中山市阜沙镇污水处理厂二期工程施工组织设计

十一、施工组织设计 1投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的组织机构、施工方案 、 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 、 机械设备、劳动力投入计划 、 施工平面布置和临时设施布置 、 安全、文明施工、环保措施 、 质量保证措施 、新技术应用 ，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。 2施 工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 说明：施工组织设计内容仅供参考。 目 录 第一章 工程概述 第二章 组织机构 第一节 组织结构的建立 第二节 管理人员职责 第三节 方针目标管理 第三章 主要施工方案与工艺 第一节 地基与基础施工 第二节 站房、池体土建工程 第三节 电气安装工程 第五节 设备安装工程 第六节 系统工艺调试 第七节 针对本工程的特点、重点制定的合理化建议 第八节 混凝土外观质量控制 第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 第一节 施工总体进度计划安排 第二节 各阶段进度的保证措施 第三节 关键节点控制措施 第五章 机械设备、劳动力投入计划 第一节 施工机械设备进场方案 第二节 劳动力投入计划及保证措施 第六章 施工平面布置和临时设施布置 第一 节 现场平面布置原则 第二节 施工平面布置依据 第三节 施工具体布置 第四节 施工现场临时设施管理方案 第七章 安全、文明施工、环保措施 第一节 安全管理目标及组织措施 第二节 文明管理目标及组织保证措施 第三节 环境保护与减少干扰的措施 第八章 工程质量保证措施 第一节 工程质量保证措施 第二节 质量违约责任承诺 第九 章 新技术的应用 第一节 新技术的应用 第二节 新技术应用保证措施 第三节 风险分析 第四节 新技术应用承诺 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备 表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 第一章 工程概述 工程名称 中山市阜沙镇污水处理厂二期工程 工程地点 中山市阜沙镇大有村二顷七 建设单位 中山市阜沙镇污水处理有限公司 设计单位 广东省环境保护工程研究设计院 工程概况 中山市阜沙镇污水处理厂二期工程项目位于中山市阜沙镇大有村二顷七，建筑面积约为 方米，日处理污水量为 1万吨。主要处理阜沙镇生活污水，计划工期 180 日历天（含节假日、雨天）。 计划工期 180个日历天 质量目标 合格 文明施工 切实监督施工单位做好文明施工的各项措施，达到文明工地合格标准。文明施工按建设部建筑施工安全检查 标准（ 有关文明施工的规定、广东省建筑工程文明施工检查评分细则（粤建施字【 1999】 060 号）、中山市建筑施工安全和文明施工评分实施办法（暂行）的通知（中建委） 2001 15 号、“中山市建设局转发省建设厅建筑工程安全防护、文明施工措施费用管理办法及其补充规定的通知（中建通 20086 号）”以及建设行政主管部门有关规定执行。如因管理不善影响周围环境等而导致受有关部门处罚或其他单位、个人投诉、索赔，其费用和工期延误概由中标人承担。 安全施工 切实监督施工单位做好安全生产各项防范 措施，加强安全施工管理，按建筑施工安全检查标准（ 建设行政主管部门有关安全检查标准执行，保证施工期间杜绝死亡事件发生，杜绝重大设备事故、重大质量事故及其他重大事故的发生。施工过程中若出现一般事故，接受 2007年 6月 1 日起实施的生产安全事故报告和调查处理条例和广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法进行处罚。 第二章 组织机构 第一 节 组织结构的建立 我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主郑 重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。组织机构图如下； 组织机构图 项目 技术负责人 项目经理部 项目经理 物 资 供 应 科 机械设备负责人 材料采保负责人 材料计划统计员 科技成果推广应用 质量安全科 质量负责人 安全负责人 施工技术科 现场生产调度长 现场施工负责人 工程技术负责人 计划统计负责人 综合办公室 成本核算负责人 财务会计 内业负责人 劳务管理负责人 材料供 应计 划管 理、材料厂家 选 择 、材料规 格型 号等 标识 、材料 分 类 管理、 现场机械迸出 场计 划 及管理、机械 动 力保养维护 工程 进 度管理、工程技 术 管理 、生产调 度 协调 管理、 现场 施 工管理、质 量体系管理、技 术 问题处 理、工程材料 选 型 报 批 、 组织图纸 会 审 、技 术资 料管 理、施工 详图 与施工方案、材 料 计 划、工 程 预结 算管理，成 本、 报 表、 统计 管理 卫 生后勤管理、现场 安全管理、工程 质 量 监 控 管理、成品保 护 管理、材料 质 量管理、 现场 保 卫 成本核算管理、财务 管理、 编织各 类报 表、 劳务用工管理、合 约管理、企 业 理、 资 金使用管 理 第二 节 管理人员职责 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实 力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。 一、项目经理 责保障业主的利益，并进行质量、安全监督检查和控制，保证工程按期完成，质量符合国家验收规范。 织工程质量评定和工程验收，负责协调各专业的施工配合。 理沟通，解决工程中出现的问题，加强彼此之间的工作协调关系。 作。 二、施工员 格按规范、规程要求组织施工； 责编制施工进度计划表； 责工序间的交接验收并做好交验记录； 时记好施工日记，收集完整的技术资料。 三、质检员 量验评标准、对施工全过程实施质量监督控制。 成品的检查验收工作，切实把好材料质量验收关。 应及时进行标识、隔离、剔除不合格品、必要时下达“整改通知单”，并对整改后质量进行验证。 责各分部分项工程的质量核定。 保检测结果的有效性。 时反馈质量信息。 四、安全员 全第一，预防为主”的安全生产方针，执行安全生产规章制度及上级有关指示，负责项目的安全生产日常工作。 督安全情况。 求工人遵守各种操作规程，合理使用各类用品。 时填报安全生产 报表。 五、资料员 立收发台帐。 好文件和资料的变更事宜，确保对质量体系运行起重要作用的各个场所都使用相应文件的有效版本。 收工作。 保质量记录真实、齐全、及时、完整。 按规定整理，归档上报。 六、材料员 货物的保险安全。 择合格供应商，起草采购合同，实施物资采购。 保物资安全和包装完好。 时索取并妥善保存材质资料。 强用料管理。调剂材料余缺，处理积压物料，做好废旧物料的回收利用工作。 第三节 方针目标管理 充分发挥我公司的优势，发扬“团结、实干、创新、奉献”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以 科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务 第三 章 主要 施工方案 与工艺 第一 节 地基与基础施工 预应力混凝土管桩施工方案 1、施工工艺流程： 预应力 混凝土管桩：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直 锤击 沉桩接桩再 锤击 沉桩送桩终止压桩切割桩头。 2、主要工序施工方法： 施工准备工作： 整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于 10m；修设桩机进出、行走道路 ，做好排水措施。 按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设 23个水准点，以便随时检查之用。 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。 检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。 打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。 学习、熟悉桩基施工 图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。 准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。 吊桩定位 打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。 压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油 缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。 预制桩每节长度一般在 12桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再 利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中 1m 左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程 中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。 压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面 般在下部桩留 50部桩顶伸出锚筋，长 15 20d，硫磺砂浆接桩材料和锚接方法同锤击法，但接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。再用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为 10 18接桩面应保持干净，浇筑时间不超过 2下桩中 心线应对齐，节点矢高不得大于 1桩长。 当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。 锤击 压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。 压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制： 对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置 24与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压 时几乎不动，即可以此进行控制。 对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制： 、对于桩长大于 21压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的 、当桩长小于 21m，而大于 14m 时，终压力按设计极限承载力的 取值；或桩的设计极限承载力取终压力值的 、当桩长小于 14m 时，终压力按设计极限承载力的 设计极限承载力取终压力值 ，其中对于小于 8m 的超短桩 ，按 超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过 2次，且每次稳压时间不宜超过 10s。 3、施工质量保证措施： 桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化， 而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。 原因： 桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲； 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧； 稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走 架方法校正，使桩身产生弯曲； 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折； 制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 预防措施： 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（ L/1000 且 20桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用； 在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行； 桩 在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。 桩顶掉角：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。 原因： 预制的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，养护措施不足； 桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚； 桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角； 沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。 预防措施： 桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确，桩成型后要严格加强养护； 沉桩前应对桩构件进 行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用； 检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工； 沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。 沉桩达不到要求：桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。 原因分析： 勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使 设计考虑持力层或选择桩长有误； 勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准； 以新近砂砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉 入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。 预防措施： 详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高； 根据工程地质条 件，合理地选择施工方法及压桩顺序。 桩顶位移：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 原因： 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧； 两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折； 桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起； 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 预防措施： 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定 （ L/1000 且 20桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用； 在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行； 采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施； 沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。 接桩处开裂：接桩处经施工后，出现松脱开裂。 原因： 采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢； 焊接质量不好 ，焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等； 两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。 预防措施： 检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用； 接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续，当采用硫磺胶泥接桩时，应严格按操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。 安全技术措施： 压桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测； 机械司机在施 工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理； 桩应达到设计强度 75%方可起吊， 100%方可运输和压桩； 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在 16m 内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入 029 桩长处，但一般宜用两个吊点，吊点在桩距离两端头 021桩长处。 桩的堆放应符合下列要求：、场 地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉；、垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内；、同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖 应向一端，便于施压；、多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。 第二节 站房、池体土建工程 一、 施工测量放线 1、施工放线前，应提前复核与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。 2、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标 出视线标高的水平线。 3、由 平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。 4、该工程 上部分施工时，首先应对 高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。 二、 池体构筑物施工 （ 一） 基坑支护 基坑支护作为本工程的一种保障施工安全主要措施，必须认真加以策划，因此，中标后我司将提交坑支护详尽的专项施工方案。 1、部分池 体采用深层搅拌桩支护。 2、基坑开挖前，应完成地面排水系统。基坑开挖中，要保持地面排水系统的完善，不得让地面水流入基坑。 3、 基坑开挖到设计深度后要作好护脚和基坑底面的排水沟、集水井。集水井内的积水要及时排除。 4、施工中要注意层、段衔接，保证结构连续整体性能。 5、坑顶 80KN/m，也不得行驶重型机动车辆。 6、基坑截水及支护工程全部完成后，要进行全面性检查。发现缺陷或薄弱环节，应采取补救措施。由于突发原因致使坑壁变形过大并无法稳定时，应在坑底迅速回填土方高度在2进行加固， 保证坑壁的稳定。 7、本说明未尽事宜应按有关规范或规程执行 （二） 土方工程 土方开挖采用机械开挖人工配合清理。开挖机械选用 1m 3 反铲，配专职人员负责测量工作，为避免开挖时搅动基底，机械开挖至底板垫层底标高底向上 300 预留 300 层人工挖除。土方开挖按从东向西进行，开挖至基底设计标高以上 300配备两辆自卸汽车将土方倒运至进厂大门左侧土坑中。 （三） 模板工程 底板侧模采用 240砖砌胎模 泥砂浆砌筑，内抹 20 厚 1:2 水泥砂浆。 墙体采用木模，柱、梁 、板模板均采用 915 1830 25 多层胶合板配制， 50 100 木方及定型钢管加固，用 对拉螺栓加固。为保证外墙模板的支撑空间，内外墙分两次浇筑。模板支设前编制详细的配模方案。 木模板每段连接处的缝隙采用内夹 5海绵条，模板拼缝处采用单面胶带线粘贴牢固。 为保证模板工程质量，须做到以下几点： 1、支模前应弹出墙轴线及墙边线，并弹出 +20 水平复核线，以便校核模板位置准确性； 2、模板加固必须用带止水片的螺杆，螺杆按 450 450 布置，支撑体系采用斜撑，按 1000道，以加强稳定性和刚度； 3、钢板桩在打桩过程中可能存在偏移和倾斜现象，支模时用经纬仪实测，以倾斜最大处为基准放线支模，确保热井池壁最薄处为 350 4、派专人负责预留洞、拉结件、预埋件等工作。 （ 四 ） 钢筋工程 钢筋绑扎程序：从东向西，先深后浅，先主后次，先梁后板。 具体绑扎顺序：底板暗梁 板底筋 支撑筋 八字角分布筋 板面筋 墙插筋 导墙钢筋 墙体钢筋。 绑扎底板暗梁钢筋，主筋采用闪光对焊连接，同一断面的钢筋接头百分率不应超过 25% 。接头 错开的间距为 35 倍的钢筋直径。 铺南北轴向板底筋，钢筋弯钩必须向上，不准倒向一边。 铺东西轴向板底筋。 架设支撑筋，钢筋网支撑筋采用 12 “ ” 800花状布置，支撑筋下应垫垫块，避免与垫层直接接触，支撑筋上加焊 12 剪刀撑以增加其刚度及稳定性。用水准仪抄标高，焊以 12 水平横筋，以支撑上部网筋。 穿南北轴向板上筋，钢筋弯钩朝下。 铺绑东西轴板上筋。双向主筋的钢筋网的全部相交点均应扎牢。绑扎时应将相临绑扎点的铁丝扣成 “ 八 ” 字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩必须朝下且与模板底 相垂直。 绑墙插筋，根据墙位置，将水平钢筋焊于底板钢筋网上，然后再插墙筋。 钢材进场必须有质保书，二检合格后方可使用。 钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，标高正确，允许偏差满足如下要求： 网眼尺寸： 20骨架的宽度、高度： 5骨架的长度： 10箍筋间距： 20受力钢筋保护层： 10 五 ） 砼工程 底板一次整浇，池壁与池底的施工缝设置在底板上表面以上 200， . 施工缝处埋设遇水自膨胀防水条。砼采用商品砼，内掺 6%渗 等级 1、施工前相应准备工作 做好砼浇筑前的隐蔽验收工作。 准备充足的塑料薄膜和塑料水管，以备下雨时覆盖及砼养护使用。 密切注意天气变化，避开雨天浇筑。 2、 砼浇筑 砼布料采用砼汽车泵，泵车支设于可以覆盖整个浇筑范围，以提高砼浇筑的速度。 为减少砼的坍落度损失，在砼浇筑前应对模板进行适当洒水湿润。 墙体砼浇筑采用推移法进行，即采用分段分层法推移前进，布料点间距控制在 5m 以内，每层下料厚度控制在 右，以能保证接缝的质量。 梁板砼浇筑采用推移法进行，先浇梁砼，振捣密实后铺 板砼，梁板布料宽度控制在 2 3m 。 板砼用平板振动器振捣，平板振动器振捣先纵向拖动振动器振捣，再横向拖动振动器振捣，振捣时应缓慢地拖动振动器，保证每一位置延续时间约为 30 秒。 用插入式振动棒振捣时按行列式布置插点，插点间距不大于 30 每点振动时间约为 25 秒，防止漏振、过振，振捣至砼不再有气泡冒产生、泛浆为止，并在 2030 分钟后进行二次复振，振捣时应快插慢拔，振捣上层砼时振动棒插入下层砼不少于 5不允许直接在钢筋上振捣。并密切注意接缝处砼的密实度，合理安排浇筑顺序。 每班安排专人负责振 捣，保证砼密实。 为减少砼的收水裂缝，砼浇筑宜尽量避开阳光的直晒，砼浇筑尽量安排在夜间施工，并适当增加砼收面人员，加快收面工作。 若浇筑中出现小到中雨，应缩小砼摊铺面，随摊随振，振捣好的板面 立即用塑料薄膜覆盖。若浇筑中出现大雨不止，即留设施工缝，雨停后再行浇筑。 若停顿时间超过砼终凝时间，再次浇筑前应做好施工缝的处理工作，保证接缝质量。 在砼表面收水后用木抹子进行抹平搓毛两遍以上，必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以闭合收水裂缝。 3、 砼养护 成立专门的砼养护小组，专门负责砼 的养护工作。 合理安排养护与放线工作，在砼强度达到 可以上人工作后，先进行放线工作（放线工作宜安排在夜间或清晨进行，以避开施工和洒水养护），稍后再进行洒水养护。 加强早期养护，砼终凝后表面收水发白后（视天气情况），即可进行养护。 对砼进行经常性的洒水养护，以保证砼表面湿润，在上部无遮挡时洒水间隔时间不应超过 1 小时。 砼在养护过程中，如发现浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 养护时间不得少于 7 天。在 上部施工中继续对砼进行养护。 4、人员安排 项目部成立专职砼养护小组，由生产负责人直接负责，以保证砼养护质量。项目部质检、技术等部门对砼养护进行经常性的检查。以保证各项措施的实施。 5、控制措施 浇筑前要求砼供应掺加相应的缓凝减水剂。 浇筑前对模板进行浇水湿润。 加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 适当提高砼的坍落度。 收面压平，必须采用木抹子搓平两遍以上，不允许采用铁抹子抹平毛刷拉毛。 严禁收面时，随意向砼内加水。 （六） 池体防水 池体防水采用刚性防水， 20 厚 1： 2 水泥砂浆，内掺 %1)砂浆防水剂。刚性防水层 分层施工。 （一）满水试验前的准备工作： 1、混凝土强度达到设计标号； 2、内部导流墙抹灰结束，并将杂物清理干净； 3、进出水口封堵严密，拟将进出水口使用红砖砌筑封堵，内抹砂浆防水，外部使用顶撑加固。 4、变形缝处理结束，并满足双组分聚硫密封膏固化时间的要求； 5、观测水尺的设定，拟在人孔处设立标尺； 6、临时爬梯的设置； 7、试验用水使用自来水。 8、排水设备使用两台 100 的水泵。 9、孔洞的安全防护； 10、冲洗水枪两把。 （二）试验的要 求 1、向池内充水时，水位上升速度不超过 2m/d； 2、充水分三次进行：第一次达到设计水深的 1/3,第二次达 2/3,第三次达到设计水位。为及时检查墙体的抗渗质量，先充水至底板与池壁的施工缝以上观测，如无明显渗漏，再继续充水至第一次充水深度； 3、第一次、第二次和第二次与第三次的充水间隔时间应不小于 24小时，并可测读 24 小时的水位下降值，计算相应水位时的渗水量； 4、每次充水过程和充水后，应对水池作外观检查，如发现明显渗水或其它异常现象，要停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水； 5、钢筋砼水池的渗水量 标准不应大于 Q 渗 2L/ （三）满水试验的测定 水排水构筑物施工验收规范 90 的要求，钢筋混凝土水池渗水量标准值 2L/ q=2 （ -( 水池中水位测针的初读数，即初读数（ 测读 24h 水池中水位测针末的读数，即末读数（ 测读 水箱中水位测针的读数（ 测读 水箱中水位测针的读数（ 如果水池渗水量超过规范规定，则必须分 析原因并采取有效措施加以改进直至合格为止。 （七 ） 土方回填 本工程土方回填采用人工手推车运土，填方土料采用场内预先堆积的本工程所挖的部分土方。采用分层夯实回填，用蛙式打夯机进行夯实，层层夯实、检测。 1、基底处理 土方回填前应清除基坑内的杂物，并将坑内积水排除，保持基坑底清洁。 2、方土料选择 回填土方回填料选用粉质粘土，土料中不应含有粒径大于 100砖块、生活垃圾，由于即将进入雨期，应对回填土的含水量进行严格控制，含水量过小夯实不实，含水量过大则易行成橡皮泥，对于粉质粘土含水量控制在 14% 18% ，含水量一般以手握成团，落地开花为宜。对于含水量过大的应采取翻松晾干。若阴雨天过多，为保证工期应考虑回填砂石料。 3、填筑方法 土方回填应按水平地分层填筑夯实。采用手推车运土，以人工用铁锹等工具进行回填。 回填土方应在热井外墙四周对称回填，以减小土方对建筑物压力的不利影响。 自下而上分层铺填，每层先虚铺再用蛙式打夯机进行夯实，每层铺填的厚度控制在 200内，交接处应做成阶梯型。 4、质量控制要求 土方回填应对每层回填土的干密实度进行检验，采用环刀法取样测定，符合要求后才能进行填筑上层土方。 回填土方应采用同类土，并严格控制土的含水量。 填土应从低到高，自下而上在整个宽度范围内分层夯实。 每层填铺的厚度应严格控制，不应超过要求。 夯实施工中应注意对热井外墙墙体的成品保护，打夯机不应贴近墙身作业，靠近墙身处土方夯实采用人工手夯夯实，以免损伤墙体。 三、 站房土建施工 （一） 基础工程施工 1、施工顺序 定位复核 垫层铺设 凿桩头 定位复核 钢筋绑扎 模板安装 砼浇捣 养护 拆模。 2、垫层铺设 （ 1）基础挖土后尽快进行垫层浇捣，以防基底暴露 时间过长。 （ 2）垫层砼必须振捣密实、平整，垫层养护 24小时后进行截桩。 （ 3）垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。 3、钢筋制作、绑扎 （ 1）进场钢筋除检查外观质量外 ,还须按规定进行分批验收 ,并取样送试 ,检验合格后方可用于工程中。 （ 2）钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。 （ 3）将垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查 ,确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇 筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。 （ 4）立柱主筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定。立柱中避雷筋应按规范与桩主筋连接好，并涂以黄漆做好标记。 （ 5）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。 4、模板安装 （ 1）独立基础立模按垫层上控制线。 （ 2）模板采 18厚夹板模板，为防止模板接缝漏浆 ,采用胶带纸对模板接缝进行封堵。 （ 3）模板采用 48 钢管做竖横楞，双向 750，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。 （ 4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。 5、砼浇捣 （ 1）砼采用泵送设备导送入模。 （ 2）砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。 （ 3）砼浇捣分层进行，分层浇灌高度 50只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。 （ 4）浇捣时每个承台配 2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间 20间不宜过长，以防造成离析现 象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层 5利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。 （ 5）砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。 （ 6）砼终凝后，每天进行浇水养护。养护期间严禁堆载重物。 （二 ） 主体钢筋工程 1、检查 （ 1）所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。 （ 2）钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异 常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），则补充进行化学成分分析试验。 （ 3）钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。 （ 4）钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。 （ 5）使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。 （ 6）钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差见下表： 钢筋加工允许偏差表 序号 项 目 允许偏差 （ 检验频率 检验方法 范围 点数 1 冷拉率 不大于设计规定 每根（每一类型抽查10%，且不少于5根 1 用尺量 2 受力钢筋成型长度 5至 10 1 3 弯起钢筋 弯起点位置 20 2 弯起高度 0至 4 箍筋尺寸 0 用尺量 2、加工制作 （ 1）钢筋采用现场加工制作。 （ 2）钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。 （ 3）焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以 矫正或切除。 （ 4）采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。 （ 5）钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差见下表： 钢筋闪光焊接性能与允许偏差表 序号 项目 允许偏差 （ 检验频率 检验方法 范围 点数 1 冷拉强度 符合材料性能指标 每件（每批各抽3件） 1 2 冷弯 1 3 接头弯折 4度 2件（每批抽10%且不少于 10件） 1 用刻槽直尺和木楔型塞尺量最大值 4 接头处钢筋轴线的偏移 1 （ 6）钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表。 钢筋电弧焊性能与允许偏差表 序号 项目 允许偏差（ 检验频率 检验方法 范围 点数 1 抗拉强度 符合材料性能指标 每个接头（每批抽查 3件） 2 按规范 2 受帮条沿接头中心线的纵向偏移 件（每批抽 10%且不少于10件） 1 用焊接工具和尺量 3 接头处钢筋轴线的弯折 4度 1 4 接头处钢筋轴线 偏移 3 1 5 焊缝厚度 /跨宽度 6 焊缝长度 /咬肉深度 7 焊接表面上气孔及夹渣数量 在 2不大于 2 个 2 直径 不大于 3 3、成型安装 （ 1）所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。 （ 2）钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的 50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的 50%。受压焊接量不受限制。 （ 3）焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运 输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。 （ 4）钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。 （ 5）同一根钢筋上的接头数量满足在 30d、且 50 （ 6）主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于 10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。 （ 7）绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每 5平米设置一个铁板凳架设筋。 （ 8）钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢 靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于 3处。 （ 9）钢筋安装允许偏差见下表： 钢筋安装允许偏差表 序号 项目 允许偏差 （ 检验频率 检验方法 范围 点数 1 顺高度方向配置两排以上受力筋的排距 5 每个构件或构筑物 2 用尺量 2 受力钢筋的间距 梁、柱 10 2 在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计 1点 板、墙 10 2 基础 20 4 3 箍筋间距 梁、柱 板、墙 基础 20 5 用尺量 4 保护层厚度 梁、柱 5 每 个构件或构筑物 5 用尺量 板、墙 3 基础 10 5 同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积 25% 点数计算截面面积 (三 )主体模板工程 本工程钢筋砼工程全部为现浇砼结构，因此，模板工程的施工质量直接影响到整个工程的施工质量，根据我单位在以往工程中的施工经验及本工程对工程质量的要求，混凝土浇筑使用的模板必须符合规范要求。 1、模板设计 （ 1）施工侧墙模板时，在确保防水及外观的条件下，才能使用对拉螺杆，否则不能使用。 （ 2）顶板模板采用满堂脚手架作支撑，脚手架搭设 作好验算，保证有足够的强度，大块钢模板平整铺设，利用经纬仪测量调整模板标高。 2、模板安装 （ 1）侧墙及顶板模板的施工在侧墙钢筋验收合格后进行。 （ 2）模板安装采用桁车或汽车吊起吊运输，人工配合安装。 （ 3）模板支撑牢固、稳定，确保混凝土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。在曲线段处，按 6米一折设置施工模板， 并严格按施工验收规范执行，严防侵入限界。施工误差严格按地下铁道施工及验收规范执行。 （ 4）模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师检查无 误后方可立模。 （ 5）顶板满堂支架搭设时，预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧模模板拼缝处夹双面胶海绵条，防止漏浆。 （ 6）结构变形缝处的端头模板钉填缝板，并使填缝板嵌入式止水带中心线与变形缝中心线重合，然后用模板固定牢固。填缝板支撑牢固，防止跑缝。 （ 7）侧模采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部加垫块，拆模后垫块孔用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 （ 8）模板安装允许偏差见下表： 模板安装允许偏差表 项目名称 允许偏差值（ 相邻两板表面高差 3 模板尺寸 宽 柱 5 梁、板 0， 柱 0， 、板 0， 0， 面平整度 5 3、模板拆卸 （ 1）混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。 （ 2）顶板以下的模板在顶板混凝土达到强度后方可拆卸。 （ 3）拆下来的模板及时清理干净，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。 （ 4）脚手架的拆除按照自上而下的顺序依 （四） 混凝土工程 1、施工准备 （ 1）根据设计要求，结合以往类似工程施工经验，并通过多次配比试验，提出施工配合比，报监理工程师、业主审核批准。 （ 2）模板、钢筋、预埋件、端头止水带完成后 首先进行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收，经验收签证后才能进行混凝土浇筑。 （ 3）混凝土由搅拌车从搅拌站运输至施工现场，到达现场后核对报码单，并作现场坍落度试验。 （ 4）检查从搅拌车卸出的混凝土是否产生离析，如果发生离析重新搅拌合格后方可使用。 （ 5）检查输送泵车及管路，确保处于正常工作状态。 2、浇筑 （ 1）混凝土浇筑采用混凝土输送泵车进行，控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。 （ 2）混凝土浇筑由低处向高处分层连续灌注， 如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土凝结时间不超过下表的规定。 混凝土凝结时间标准表 混凝土标号 气温低于 25 气温高于 25 2108020以上 18050 3）采用插入式振捣器时，混凝土浇筑分层厚度不超过振捣器作用部分长的 用表