挤出机操作规程.doc

挤出机操作规程 1、 编制操作规程的目的与对操作人员的要求本规程是为了确保挤出机设备正常运转，防止违规操作。必须由经培训，熟悉挤出设备和挤出工艺的人员操作。视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。2、 工作原理热塑性塑料经过挤出机熔胶筒的输送和塑化，在一定的推力下迫使物料通过机头，最后定型而得到预定的制品。挤出成型过程包括：加料、塑化、成型、定型。三、预热前的准备工作（1）原料达到干燥要求。（2）塑料可能接触机器的部分（料斗、机筒、螺杆、颜料）都要保持干净。（3）机头（拆下的模具应喷防锈油）安装顺序：装多孔板、过滤网、机头法兰、模头。（4）调整模头，使各处间隙均匀。检查主机与辅助中心是否对准。（5）开车前做好设备周围环境卫生工作，设备周围不许堆放与生产无关物品。（6）生产前检查挤出机各安全设备有无损坏，试验是否能有效工作；检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。（7）检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。4、 预热（1）合上总闸。（2）打开电源控制开关。（3）打开加热器及模头开关。（4）设定加热器温度。参考温度：一区210度，二区250度，三区250度，四区245度，五区176度。温度升到设定值后，持续恒温30分钟后，进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性，情况正常才可开机。5、 开机前的准备工作（1）水槽：清洁水槽；调整好导槽；水槽注好水。（2）将剪丝剪刀放在方便的位置。（3）将接料盘清理干净，放在切粒机出料口。（4）换滤网。模头加热后进行。（5）开机前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。6、 开机（1）合上喂料机和油泵电源。（2）合上切粒机电源。（3）打开油泵旋钮：右旋打开，左旋关闭。启动润滑油泵工作3分钟后再低速启动主电机。（4）启动主电机：启动主电机前要用手盘动弹性联轴器，左三圈，右三圈，转动灵活，无阻滞现象方为正常，这时才能按下主电机启动按钮，低速启动主电机，使主机螺杆在低速下运行，并注意主机电流的变化。逐渐升高主电机转速至200转分以上，电流在10a以下。如不能顺利转动，则不能开机。（5）打开主电机控制器电源。（6）主电机空转检查。旋转控制器上调速旋钮，逐渐升高转速。空转转速不高于每分钟40转，时间不超过2分钟。初始速度定在每分钟200-300转，以后根据需要提速或减速。提速必须逐步提。空转的目的，是检查机筒、螺杆有无异常及电机安培表有无超荷现象。（7）螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料。（8）启动喂料机。主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配。螺杆转速先达到正常运转速度，方可大量加料。调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过设备额定电流，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。（9）初次试料时，先确定物料温度是否合适，然后少量加料，待模头挤出正常后， 方可增加料量。（10）开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。（11）清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。注意：调速要先调切粒机速度，再调喂料机速度，最后调主机速度。调速必须由慢至快，逐步增加。七、运转中的检查（1）在生产中，随时关注挤出机参数的变化，并记录工艺参数值和设备运行状况。（2）主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内（每分钟0-50转）。（3）检查齿轮减速箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。（4）机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。（5）密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过40，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在1555范围内。（6）检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。（7）水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。（8）检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。（9）经常检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否稳定，控制在不超过8mpa。（10）如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。八、停机（1） 停止加料。（2） 喂料机主电机切粒机顺序降速。不可不降速突然停机。（3） 停喂料机。先将转速降到零，再按下喂料机停止按钮。（4） 逐渐降低主电机转速，排尽筒体内残存物料。主电机控制器转速归零，按下主电机停止按钮。对于易受热分解的材料，停机前可用聚丙烯、聚烯烃料等塑料通过最后挤出来清理螺杆机筒。（5） 按下主电机停止按钮。（6） 关闭切粒机。（7） 关闭油泵。按钮左转为关闭。（8） 拉下总闸及冷却水总阀。（9） 对排气室、机头模面及整个机组表面清扫。（10） 卸下模头温控装置，拆下模头用气枪清理余料，用同样方法依次清理机头、机头法兰等各部件，注意别损伤金属表面，清理后涂少许机油或硅油。九、安全事项（1）生产过程中，料筒加热圈上的安全罩要罩好，以防加热圈上的电线暴露而发生危险。（2）加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在。原料中无金属、纸屑、木屑、砂粒等任何杂质，防止损坏螺杆。（3）切忌空机时突然大量投料，否则会损坏螺杆及模头。（4）喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。（5）与相应的设定温度比较，谨防热电偶失误。（6）挤出机运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。（7）发生下列情况时应紧急停车：轴承部位温度偏高；润滑油脂流出；电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；减速箱内润滑油温度高、冒烟；传动零件发出异常声音；机器工作时产生异常振动；螺杆突然停止旋转；发生人身伤害事故。紧急停车可迅速按下控制柜急停按钮。系统停电，并将主机及喂料调速设定调回零位，然后将总电源开关复位上电，并及时寻找故障原因，迅速处理。消除故障后，按正常开车顺序重新开车。（8）发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。（9）操作人员因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。（10）若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。（11）挤出机在挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。10、 保养内容 （1）日常保养： 机台清洁； 检查减速箱的油位； 加热圈； 电器开关良好性； 检查所有螺钉的松紧情况。紧固松动的螺母； 多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。 传动轴承不松动，转动阻力小，加润滑油； 传动皮带检查； （2） 半年维护保养 挤出机使用半年左右，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮，同时更换减速箱润滑油，且油位符合要求； 检查油泵泵油情况，检查各密封圈。 （3）一年维护保养挤出机的定期维护保养，正常情况下是一年一次。一般都是在节假日前，留出几天时间。这项工作由维修工和操作工配合，有设备技术人员参加，进行对设备的维护保养工作。挤出机的维护保养工作项目：检查齿轮面磨损情况；对磨损较严重的小齿轮进行测绘，准备制造备件；记录滚动轴承型号，提出易损件订购计划；测量机筒内孔和螺杆外径实际尺寸，作记录；用水银温度计校正温度显示仪表的温度差。试验各安全保护装置是否能正确工作；检查、清洗各水、压缩空气和润滑油管路；检查电加热系统、冷却风机和安全罩位置是否正确。十一、挤出生产线中仪器仪表的操作（1）变频器：现代挤出机都使用变频器控制，对于初次使用者，只要学会基本功能，在出厂前均调试合格，所以在不熟悉之前不需要去动它。（2）主机电流表：主机电流是用来观察主机运行时的电流大小的，此表本身无法调节，但能通过控制螺杆的转速来调节主机电流，如果发现主机电流过大，就应提高螺杆的转速，或减少喂料量。为了保障机组的正常使用寿命，在设备使用的前三个月内，主机电流不能以最高（满负荷）电流运转，最高达到主机电流的80%。比如主电机为45kw的主机电流为84.7a，跑合期内电流不能超过68