 1车间成本 2工厂成本 3经营成本 4销售成本 化工过程开发与设计 10.3.2 成本费用估算 1直接材料费 每吨产品的原材料费=原材料消耗定额原材料价格 （10-23） 原材料价格=原材料出厂价+运输费+装卸费+运输损耗+库耗 （10-24） 2公用工程费 公用工程费=公用工程消耗公用工程单价 （10-25） 化工过程开发与设计 10.3.2 成本费用估算 3人工费 工人工资=工人年平均工资工人定员 （10-26 ） 附加费=工人工资 11% （10-27 ） 人工费=工人工资+附加费 （10-28 ） 4副产品回收收入 副产品收入=副产品销售收入-税金-销售费用 （10-29 ） 化工过程开发与设计 10.3.2 成本费用估算 5车间经费 折旧费=（固定资产原值-固定资产残值）折旧年限 （10-30） 车间维修费=车间固定资产（36） （10-31） 车间管理费=（原材料费+公用工程费+工人工资及附加+ 折旧费+维修费)5% （10-32） 6企业管理费 企业管理费=车间成本（3%6%） （10-33） 化工过程开发与设计 10.3.2 成本费用估算 7销售费 销售费=销售收入（13） （10-34 ） 8财务费 财务费主要是贷款利息，可用贷款利率来估算。 化工过程开发与设计 10.4 经济评价 1 2 经济评价中的主要概念 财务评价 3 4 不确定性分析与方案比较 项目国民经济评价 化工过程开发与设计 10.4.1 经济评价中的主要概念 1. 生产能力和销售量 2销售收入和产值 销售收入=单价销售量 （10-35 ） 产值=单价年产量 （10-36 ） 3固定资产投资额与总投资额 项目总投资额= 固定资产投资+投资方向调节税+建设期利息+流动资金 （10-37） 化工过程开发与设计 10.4.1 经济评价中的主要概念 4增值税与所得税 估算公式： 增值税额=（销售收入-购买原料支出)17% （10-38 ） 实际公式： 应纳增值税额=销售额17%-当期进项税额 （10-39 ） 所得税额=企业利税33% （10-40 ） 化工过程开发与设计 10.4.1 经济评价中的主要概念 5利润与净利润 利润=销售收入-总成本-增值税额 （10-41 ） 年利润总额=年产品销售收入-年产品销售税金及附加-年 总成本费用 （10-42 ） 净利润=利润-所得税=利润(1-33%) （10-43 ） 6时值与现值 P=kQ （10-44） 化工过程开发与设计 10.4.2 财务评价 1财务评价的盈利能力分析 （1） （10-45 ） （2） （10-48 ） 年平均利税总额=年平均利润总额+年平均销售税金 （10-49） （3） （10-50） 化工过程开发与设计 10.4.2 财务评价 （4）投资回收期(Pt) （10-51） （10-52） 化工过程开发与设计 10.4.2 财务评价 （5）财务净现值(FNPV) （10-53 ） （10-54） （6）财务内部收益率 (FIRR) （10-55） 化工过程开发与设计 10.4.2 财务评价 2财务评价的清偿能力分析 （1）借款偿还期 （10-56） （2）资产负债率 （10-57） （3）流动比率 （10-58） 化工过程开发与设计 10.4.2 财务评价 （4）速动比率 （10-59） 速动资产=流动资产-存货 （10-60） 化工过程开发与设计 10.4.3 不确定性分析与方案比较 1.盈亏平衡分析 （1）盈亏平衡分析的含义 （10-61） （10-62） 化工过程开发与设计 10.4.3 不确定性分析与方案比较 图10.3 盈亏平衡图 化工过程开发与设计 10.4.3 不确定性分析与方案比较 （2）盈亏平衡分析的应用 （10-63） （10-64） 化工过程开发与设计 10.4.3 不确定性分析与方案比较 （10-65） （10-66） 化工过程开发与设计 10.4.3 不确定性分析与方案比较 2敏感性分析 (1)敏感性分析的常规做法 (2)敏感性分析的作用 图10.4 敏感性分析示意图 图10.5 不确定因素对投资回收期 的影响 化工过程开发与设计 10.4.3 不确定性分析与方案比较 例10.2 某化工厂有一技术改造项目，根据项目基本 参数计算的投资回收期为5.8年（从投资投入年份算起） ，产品销售量、成本及固定资产投资等因素分别按10% 、20%的不确定性所算的不同回收期列于表10-11中。 表10-11 不确定因素对投资回收期的影响 序 号 分析 指标值 变动因素 变动率 +20%+10%0-10%-20% 平均 +1% 平均-1% 1产品成本9.096.885.85.144.71+0.16-0.05 2产品销量5.265.495.86.246.58-0.03+0.04 3投资5.925.855.85.725.65+0.006-0.008 化工过程开发与设计 10.4.3 不确定性分析与方案比较 3概率分析 4方案比较 （1）多方案比较的含义 （2）方案比较的方法 （10-67） 静态差额投资收益率 （10-68） 静态差额投资回收期 （10-69） 化工过程开发与设计 10.4.4 项目国民经济评价 表10-12