清水混凝土模板支撑施工方案

清水混凝土模板支撑施工方案一、工程概况本工程为[具体工程名称]，建筑规模较大，清水混凝土结构主要应用于[具体部位，如主体结构的柱、梁、墙等]。清水混凝土以其质朴自然的外观效果和良好的耐久性成为本工程的一大特色。本工程清水混凝土模板支撑体系的施工质量直接关系到整个建筑的外观质量和结构安全。二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622016）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ802016）5.本工程施工图纸及相关设计文件三、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握清水混凝土模板支撑施工的技术要求和质量标准。2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、操作要点和质量安全注意事项。3.根据工程实际情况，进行模板支撑体系的设计计算，确保模板支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。（二）材料准备1.模板：选用优质的清水混凝土专用模板，如木胶合板模板、钢模板等。模板应表面平整、光滑，尺寸准确，具有足够的强度和刚度。2.支撑材料：选用符合国家标准的钢管、扣件、顶托等支撑材料。钢管应无裂缝、变形等缺陷，扣件应具有良好的拧紧力矩和抗滑性能。3.其他材料：如对拉螺栓、止水片、脱模剂等，应根据工程需要进行准备，并确保其质量符合要求。（三）人员准备1.组建专业的施工队伍，施工人员应具有丰富的清水混凝土模板支撑施工经验，熟悉施工工艺和操作规程。2.对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。（四）现场准备1.清理施工现场，确保施工现场整洁、无障碍物。2.根据施工图纸和测量控制点，进行模板支撑体系的定位放线，确定模板的安装位置和支撑点的位置。3.搭建材料堆放场地，对模板、支撑材料等进行分类堆放，并做好标识。四、模板设计（一）模板选型根据清水混凝土的施工要求和工程实际情况，选用木胶合板模板作为清水混凝土模板。木胶合板模板具有表面平整、光滑，重量轻，易于加工和安装等优点，能够满足清水混凝土的外观质量要求。（二）模板规格根据清水混凝土构件的尺寸和形状，确定模板的规格和尺寸。模板的拼接应严密，避免出现漏浆现象。（三）模板拼接模板拼接采用企口拼接或平口拼接的方式，拼接处应采用密封胶条进行密封，防止漏浆。模板的拼接应整齐、美观，保证清水混凝土表面的平整度和光洁度。（四）模板加固1.柱模板加固：柱模板采用对拉螺栓和钢管抱箍进行加固。对拉螺栓的间距应根据柱的尺寸和混凝土的侧压力进行计算确定，一般不宜大于600mm。钢管抱箍的间距应根据柱的高度和混凝土的侧压力进行计算确定，一般不宜大于500mm。2.梁模板加固：梁模板采用对拉螺栓和钢管支撑进行加固。对拉螺栓的间距应根据梁的尺寸和混凝土的侧压力进行计算确定，一般不宜大于600mm。钢管支撑的间距应根据梁的跨度和混凝土的重量进行计算确定，一般不宜大于1200mm。3.墙模板加固：墙模板采用对拉螺栓和钢管支撑进行加固。对拉螺栓的间距应根据墙的厚度和混凝土的侧压力进行计算确定，一般不宜大于600mm。钢管支撑的间距应根据墙的高度和混凝土的重量进行计算确定，一般不宜大于1200mm。五、模板支撑体系设计（一）支撑体系选型根据清水混凝土模板的特点和工程实际情况，选用扣件式钢管脚手架作为模板支撑体系。扣件式钢管脚手架具有搭设灵活、拆卸方便、通用性强等优点，能够满足清水混凝土模板支撑的要求。（二）支撑体系布置1.立杆布置：立杆的间距应根据模板的荷载和支撑体系的承载能力进行计算确定，一般不宜大于1200mm。立杆应垂直设置，底部应设置垫板，垫板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm。2.水平杆布置：水平杆应与立杆连接牢固，水平杆的步距应根据立杆的间距和模板的荷载进行计算确定，一般不宜大于1800mm。水平杆应设置在立杆的内侧，以保证支撑体系的稳定性。3.剪刀撑布置：剪刀撑应沿立杆外侧连续设置，剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在45°～60°之间。剪刀撑的间距应根据支撑体系的高度和跨度进行计算确定，一般不宜大于6m。（三）支撑体系计算1.根据模板支撑体系的布置情况，进行荷载计算，包括模板自重、混凝土自重、施工荷载等。2.对模板支撑体系进行强度、刚度和稳定性计算，确保模板支撑体系具有足够的承载能力和稳定性。3.根据计算结果，确定模板支撑体系的立杆间距、水平杆步距、剪刀撑间距等参数，并绘制模板支撑体系布置图。六、模板安装（一）柱模板安装1.按照定位放线的位置，安装柱模板。柱模板应垂直安装，垂直度偏差不应大于5mm。2.安装柱模板的对拉螺栓和钢管抱箍，对拉螺栓应拧紧，钢管抱箍应牢固可靠。3.检查柱模板的尺寸和垂直度，如有偏差应及时调整。（二）梁模板安装1.安装梁底模板，梁底模板应平整，标高应符合设计要求。2.安装梁侧模板，梁侧模板应垂直安装，垂直度偏差不应大于5mm。3.安装梁模板的对拉螺栓和支撑体系，对拉螺栓应拧紧，支撑体系应牢固可靠。4.检查梁模板的尺寸和标高，如有偏差应及时调整。（三）墙模板安装1.安装墙模板的内、外侧模板，模板应垂直安装，垂直度偏差不应大于5mm。2.安装墙模板的对拉螺栓和支撑体系，对拉螺栓应拧紧，支撑体系应牢固可靠。3.检查墙模板的尺寸和垂直度，如有偏差应及时调整。（四）模板安装注意事项1.模板安装应严格按照施工方案和操作规程进行，确保模板安装的质量和安全。2.模板安装过程中，应注意保护模板表面，避免模板表面划伤、损坏。3.模板安装完成后，应进行全面检查，确保模板的尺寸、垂直度、平整度等符合设计要求和施工质量标准。七、模板支撑体系搭设（一）搭设顺序1.按照模板支撑体系布置图，进行立杆的搭设。立杆应垂直设置，底部应设置垫板。2.安装水平杆，水平杆应与立杆连接牢固，水平杆的步距应符合设计要求。3.安装剪刀撑，剪刀撑应沿立杆外侧连续设置，剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在45°～60°之间。4.安装顶托，顶托应安装在立杆的顶部，顶托的伸出长度不宜大于300mm。5.铺设模板，模板应铺设平整、严密，模板的拼接处应采用密封胶条进行密封。（二）搭设要求1.模板支撑体系的搭设应严格按照施工方案和操作规程进行，确保支撑体系的强度、刚度和稳定性。2.钢管的连接应采用扣件连接，扣件应拧紧，拧紧力矩应符合要求。3.顶托的丝杆应垂直，顶托的螺母应拧紧，顶托的伸出长度不宜大于300mm。4.模板支撑体系搭设完成后，应进行全面检查，确保支撑体系的搭设质量符合设计要求和施工质量标准。八、混凝土浇筑（一）浇筑前的检查1.检查模板支撑体系的强度、刚度和稳定性，确保模板支撑体系能够承受混凝土的浇筑荷载。2.检查模板的尺寸、垂直度、平整度等是否符合设计要求和施工质量标准，如有偏差应及时调整。3.检查对拉螺栓、止水片等是否安装牢固，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。4.清理模板内的杂物和积水，确保模板内干净整洁。（二）混凝土浇筑1.采用分层浇筑的方法进行混凝土浇筑，每层混凝土的浇筑厚度不宜大于500mm。2.混凝土浇筑应从一端向另一端推进，避免混凝土出现离析现象。3.混凝土浇筑过程中，应采用振捣棒进行振捣，振捣应密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。4.混凝土浇筑至模板顶部时，应及时进行找平、抹面，确保混凝土表面平整、光滑。（三）浇筑过程中的监测1.在混凝土浇筑过程中，应安排专人对模板支撑体系进行监测，如发现模板支撑体系出现变形、位移等异常情况，应立即停止混凝土浇筑，并采取相应的措施进行处理。2.监测内容包括模板的变形、支撑体系的沉降、对拉螺栓的受力情况等。九、模板拆除（一）拆除时间1.柱模板：在混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除柱模板。2.梁、板模板：在混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除梁、板模板；对于跨度大于8m的梁、板，在混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆除模板。（二）拆除顺序1.先拆除梁、板模板的支撑体系，再拆除梁、板模板。2.先拆除柱模板的对拉螺栓和钢管抱箍，再拆除柱模板。3.模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁野蛮拆除。（三）拆除注意事项1.模板拆除过程中，应注意保护混凝土表面和棱角，避免混凝土表面和棱角受损。2.拆除的模板和支撑材料应及时清理、堆放整齐，严禁随意丢弃。3.模板拆除后，应对模板进行清理、修复和保养，以备下次使用。十、质量控制（一）质量标准1.清水混凝土模板的表面平整度偏差不应大于2mm，垂直度偏差不应大于5mm。2.清水混凝土构件的尺寸偏差应符合设计要求和施工质量标准，其允许偏差应符合下表规定：|项目|允许偏差（mm）|||||轴线位置|5||标高|±5||截面尺寸|+4，5||表面平整度|2||垂直度|5|（二）质量控制措施1.加强原材料的质量控制，对模板、支撑材料等进行严格的检验和验收，确保原材料的质量符合要求。2.严格按照施工方案和操作规程进行施工，加强施工过程中的质量检查和监督，及时发现和纠正质量问题。3.加强模板的安装和拆除管理，确保模板的安装质量和拆除过程中不损坏混凝土表面和棱角。4.加强混凝土的浇筑和养护管理，确保混凝土的浇筑质量和养护效果，避免混凝土出现裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。十一、安全措施（一）安全管理制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全生产职责。2.加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。3.定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。（二）安全防护措施1.在模板支撑体系搭设和拆除过程中，应设置安全警示标志，划定安全警戒区域，禁止无关人员进入。2.施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人安全防护用品，高处作业时应系好安全带。3.模板支撑体系应设置可靠的连墙件和剪刀撑，确保支撑体系的稳定性。4.对拉螺栓、顶托等应拧紧，防止松动脱落。（三）应急预案1.制定应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序等。2.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱等。3.定期组织应急演练，提高应急救援能力。十二、环境保护措施（一）扬尘控制1.施工现场应设置围挡，减少扬尘扩散。2.对施工现场的道路进行硬化处理，定期进行洒水降尘。3.对易产生扬尘的材料，如水泥、砂石等，应采取覆盖、封闭等措施进行储存和运输。（二）噪声控制1.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。2.选用低噪声的施工设备和工艺，如采用无声振捣棒等。3.对施工设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，减少噪声排放。（三）废弃物处理1.对施工过程中产生的废弃物，如模板、支撑材料、混凝土残渣等，应进行分类收集、存放和处理。2.可回收利用的废弃物应进行回收利用，不可回收利用的废弃物应运至指定的垃圾处理场进行处理。十三、季节性施工措施（一）冬季施工1.当室外日平均气温连续5天低于5℃时，应采取冬季施工措施。2.对模板和支撑材料进行保温处理，如采用草帘、棉被等进行覆盖。3.对混凝土进行加热养护，如采用蒸汽养护、电加热养护等方法，确保混凝土在低温环境下能够正常凝结和硬化。（二）雨季施工1.雨季施工前，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，确保排水畅通。2.对模板和支撑材料进行防雨处理，如采用塑料薄膜进行覆盖。3.混凝土浇筑应避开雨天，如遇雨天应及时对已浇筑的混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。十四、施工验收（一）模板验收1.模板安装完成后，应进行模板验收，验收内容包括模板的尺寸、垂直度、平整度、拼接质量等。2.模板验收应按照相关标准和规范进行，验收合格后方可进行混凝土浇筑。（二）混凝土验收1.混凝土浇筑完成后，应进行混凝土验收，验收内容包括混凝土的强度、外观质量等。2.混凝土强度应按照相关标准和规范进行检验，外观质量应符合清水混凝土的质量标准。十五、成品保护1.清水混凝土构件浇