丰田内部培训系列教材—标准作业.ppt

全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 它是以人的动作为中 心、把工作集中起来 ，以没有MUDA的操作 顺序有效地进行生产 的方法，由： 明确产品的制造方法 它是制造方法和管理的 根本,在考虑品质、数量、 成本、安全的基础上，规定 作业的方法。 改善的工具 （a）没有标准（没有正常、 异常区别）的地方就 没有改善 （b）发现MUDA、MURA、MURI 目 的 标 准 作 业 1.标准作业的定义: 以人的动作为中心、以没有MUDA的操作顺序有效地进行生产， 这种做法在丰田生产方式中被叫做“标准作业”，它由“TAKT TIME （T.T）”、“作业顺 序”、 “标准手持”三要素组成。 TAKT TIME 作业顺序 标准手持 三要素组成。 定 义 应以人的动作为中心 应是反复作业 前提条件 遵守标准作业可以保证品质、也决定数量、成本 标准作业 全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 2.标准作业的目的 标准作业的目的,大体有二个. 第一个是明确安全地、低成本地生 产优良产品所必须的制造方法。 第二个是将标准作业做为改善的工 具使用。 标准作业根据作业者和生产量的增 减、及改善活动而经常发生变化， 所以监督者必须经常对标准作业进 行管理，可以说它反映了生产线管 理 者的意图。而且，它是管理者观察 现场时，从标准作业票与作业者的 动 作的差异中发现问题的、看得见的 管理工具，并以此为基础开展改善 活动。没有标准的地方，即无法区 别正常、异常的地方不会有改善。 3.标准作业的前提条件 标准作业的成立，需要下列条件。 一个是“以人的动作为中心” 标准作业是根据人的活动而不是机械的 运转而制订的。制订标准作业时，不能 受设备条件的限制，无视人的动作，归 根结底应以人的动作为中心。 另一个是“反复作业”。 如果每次操作的动作发生很大的变化， 即使制订了标准作业也不能找出改善的 突破口，而且这时即使进行改善活动， 也不会收到效果。 标准作业 全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 1. 节 拍 2. 作 业 顺 序 3. 标 准 手 持 节 拍 组装工序 S5 滑动检测机 标准手持 部品置场 黄油涂布机 铆接机 完成品 完成品 2 铆接机 焊接机 1 原材料 完成品 6 检查治具 从涂装 到涂装 11 作 业 顺 序 以上三个要素，缺一不可 标准作业作业的三要素 全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 1. 节拍 生产1台份或1个部品必须在几分几秒内完成的时间 节 拍 = 1日(班)的定时运行时间 1日(班)的生产必要数 运行时间一般是以定时100%(生 产线停止=0)进行计算 2. 作业顺序 标准作业和改善 在既加工部品有进行组装的情况下,技能员搬运物品,在机器上进行 安装,卸除,组装部品的顺序. 为了能在相同的顺序下重复进行作业而必要的最少限度的压线用工件 3. 标准作业 “没有标准的地方就没有改善” 作业次序和时间以及作业方法的话,其结果才能得以明 确的判断.但是,如果没有标准的话就难以判定改善结果 所谓“表”准作业,是指把现状的作业落实到表上 表 准 作 业 抽出问题点 改 善 表 准 作 业 发现问题点,浪费 改善是永远的 智慧是无限的 改善 （防止再发） 追 究 原 因 全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers （1） 降低工 (口) 时 （2） 降低半成品库存 （3） 降 低 品 质 不 良 （4） 增 强生 产能力的 （5） 布 局 （6） 目 视 管 理 从标准作业中的等待着手,之后再改善几秒就能够降低工时 （降低工时） 省人 减少工序内的半成品,把接合改善的慢性不良和故障显在化 因为作业是在相同条件下重复进行的,所以容易掌握真正的原因 明确薄弱工序之后再快几秒就能变好 为了进行无浪费的动作,就应该知道必须如何布局生产线的需求 除了制品一个个重复流动外,人的流动方式,物品的存放,以及其他事情也明确的话,那么 无论谁都能一目了然地看出浪费 标准作业和标准作业 所谓作业标准是指为了进行标准作业而把作业方法和机械操作等标准化.(以确保 品质上的作业的各种条件为基准进行设定:QC工程表,作业要领书) 根据标准作业进行改善 全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 要素作业 时 间 测 定 的 步 骤 把操作1个1个的部品的行为作为一个单位进行考虑 取对象物(或者放置),实施目的行为 （1）仔细观察观测作业,记住作业步骤 （2）把要素作业填写进时间观测用纸 （3) 测定要素作业1至最后的连续作业时间 （在难以测定的场合使用摄像机） 观 测 时 点 是 测 定 该 作 业 完 成 的 瞬 间 要 素 作 业 的 分 析 单 位 全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 要 素 作 业 时 间 观 测 用 纸 步行 4.03.03.05.04.0 （例） 制作: .年.月.日 制作者: 生产线名: 工序NO: 作业者名: 作业顺序作 业 名 称12345不稳定(秒) 1 2 3 10 取原材料 安装工位和拉铆钉 零件装箱 步行 装完成品 2.02.02.53.03.0 1.01.51.01.01.5 5.56.04.04.05.0 5.03.04.04.03.0 1.51.01.01.01.5 1.51.01.01.51.0 65.571.068.561.058.5合 计 4 取零件 60 70 （秒） 测定次数 的最短值 着眼于泼动大的作业 ,縮小差距 全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 标准作业的制作要领 制作标准作业是指决定标准作业的三要素(节拍, 作业顺序, 标准手持) 标 准 作 业 3 票 1) 分 工 序 的 能 力 表 制作标准作业组合票时的基准 2) 标 准 作 业 组 合 票 3) 标准作业票 是作为确定按照节拍(或实行线速)的作业分配以及作业顺序的工具使用 的,使 能够用眼睛来观察人的工作和机械的工作的时间性过程. 无论谁都能判断生产线的作业状态,也能作为改善的工具,管理的工具以及 指导的手段,发挥目视管理的工具的作用. 用来表述每个工序该部品的加工能力,是为了清楚认识工序中薄弱机械或 手工作业的改善线索 制作标准作业组合票时的基准 全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 图加工工序的顺序 654321 原材料 完成品S1S2S3S4S5S6 工顺 所属 手作业时间 刀 具 22 15 56 （500） 秒 小数点以后忽略不记 10 4 4 8 8 表分工序能力表的示例 课长工长 分 工 序 能 力 品番 品名17121 姓名 荒川太郎 工 顺 1 2 5 4 3 6 工序名称 机 番 基 本 时 间 备注 下滑道 BKT 下滑道 涂布 下滑道 卷簧滑 道滑动 品质检测 (作动角度) S5 S6 交换时间 6 10 10 50 12 12 32 10 200 100 5000 400 30 100 30 200 1861 2347 2292 500 881 加工 能力 自动传送 时间 39合计 分分分秒秒 计算加工能力 运行时间:470分/班 必要数:470个/班 105 650 1022 用来表述每个工序该部品的加 工能力并且是标准作业组合票 制作时的基准 加工能力OK 全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 表 (标) 准 作 业 组 合 票 的 作 成 10 8 1 1 1 作业时间(秒) 作业名称 时间(秒) 手自动步行 作业 顺序 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 10 9 11 取原材料 S3 安装零件和拉铆钉 S4 放上零件 取下零件 S5 放上零件 S6 检查加放置 放置完成品 2 2 4 650 2 2210 2 合计49 等待 0 11 1 1 1 1 1 根据图示能看出【人的 工作】和【机械的工作 】的时间经过 510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 步行启 动 作 业 成 立 节 拍 返 回 生产线名:铆铆接组组装 品 番:72010-20100 品 名:ADJ-S/A前排座椅 表 (标) 准作业组合票 必要数:470个/班 实行线速: 秒 节拍: 60秒 分解番号 手作业 自动送行 步 行 等 待 全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 表 (标) 准 作 业 票 的 作 成 表 (标) 准作业票 生产线名:铆铆接组组装 品 番:72010-20100 品 名:ADJ-S/A前排座椅 手 送 工 序 的 场 合 作成日: 月日 作成日: 完成品 完成品 从涂装 到涂装 2 铆接机 焊接机 1 原材料 完成品 1/1 6 检查治具 作业内容从 取工件 品质检查标准手持数安全确认标准手持实行线速节拍净时间分解番号 1/160 605 S5 滑动检测机 部品置场 铆接机 黄油涂布机 11 和表(标)准作业组合票的作业顺序番号统一 无论谁都能判断生产线的作业状态,也能作为改善的工具,管理的工具 以及指导的手段,发挥目视管理工具的作用. 5 全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 完成品 完成品 从涂装 到涂装 表 准 作 业 票 的 例 题 (1) 这种布局中浪费的部分是什么 提 问 作业内容 从 取工件 到放置完成品 表 (标) 准作业票 生产线名:铆铆接组组装 品 番:72010-20100 品 名:ADJ-S/A前排座椅 手 送 工 序 的 场 合 作成日: 月日 作成日: 改善 前 滑动检测机 完 成 品 S6 检查治具 1/1 黄油涂布机铆接机 53 部品置原材料 品质检查标准手持数安全确认标准手持实行线速节拍净时间分解番号 1/160 605 5 焊接机 1 铆接机 2 设 备 间 隔 大 全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 表 (标) 准作业票 生产线名:铆铆接组组装 品 番:72010-20100 品 名:ADJ-S/A前排座椅 手 送 工 序 的 场 合 作成日: 月日 作成日: 改善后 部品置场原材料 完成品 6 检查治具 完成品 完成品 从涂装 到涂装 11 黄油涂布机 铆接机 S5 滑动检测机 焊接机 1 2 铆接机 作业内容 从 取工件 到放置完成品 品质检查标准手持数安全确认标准手持实行线速节拍净时间分解番号 1/160 605 5 设 备 间 隔 大（改善前） 缩 小 设 备 间 隔 （改善后） 缩短了步行 标 准 作 业 票 的 例 题 全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 品质检查标准手持数安全确认标准手持实行线速节拍净时间分解番号 1/1 表 (标) 准作业票 生产线名: 品 番:72010-20100 品 名:门板r 作成日: 月日 作成日: 改善 前 表 准 作 业 票 的 例 题 (2) 作业内容 从 取工件 到放置完成品 浪 费 点 在 哪 儿 提 问 部品架 作业台 部品架 热溶胶 部品架 涂布机 螺丝安装机 完成品 放置场 排序号 工件暂时 放置场 作业开始 超过了实行时间 全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 品质检查标准手持数安全确认标准手持实行线速节拍净时间分解番号 1/1 螺丝安装机 完成品 放置场 涂布机 工件暂时 放置场 实行线速净时间 标 准 作 业 票 的 例 题 表 (标) 准作业票 生产线名: 品 番:72010-20100 品 名:门板r 作成日: 月日 作成日: 改善 前 作业内容 从 取工件 到放置完成品 部品架 热溶胶 部品架 作业台 作业开始 排序 号 全盛集团全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 表准作业改善的推进方法 1) 作业