高效工厂生产管理实践.ppt

天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 原 料 加工 维修 附加价值 搬运 检验搬运 成 品 搬运销售 资源 商品 转换 管制：源头 管制：装配线 、作业标准 管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART 管制：基础教育、指定培训 、奖惩 管制：状态 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 工作简化的 结果 积极性 管理 生产 有效地 人员原料 改善材料 之种类用 量及供应 缩短工时 提高效率 轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作 简化 机器 尽量有效 使用每一 机器能力 Men x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 实质生产力 72.9% 生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100% 原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100% 设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时100% JIT生产管理 TPM 全 面 预 防 保 养 体 系 看 板 管 理 体 系 均 衡 化 生 产 中 心 卫 星 工 厂 系 统 QCC 与 提 案 改 善 制 度 标 准 化 体 系 在必要的时间，生产必要数量的必要物品 自働化就是永 不使不良品从 前制程往后制 程流动 平 稳 化 生 产 自 働 化 体 系 精益生产体系 清洁清扫 整顿 整理 美身 提高竞争力 降低成本 提高品质 增进效率 节省动作 缩短距离 增加产出 程序 方法 设备 工具 布置 持续不断地进行流程与方法的分析改善 动作工 作 基本工作量产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量 操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量 管理不良 而增加的 无效时间 工人自己 本身的问 题增加的 无效时间 ABCD 组合程序 操作程序图流程程序图 纸箱有无破损 1准备纸箱 电风扇装入纸箱 放入说明书及零件 封纸箱 贴标签 2 3 4 5 电风扇 说明书及零件 至柜旁(6米) 拿起说明书及零件(弯腰) 查对说明书及零件之份数 放入塑胶袋内 带说明书及零件回装箱处(6米) 说明书及零件放入箱内 1 1 2 3 1 2 秒 20 10 30 40 工作站 17202421222023182015 周期时间 平衡线 工 时 平衡系数(N x 周期时间各站工时)N x 周期时间40/2400.167 生产平衡系数 发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所） 管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC） 改善人与设备的体制 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设设 备备 六六 大大 负 荷 时 间 停 止 损 失 稼动时间 本体稼动时间 速度损失 设备 S S （5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1% （6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yield CT=Cycle Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间 稼动损失合计的一般水准 30% 50% S S 稼动时间价值 制 品 率 投入数量-不良数量 投入批量 计算所有制程99%以上 不良损失 设设 备备 六六 大大 改正故障的发生是因为保养部门没有做好的观念 改正设备引进的错误选择与我无关的观念 改正我只要懂得如何操作设备的观念 具备可以明确判别正常与异常(可以设定条件的能力) 具备确实遵守条件管理的规则(能够维持的能力) 具备迅速确实的处理异常事件(处理及修理的能力) 具备发觉设备不妥当的地方；及改善的能力 具备了解设备的构造功能；发现异常原因的能力 具备了解设备质量关系；预知质量异常与原因的能力 清扫不彻底会引起的弊害 故障的原因 污物与异物的进入，磨耗、阻塞、 电路干扰等，精度下降或误动作 精度的下降或误动作就成为品质不 良的根源 品质不良的原因 污物与异物的碳化、锈蚀、粉尘等 都是劣化的元凶 强制劣化的原因 故障、劣化与异物抵抗形成空转、 停机则损失速度 速度损失的原因 首先确认安全事项(安全永远是最重要的) 操作员要把清扫作为责任内的工作(彻底做好5S教育与工作) 彻底除去常年的污垢(日日执行；班班检查) 打开没打开的盖子彻底清扫每个角落(连内在都要干净) 有必要的地方都要拆解清扫(做到没有死角) 电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫(全要干净一个也不放过) 目标：切断污物发生来源 首先设法切断发生源头；使不产生污物 如何使污物产生量降到最低 防止或缩小污染物的扩散 易拆、易装、易看 目标：使清扫点检更加容易 清扫、点检的项目与部位 清扫、点检的周期与时间 清扫的工具、方法与合格之基准 点检的工具、方法与是否异常之基准 防止安全事故的措施与警告看板 No名 称功能摘要 1吸入侧滤 网 过滤废 物、异物 2马达驱动泵 网0.75kw 3压力控制 阀 控制压力 4电磁线圈改变油的流动方向 5压力表开关防止压力表承受脉动压 力 6压力表显示压力 7主马达提供作动的动力3.7kw 8油位计变速机润滑油量指示 9Pilot 马达驱动 行星当轮 10无段变速机改变旋转比 11皮带覆盖保护皮带 12皮带轮传达动力 13皮带传达动力三角皮带A=49 14给油口润滑油给油口 15空气释放口给油时释 放马达内空气 作业业程序书书自主保养执执行基准书书发发 行 年月日 核定审审核制表 单单位设备设备名 称 页数：1/2 页数：2/2 No清扫部位基 准方 法工 具时间 周 期 日周月 清 扫 油压单 位本体没有赃物用抹布擦拭抹布4分 主马达本体没有赃物用抹布擦拭抹布3分 给 油 No给油部位基 准方法油种工 具时间日周月 1油压贮 油槽油量计量范围内目视March32油泵5分6 8变速机内油量计量范围内目视油泵3分6 点 检 No点检部位基 准方 法处 置时间日周月 1吸入侧滤 网没有赃物目视点检时 清扫5分3 2马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒 3压力控制阀维持在定压力下目视停止(请求修理)30秒 4电磁线圈砂轮可顺畅 前后移 动 目视/触觉停止(请求修理)30秒 5压力表开关可以关闭目视/触觉更换5分 6压力表在临届范围内目视调整压力控制阀10秒 7主马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒 9Pilot 马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒 10无段变速机没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)15秒 11皮带覆盖确认转 向且没有刮碰目视/触觉调整15秒6 12 13 皮带轮 、皮带没有龟裂/异音/磨耗目视/触觉更换5分6 负责人 为谋求设备的极限效率，必须了解设备的构造、机能 、原理和应有的状态。因此，点检设备的机构与零件 ，使潜在缺点显露，以恢复设备本来的应有状态。 总总点检检必须须要做好 1-基础教育训练： 润滑、空压、油压、电气、传动等 2-传授给操作员 3-应用所学进行点检， 发掘缺陷 4-推行目视管理 点检项检项 目选选定程序 1-制作系统流程图 2-制作系统图 3-设定点检项目 4-选定点检部位 空气压源系统 过滤器 压力控制阀 润滑器 配管及接头 方向控制阀 流量控制阀 作动器 配管 滤网 外壳 排水开关 Buffle plate deflector 空气压系统总点检部位 1-空气压源系统 2-过滤器 3-压力控制阀 4-润滑器 5-配管及管接头 6-方向控制阀 7-流量控制阀 8-作动气 过滤器点检项目 1-排水 2-外壳内面的污物 3-deflector的损伤 4-滤网的污物、堵塞 5-Buffle plate的损伤 6-过滤器的垂直度 7-配管接头的漏气 以零故障、零不良为目标，重新检讨保养基准，开创 点检效率化与点检失误 除了设备主体以外，而与设备关联的也要纳入管理 现场布置、物流基准 模具、治工具、量具管理基准 备品备件管理基准 标准作业与制程质量保证基准 数据资料的标准化 目标：改善是无止境的 让操作人员参与 是操作人员了解经过与实际绩效 培养操作员的成就感 认同的事清楚地说出来 产品 品质 设计品质 原料品 质 制 造 品 质 戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链 经由改进过程 以改进品质 改善生产力 (降低损耗) 降低成本 降低售价 增加市场 占 有 率 保有业务 成 长 提供更多更好 的工作(产品) 增进投资 报 酬 率 我无法 使用它！ 哦！喔！ 1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点 品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变 异的程序与方法。所以，检查只是 质量管理的过程与手段。 质量分析手法介绍：1-QCTools 2-PM分析 3-SPC 呆滞 制造 采购 报废损失报废损失 投入 资金 配套 资源 原料 库存 成品 库存 销售 收入 假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5% 第0年 100万 第4年 40万 第1年 85万 第5年 25万 第2年 70万 第6年 10万 第3年 55万 若报废则为负值 安全库存 进料时间 和数量 数量 采购批量 时间 采购点 进货延迟 或不良 0 零库存改善重点 市场增加 需求量 订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期 需求与供给不确定量：无法预估的市场需求变量 可替代运输方式：可选择的更快地运输方式 可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、 顾客的选择替代 仓 管 分公司 营 销 计 划 物 管 采 购 生 产 品 管 或客户 SALES PC MC PURC MF QC 订货单订货单 加市场预估 销售计划 销售计划 核算库存 产能 （设备、人员产能） (在途订单量) （在库数量） (应领未领料) 生产计划 生产计划生产计划生产计划 产销协调会 预先CHECK预先CHECK预先CHECK OK NG 生产工单 (月、周、日) 生产工单生产计划 购料计划 请购单 请购单 核 准 请购单 存档作 进货依据 安排品 检计划 做好生 产准备 核准 采购作业 产品名称 计划 实际 产 量 月份 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际 年 月销售计划表 制表人： 制表日期： 年 月 日 审核：核定： 作 业 内 容距离人数工时使用设备 备 注 产品名称 作业起始 作业终止 制 表 人 审 核 制表日期 加工途程表 产能/hr 年 月 日 操作步骤 产品名称 计划 实际 产 量 日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际 年 月生产计划跟催表 制表人：制表日期： 年 月 日 1 2 3 4 56 7 8 9 1011 13 15 16 12 14 17 1918 20 21 2322 24 25 27 3026 28 29 31 产品名称 计划 实际 产 量 日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际 月 日 日生产计划跟催表 制表日期： 年 月 日 日 日 周一周二周三周四周五周六周日 日 日日 日日 日日 日日 日日 日 制表人： 产量原料需求数量 制表日期： 年 月 日 制表人： 年 月原料需求表 产品名称 计划产量 设备工时 产量 日期 人 工 时 设备稼动率 年 月工数计划表 制表人：审 核：核 准： 制表日期： 年 月 日 日 日 第一周第二周第三周第四周第五周 日 日日 日日 日日 日 人工时差异 计划产量 计划产量 设备工时 设备工时 人 工 时 人 工 时 合 计 设备总工时 总人工时 生产部门 生产组别 设备群别 成品代号 品 名 产出量(Kg) 标准产能(Kg/Hr) 有效工时(分) XX有限公司 年 月 日生产日报表 生产效率： 生产总工时： 分钟 有效总工时： 分钟 原料收率： 投料总重量： 公斤 成品总重量： 公斤 设备利用率： 外部停机： 分钟 换产停机： 分钟 XXXX实业有限公司 2000年 月 日停机日报表 充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX 停 水 停 气 停 电 维修保养 停机待修 未 排 产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障