煤矿灾害预防及处置计划(模板).doc

目 录前言1第一章 概况2第一节 矿井概况2第二节 可能发生各类事故的自然条件、生产条件10第二章 处理各种事故的指导原则和预防事故有关规定11第三章 矿井灾害预防措施及处理计划12第一节 瓦斯预防措施及处理计划12第二节 火灾预防措施及处理计划16第三节 水灾预防措施及处理计划21第四节 顶板灾害预防及处理计划27第五节 煤尘灾害预防措施及处理计划30第六节 运输、提升灾害预防及处理计划33第七节 机电灾害预防措施及处理计划35第四章 处理矿井灾害事故救援预案37第一节 处理重大灾害事故救援预案37第二节 组织机构职责38第五章 矿井灾害预防处理计划的贯彻与实施41第一节 井上下消防材料库配置41第二节 批准后的计划学习、贯彻与执行41第三节 批准后的计划的检查、落实与修改42第四节 救灾演习工作42表1-1 地面消防材料库备用品表43表1-2 井下消防材料库备用品表47山西灵石国泰红岩煤业有限公司灾害预防及处理计划前言各单位：为进一步贯彻好“安全第一，预防为主”的安全生产方针，治理好矿井瓦斯、水、火、顶板、煤尘等五大自然灾害及机电、提升运输事故，做到防患于未然，圆满完成本年各项方针目标，并能在一旦发生事故时有效控制局面，排除影响，减少损失，保障国家财产和职工的生命安全。根据中华人民共和国安全生产法、安全生产许可证管理条例山西省煤矿安全生产监督管理规定、煤矿安全规定等有关规定，并结合我矿生产实际，特编制山西灵石国泰红岩煤业有限公司灾害预防与处理计划，望矿属各队组接本计划后认真学习，并遵照执行。第一章：概况 第一节：矿井概况一、地理情况山西灵石红岩煤业有限公司位于灵石县城西20km处寨头村。地理坐标：东经11138011113950，北纬365000 365133，该矿距夏门镇6km,从矿区向东1km有简易公路相通，然后向南在夏门镇并入大运公路，距南同蒲铁路灵石煤炭集运站仅20km,且有公路相通，交通运输条件较为便利。 山西灵石红岩煤业有限公司位于吕梁山与太岳山之间，井田地形总体上地形总体上中部高、四周低，最高点位于井田北中部山梁上，海拔1065.1m，最低点为井田西南部，海拔806.0m，最大相对高差259.1m。井田内仅东北及西南部基岩出露良好，其它部分为第四系中、上更新统黄土覆盖。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办核200964号文件及晋煤整合办核201066号文件精神，灵石县夏门镇红岩煤矿与灵石县夏门镇红岩煤矿二坑在原有两矿井井田范围的基础上经过调整进行整合，整合后为“灵石县夏门镇红岩煤矿”，根据（晋）名称变核企字2009001383号文件，企业名称变更为“山西灵石国泰红岩煤业有限公司”，矿井生产能力45万吨年。采矿许可证号C1400002009121220048048 ，批准开采煤层2#-11#，井田面积为4.7104k。二、地质情况（一）地质情况井田内地质由老到新依次为奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组及第三、四系、井田多被黄土覆盖，沟谷见有山西组及石盒子组出露。（二）地质构造1、区域地质构造本井田所处大地构造位置为山西断块的中西部吕梁块与晋中新断陷的接触部位；为吕梁山背斜东翼，霍西向斜的西北部，灵石富家滩复背斜与晋中新断陷的接壤部位。区域构造以褶皱为主，构造形态比较简单，多为平缓开阔的短轴褶曲，次生有岩溶坍塌的柱状陷落，局部见有断裂构造。2、井田构造井田内构造总体呈现舒缓的波状起伏，井田中部发育一宽缓的向斜，南部发育一次生背斜及一小向斜，井田中部发育断层1条,有2个陷落柱。地层走向多为北西南东向，地层倾角较小，36左右。主向斜：轴迹位于井田中部，走向北西南东。北东翼表现为倾向南西的单斜构造，倾角46；南翼为一次生背斜及一次生向斜。次生背斜：位于井田南东部，轴迹井田长约1650，影响宽度约600M.俩翼对称,倾角34. 次生向斜，位于井田南东部，轴迹走向北西-南东，轴迹井田内长约1400M.影响宽度约650M.俩翼产状相近，倾角34.F1断层：根据井下揭露，井田中部发育1条正断层，断层走向东西向，倾角南，倾角75，断距8m。根据井下揭露，井田南部发育2个陷落柱（X1.X2.）陷落柱平面形态呈椭圆形，X1长轴约105m短轴约65m,X2长轴约108m,短轴约80m.综上所述，井田内构造复杂程度为简单。井田内无岩浆岩侵入。4、含煤地层井田内含煤地层主要为二叠系下统山西组和石炭系太原组，其沉积特征是由滨岸三角周到滨海平原相，且以三角洲为主体的典型海陆交互沉积煤系。太原组为一套海陆交互相含煤地层，含煤10层，编号自上而下为4、5、6、7、8、9、10、10下 、11、12号煤层，其余为不可采煤层，地层平均总厚93.29m煤层平均厚度7.23m,含煤系数7.8，可采煤层平均厚度4.32m，可采含煤系数4.32，煤质稍差，整个含煤地层含煤煤质中等。山西组为陆相含煤地层，共含煤层2层，编号自上而下为1、2、号煤层，其中2号煤层为井田内稳定发育的可采煤层，其余为不可采煤层，地层平均厚度36.22m，煤层平均总厚0.80m，含煤系数2.2，可采煤层厚0.80m，可采含煤系数2.4，整个含煤地层含煤性属较差。井田内太原组、山西组含煤地层平均总厚129.51m，煤层总厚度为8.12m，含煤系数为6.3.5、可采煤层井田内可采煤层为太原组的7、10、11号大部可采,山西组2号局部可采。水文情况井田水文地质条件1、地表径流井田内地表无常年性水流，冲沟较为发育，平时干凅无水，雨季为排洪通道。2、含水层井田内含水层自下而上有奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层。太原组碎屑岩溶裂隙含水层组。下石盒子组砂岩裂隙含水层及风化裂隙含水层、第四系孔隙含水层。3、井田主要隔水层井田内含煤地层与奥灰水是良好的隔水层。隔水层主要为本溪组粘土岩、隔水层及含水层间的泥岩，砂质泥岩隔水层。井田内含水层之间的泥岩、砂质泥岩、粘土岩等成为含水层之间的主要隔水层，但由于采空塌陷的影响而产生的垂直裂隙，成为各含水层间水力联系通道。含煤地层地部的本溪组的厚度约16.2m，岩性有铝土质的泥岩，砂质泥岩，粘土岩组成，岩性致密，细腻，隔水性能好，4、地下水的补给、径流、排泄本井田位于郭庄泉域中部，属区域岩溶水径流区，奥陶系灰岩区域上主要接受大气降水补给，井田内侧向补给，侧向径流，于郭庄泉域排泄，地下水总体流向由西北向东南，石炭系上统太原组岩溶裂隙含水层组侧向补给、侧向径流、排泄，部分则由矿坑水排泄。二叠系砂岩裂隙水在区内有出露接受大气降水补给，一部分岩层面裂隙顺层径流，向南东排出区外，加入区域裂隙水循环。一部分在基岩出露区以下降泉形式排泄井田沟谷中。5、井田水文地质类型井田内含水层为受采掘破坏或影响的孔隙，裂隙。岩溶含水层，直接充水含水层单位涌水量 小，有一定的补给水源，补给条件一般，矿井内采空区内存在积水，位置范围，积水量清楚，矿井涌水量较小，防水治水工作易于进行。综上所述，矿井水文地质类型中等。6、矿井涌水量红岩煤矿整合前开采2号煤层，实际生产能力为9万ta,矿井整合前井下正常涌水量12.5md，最大涌水量18.5md。2号煤层水文地质条件为二类一型，10号煤层水文地质条件为三类一型为主。红岩煤业有限公司现按设计新建矿井开采7#煤层。设计矿井正常涌水量为150md，最大涌水量225md。井田内水文地质条件属简单型。三、瓦斯及煤尘1、瓦斯根据山西省煤炭工业局综合测试中心2011年5月完成的山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告，7号煤层瓦斯含量增长梯度为0.93m3/t /100m；10号煤层瓦斯含量增长梯度为0.88m3/t /100m；11号煤层瓦斯含量增长梯度为0.88m3/t /100m；矿井瓦斯涌出量预测报告采用分源预测法对矿井瓦斯涌出量进行了预测，预测结果表明：红岩煤业以450kt/a产量开采7号煤层时，最大绝对瓦斯涌出量2.22m3/min，最大相对涌出量为2.35m3/t，以450kt/a产量开采10号煤层时，最大绝对瓦斯涌出量2.48m3/min，最大相对涌出量为2.62m3/t，以450kt/a产量开采11号煤层时，最大绝对瓦斯涌出量3.17m3/min，最大相对涌出量为3.35m3/t，按照煤矿安全规程第133条的规定，红岩煤业在开采7、10、11号煤层时，属低瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性及煤的自燃发火倾向性根据矿井资源整合地质报告，该矿7、10、11#煤尘均具有爆炸性，7#煤层自燃等级为级，自燃发火倾向性为自燃煤层，10#煤层自燃等级为级，11号煤层的自然倾向等级为，自燃发火倾向性为容易自燃煤层。详见表2-1-2煤煤 层煤层爆炸性自燃倾向性火焰长度（mm）加岩粉量（）有无爆炸性吸氧量（cmg）自然等级倾向性质740070有0.60自燃1065有0.80自燃1185有0.63容易自燃3、地温、地压根据资源整合地质报告资料，井田内煤层埋藏较浅，井田内在开采过程中地温一直保持在正常值内，一般为1617之间，属地温正常区。四、矿井开采状况根据山西灵石红岩煤业有限公司资源整合设计说明书，开拓方案为：经过相关工程技术人员对该矿井田范围的地形多次勘察，与矿方技术人员反复研究讨论，进行比较认为：主井区工业广场位置位于井田东南部10#煤露头地段，副井及风井区工业广场位置位于井田中北部，场区均紧临矿区公路，交通条件十分便利。现有井筒断面小，加之经过多年开采，巷道局部塌落严重，井巷间煤柱跑漏风严重，井下巷道弯道多，运输能力小，不能担任资源整合后生产任务。设计根据开采煤层赋存情况、地质地形、工业广场交通位置等因素，提出如下两个开拓方案进行比选。为了提高经济效益，开拓合理，井筒布置能够更好地服务于矿井，结合工业场地选址方案。矿井采用斜井单水平开拓，布置三个井筒，主斜井位于井田东南部，该处可见7、10、11#煤层露头，煤层赋存浅，交通方便，副斜井、回风斜井位于井田中北部山沟南侧，地面工业广场开阔。主斜井采用皮带提升，倾角-16，斜长243m，半圆拱粗细石砌碹，担负矿井出煤任务，副斜井采用单滚筒绞车提升，倾角-6，斜长250m，半圆拱粗细石砌碹，担负矿井进料、出矸任务，内设人行台阶，为进风、人行安全出口；回风斜井担负回风任务，倾角-12，斜长250m，半圆拱粗料石砌碹，内设人行台阶，为人行安全出口；井下为单水平开采，布置运输、轨道、回风三条大巷。开采7、9、10#煤层。矿井批采、7、10、11#煤层，2#煤层已在一采区大部采空，现一采区内不予考虑，在开采F1断层南部时通过暗斜井上至7#煤层进行开采，7、10、11煤层确定为水平开拓。主水平布置在11#煤层中，辅助水平布置在7#煤层中。设计具体划分为三个采区，开采顺序按编号依次进行。首采区为一采区，一采区为单翼采区，采区为前进开采，先采7#煤层，后采10#、11#煤层，首采面在一采区西部布置为070101工作面，工作面为后退式开采。五、矿井通风系统1、通风方式：矿井采用中央并列式通风。通风系统为：矿井采用主斜井和副斜井进风，回风井回风，风机工作方式为抽取式。主、副斜井井底车场轨道、运输大巷运输顺槽回采工作面回风顺槽回风大巷回风斜井。3、掘进通风及硐室通风掘进工作面采用局部通风机通风，选用局扇为FBDNO5.6215型。掘进工作面采用压入式通风。 采区变电所采用独立通风，井下其他硐室均采用全负压扩散通风。主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，主风机工作方式采用抽出式。第二节 可能发生各类事故的自然条件、生产条件一、自然条件1、煤的自燃性。2、煤层燃烧及爆炸性。3、瓦斯燃烧及爆炸性。4、水的突出或爆炸性。5、围岩的不稳定性。二、生产条件1、火灾事故：煤的自燃；机电设备点火花或明火操作；井下爆破火花；人员携带点火物品；易燃物品的存放；各种焊接火花。2、水灾事故：采空区积水;构造涌水；雨季洪水。3、顶板事故：提升机械的坠落；运输机械的碰撞、挤压；转动机械的绞夹。4、煤层燃烧、煤尘爆炸事故：煤层自燃发火，煤尘爆炸性，粉尘危害。5、机械事故：提升机械的坠落；运输机械的碰撞、挤压；转动机械的绞夹、甩打；各种机械设备的撞击、打击等。6、机电事故：漏电触电；电弧灼伤等。第二章 处理各种事故的指导原则和预防事故有关规定一、指导原则；控制事故状态扩大，并尽量减少，积极采取自救和互救，减少生命和财产的损失。尽可能采取各种安全措施，及时恢复生产。二、预防事故的有关规定：1、做好宣传教育工作，使井下工人了解粉尘、瓦斯、顶板、火、水灾害和预防措施的重要性，实行专管与群管结合，做到全矿消灭“死角”达到综合预防目的。2、严格执行煤矿安全规程，加强技术管理，从设计到施工，要把防粉尘、瓦斯、顶板、火、水工作放到重要位置。3、实行湿式凿岩，使湿式煤电钻打眼，无水不打眼，严格按照湿式凿岩方法操作，使煤尘浓度控制在规定的标准之内。4、合理调节风速，井下各类巷道，工作面及其它工作地点的风速要严格控制，防止煤尘飞扬，风速必须符合煤矿安全规程第101条规定。5、加强巷道顶板管理和巷道清理工作，防止煤尘积聚。6、严格禁止明火，杜绝电火花和放明炮、以免引起瓦斯爆炸，引起煤尘爆炸。第三章 矿井灾害预防措施及处理计划第一节 瓦斯预防措施及处理计划一、可能发生事故地点：各开拓工作面。二、事故性质：瓦斯爆炸或燃烧事故。三、瓦斯爆炸的条件及其影响因素。瓦斯爆炸必须具备下列三个条件，缺一就不能发生爆炸。 1、瓦斯浓度。瓦斯与空气混合，按体积计算，瓦斯浓度在5-16时，则具有爆炸性。2、点燃瓦斯的火源。火源是瓦斯爆炸的必要条件。井下煤层自燃、明火、电气短路产生的火花都可以点燃瓦斯。（650-750）3、空气中的氧气含量。在空气与瓦斯混合的气体中，如果氧气含量低于12，瓦斯就失去了爆炸性。四、预防瓦斯爆炸或燃烧的措施。1、防止瓦斯积聚（1）、配备专职的瓦检员及安通队伍，加强通风管理，及时调节矿井风量，禁止无风或微风作业，防止瓦斯积聚。（2）、加强瓦斯检测工作，严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限作业。（3）、对废巷、停风的盲巷和采空区及时封闭，并挂警示牌。（4）、掘进工作面实现风电闭锁，停工的工作面不得停风。2、防止引燃瓦斯（1）、入井人员不得穿化纤工作服，禁止在井下或风井20m范围内吸烟或进行电、氧焊作业，禁止将易燃物品、点火用具带入井下。（2）、禁止在井下打开矿灯，无闭锁的矿灯不准发放。（3）、在井下需进行焊接作业时，必须严格遵守煤矿安全规程中有关条例的规定。（4）、井下放炮时，装药量、炮眼深度、雷管、炮泥充填长度等必须严格遵守煤矿安全规程有关条例的规定。（5）、所有电气设备在井下使用之前必须进行全面的安全检查，其防爆性能必须符合煤矿安全规程要求，否则不得使用。（6）、井下不准放明炮。不准明火、明电照明、取暖。（7）、井下放炮必须用起爆器起爆，严禁明电起爆。3、防止瓦斯爆炸范围扩大（1）、实行分区通风。各工作面、各采区必须采用独立通风，不得串联通风。（2）、不用的废巷及时封闭。（3）、主扇风机口设置防爆门，防止爆炸产生的冲击波摧毁扇风机，从而造成救灾和恢复生产的困难。（4）、主扇有反风装置，能在10min内改变风流方向。（5）、在巷道中设置隔爆水棚、水帘。（6）、所有下井人员都必须佩带自救器。五、处理瓦斯爆炸或燃烧的措施。1、迅速组织灾区人员和受威胁地点的人员撤离,抢救遇难人员，组织矿山救护人员，探明事故地点，范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断电源，防止二次爆炸。2、在证实无二次爆炸的可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。3、当事故发生在井底车场或采区运输巷，回风井立即组织反风，井下所有人员立即佩带自救器，在安全员的带领下，有组织地按照避灾路线以最快速度，沿逆风流方向撤到地面。4、当事故发生在回风系统时，采取控制风量，对其它工作地点要加强通风设施的管理。5、当掘进（回采）工作面发生事故时，除采取对事故地点风流短路和停止供风外，该处人员和其它受威胁地的人员，应立即佩戴自救器，按避灾路线以最快的速度逆风流撤离地面。6、凡发生瓦斯事故，在开掘点加强通风的同时，必须切断电源防止二次事故的发生。六、发生事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区人员的措施1、救护措施：矿井一旦发生灾害事故，一般按照每个工作面作业规程中规定的避灾路线进行抢救工作。2、自救措施：瓦斯爆炸、着火或瓦斯突出、涌出浓度超限时，现场人员必须立即佩戴自救器。当发生瓦斯爆炸或（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出事故时，所有井工人都必须在安全员、带班长的组织与带领下、撤到安全地点直到地面，灾区人员必须立即向矿领导汇报，矿领导接到通知后应立即通知和引导灾区人员和受威胁区域人员，迅速撤到安全区。如果情况危急，则应有组织地沿规定的避灾路线迅速撤离到安全地点。七、避灾路线：当发生瓦斯或煤尘爆炸时，必须首先佩带好自救器。位于灾害进风侧的人员，沿迎风方向组织撤离，选最短路线，迅速撤到地面。位于灾害回风侧的人员，选择最近的贯眼，进入进风侧，迎风撤离。目前施工期间避灾路线：主斜井工作面主斜井地面。 副斜井工作面副斜井地面。 回风斜井工作面回风斜井地面。第二节 火灾预防措施及处理计划一、可能发生事故地点：井下变电所，各开拓工作面。二、事故性质：火灾事故。三、煤体自然灾害预兆：根据我矿的具体条件和情况下，在开采过程中残留煤柱多，增加了很多不利因素，所以我们不能掉以轻心，要做到防患于未然，首先要掌握煤的自燃征兆及早期发现，早处理、杜绝事故发生。1、煤炭自燃期的初期阶段征兆有：（1）煤体温度有所升高，但在外界温度的6080以下。（2）空气中的氧气浓度降低。（3）空气中的相对温度增大。（4）C02气体浓度增大。但在井下通风良好的地区，上述诸种征兆极难凭直观观察，感觉发现，为此要加强检查，防患于未然。2、煤炭自燃期的后期阶段。后期阶段煤体温度可升高到100度以上，火源点附近煤炭水分蒸发，开始了干馏现象，生成多种碳氢化合物，出现的征兆有：（1）火源点附近的空气温度升高出现雾气，煤壁挂水珠，类似“出汗”现象。（2）出现煤炭氧化和干馏的产物，有着煤油、芳香烃等化合物气味。（3）煤体温度、水温、气温升高。（4）出水酸度大。出现以上现象我们要及时采取相应的措施，抑制煤的自燃，把事故消灭在萌芽状态。四、预防火灾事故的措施井下火灾有两种：一是外因火灾，二是内因火灾。1、外因火灾的预防措施（1）禁止一切人员携带烟火下井。（2）井口房和通风机房附近20m内不得生火。井下或井口房进行焊接作业，必须制定安全措施，并报安全部门批准，焊接工作必须在救护队员的监护下进行。(3)所有电气设备防爆性能必须符合煤矿安全规程要求，否则不得下井使用。（4）、不用的电气设备、电缆应及时进行断电、回收处理。2、内因火灾的预防措施（1）、合理选择开拓方式、巷道布置、采煤工艺。（2）、加强通风管理，防止漏风。（3）、煤层有自燃倾向性，布置采煤工作面时应加以考虑，必须在规定的时间内完成回采工作。（4）、及时封闭采空区，永久密闭的结构及质量必须符合煤矿安全规程有关条款的规定。（5）、井下所有密闭进行统一编号，建立健全管理档案，并定期检查，发现问题及时处理。五、处理火灾事故的措施1、井下一旦发生火灾，不管任何人发现都应立即采取一切可能的方法，直接灭火，并迅速报告矿领导，说明灾害发生地点的情况，危及范围等情况。2、矿领导接到井下火灾的报告，应立即通知救护队及有关人员果断采取措施，组织撤出灾区和受威胁区域的人员，积极组织矿山救护队抢救遇难人员，同时探明火区地点，范围和发火原因，并采取措施，防止火灾、瓦斯向有工作人员的区域蔓延。3、切断火区电源4、根据已探明的火区地点和范围，确定井下通风制度，其中在进风井口，井筒内及井底车场发生火灾时，可采取反风或风流短路的措施。在井下其它地点发生火灾时，应保持事故前得风流方向，控制火区供风量，在入风的下山巷道发生火灾时，必须有防止有火风压而造成的风流逆转的措施，在有瓦斯涌出的采煤工作面发生火灾时，应保持通风，必要时，可适当增加风量或采取局部区域性反风，在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变现有通风状态，需进入巷道侦察或直接灭火时，必须采取安全可靠的措施，防止事故的扩大。无论是正常通风或增减风量，反风风流的短路，隔绝风流及停止主要通风机运转等，都必须确保以下几点：不致瓦斯积聚，煤尘飞扬，造成爆炸事故。不致危及井下的安全。不使超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚的区域。如在回风井筒中发生火灾，且自然风流方向与机械风流方向相交时，必须坚持主扇的正常运转状态。在抢救人员和灭火工作时，必须指定专人负责瓦斯，煤尘及其它有害气体，风流变化，还必须采取防止沼气，煤尘爆炸和人员窒息等安全措施。发生火灾后，如撤离路线已被火阻断，受灾人员应尽快构筑临时硐室，进行自救。六、发生火灾事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区人员的措施1、矿井一旦发生火灾事故，一般按照每个工作面作业规程中规定的避灾路线进行抢救工作，救灾队伍在总指挥的指挥下，组织灾区人员撤退和进行抢救工作。2、自救措施：（1）迅速戴好自救器，避灾要逐一认真检查。（2）经过检查，确认每个人都已经戴好自救器，就要有组织地向火焰的相反方向撤退。最好利用平行巷道，迎着新鲜风流绕过火区，进入安全地点。（3）如果巷道已经充满烟雾，也绝对不可惊慌，不能乱跑，要迅速地辨认出火灾的地区和风流方向，然后沉着地俯身摸着铁道或铁管有秩序的外撤。（4）如果实在无法撤出，就要尽快在附近找一个硐室暂时躲避，并把硐室出入口的门关闭，隔断风流，防止有害气体侵入。七、避灾路线：当发生火灾时，首先佩带好自救器。位于灾害进风侧的人员，沿迎风方向组织撤离，选最短路线，迅速撤到地面。位于灾害回风侧的人员，选择最近的贯眼，进入进风侧，迎风撤离。目前施工期间避灾路线： 主斜井工作面主斜井地面。 副斜井工作面副斜井地面。 回风斜井工作面回风斜井地面。第三节 水灾预防措施及处理计划一、可能发生事故地点：各采掘工作面。二、事故性质：透水事故。三、透水预兆：采掘工作面透水前一般都有预兆，井下工作人员只要熟悉这些预兆，就能及时采取对策，防止水灾事故发生。一般透水预兆有：1、煤层发潮发暗，如挖去一层还是如此，说明附近有积水。2、巷道壁或煤壁出汗；“顶板挂汗”多呈尖性水珠，有“承压欲滴”之势。3、顶板淋水加大，犹如落雨状。4、有的透水前底板突然涌水。5、工作面温度下降，空气变冷、产生雾气。6、煤层有“吱吱水的叫声。7、发现压力水流这是离水源很近的征兆，如出水清净，说明距水源还稍远，若出现水浑浊，表明已迫近水源。8、工作面有害气体增加，一般从积水区发出来的气体是甲烷、二氧化碳和硫化氢。9、煤壁或巷道“挂红”、水的酸度增大，味发臭、发涩、有臭鸡蛋味。上述为预兆，有时也会遇到特殊情况，如巷道上方有空巷或者空巷有较厚的淤泥隔水，预兆不明显造成假象等，当发现工作面的涌水预兆或发生大量涌水时，说明接近水区，应立即停止作业，迅速报告矿领导及有关部门，及时通知受威胁人员撤退。四、探放水原则在接近采空区、含水层、水文地质复杂等情况不明地段时，必须进行探放水，做到“有掘必探，先探后掘”。在掘进工作面或其它地点发生有透水预兆（挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底部鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状时），必须立即发出警报，撤出所有受水患威胁地点的人员。2、探水线的规定（1）井下探水时，必须从探水线开始，先探水、后掘进。（2）探水线应根据积水区的位置、范围。水文地质条件及其资料的可靠程度，以及采空区、巷道受矿山压力的破坏情况等因素决定。（3）对矿井开采所造成的老空、老巷、水窝等积水区，如其边界位置准确，水压不超过1013kpa，探水线至积水区的最小距离：在煤层不得少于30m，在岩层中不得少于20m；如虽有图纸资料，但不能确定积水区边界时，探水线至推断积水区边界的最小距离不得小于60m。（4）对有图纸资料可查的老空，探水线至老空边界的最小距离不得小于60m；对没有图纸资料可查的老窑，可根据已了解到得小窑开采最低水平，作为预测的可疑区，再由可疑区向外推100m作为探水线。严格按照“有掘必探，先探后掘”的原则施工。（5）若遇断层、陷落柱时，由断层、陷落柱所留设的防水煤柱线至少向外推20m作为探水线。3、探放水措施（1）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板。（2）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。（3）在打钻地点或附近安设专用电话。（4）测量和探放水人员必须依照设计，现场确定探放水钻机的位置，钻孔的方位、角度、深度以及数目。（5）钻孔放水前，必须估计水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压。做好记录、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。4、探放水设备根据矿井通风安全装备标准，井下探放水钻机，型号为HQ-150A，数量为3台，服务全矿井。5、注浆堵水措施当矿井遇到下列情形时可考虑采用注浆堵水。（1）当涌水水源与强含水层水源有密切联系，单纯采用排水的方法不可能或不经济时；（2）当井巷必须穿过一个或若干个充水断层，如果不堵住水源将给矿井建设带来巨大危害，甚至不可能掘进时；(3)对于隔水层受到破坏的局部地质构造破坏带，除采用隔离煤柱外，还可用注浆加固法建立人工保护带。对于开采时必须揭露或开采破坏的含水层，以及沟通含水层的导水通道、构造断裂等，在查明水文地质条件的基础上，可用注浆帷幕截流，建立人工隔水带，切断其补给水源。注浆堵水采用水泥-水玻璃（硅酸钠）混合浆液，其初凝时间可准确控制在几秒到十几分钟，结石率可达100%，结石体抗压强度可达10-20Mpa。为了取得注浆堵水的预期效果，必须首先查明突水地点，补给水源，溶洞大小，裂隙宽度与分布规律，以及断层错裂程度，断层带宽度、岩石破碎宽度与分布规律，以及断层错裂程度，断层带宽度、岩石破碎情况等，以便制定切实可行的方案。注浆堵水方案主要包括：确定堵水部位，钻孔位置，注浆材料配比和数量，注浆设备和系统，施工工艺，堵水效果观测和安全措施等。五、防止突（透）水的预防措施1、详细掌握矿井水文地质构造，注意观察在开拓和回采期间的矿井涌水量变化情况。2、对所采煤层进行探水，详细掌握所采煤层顶底板标高和含水情况。对正确组织生产和指挥生产提供依据。3、详细掌握地表水体水源分布以及补给情况，并采取措施，防止地表水入井造成淹井事故。4、所采煤层构造有变化之前必须留有20m以上的隔水保安煤柱，在回采作业中高度重视，发现异常，及时采取措施。5、在开拓过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。六、处理突（透）水事故的措施1、当井下某地点突然发生水灾事故时，现场人员除立即报告有关领导外，要防止事故继续扩大，如水势很猛，无法抢救，组织人员迅速按照避灾路线撤出。2、矿领导接到报告后，立即通知救护队及有关人员，同时根据事故地点和可能涉及的地区，通知有关人员撤出危险区，尽快关闭巷道的水闸门，以保护水泵和管路。4、必须保护好排水设备不被淹没，同时检查维护所有的排水设施和输电线路，保证排水设备处于完好状态。七、发生水灾事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区人员的救护措施。1、救护措施：矿井一旦发生水灾事故，每个工作面按照作业规程中规定的避灾路线进行抢救工作，救灾队伍在总指挥的指挥下，组织灾区人员撤退和进行抢救工作。2、自救措施：当发生水灾时，灾区人员及周边波及受影响区域人员，应该沿地势较高的路线，撤离灾区。八、避灾路线：当发生水灾时，要先选择标高相对高的巷道，尽快撤至地面。如水已将退路封堵，应撤至最高点，保存体力，待救援，并设法与地面联系。若事故发生在开掘工作面、灾区人员迅速延较高的回风巷撤离工作面，目前施工期间避灾路线：工作面各井筒地面。第四节 顶板灾害预防及处理计划一、可能发生事故地点：各开拓工作面二、事故性质：片帮、冒顶事故。三、顶板冒落预兆：顶板连续发生断裂声、采空区不断听到闷雷声一样的声响，顶板破碎，掉渣由少到多，顶板裂隙由黑变亮，造成台阶状下沉，压力增大，煤壁片帮严重，支柱严重钻底，由于压力增大，而开缝或水量增大，淋水增多，这预示着顶板要大面积冒落，要做好预测预报工作，加强工作面支护管理。工作面出现断层，冲刷带等地质变化，顶板裂隙增大、裂开并有掉渣现象，煤层顶板有可能出现局部冒落，因此在每个工作面开采时，要针对各工作面情况，采取针对性的措施，加强工作面支护管理，增加支护强度，确保安全生产。四、防止片帮、冒顶事故的预防措施包括技术措施和组织措施。1、技术措施（1）、合理选择支护方式，支护质量应符合规程要求，井下巷道要加强各交叉点的支护，特别是回采工作面应予以高度重视。（2）、合理布置炮眼位置、深度及角度，装药量要适当，尽量减少对顶板的振动和破坏。（3）、对顶板初次来压和周期来压必须制定专项安全措施。2、组织措施（1）、掘进工作面支护要及时，严格控制空顶距，严禁空顶作业。（2）、坚持正规循环作业。（3）、当巷道通过断层或其它构造带时应加强支护。（4）、必须严格执行敲帮问顶制度。（5）、所有巷道及采煤工作面各交叉点的支护质量必须符合设计和煤矿安全规程要求，并每月对其进行检查验收。五、处理片帮、冒顶事故的措施1、立即探明冒顶区范围和被埋压，堵截的人数和位置，并详细汇报矿领导。2、积极恢复冒顶区的正常通风，如果暂不能恢复时，可利用水管，压风管对被埋压、堵截人员输送新鲜空气。3、处理冒顶时，要严格“敲帮问顶“制度。加强冒顶区附近的支护，必须坚持由外向里的作业顺序，加强支护防止二次冒顶，必要时，可开掘通向人员的专用巷道。4、当冒顶人员被堵应采取有效措施，防止冒顶区域继续扩大，被堵人员应静坐在安全地点等候救援。5、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具，移动石块，但尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。六、发生片帮、冒落事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区人员的救护措施1、救护措施：矿井一旦发生片帮、冒顶事故后，一般每个工作面按照作业规程中规定的避灾路线进行抢救工作，救灾队伍在总指挥的指挥下，组织灾区人员撤退和进行抢救工作。2、自救措施：当发生片帮、冒顶时，灾区人员及周边受灾害影响区域人员，应该认真观察顶板，组织处理片帮、冒顶事故或顶着新鲜风流撤离灾区。七、避灾路线：当发生灾害时，若事故发生在开掘工作面、灾区人员迅速撤离工作面，目前施工期间避灾路线：工作面各井筒地面。第五节 煤尘灾害预防措施及处理计划一、可能发生事故地点：各开拓工作面。二、事故性质：煤尘爆炸事故。三、引起煤尘爆炸的原因：1、引起煤尘爆炸的直接原因常见的有以下几种：使用非煤矿安全炸药在煤层中放炮，放炮的火焰把爆破后扬起的煤尘点燃、引爆；放炮时违章操作（如不掏净炮眼内的煤粉、不填或少填炮泥、用炮纸和煤粉代替炮泥、放炮前不洒水等），使放炮时出现明火把煤尘引爆；使用毫秒雷管不当（最后一段延期时间超过130毫秒等）或在煤层中使用瞬发雷管，使后起爆点爆炸火焰点燃先起爆形成的高浓度煤尘和沼气；在煤层中放连珠炮，用多根放炮导线连续放炮；在有煤尘沉积的地方放明炮或在煤仓中放炮处理堵仓；倾斜井巷中跑车，矿车和轨道的摩擦或碰撞火花点燃被扬起哦沉积煤尘局部火灾或沼气爆炸点燃被扬起的沉积煤尘等。四、预防煤尘灾害的措施。1、做好宣传教育工作，使井下工人了解粉尘的危害和预防措施的重要性，实行专管和群管结合，做到全矿消灭“死角”达到综合防尘目的。2、严格执行煤矿安全规程，加强技术管理，从设计到施工，要把防尘工作放到重要位置。3、实行湿式凿岩，使用湿式煤电钻打眼，严格按照湿式凿岩方法操作，使粉尘浓度控制在规定的标准之内。4、合理调节风速，井下各类巷道，工作面及其工作地点的风速必须符合煤矿安全规程第101条规定。要严格控制风速，防止煤尘飞扬。 5、加强矿井巷道管理，防止煤尘积聚，要定期对井底车场、运输大巷进行洒水冲刷，并定期清理浮煤，防止煤尘积聚。6、严格禁止明火，杜绝电火花和放明炮，以免引起瓦斯爆炸，造成煤尘爆炸。五、处理煤尘灾害的措施。1、迅速组织灾区人员和受威胁地点的人员撤离，抢救遇难人员，组织矿山救护人员，探明事故地点，范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断电源，防止二次爆炸。2、在证实无二次爆炸的可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。3、当事故发生在井底车场或采区运输巷，回风井实行组织反风，井下所有人员立即佩戴自救器，在安全员的带领下，有组织地按照避灾路线以最快速度，沿逆风流方向到地面。4、当事故发生在回风系统时，采取控制风量，对以后其它地点加强通风措施。5、当掘进（回采）工作面发生事故时，除采取对事故地点，风流短路和停止供风外，该处人员和其它受威胁地点的人员，应立即佩戴自救器，按避灾路线以最快的速度沿逆风流撤到地面。6、凡发生煤尘事故后，在开掘点加强通风的同时，必须切断电源防止二次事故的发生。六、发生煤尘爆炸事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区人员的救护措施。1、矿井一旦发生煤尘爆炸事故后，一般按照每个工作面作业规程中规定的避灾路线进行抢救工作，救灾队伍在总指挥的指挥下，组织灾区人员撤退和进行抢救工作。2、自救措施：当发生煤尘爆炸时，按照每个工作面作业规程中规定的避灾路线进行抢救工作，救灾队伍在总指挥是指挥下，组织灾区人员撤退和进行抢救工作。七、避灾路线：当发生煤尘爆炸时，若事故发生开掘工作面，受灾人员迅速佩带自救器，撤离工作面，目前施工期间避灾路线：工作面各井筒地面。第六节 运输、提升灾害预防及处理计划一、可能发生事故地点：主斜井、副斜井。轨道大巷、运输大巷。二、事故性质：运输、提升事故。三、引起运输提升事故的原因：运输、提升事故包括机械事故和操作事故。常见的机械事故原因：1、制动装置的事故，主要有：制动力矩不足，刹不住车；松闸不灵活；闸瓦间隙过大；闸瓦发热或局部过热等。2、减速器的事故，主要有：减速器振动过大，响声不正常；齿轮牙齿接触不良，或牙齿磨损严重，或断开；轴承发热等。3、主轴装置的事故，主要包括滚筒壳裂缝，滚筒有不正常响声，滚筒轮毂松动，主轴弯曲、断裂、或轴颈磨损，沿滚筒卡在轴上，离合器不能很好的离合等。常见操作的事故原因：主要有启动和减速不平衡；到减速位置未减速，甚至车辆调道后还继续牵引；未带电放飞车运行。造成这类事故的主要原因是：司机思想麻痹，或操作不熟练，或未经培训的工人擅自开车。四、预防小绞车的事故措施：1、保证绞车的安装质量。2、绞车运转时，司机要精力集中，操作时严格遵守操作规程。3、定期对绞车进行维修，并对制动系统等安全设施进行定期检查和测试。五、预防刮板输送机事故的措施1、电动机与减速器的液速力偶合器、传动链条、链轮等运转部分应设保护罩或保护栏杆，机尾设防板，否则不许开车。2、严格操作规程和安全制度，任何人员不能在机柄内行走，也不能乘坐输送机，一般不用刮板输送机运长料和长工具，如需运送时，必须采取安全措施，严格操作规程，放料时，要顺刮板“移动方向”先前端，后放尾端，取料时，先取尾端，后取前端。3、要在工作面刮板输送机沿线装设能发出停车或开车的信号装置，间距不得超过12m。4、机槽接口要平整，机头。机尾紧固装置要牢靠，无紧固装置要用顶柱掌撑牢。第七节 机电灾害预防措施及处理计划一、可能发生事故地点：主斜井、副斜井、回风斜井、变电所、水泵房、轨道大巷、运输大巷等。二、事故性质：机电事故。三、引起机电事故的原因：煤矿井下的自然条件对电气安全很不利。井下的环境比较潮湿，有些地方还有淋水。由于水是导体，并且能侵入绝缘材料内部，因此，如果没有防潮措施，就容易使电气设备的绝缘性能破坏，发生漏电或短路事故，使电气设备烧毁，甚至引起电气火灾；井下的电气设备或电缆线路易受煤岩的崩砸、矿车碰撞、机械挤压而损伤，导致重大电气事故；井下存在着爆炸性沼气和煤尘，开车通断电产生的电弧、漏电产生的火花、短路产生的弧光等光源，都能使爆炸性沼气或煤尘发生爆炸。四、预防触电的措施1、以最短的时间使触电者脱离电源。2、周围人员迅速通知医生、电工、有关技术人员，并立即向有关部门领导汇报。3、触电者脱离电源以后，如果其心跳和呼吸已不规则很微弱或刚停止，应立即施行人工呼吸。急救效果好的人工呼吸法是口对口呼吸。五、预防漏电事故措施：按章作业、加强维护和巡回检查漏电故障是完全可以避免的。六、预防短路的措施：1、电气设备安装前，安装好以及运行中的电气设备都必须按规定，严格进行绝缘性能试验。2、加强日常维护，巡回检查和定期维修。3、加强电工责任心，严格执行电气安全操作规程，防止误操作。4、严禁非专职电工进行停送电操作。5、严格执行安装质量的验收和交接制度，消除可能出现的“先天不足”。6、严格杜绝“凑合”现象，发现问题或出现故障预兆，必须立即进行处理。第四章 处理矿井灾害事故救援预案第一节 处理重大灾害事故救援预案1、发生重大瓦斯煤尘爆炸和水灾、火灾、大冒顶等重大人身事故时，发现人员必须向矿调度室说明事故地点、事故性质、事故危害程度及人员情况，矿调度室接到电话后、应立即向矿调度室值班长汇报。2、接到事故汇报后，矿调度室值班人应立即向救灾指挥部总指挥报告，并安排调度值班员立即按“发生事故后必须立即召集有关人员名单”通知救灾指挥部全体人员及相关人员迅速到调度室集合，然后在救灾指挥部的领导下分工负责，迅速采取有效措施，进行抢救工作。各职能部门及各队主要负责人要在指挥部的领导下，组织本单位人员积极参加救灾工作。3、事故发生后，矿有关单位、调度室、矿灯房互相联系，准确统计下井人数和井下遇难人员情况，医院要及时做好抢救工作。4、救灾人员应根据事故性质和地点选择最短路线到达事故发生地点，以便尽快进行抢救和搜寻遇难人员的工作，井下救灾基地应设在灾难地点附近支架完整的进风巷中。5、救灾的方法和原则：应根据事故的性质和地点确定，一般应采取切断电源，直接封闭事故区域等方法进行救灾。6、入井人员都必须熟悉本区域内的避灾路线，发生事故时能根据事故性质和特点，沿最近的路线到达安全地点避难或上井。7、井下所有人员必须随身携带自救器，并能熟练会用。第二节 组织机构职责一、为了有秩序地迅速作出救援反应，特成立矿井灾害预防及处理指挥部，指挥部设在办公室。成立灾害预防及处理抢救队：队 长：刘 俊（生产矿长）队 员：葛生堂、陈建波、朱海春、李彦学、温扎根、尚军德马燕岩、刘永强、霍根有、张志军、赵根有、赵建国、张志孝、牛永庆、任建明、张志宏。值班电话15034670458、7740117二、处理事故中各有关人员及相关单位职责1、矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，制定营救遇险人员和处理事故的计划。矿长未到时，矿值班长全权代理。2.总工程师：是矿长处理事故灾害的助手。在矿长领导下组织制定营救遇难人员和处理事故的计划，发生灾害事故时有权从矿属各单位调集物资和人员进行抢险救灾。3、各有关副矿长：根据营救遇难人员和处理事故作战计划，负责组织处理事故中所需要的营救人员、及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故所用人员的入井特别许可证。4、灾害预防及处理抢险队队长：对灾害预防及处理抢险队的行动具体负责，全面指挥，根据营救遇难人员的救援方案和事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的救援和事故处理。如果与外单位矿山救护队联合救援时，应成立矿山救护队联合指挥部，担任指挥，协调各救护队的救援行动。5、安全副矿长：根据批准的营救遇难人员和处理事故的作战计划，以及按照煤矿安全规程规定，对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效监督。6、安全科科长：按照矿长命令调整通风系统，改变通风方式，改变通风机的运行状态，并负责灾害事故调查、分析、处理和上报工作。7、机电科长：根据矿长命令，负责改变主要通风机的