数控加工基础.pps

第7章 数控加工基础 v 由mastercam生成nc加工程序，首先要生成 nci刀具路径文件，即含有刀具轨迹数据以及 辅助加工数据的文件，它是由已建立的工件几 何模型生成的，然后由后处理器将零件的nci 文件翻译成具体的nc加工程序。 v 在数控机床加工系统中，生成刀具路径之前 首先需要对加工工件的大小、材料及刀具等参 数进行设置。本章主要介绍数控铣床加工系统 中这些参数的设置方法。 2003.07.201mastercam 7.1 工件设置 v 在主菜单中顺序选择刀具路径工作设定”选项后，打开“工作设 定”对话框。 v对于铣床加工，可以采用以下几种方法来设置工件外形尺寸： v 在“工作设定”对话框的x、y和z输入框中输入工件长、宽、高 的尺寸。 v 单击“选择对角 ”按钮，在绘图区选取工件的两个对角点。 v 单击“边界盒”按钮后，在绘图区选取几何对象，系统用选取对 象的包络外形来定义工件的大小。 v 在mastercam铣床加工系统中，工件坐标原点可以直接在“工件 原点 ”输入框中输入工件原点的坐标，也可单击“选择原点 ”按扭 ，在绘图区选取一点作为工件的原点。 v 在 “工作设定”对话框中选“显示素材”复选框后，将在屏 幕中显示出毛坯边界。进行全屏显示时毛坯边界不作为图形显示 。选中“素材显示适度”化复选框后，在进行全屏显示操作时， 显示对象包括毛坯边界。 2003.07.202mastercam “工作设定”对话框 2003.07.203mastercam 7.2 刀具设置 v 在生成刀具路径前，首先要选取该加工中使用 的刀具。加工作业所用刀具由刀具管理器管理 。单击“工作设定 ”对话框中的“刀具 ”按钮， 或在主菜单中顺序选择 “公用管理刀具管 理员目前的”选项，打开刀具管理器，通过 该管理器可以对当前刀具进行设置。 v 在“刀具管理器”对话框中的任意位置单击 鼠标右键，打开快捷菜单，可通过该快捷菜单 各选项对刀具进行设置。 2003.07.204mastercam 1. 编辑刀具参数 v编辑刀具选项用来编辑当前已选刀具的参数。选择该选项后，打 开 “定义刀具 ”对话框。 v 对于不同外形的刀具，该选项卡的内容不尽相同，一般包括以 下几个参数： v 直径 ：刀具直径。 v 刀刃 ：刀具排屑槽长度。 v 肩部 ：刀具从刀尖到切口肩的长度。 v 刀长 ：刀具外露长度。 v 刀柄直径 ：刀柄直径。 v 长度 ：设置夹头的长度与直径。 v 刀具号码 ：刀具编号，刀具在数控机床刀具库中的编号。 v 刀塔编号 ：刀具位置号，数控机床中的刀具如果是以刀座位置 编号，则可在此添入编号。 v 允许的操作 ：设置刀具适用的加工类型，分别为rough（粗加 工）、finish（精加工）、both（都可以用）。 2003.07.205mastercam “定义刀具”对话框 2003.07.206mastercam v由于系统默认的刀具类型为“端铣刀”，若要选取其他类型的刀具 ，则可以单击“定义刀具”对话框中的“刀具形式” 标签，在 “刀具 形式”对话框中选择需要的刀具类型。当选定了刀具类型后，返回 到该类型刀具的参数设置选项卡。 v 打开 “参数 ”对话框。该选项卡主要用于设置刀具在加工时的有 关参数。主要参数的含义如下： v xy粗铣步进（%）：粗加工时在垂直于刀具进给方向的步距增 量，按刀具直径的百分比计算该步距量。 v xy精修步进 ：精加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量， 按刀具直径的百分比计算该步距量。 v z方向粗铣步进 ：粗加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具 直径的百分比计算步距量。 v z方向精修步进 ：精加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具 直径的百分比计算该步距量。 v 中心直径（无切刃） ：镗孔、攻丝时的底孔直径。 v 半径补正号码 ：刀具半径补偿号，此号为有刀具半径补偿功能 的数控机床中的刀具半径补偿器号码。 2003.07.207mastercam “参数”对话框 2003.07.208mastercam v刀长补正号码 ：刀具长度补偿号，此号为有刀具长度 补偿功能的数控机床中的刀具半径补偿器号码。 v进给率 ：进给量。 v下刀速度 ：主轴进刀速率。 v提刀速度 ：主轴退刀速率。 v主轴转速 ：主轴转速。 v刀刃数 ：刀具切削槽数。 v材质表面速率% ：切削速度的百分比。 v每刃切削量% ：进刀量（每齿）的百分比。 v主轴旋转方向 ：主轴旋转方向。 v冷却液 ：加工时的冷却方式。 2003.07.209mastercam 2. 删除刀具 v 选择该项后，在当前刀具管理器列表中删除 刀具。 3. 保存刀具 选择该项后，将选取的刀具添加到刀具库中 ，此功能可用于自定义刀具的保存。 4. 添加新刀具 v 该选项用来在刀具列表中添加新的刀具，单 击该选项可以设置刀具的有关参数。对刀具进 行编辑的方法与“编辑刀具”选项设置刀具参数 的方法相同。 2003.07.2010mastercam 5. 从刀具库中取得 v 该选项可以从刀具库中选择一个刀具添加到当前刀 具列表中。选择该选项后，打开刀具库中列表的“刀具 管理员 ”对话框，在列表中选择一个刀具，即可将该刀 具添加到当前刀具列表中。 v 由于刀具库中的刀具数量较大，选取刀具时比较困 难。为了简化刀具的选取，“刀具管理员”对话框中提 供了刀具过滤功能。单击“过滤的设定 ”按钮后，打开 “刀具过滤之设定 ”对话框。 v 可以根据刀具类型、刀具直径、刀具材料等参数进 行设置。当选中对话框中的“过滤刀具 ”复选框时， 确认后在刀具列表中会列出满足设置条件的所有刀具 。 2003.07.2011mastercam “刀具过滤之设定 ”对话框 2003.07.2012mastercam 6. 改变刀具库 v 选择该选项后，打开 “选择刀具库 ”对话框 ，可以在该对话框中选择新的刀具库。 7. 将tl9文档转换为文本文档 v 该选项可将刀具库文件（tl9）转换为文本 文件（txt）并进行保存。 8. 将文本文档转换为tl9文档 v 该选项可将写有刀具库信息的文本文件（ txt）转换为刀具库文件（tl9）并进行保存 。 2003.07.2013mastercam 9.存为简易文件档 v 该选项可以建立一个文档，其中包含 所用刀具的基本信息，包括当前刀具库 、刀具名、类型、几何参数等信息。 10.存为详细文件档 该选项可以建立一个文档，其中列出 所用刀具的详细信息，将有关刀具的基 本信息及所有相关信息进行记录。 2003.07.2014mastercam 7.3 材料设置 v 工件材料的选择直接会影响到进给量、主轴转 速等加工参数。工件材料参数的设置与刀具参 数设置的方法相似，可以直接从系统材料库中 选择要使用的材料，也可以设置不同的参数来 定义材料。单击“工作设定 ”对话框材质选项组 的“”按钮或在主菜单区顺序选择“公用管理 定义材料”选项，则可打开“材料表”对话框，通 过该对话框可以对当前材料列表进行设置并选 取工件的材料。 v 在“材料表”对话框中的任意位置单击鼠标右 键，打开快捷菜单，主要通过该快捷菜单来实 现对材料列表的设置。 2003.07.2015mastercam “材料表”对话框 2003.07.2016mastercam 1.从资料库取得 v 该选项可以显示材料列表，从中选择 要使用的材料并添加到当前材料列表中 。 2.增加新的 v 通过设置材料各参数来定义材料。 选择该选项后，打开 “定义材料 ”对话框 。可通过该对话框设置毛坯材料的参数 。 2003.07.2017mastercam 7.4 其他参数设置 v 在 “工作参数设置”对话框中，除了工件、刀具参数设置，还可以 进行以下几类参数的设置： v1. 刀具路径设置 v输出操作之注解至nci档 ：生成的nci文件中包括操作注解。 v立即产生刀具路径 ：在编辑刀具路径后，立即更新nci文件。 v将刀具路径保存至mc9档 ：在mc9文件中存储刀具路径信息。 v依顺序指定刀具号码 ：在设置当前刀具列表时，系统自动依序制 定刀具号。 v使用刀具的步进量，冷却液等资料 ：加工中使用刀具的步距、 步进、冷却设置等参数。 v输入刀号后，自动由刀库取刀 ：当在“刀具参数 ”选项卡中输入 刀具号时，系统自动使用刀具库中对应刀具号的刀具。 2003.07.2018mastercam 2. 刀具偏置 v“刀具补正号码之设定”选项组用来设置刀具 偏置量。 3. 进给量计算 v“进给率的计算”选项组用来设置在加工时进 给量的计算方法。 2003.07.2019mastercam 7.5 操作管理 v 对于零件的所有加工操作，可以使用操作管理器来 进行管理。使用“操作管理器”对话框可以产生、编 辑、计算新刀具加工路径，并可以进行加工模拟、仿 真模拟、后处理等操作，以验证刀具路径是否正确。 v 在主菜单中顺序选择“刀具路径操作管理”项， 打开 “操作管理员”对话框，可以打开一个mc9文件 时的操作管理器。可以在此管理器中移动某个操作的 位置来改变加工程序，也可以通过改变刀具路径参数 、刀具及与刀具路径关联的几何模型等对原刀具路径 进行修改。对各类参数进行重新设置后，单击“重新 计算 ”按钮即可生成新的刀具路径。 2003.07.2020mastercam 操作管理器 2003.07.2021mastercam 7.6 刀具路径模拟 v 对一个或多个操作进行刀 具路径模拟，可在主菜单中 顺序选择“公用管理路径模 拟”选项或单击操作管理器中 的“路径模拟 ”按钮，可打开 “路径模拟 ”子菜单。菜单中 各选项可以对刀具路径模拟 的各项参数进行设置。该功 能可以在机床加工前进行检 验，提前发现错误。 刀具路径子菜单 2003.07.2022mastercam 1. 刀具路径模拟方式 v手动控制：点击该选项一次，刀具就执行一次 走刀，即执行nc加工程序中的一行，直到刀 具路径完全结束。 v自动控制：点击该选项，刀具自动从起点开始 走完整个路径。 2003.07.2023mastercam 2. 显示方式设置 v 显示路径：该选项设置为y时，显示模 拟的刀具路径。 v 显示刀具：该选项设置为y时，在路径 模拟过程中显示出刀具。 v 显示夹头：该选项只有在“显示刀具” 选项设置为y时才能进行设置。当“显示 夹头”选项设置为y时，在路径模拟过程 中显示出刀具的夹头。以便检验加工中 刀具和刀具夹头是否会与工件碰撞。 2003.07.2024mastercam 7.7 仿真加工 v 在主菜单中顺序选择“公用管理实体验 证”选项或在操作管理器中选择一个或几 个操作。生成刀具路径后，可以单击“ 实体验证 ”按钮，在绘图区显示出工件 和实体验证工具栏，这时可以对选取的 操作进行仿真加工操作。 “实体验证”工具栏 2003.07.2025mastercam 7.8 后处理 v 经过模拟加工后，如果对加工比较满意，即可进行 后处理。后处理就是将nci刀具路径文件翻译成数控 nc程序。在公共管理菜单或操作管理器中单击“后处 理 ”按钮，这时打开“后处理”对话框。用该对话框来设 置后处理中的有关参数。 v 用户应根据机床数控系统的类型选择相应的后处理 器，系统默认的后处理器为mpfan.pst（日本 fanuc控制器）。若要使用其他的后处理器，单击“ 更换后处理 ”按钮，在打开的 “请指定欲读取之档名 ” 对话框中，选择与用户数控系统相对应的后处理器后 ，单击“打开”按钮，系统即用该后处理器进行后处理 。 2003.07.2026mastercam “后处理”对话框 2003.07.2027mastercam v nci档选项组和nc档选项组可以让通过设 置各参数来对后处理过程中生成的nci和nc文 件进行设置。选中“覆盖”选项时，系统自动 对原nci文件和nc文件进行更新；当选中“询 问 ”单选按钮时，可以在输入框输入文件名， 生成新文件或对已有文件覆盖；选中“编辑”选 项时，生成nci、nc文件后自动打开文件编辑 器，用户可以查看和编辑nci文件和nc文件。 编辑器中生成的nc文件。 2003.07.2028mastercam 7.9 加工报表 v 由上述操作生成数控程序后，还可以生成 一个数控加工工艺文件，为生产加工人员提供 各种与加工有关的数据，这就是加工报表。 v加工报表有文本格式与图形格式两种形式。按 alt+f8键进入“系统规划”对话框， 在“nc设定”选项卡中的“加工报表”选项组中设 置加工报表格式。选择“使用.set档产生文件 档（.doc）”选项时，可生成文本格式加工报 表。选择使用“图形化的界面”选项时，可生成 图形格式加工报表。 2003.07.2029mastercam 文本格式加工报表 2003.07.2030mastercam “图形报表”对话框 2003.07.2031mastercam v 当设置为文本格式时，顺序选择主菜单中 的“公用管理加工报