兰州某医院空调系统投标技术标.doc

目录一、编制说明1.编制依据2.编制目的3.编制范围4.编制原则二、工程概况1.建筑概况2.空调工程概况3.工程特点三、施工组织1.施工组织机构2.项目部人员职责四、施工部署1.项目施工管理目标1.1质量目标1.2安全文明施工目标1.3工期目标1.4服务目标2.主要管理措施2.1质量管理措施2.2安全管理措施2.3文明施工管理措施2.4环境保护措施2.5工期进度管理措施3.项目施工准备3.1技术准备3.2劳动力组织计划(后附表一)3.3材料准备4.施工工序流程及部署安排4.1工程主要分部的划分4.2主要施工工序流程4.3施工工序部署5.工期计划安排6.现场临时设施部署6.1临时设施需用计划6.2施工用水、用电设施管理7、主要施工机械设备配备情况及进场计划(后附表二)五、分项工程施工方案1.空调水系统管道施工方案2.空调通风系统施工方案 2.1金属风管部分施工方案 2.2双面彩钢酚醛复合风管部分施工方案 2.3风管保温 2.4风道套管制作安装3.地源热泵系统施工方案4.风冷热泵系统施工方案5.多联机空调系统施工方案6.设备安装分项7.工程调试8.关于本工程选用的设备和管道减震处理9.电气部分10.消除质量通病技术措施 10.1空调水系统 10.2空调风系统 10.3电气系统11.季节性施工措施12.技术措施13.施工配合六、施工质量保证体系及技术措施1.公司的质量目标2.空调安装分部质量保证体系3.质量控制措施4.关键工序及特殊过程的控制七、施工安全措施1.安全管理目标2.项目部安全生产责任制3.安全保卫及文明施工措施4.消防保卫措施5.创建文明工地组织机构图6.环境安全体系组织机构及环境安全管理方案7.现场机械安全施工措施8.伤亡事故报告和处理措施9.劳动保护措施10.重要安全防护措施11.安全教育12.分部分项工程安全技术保证措施13.安全生产、文明施工检查八、工期保证措施1.加强施工组织与协调管理2.合理的施工部署与施工进度计划编制3.强化施工进度计划管理4.资金、材料对工期的保证5.施工新技术对工期的保证6.施工机械化对工期的保证7.良好的外围环境对工期的保证8.完善的技术管理措施对工期的保证九、降低成本措施十、施工进度计划横道图（后附表三）十一、工程创优计划1.质量控制体系的运行2.各施工阶段的质量保证措施3.施工计划的质量控制4.执行技术质量制度的保证5.工程档案质量的保证十二、新技术、新材料应用1.镀锌钢管套管紧定式(KBG)配管新工艺2.镀锌钢板管道共板法兰连接3.双面彩钢酚醛复合风管安装4.地源、空气源热泵空调系统十三、关键施工配合工作1.与业主、监理、设计院及政府部门协调关系2.安装与土建单位的施工协调配合措施3.主要设备房的配合措施4.安装与装修单位的施工协调配合措施5.其他需要协调和配合的有关事项6.空调安装与楼宇自控装业的施工协调配合7.施工协调配合措施十四、成品保护措施十五、工程承诺1.质量承诺2.工期承诺3.服务承诺十六、工程合理化建议十七、施工平面布置图后附表一：劳动力组织计划后附表二：拟投入的本工程主要施工机械设备表后附表三：现场临建用地计划表后附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图和横道图一.编制说明1、编制依据（1）、招标单位提供的*医院医技综合楼中央空调系统设备采购及安装工程招标文件和答疑文件；（2）*设计研究院设计的*医院医技综合楼中央空调系统设计图纸；（3）、国家主要施工与验收规范、标准；a.采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003；b.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；c.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；d.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010；e.建筑设计防火规范GB50016-2006；f.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；g.公共建筑节能设计标准GB50189-2005；h.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50185-2010；i.室内空调舒适温度GB5701-83；j.供水管井技术规范GB50296-99；k.水源热泵工程技术指南(中国建筑工业出版社)徐伟；l.地下水源热泵(清华大学)彦启森；m.水源热泵系统工程技术规范GB50366-2005；n.城市室内区域环境噪声标准GB3096-2008；o.民用建筑隔声设计规范GB50118-2010。（4）、国家有关施工工艺要求和甘肃省人民政府及建筑主管部门颁布的有关法令、法规及建筑管理部门颁布的各项地方性规定；（5）、ISO9001:2008质量保证体系标准和公司质量保证手册、公司施工组织设计控制程序、公司质量控制程序保证手册及各专业施工的作业指导书；（6）、本项目建筑功能特点及施工现场实际情况。2、编制目的本施工组织设计系我公司对*总医院医技综合楼中央空调系统设备采购及安装工程投标文件的技术部分，它集中体现了我公司对本工程的总体构思和部署，具有针对性和可操作性。若我公司有幸中标，我们将以本施工组织设计为指导，依照公司工程技术管理程序对本工程项目进行全面的施工管理，确保优质、高速、有序、安全、文明地完成本次安装工程的施工任务。3、编制范围本施工组织设计的编制范围主要包括*医院医技综合楼中央空调系统安装工程的组织实施，重点涉及以下主要专业施工内容：（1）、机房设备：制冷机组安装；板式换热器安装；定压罐、软水装置、净化器、加湿机等安装；分、集水器安装；冷却塔安装；循环水泵等设备安装。（2）、末端设备：新风机组、空调机组、风机盘管等设备安装。（3）、复合风管制作安装；风系统调节阀、防火阀及各型风口安装。（4）、空调水管道及阀门、构配件安装。（5）、系统防腐、保温施工。（6）、系统调试。4、编制原则（1）、遵守国家现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；（2）、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。二、工程概况1、建筑概况新建医技综合楼位于*医院院内，北临*路，南依*病房楼，西靠*楼。本工程由*设计研究院设计，总建筑面积约为12.58万平方米，总高度为99.75米；主体设计26层，其中地下2层，地上24层，整体为筏板基础、框剪结构。共设38个门诊诊疗室、12个医技科室和9个临床科室(18个病区)，展开床位950张。17间手术室、ICU(重症监护)科，土建工程于2011年6月18日开工，计划于2014年建成交付使用。2、空调工程工程概况本建筑夏季空调冷负荷约为9680Kw，冬季空调热负荷约为10890Kw冷热源：医技综合楼主楼病房部分选用2台螺杆式高温水源热泵机组做为空调冷热源，其中一台为全热回收型，可在非采暖季为普通病房提供卫生热水用热量。其额定制冷量为1713Kw/台，供回水温度为7/12；额定制热量及全热回收量均为1697 Kw/台，供回水温度为55/50。此外，干部病房根据建设单位要求，设置地板采暖系统，选用2台板式换热器提供其采暖热源。其额定制热量为830Kw/台，供回水温度为55/45，一次侧供回水温度为95/70。其余部分选用2台离心式冷水机组做为夏季空调冷源，其额定制冷量为2460Kw/台，供回水温度为7/12，循环冷却水采用方形横流式低噪声阻燃不锈钢冷却塔，置于裙房屋面上，冷却塔风机选用变频风机，供回水温度为32/37。选用3台板式换热器提供冬季空调热源，其额定制热量为2000Kw/台，供回水温度为55/45，一次侧供回水温度为95/70。一层大厅及2至5层小中庭周围区域设置地板采暖系统，选用2台板式换热器提供其采暖热源。其额定制热量为360Kw/台，供回水温度为55/45，一次侧供回水温度为95/70。净化区域空调冷热源选用2台全热回收型风冷热泵机组做为净化空调系统的冷热源，满足四管制空调水系统的需要。其额定制冷量为603Kw/台，供回水温度为7/12；全热回收量为756Kw/台，供回水温度为40/45。消防控制室、网络信息机房、核医学科及影像科等不宜采用水系统的区域设置独立的多联机做为空调冷热源，一台室外单机分别连接数台不同功率、不同款式的室内机，连接好的室内单机根据需要可分别单独或同时运行。循环泵设置:空调水循环泵与热泵（冷水）机组一一对应，定流量运行；冷却塔用冷却水循环泵为定流量运行；与板式换热器对应的热水循环泵选用变频调速型。水处理及补水定压:设置全自动软水器对各水系统补水进行软化处理。裙房部分与主楼部分的空调及采暖水系统分别采用落地定压膨胀脱气机组进行补水定压，各水系统均采用综合水处理系统进行防腐防垢处理。空调风系统：空调房间主要采用风机盘管加新风的空调系统，气流组织根据房间吊顶情况不同分为上送上回及侧送侧回。药房采用全热回收型新风换气机，气流组织为上送上回。一层大厅采用全空气空调系统，喷口侧送风。新风采用分层、分区的供给方式，同时，考虑与水系统的分区基本一致，有利于分层、分区运行管理，每一个新风系统尽量不跨越不同医疗科室或护理单元，以避免或减少交叉感染的机会。新风经过过滤、杀菌处理，夏季降温除湿到室内等焓线，送入室内；冬季加热加湿，送入室内，其加湿采用湿膜加湿系统。空调水系统：空调水系统为一次泵两管制闭式循环系统。病房空调系统及净化空调系统单独设置立管，裙房部分按内、外区分别设置立管及新风系统，确保不同区域的供冷供热要求。各层回水支管与总回水立管的连接处均设置静态水力平衡阀，易于保证系统的水力平衡。 通风系统:设于地下一、二层的制冷机房、变配电室、水泵房及各功能用房，按防火分区设置机械送排风系统。发电机房采用自然进风机械排风的通风方式，其烟气进行高空排放。核医学科带有核放射性的房间采用机械排风，并保持与相邻房间的负压状态，其排风进行高空排放。无外窗房间及公共卫生间、污洗及病房卫生间根据不同情况设置带有止回装置的通风器或管道风机进行机械排风，排至专用通风竖井，并在屋顶设置集中的屋顶式排风机。厨房设置机械送排风系统，采用全面送风、全面排风及局部排风相结合的形式。厨房油烟专设排油烟竖井排至裙房屋面。防、排烟系统：通风、空调系统送、回风管道的下列部位，均应设置70防火阀：（1）穿越防火分区处；（2）穿越空调和通风机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；（3）垂直风管与每层水平支风管连接处的水平管段上；（4）穿越防火分区处的变形缝的风管两侧；（5）所有管道穿越防火墙处应采取不燃材料进行封堵。排烟系统的支管上、排烟风机入口处的总管上及穿越防火分区处设置烟气温度超过280时能自行关闭的排烟防火阀。正压送风防烟系统:本建筑防烟楼梯间及前室、合用前室分别设置13个独立的机械加压送风防烟系统。风道竖向设置，防烟楼梯间地上与地下采用设置电动送风口，分别控制的形式分开设置正压送风防烟系统。送风量分别为：防烟楼梯间地上部分送风量为22000m3/h，地下部分送风量为16000m3/h；余压值为50Pa。前室送风量为20000m3/h，合用前室送风量为30000m3/h，余压值为25Pa。靠外窗的防烟楼梯间自然排烟，其不能自然排烟的前室送风量为24000m3/h；余压值为25Pa。地上防烟楼梯间每隔二到三层设一个常闭电动加压送风口，地上、地下分别控制；合用前室每层设一个常闭电动加压送风口。机械排烟系统:各层内走道和地下面积超过50m2的房间均设置机械排烟系统，共设27个独立的机械排烟系统，每套系统担负两个以上防烟分区，排烟量按最大防烟分区120m3/h.m2设计。本建筑有两个高度超过12m的中庭，高度分别为25.8m和16.8m，体积分别为35350m3和4370 m3，设置机械排烟系统，排烟量分别为141400 m3/h和26200m3/h。地下每个防火分区设置一套机械排烟及机械补风系统，排烟及补风系统与平时送排风系统合用，补风量不小于排烟量的50%。各层常闭多叶排烟口均设有手动和自动开启装置。采用气体灭火的场所设置灭火后排风系统。在喷放灭火剂前，防护区内除泄压口外的开口应能自行关闭。该系统与平时排风系统合用，其风管材料、风机选型等同采用排烟系统设计条件。事故通风的通风机，应分别在室内、外便于操作的地点设置电器开关。3、工程特点（1）设备安装工作量大本项目设备数量大，设备主要包括：制冷机组安装、循环水泵安装、冷却塔安装、配套附属设备安装；空调末端新风机组、风机盘管等设备安装。整个项目除设备安装工作量大以外，还包括大量风管制作安装和空调水管道施工。整个施工中涉及的安装规范和标准较多，对各系统的安装工艺提出了较高的要求。为保证整个系统的安全性与可靠性，我们理应精心设计、精心组织、科学合理安排，确保安装施工达到高质量、高标准。（2）施工面分散本项目建筑面积为12万多平方米，楼层多，建筑高度高，这就意味着施工面是相对分散的，工作面分散必然形成水、电、风和建筑、装饰等各专业施工队伍之间交差配合作业多，这对施工过程中的组织和管理提出了更高的要求。如我公司中标，将根据现场环境、设计方案及图纸会审纪要，组织各专业技术人员对现场各工种加以协调配合，对标高、走向、轴线进行合理布局。在满足规范标准、业主及设计要求的前提下合理配置，将风、水、电（用电设备控制线路）各管道走向、标高、位置集中反映在同一张施工图上，避免在今后安装过程中可能遇到的大量交叉作业产生的矛盾。（3）工程施工周期相对较短本项目空调系统安装施工工期控制在360日历天以内，于2014年8月25日前竣工交付使用。由于工程涉及的施工分项较多，施工作业面较大，安装施工期的长短将直接影响空调系统的调试及运行。我公司将按照招标文件要求，在进场施工之前，按360天施工周期切实紧凑地安排施工计划；在施工中采取切实可行的措施，以保证工期。三、施工组织机构及职责1、 施工组织机构技 术 员核 算 员质 检 员材 料 员安 全 员资 料 员项目经理技术负责人各施工班组施 工 员若我公司有幸中标，为了对本工程实施有效管理，公司将迅速组建*医院医技综合楼中央空调系统安装工程项目部，并派遣一名经验丰富，且具备建造师执业资格和工程师职称的管理干部担任项目经理；同时精心挑选经验丰富、高素质的专业技术人员任各分项工程施工员。项目部组织结构如右图：2、 项目部人员职责项目管理部将严格按照我公司项目施工管理办法管理，按“科学、高效、精干”的原则组建，确保该机构职能齐全、管理规范，使该项目部在施工全过程中始终处于受控状态，并保证优质、高效地完成该工程。项目部各部门管理人员职责分工如下：1）项目经理a、编制项目总体管理方案、管理方针、管理目标；b、组织编制网络计划及计划的检查，并组织考核；c、掌握工期目标和合同条款，合理组织资源，确保合同工期目标的顺利实现；d、落实工程施工的前期准备工作；e、负责项目管理人员的职能、责任分工和协调运作；f、控制并协调项目的进度、质量、安全、成本；g、全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题；h、对工程项目的全过程负责；i、负责与业主、监理等各方的沟通。2)技术负责人a、在项目经理的领导下，对工程的技术管理工作全面负责，并负责对计划、进度、质量、安全等方面的管理；b、参加工程的设计交流、图纸会审。参加编制本工程的施工组织设计、施工方案、特殊分部分项工程的作业设计，参加编制进度计划、作业计划。负责向项目管理人员进行技术交底；c、制定质量、安全技术措施，督促和指导管理人员、施工人员认真执行施工组织设计，作业设计及各类技术措施、计划。帮助经理做好施工生产文明施工管理；d、负责管理工程的计算、试验和测量工作；e、深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的问题，有权制止施工生产、技术、质量、安全方面的一切违章行为，并提出处理意见交经理认可后执行。配合经理对项目的管理人员、施工人员进行考核；f、负责技术资料管理，督促施工管理人员及时、正确地记好施工日志，并办理施工技术文件，负责审核施工档案资料，绘制施工图，组织整理竣工档案资料归档手续；g、参加和组织质量、安全工作的项目自检、事故调查和处理及办理。3）施工员a、负责各分项施工方案和专项技术措施的技术交底；b、负责监督执行质量管理程序；c、负责编制材料需用计划以及设计变更的材料增补计划；d、负责施工过程的控制，编制纠正和预防措施；e、负责工序的控制管理以及工艺管理；f、负责过程检验和试验控制，参与工程竣工验收。4）核算员a、负责对本工程所需资金进行计划和记录；b、负责对月工程的进度工程量进行资金核算；c、负责对变更工作量、主材进行核算和对相应的单据凭证的管理；d、协助公司对工程进度款项的回收工作。5）质检员a、全面负责项目施工过程中的质量跟踪与质量控制工作；b、负责过程检验和试验的监督、管理工作，参与工程竣工验收；c、在项目总工程师的指导下，监督、检查班组及其它部门的实施情况；每季的质量分析上报公司质量安检处；逐月对不合格品进行统计；每季向质量安检处报告系统的质量记录清单；d、参与工程质量的检验评定与重要材料的验收；参与分项、分部及单位工程的评定；逐月对项目施工过程中的不合格品进行统计；参与隐蔽工程的检查工作；对过程试验结构及记录进行监督检查，看是否符合设计要求；参与单位工程项目部的自检工作；e、 负责质量跟踪和质量控制工作。跟踪监督检查工程质量；对不合格品的标识进行监督检查；参与不合格品的初验工作；对一般不合格处置进行验证；f、 参与项目的工程质量创优活动。与当地质检站、安检站建立联系，接待检查并收集结论资料；按政府部门对工程创优的具体规定，准备申报所需的材料。6）安全员a、现场施工安全控制。对现场作业人员进行教育；建立班前安全活动制度；建立定期安全检查制度；协助项目经理主持每周安全例会；b、负责现场日常安全检查，参与项目部每月一次的安全检查；对安全检查记录中提出的整改措施完成情况及时验证；c、负责对现场特种作业人员持证上岗情况监督检查；d、负责对现场的用水用电安全进行管理，对于建筑中的安全隐患进行记录，在相应位置作好防范措施，并定期对施工人员进行施工安全教育；e、负责现场的材料、工具及设备的安全，做好防盗工作。7）材料员a、依据材料需用计划，编制材料采购计划；。b、根据工程进度要求，及时组织材料进场；c、负责进场物资进货检验和试验，并记录存档；d、负责本项目材料、半成品搬运、储存的控制管理工作；e、负责材料进出库的记录，对材料、设备的说明书、质检书等相关资料进行保存的管理；f、负责不合格产品材料的登记和保管，并上报公司材料部。8）资料员a、负责对项目所有相关资料的管理，分门别类，统计并做好相关报表；b、协助项目经理及技术负责人进行相关资料的整理；c、保管好工程图纸及各种与工程相关的凭证单据，整理验收竣工资料。四、 施工部署本工程本公司在以往施工经验的基础上，严格按照ISO9001：2000版质量保证体系，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地，更好更快的交出让业主满意的精品工程。1 、项目施工管理目标1.1 质量目标1）产品合格率达100，工程总承包合格率达100；2）保证产品质量满足业主要求；3）工程质量标准达到军队优质工程奖并确保获得鲁班奖。1.2 安全文明施工目标杜绝重大安全事故，轻伤事故发生率小于1。1.3 工期目标 严格响应招标文件要求，计划工程总工期为360个工作日。实际开工时间应以业主的开工令为准。1.4 服务目标建造业主满意工程。2、 主要管理措施2.1 质量管理措施严把质量关，加强工程质量管理，为达到确保工程的目标，扎扎实实工作。坚决贯彻99年2月国务院关于切实加强建筑工程质量的通知精神。严格按建筑法和建筑工程管理条例的规定组织施工，不搞转包，不层层分包（业主指定专业分包除外）。严把原材料、半成品质量检验关，加强测试。加强质检部门，设专业监督工程师，实行班组、工程部、项目部三级验收制度，贯彻执行ISO9002系列质量体系标准，切实制订项目质量计划，做好质量记录，杜绝不合格品发生。2.2 安全管理措施以项目经理为首，由现场各职能部门、专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。认真组织安全知识的学习和岗前培训。各专业工种，尤其是安全人员要持证上岗。建立安全管理制度： 安全技术交底制， 班前检查制； 周一安全活动； 定期检查与隐患整改制； 管理人员和特种作业人员实行年审制； 实行安全生产奖罚制与事故报告制； 危急情况停工制； 持证上岗制。抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005），手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB/T37872006）及其它有关规定进行施工。2.3 文明施工管理措施建立相关的领导小组，责任落实到人。明确管理目标，合理计划落实。以人为本，加强宣传，增强意识。建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。勤于检查，及时整改：对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。2.4 环境保护管理措施建立强有力的领导班子，采取合理合法的有效措施。分别采取：施工现场防扬尘措施；茶炉、大灶的消烟除尘措施；污水防治措施；防治噪声污染的各项措施。2.5工期进度管理措施加强计划的管理；加强对分包队伍的管理；强化工期意识。分专业，分工种，分阶段编制施工进度计划。编制日计划，周计划，旬计划，月计划。及时安排，及时检查，发现滞后情况，及时采取措施，调整计划。在自己施工任务有进度保证的情况下，对各业主指定专业分包实施严格的管理控制；严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短；充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。3、项目施工准备3.1技术准备本项目由我公司按*医院医技综合楼中央空调系统设备采购及安装招标文件和我公司空调系统安装施工的相关要求进行施工组织设计，我们将组织相关专业工程技术人员认真审阅设计图纸，积极思考对设计方案的进一步优化，主动与业主、监理工程师进行交流沟通并形成图纸会审纪要，使公司施工人员对整个分部工程设计意图充分的领会，并在安装过程中制定各分项及各关键工序的控制方案，为整个系统运行达到设计与使用要求奠定基础。各专业施工员在做好施工前准备的同时，配齐相应的技术文件、标准、规程、作业指导书、各专业标准施工图集，熟悉图纸会审纪要并负责向施工人员进行技术交底。督促并检查材料、设备到位情况，落实施工机具及完好率。落实施工现场的水源、电源及临时设施。3.2劳动力组织计划本公司自有安装专业工人700多人，是一支能征善战的高素质的员工队伍，经过多年的现场施工实际经验积累和公司组织培训学习，使大部分工人不断的提升自身的技术水平，提升了工作效率，降低人工成本，缩短工期。根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，由劳资组织人员、办理进场手续，劳资、技术、质安、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。3.2.1结合本公司ISO9001：2000版质量保证标准模式，严格要求现场施工人员要按程序办事，用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工。3.2.2结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢：在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长及工程技术人员对各工种人员进行分类培训，结合工程图纸及现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。3.2.3加强劳动纪律培训。为做好文明施工，所有人员要求遵守劳动纪律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求，以良好的精神面貌进入施工现场。3.2.4 劳动力投入计划(见后附表一)根据总体进度在保证工程质量及进度的前提下，由项目经理和施工班组长根据实际工程进度和作业量具体安排。3.3材料准备项目部根据工期进度计划统筹安排组织施工，由项目经理根据工期及工程进度提交安装材料计划，绘制材料进场时间表，交公司材料部准备优质材料。材料进货检验按公司质量保证程序文件、国家有关规定程序及质量计划材料进货检验办法执行。送至现场的材料应由项目部材料员会同各专业施工员检验入库，对于各种阀门必须有合格证及厂家检验证明。运至施工现场必须做水压实验，对达不到要求的一律清退。受国家监控的专业产品必须有国家专项管理机关核发的生产批文（如防火阀），否则，项目材料员将予以拒收。工程设备、材料由各专业施工员提取，提取过程必须按照公司关于项目材料出库规则严格执行。设备及材料在出库时应仔细检查设备材料的说明书及有关资料并开箱检查部件及零配件规格、数量，逐项核对清查，并做好开箱检查记录。4、 施工工序流程及部署安排4.1工程主要部分的划分4.1.1设备安装工程部分负责制冷机组、循环水泵、冷却塔、附属配套设备安装调试；负责空调末端新风机组、风机盘管等设备的安装调试。4.1.2管道工程部分负责本工程所有与设备连接的管道及构配件安装、系统管道冲洗、试压、保温；负责各种阀门、阀件、管件、过滤器等设备与器材的安装及管道支架制作安装。4.1.3通风工程部分负责本工程中风管的制作安装和支吊架的制作和安装；负责各型风口及防火阀、调节阀、消声器的安装。4.2 主要施工工序流程：4.2.1空调水系统安装：施工准备-空调水立管安装-空调水管水平管安装-风机盘管安装、空调机组安装-风机盘管支管安装-空调机组支管安装-水压试验-管道冲洗-管道保温-系统调试-竣工交付4.2.2空调通风系统安装全空气系统风管制作、安装-风管系统测试-风管保温-风机盘管出风管制作、安装-风管保温-风口安装-系统调试-竣工交付4.2.3电气安装安装施工准备-主体预埋、镶盒-桥架、控制柜安装-电线、电缆敷设-电阻测试-开关安装-设备安装-送电调试4.2.4施工要点： 暖通安装分部：空调水干管安装，风机盘管支管安装，管道坡度，管道保温、设备安装，风管严密性。电气安装分部：绝缘电阻测试，系统调试；4.3 施工工序部署空调水系统施工段按立管、各层主干管、各层支管的顺序进行。空调通风系统施工段按全空气系统、风机盘管出风管的顺序进行。空调水系统应根据装潢标高的要求统一布置管道，风机盘管、卧式水环热泵的吊装位置应按照图纸位置准确吊装。供回水、凝结水的坡度应符合规范要求，空调通风管道出风口的位置应和装潢的位置一致。电气安装配管，镶盒，墙体剔槽敷管，配电箱安装，电线穿管敷设，绝缘电阻测试，空调温控器安装，通电试运行。5、工期计划安排:工程工期计划响应招标文件要求，如果我方中标，严格履行合同要求。工期进度计划见后附表一。6、现场临时设施部署6.1临时设施需用计划本工程分项项目多、专业性强，为方便施工与加工制作，保证施工安全，必须增加临时施工作业场地，并由施工单位现场代表（项目经理）与建设单位现场代表协商并统一安排。临时设施用房计划表序号名 称单 位位 置面积（m2）备注1办 公 室间现场确定252工 具 房间现场确定203材 料 库间现场确定604加 工 场 地个现场确定1005设备临时堆放场地个现场确定806.2施工用水、用电设施管理计划施工用水、用电设施统一由建设单位指定位置，就近接入施工现场，单独设置水表、电表计量。现场临时照明由电器专业人员负责设置。项目部向建设单位提出施工机械总负荷和用水、用电计划，提请建设单位将电源干线引至施工现场附近并有足够的容量。设备调试试运转时，用电尽量使用正式电源。如正式电源不能投入时，对于用电负荷较大的设备试车需事先计算用电负荷容量，征求建设单位同意后方可使用暂设电源。7、主要施工机械设备配备情况及进场计划 公司设备部根据本项目机械设备配备计划，随时可以调拨需用设备进场。以上设备大部分属自有，目前在库或在保养，进场前保证经过严格的保养，都处于良好的待命状态，一旦确定进场时间，均能迅速组织进场并安装到位，经过调试即可投入运行。并且现场备足易损配件，做到一有故障，即能迅速排除，不因设备方面的问题影响正常施工。拟投入的本工程主要施工机械设备详见：后附表二。五、分项工程施工方案1、空调水管道安装施工方案1.1安装准备1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2）核对专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业，影响施工。1.2孔洞预留1）结构预埋预留预留预埋是保证整个工程进度和工程质量的关键环节，为了确保这一环节的质量将采取以下措施： a、对预埋件进行编号； b、对配合的施工人员进行定岗、定责、定范围； c、管理人员配合，严格检查验收； d、管线穿外墙及屋面时均需做防水套管，防水套管详见02S404图集。具体做法：当预留孔洞不能适应管线需要或预留漏掉及更改设计等因素需凿打孔洞时，需要手工打洞或机械打洞，孔洞尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时应经土建技术人员或施工各方会诊，采取有效技术措施后，方能处理施工。2）套管安装a、钢套管根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm（图纸要求），卫生间套管高出地面50mm，下端与楼板面平齐，预埋上下层套管时，中心线需垂直。b、防火、防水（柔性和刚性）套管按照设计或施工标准图集中的要求进行预制加工。将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求的部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。c、套管、模具(预留孔洞)安装好后，应检查验收，经监理认可，并做好隐蔽工程记录。1.3空调水系统管道安装施工方案1.3.1工艺流程施 工 准 备材料检查验收支架制作、除锈刷漆、安装阀门附件检查管道下料预制管道除锈刷漆管道套丝组对管道焊接组对管道卡接组对管道冲洗-试压管道系统调试、验收管道保温、面漆1.3.2放线定位吊顶内的管道根据现场实际情况，以及其他专业的管线布置出详细的走廊管道布置图，尽量提高吊顶高度，增大空间的使用率。确定了管道走向的具体位置后，利用专用仪器定位放线。管井、设备间、机房等空间内的管道密集排布，施工前根据现场实际空间或设备平面布置，制定专项施工方案，提前进行管线综合排布二次优化设计。确保管线布置合理、美观、实用，空间利用率最大化。1.3.3支架制作、安装支架的型钢规格、尺寸根据管径确定，并符合规范的要求。木托以及管道支架制作形式应符合公司细部做法的要求。支架制作完成以后应对支架的焊口、毛刺，进行打磨，并进行防腐处理。管道支、吊架的安装应按要求就近安装，但应注意按设计及规范要求管道的坡度不同时，应调整好支吊架的高度，使每一根管道都符合其坡向及坡度要求。管井内的立管及配件安装，应保证使管卡上下统一吊线安装，不可按建筑结构的外表皮进行管道定位，以免因建筑结构的位置、厚度发生变化时，影响管线的垂直度。在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距要符合下表：支架的最大间距（m）管道系统管道公称直径支架中心距(米)规格毫米不保温保温热镀锌钢管152.51.52032253.52.53242.5404.535053.57064806.551006.551257.55.51507.56.5无缝钢管20097.52509.58.530010.59.5300以上10.59.5如临近阀门和其他较大管路配件，还要增设辅助支架。临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。1.3.4管道套管安装空调水管道穿越墙体和楼板处应设置钢制套管，穿越墙体的套管，两端与墙体装饰面平齐；穿越楼板的套管，下端与楼板底装饰面平齐，上部高出成型地面2-5cm，同一房间的高度必须一致，管道保温后与套管之间的缝隙应均匀，并且用不燃材料填塞紧密，管道接口不得设在套管内，距套管边缘应大于50mm。 1.3.5管道安装a、热镀锌钢管的安装由于热镀锌钢管管壁附着一层镀锌层，以增强管道的抗腐蚀能力，故对于本类钢管宜采用螺纹连接方法，从而避免镀锌层在管道安装过程中被破坏。本工程DN150mm及以下空调管道采用热镀锌钢管，DN80丝扣连接，DN80法兰连接。管道丝扣连接工艺如下：断管：根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。一般采用砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，根据用量及场合不同还可采用手持钢锯及切管套丝机断管。但应注意断管后使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使端口缩口。套丝：断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。如需煨弯的管子套丝，应在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。套丝主要以切管套丝机为主施工，适当的辅以管子铰板人工套丝。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材预装管件。配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。管段调直：根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸要求。螺纹加工时按管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程序适当。螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许生胶带，将管子螺纹与部件对正，用手缓缓拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移。安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。管道法兰连接工艺如下：断管：用砂轮切割机或断管器按需断管，注意保证管材端面平整。用角向磨光机将断口处的毛刺、飞边清理干净。焊接法兰盘：将法兰盘套上管材，注意法兰盘平面应高于管材端面5mm。调整法兰盘位置，使法兰盘平面与管材轴线垂直并且法兰盘螺孔位置与安装位置相符，然后点焊牢固。将浸湿水的棉纱塞入管材端部（降温），焊接法兰盘与管材。取出棉纱，清理干净。清理焊接部位，并进行必要的防锈处理。安装接头，注意放置好密封垫。b、钢管焊接本工程中管径DN150mm以上空调管道均采用无缝钢管，焊接方式连接。施工时应注意：钢管焊接连接应按现行国家标准GB50243-2002通风空调工程施工质量验收规范及GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定进行焊接。管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度3mm，焊接前应对管口预打坡口。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。施焊时，应保持焊条干燥，且有防风、防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷，管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度以及一定的保护高度。管道支架附近50mm处不准有焊口，在可能的情况下，焊口应按近于两支架间距的1/5位置处。焊条采用结构结422焊条。焊条存放时要注意防潮，一旦受潮，应用烤箱烘烤，直到充分干燥。不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。立管甩口要充分考虑水平干管的方向，高度要正确，并注意临时封闭甩口，以免异物进入堵塞管道。焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。管径小于100mm可点焊三个点，管径大于100mm时，应点焊四个点为宜。复核无误后，方可清理施焊。c、法兰连接如有法兰连接管段或管件、设备等，应注意以下几点：标准法兰盘的选用应注意其公称压力与工作压力相匹配，一般选用低碳钢平焊法兰：相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰的衬垫（石棉橡胶垫，=3mm）不得凸入管内。法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不可过长或过短，且螺栓规格、安装方向应一致；紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧过后 外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。螺栓紧固后，应与法兰螺贴，不得有缝隙。一般螺栓不必加垫圈，如设计要求加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。法兰与管材焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正找平后再焊接。法兰应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。d、冷（热）站内管道安装冷（热）站内管道布置直接影响系统的工作效果与感观质量，管道布置的好坏是冷（热）站安装成功与否的关键，而且本工程机房内空间小，设备多，安装难度大。冷（热）站内管线的布置主要考虑以下几点；(1)管道的布置首先要考虑系统的功能，根据小管避让大管、低压让高压、有压让无压的原则合理布置管路走向。(2)管路布置时充分考虑水流开关、流量计、压力表与温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数。(3)各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便。(4)管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感。(5)管道配件连接：用于本工程的所有阀门到货后，均按技术要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50243-2002通风和空调工程施工质量验收规范之阀门检验章节）。有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀等），还应注意不要将阀门装反。e、竖井内管道的安装空调水系统的立管主要集中于几个管道竖井内，因此施工前应进行认真图纸纸面放样，进行调整，以便于安装各工序的完成（管线防腐、管线试验、管线保温等工序），也为将来业主进行维护管理创造条件。因竖井内管道较多，其配管安装工作比一般竖井内管道的安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。管道的支架应进行核算和重新设计，并在土建专业支模时将预埋件埋设就绪。由于空调冷冻水等的立管长度较长，虽然温差不太大，但管道直线长度较长，为保证系统运行安全，按设计要求在管道竖井中设置伸缩节和固定支架。1.3.6管道压力试验管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。按试验的目的，可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。水系统管道采用洁净水作检验介质进行强度及严密性试验。管道系统试验前，应具备下列条件：管道系统施工完毕，并符合设计要求。支、吊架安装完毕，所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。焊接和热处理工作结束，经检验合格后，焊缝及其它应检查的部位未经刷漆的部分需补漆。试验用压力表已经校检，精度不底于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2只。具有完善的、并经批准的试验方案。试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀应拆卸。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。本项目工程空调水水压试验压力按照设计要求执行。严密性试验的试验压力应为管道的工作压力。水压试验应用洁净水进行。本项目管道试压宜采用按系统分区、分层和全系统试压相结合的方法。分层、分区试压：在相对独立的局部区域内进行管道试压，在试验压力下，稳压10min，压力降0.02MPa为合格。然后，再将系统压力将至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏现象。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。系统水压试验时应先向管道系统内注水，同时打开管道各高处的排气阀。待水注满后，关闭排气阀和进水阀，用手动试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试验。如果检查无问题时，再继续加压，一般分23次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，管道在试验压力下保持5min