塑胶产品检验技术术语,名称定义.ppt

塑胶件注塑缺陷，定义及成 因 * * 1 1 一，欠注：欠注是指注料未完全 充满模具型腔而导致料件不完整 的现象，通常发生在壁薄和远离 进料口德位置。引起欠注的原因 有： DateDate 2 2 1.料量或垫料不足：原料不足或 机器射嘴型腔里的容料不足。 2.料筒和射嘴的温度过低：一般 机台在生产前机台要有一定的升 温过程（一般时间在30分钟以 上）。 3.产品的注塑压力和速度过低。 DateDate 3 3 4.注塑时间不足：产品在生产时 根据产品的大小和产品的结构在 设定产品的设胶时间。 5.保压不当：主要是过早转压， 即保压切换点调整过大，余下较 多的料量靠保压压力进行补充， 必然使料件重量不足而欠注。 DateDate 4 4 6.模温过低;料件形状和厚薄变化较大 时，过低的模温会消耗过多的注塑压 力，适当提高模温或重置模具水道。 7.射嘴与模具浇口配合不良。注射时射 嘴溢料，损失部分料量。 8.射嘴孔受损或部分堵塞：选择座退生 产时，射嘴与模具因长时间的不断撞 击，易使注射孔逐渐变小，即料流通 道变小，料条的面积比容增大，会令 冷料堵塞射嘴孔或消耗过多注射压力 。 DateDate 5 5 9.过胶环磨损：螺杆头上的止逆环与 推力环磨损间隙大，注射时不能有 效地截止，使前端已计量好的容料 产生逆流，损失注射分量，导致产 品不完整。 10.模具排气不良：料件在注射过程 中，模具型腔内的空气来不及从模 具分型面或顶针缝隙处排出，令最 后进入的溶料在模具型腔内不断压 缩的高气压所阻挡，在料流的末端 处留下受阻而不能熔合的缺陷。 DateDate 6 6 11.料件筋太薄或太深：产生问题 同上。 12.分流道或浇口通道不匀。 DateDate 7 7 二，凹陷及缩痕：凹陷是指料件 表面局部下凹，它通常发生在厚 壁，筋，柱位及内镶件上。缩痕 是由于材料在厚壁部分的局部收 缩没有得到补偿而引起，当表层 材料冷却固化后，最内层材料才 开始冷却，在冷却收缩过程中将 表层材料内拉而产生缩痕。 DateDate 8 8 1.注射及保压时间不足：充模熔 体的内层，在未完全硬化还有流 动能力之前，不能停止注射，要 保持有料不断补充是料件成型饱 满的保证，所以要适当增加注射 时间，当收缩区域是在浇口附近 时，可适当增加保压时间。 DateDate 9 9 2.冷却时间不足：因塑料的导热性较 差，熔融塑料在型腔的散热过程中 ，需要一定的热交换时间，特别是 对厚壁，筋，柱位部位，都是储热 量较大的部位。 3.模温过高 DateDate1010 4.料温过高：料筒温度对某类塑 料的成型收缩影响很大，料温高 ，收缩率大;料温低，收缩率小 。 5.注射压力不足：注射压力决定 料件的成型密度。 6.缓冲垫料量不足。 7.过胶环或螺杆磨损。 8.柱位或筋位过厚。 DateDate1111 三，冷胶：是指料件表面出现未 彻底融化的胶粒状物，冷胶是严 重影响料件外观的缺陷，并且影 响喷涂和电镀效果。 DateDate1212 四，混色：是指料件表面出现异于 色泽又形如大理石纹的黑白或灰 白间色纹。混色的原因，一般分 为色粉或原料塑化不良两种。 DateDate1313 1.色粉不良：色粉的塑化温度与 料粒不一致，或分散性差，或色 粉颗粒大，在料筒内塑化过程中 ，难以将色粉分散溶解达到均色 目的。检查色粉与料粒的混合是 否匀称，使用适当分量的白扩油 可令色粉匀称地依附着料粒，增 强使用均匀度，或增加一定分量 的扩散剂可帮助色粉的分散和溶 解。Date Date1414 2.原料塑化不良：塑化不良的主要原 因是料筒温度，背压压力，螺杆转 速这三个塑化条件配合不当。 DateDate1515 五，料件开裂：料件开裂有两种 形式，一是在开模或托模时机械 性破坏，二是在料件存放一段时 间后出现残余应力造成的微裂或 开裂。 1.模具成因：修理模具。 2.应力开裂：模具设计不良 DateDate1616 气泡（俗称：气泡；其它：起泡、汽泡） 定义：因残留的空气或其它气体在塑胶件 内部或表面形成的泡状缺陷。 DateDate1717 颜色不符（俗称：色差；其它名称：色深/ 浅、光泽度差） 定义：制件颜色及光泽与标准板不符。 DateDate1818 技术术语：无（俗称：多胶；其它名称： 无） 定义：因模具成型面碰缺等原因造成的制 件局部多出胶位。 DateDate1919 技术术语：无（俗称：烧焦；其它名称： 烧黄、烧黑） 定义：因模具排气不良产生局部高温，使 塑胶料降解而形成的烧焦状；或因胶料在 流动过程中剪切速率过高而产生降解，形 成烧焦状。 DateDate2020 技术术语：无（俗称：鱼鳞纹；其它名称 ：无） 定义：因模温过低吉射胶速度慢而在制件 上形成的鱼鳞状花纹。 DateDate2121 技术术语：无（俗称：胶丝；其它名称： 胶印） 定义：因射嘴温度高、背压太大等原因， 造成出模时有丝线状胶料拉出，附着在型 腔内，下啤生产时成型于制品表面的线状 物。 DateDate2222 技术术语：无（俗称：粘模；其它名称： 粘胶） 定义：因注射压力偏大、脱模斜度小等原 因，造成出模时制件局部拉断而留于模具 内的现象。 DateDate2323 技术术语：无（俗称：漏水印；其它名称 ：无） 定义：因模具水道出现渗漏等原因，在模 具内形成水滴、水迹未被清除，下啤生产 时在制件表面形成的痕迹。 DateDate2424 技术术语：无（俗称：重影；其它名称： 无） 定义：因注塑温度低、制件不饱和、产品 变形等原因形成，透光测试时出现的光影 重叠的现象。 DateDate2525 技术术语：无（俗称：断差；其它名称： 无） 定义：指配件配合后表面不平，形成的高低 差。 DateDate2626 技术术语：无（俗称：离缝；其它名称： 无） 定义：指配合后配件间的距离（不包括设计 工艺槽） DateDate2727 技术术语：无（俗称：白点；其它名称： 白痕） 定义：因色粉质量差、顶针内遗留的胶片合 模时被顶出、原料内有金属等原因，在制件 表面形成的白点或白痕。 DateDate2828 技术术语：无（俗称：尺寸偏大；其它名 称：尺寸偏长） 定义：因射胶、保压时间短，原材料收缩率 不一致等原因，造成制件尺寸比要求尺寸偏 大现象。 DateDate2929 技术术语：无（俗称：尺寸偏小；其它名 称：尺寸偏短） 因射胶压力小，保压时间短，原材料收缩率 不一致原因，造成制件尺寸比要尺寸偏小的 现象。 DateDate3030 技术术语：无（俗称：装配不良；其它名 称：试装紧/松，扣位紧/松，有噪音） 定义：因相互配合的各部件中，存在有尺寸 偏大、偏小的问题，造成试装配时有紧、松 、噪音等问题，此类问题统称装配不良。 DateDate3131 技术术语：无（俗称：柱子爆；其它名称 ：无） 定义：螺丝柱在打螺钉时爆裂或严重发白。 DateDate3232 技术术语：无（俗称：滑牙；其它名称： 无） 定义：按规定的扭矩打螺钉时打不紧。 DateDate3333 拉毛（俗称：拖花；其它名称：无） 定义：注塑件表面因轻微的机械磨擦而产生 的无光泽、无深度感的痕迹。 DateDate3434 技术术语：无（俗称：拖伤；其它名称： 无） 定义：因脱模斜度小或模腔粗糙不平，出模 时在制件表面或内部的明显伤痕。 DateDate3535 技术术语：无（俗称：碰划伤；其它名称 ：碰伤、划伤、刮花、擦花） 定义：因制件间或与外界发生碰撞或挤压而 产生的明显伤痕。 DateDate3636 技术术语：无（俗称：碰划花；其它名称 ：碰花、划花、刮花、擦花） 定义：因制件间或与外界发生碰撞、挤压、 磨擦等而产生的轻微花痕。 DateDate3737 技术术语：无（俗称：手指印；其它名称 ：无） 定义：因手指有油污或汗渍，在接触制品表 面时产生的印迹。 DateDate3838 技术术语：无（俗称：油污；其它名称： 油渍、油迹） 定义：制品表面附着的油污，可清洗掉。 DateDate3939 技术术语：无（俗称：油印；其它名称： 油花、油痕） 定义：脱模剂、防锈油等在成型过程中附着 于制品表面形成的不规则痕迹，影响制品光 泽或形成油斑。 DateDate4040 技术术语：无（俗称：披缺；其它名称： 披伤） 定义：加工时将制件披缺、披伤、披起牙等 不良现象。 DateDate4141 技术术语：无（俗称：剪伤；其它名称： 无） 定义：用剪钳加工时操作不小心在制件上剪 了不良现象。 DateDate4242 技术术语：无（俗称：打磨坏；其它名称 ：打磨花） 定义：打磨时将制件磨花、磨伤等不良现象 。 DateDate4343 技术术语：无（俗称：压边不良；其它名 称：无） 定义：压边时压宽、有波浪感、或有部分没 压到等不良现象。 DateDate4444 技术术语：无（俗称：吹坏；其它名称： 吹熔） 定义：用吹风加工时造成的制件不良。 DateDate4545 技术术语：无（俗称：螺丝装反；其它名 称：无） 定义：因注塑时放反，成型后被反向固定在制品中 。 DateDate4646 技术术语：无（俗称：水口高；其它名称 ：无） 定义：因加工不良或漏加工造成的水口位高 出的现象。 DateDate4747 技术术语：无（俗称：水口深；其它名称 ：无） 定义：因加工不良或成型工艺不良造成的水 口位凹陷的现象。 DateDate4848 技术术语：无（俗称：水口有洞；其它名 称：无） 定义：因加工不良或成型不良工艺不良造成 的水口位穿孔的现象。 DateDate4949 技术术语：无（俗称：包装不良；其它名 称：混装、短装、包装物烂） 定义：混装、短装、胶袋破损，纸箱破损、 潮湿、无支撑力，未按要求使用包装材料， 未按包装方法包装、摆放等的包装不良现象 。） DateDate5050 技术术语：无（俗称：标签错；其它名称 ：箱头纸贴错、写错标签） 定义：箱头纸贴错、未按要求填写等不良现象。 DateDate5151 技术术语：无（俗称：无标签；其它名称 ：无） 定义：漏贴标签。 DateDate5252 海尔公司手机结构件 通用检验标准 DateDate5353 1.相关定义义: 安全缺陷CRI-产品存在对使用者的人身及财产 安全构 成威胁的缺陷； 主要缺陷MAJ-功能缺陷影响正常使用,性能参数超出 规格标准,漏元件、配件及主要标识 ，多出无关标识 及其他可能影响产品性能的物品，包装存在可能影响 产品形象的缺陷，结构及外观让 一般顾客难以接受 的缺陷等； 次要缺陷MIN-上述缺陷以外的其他不影响产 品使用的缺陷； AA面-只显示信息的区域（显示屏显示区域和 LCD可见区域）； DateDate5454 A面-在使用过程中直接在近处观 看且暴露的 主要面（正常观察时和翻盖打开时手机的前 面)； B面-在使用过程中不直接观看但暴露的次要面（手机 的上下左右侧面和背面（带电 池）； C面-在使用过程中很少或看不见的面（手机背面内部 、充电器和电池的其他表面）； D面-在使用过程中看不见的面（手机内部部件）。 DateDate5555 20.05 0.1 1 2-40.05-0.1 0.1-0.4 1 40.1 0.4 1 7.检验标检验标 准与判定(可量化的缺陷按下表,不可量化的参照样板限度): 检查 项目 检查 内容 检查标 准 判定结果 备注 缺陷 内容 区域 长度宽度直径面积距离 缺陷 数量 CRIMAJMINACC mmmmmmmm2mm 尺寸依产品规格书(控制关键尺寸) 划伤只可 为软 划伤, 不允许硬 划伤 外观 直线形及曲 线形等线 状缺陷（划 伤、熔接 线、痕迹、 丝印不良、 印刷不良等 ） AA面 10.03 0.03202 1-20.03-0.05 0.03-0.1 1 20.05 0.1 1 20.1 0.2 1 DateDate5656 外观 直线形 及曲线 形等线 状缺陷 （划伤 、熔接 线、痕 迹、丝 印不良 、印刷 不良等 ） A面 10.05 0.05202 划伤只可 为软 划伤 ,不允许 硬划伤 20.05 0.1 1 2-40.05-0.1 0.1-0.4 1 40.1 0.4 1 B面 30.05 0.15202 30.1 0.3 1 3-60.1 0.3-0.6 1 60.1 0.6 1 C面 40.05 0.2202 40.1 0.4 1 4-80.05-01 0.2-0.8 1 DateDate5757 外观 C面80.1 0.8 1 划伤只为 软划伤,不 允许硬划伤 点状缺 陷（污迹 、灰尘色 点、垢亮 、异物 等） AA面 0.10.01 1 0.1-0.20.01-0.03 1 0.20.03 1 A面同 色点 0.20.03202 0.30.07 1 0.3-0.50.07-0.2 1 0.50.2 1 A面异 色点 201 0.2-0.3 1 0.3 1 B面 0.30.07202 0.40.12 1 0.4-0.60.12-0.3 1 0.60.3 1 C面 0.60.3202 0.6-10.3-0.8 1 1-1.50.8-1.8 1 1.51.8 1 DateDate5858 外观 表面金 属零件 电池 弹片 、SIM 弹片 等金属 触点 汛迹可擦掉且不影响外观及使用要求 划伤只 可为软 划伤， 不允许 硬划伤 污迹不可擦掉影响外观但不影响使用要求 污迹、锈迹不可擦掉且影响使用 污迹可能造成短路等人身伤害 金属零 件表面 锈蚀 螺钉槽损坏不影响装卸 螺钉槽损坏影响装卸 电镀 或其它表面处理剥落 飞边 、 毛刺 A-C面 突出边缘 小于0.5mm 突出边缘 大于0.5mm 突出边缘 大于1.0mm 尖利、有造成伤害的可能 DateDate5959 外观 水口切 断不良A-D面 装配可完全不可见 划伤只可为 软划伤，不 允许硬划伤 装配后可见但对外观影响较少 装配后可见且对外观影响较大或影响装配 尖利、有造成伤害的可能 色差 A-B面 1Pantone color 色差差别 1Pantone color 色差差别 不良丝 印、印 刷错误 或缺少 丝印位 置 AA-C面 文字边缘 粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志区 文字边缘 粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标志区 文字边缘 粗糙、气泡、空洞、残缺非标志区 错误 或缺少丝印 DateDate6060 外观 不良丝印 、印刷错 误或缺少 丝印位置 AA-C面 偏移0.3mm 划伤只可为 软划伤,不允 许硬划伤 0.3mm202 A面（软 划痕） 目测、标准 菲林 20.11 30.06202 DateDate8181 检验 项目 检查 内容检验 工具检查标 准 判定结果 MinMajCri 外 观 2。缺陷 内容 区域/长度（mm ） 宽度（ mm） 面积（ mm2） 距离（ mm） 个数 直线形及 曲线开等 线状缺陷 (划伤等 其它痕迹 B面（硬划 痕） 目测、标准 菲林 20.061 1.50.06202 B面（软 划痕） 目测、标准 菲林 3.50.11 2.50.1202 点状陷 (油迹、 灰尘、污 垢、亮点 、异物等 ） A面 目测、标准 菲林 0.31 0.15302 0.10203 0.06105 B面目测、标准 菲林 0.41 0.20502 0.10203 DateDate8282 检验 项目 检查 内容检验 工具检查标 准 判定结果 MinMajCri 2。缺陷 内容区域 /长度（ mm） 宽度（ mm） 面积（ mm2） 距离（ mm） 个数 外 观 毛边、批 锋 A面目测、标准 菲林 / B面10.1202 C面不影响装配及性能 缺损 A面 目测、标准 菲林 / B面1.50.25202 C面不影响装配及性能 注:” /”不允许有 缩水 A面 目测、标准 菲林 面积3mm,深度0.3mm,个数1个 B面面积5mm,深度0.5mm,每边1个,总数1个 C纲不影响装配及性能 DateDate8383 检查 项目 检查 内容检验检验检查标 准判定结果 MinMajCri 尺寸各部分重要尺寸 游标卡尺按物料规格书用游标卡尺测量电池兽各重要尺寸（参照物 料规格书和工程签样样 板） 试装结构性能 配套卡机机壳 、塞尺 间隙0.3mm，无错位、过松、卡死（参照物料规格书和工 程签样样 板） 附着 力 喷油件表面油漆 目测、OFH型 划格器、3M胶 纸、刀片 在喷油件表面用划格器划深度刚好见底的100个方格，再用3M胶 纸粘住切口，保持3分钟后垂直方向迅速撕下，同一位置做两次相 同试验 。面积小于15%或无不整个小方格剥落。（参照WI-PGQA -040油漆附着力检验规 格） 耐磨 性 喷油件表面油漆 目测、#339耐 磨耗试验 机、 放大镜 借助#339耐磨耗试验 机用橡皮擦以500g力在喷油件表面来回擦拭 300个循环（频率：60次/分）无露底。（参照WI-PGQA-042油 漆耐磨擦性能检验规 程） 耐酒 精 喷油件表面油漆 目测、酒精、 #339耐磨耗试 验机、放大镜 棉布浸有浓度98%的酒精，作用于喷油件表面500g力，磨擦100 个循环（频率：60次/分）无露底、有粘手糊状或油漆溶解现象 。（参照WI-PGQA-043油漆耐磨擦性能检验规 程） 油漆 硬度 喷油件表面油漆 目测、IH铜笔 、QHQ铅笔硬 度计、放大镜 3H铅笔笔头主磨平，以1kg力在喷油佣表面成45角划时代5条大 于5mm的划痕，无一条以上划伤油漆面的划痕印。（参照WI- PGQA-041油漆硬度检验规 程） DateDate8484 电池面(礼品)通用 检验标准 DateDate8585 检验 项目 检查 内容检验 工具检查标 准 判定结果 MinMajCri 包 装 1.包装箱/袋形状、外表目测包装箱/袋没有严重变形、破损，产品无散落，无杂物、 水渍、油污 2.供应商、外贴标签目测供应商正确、包装外贴有供应商合格标签纸 （参照进 料验收单） 3.生产日期目测生产日期在3个月以内 4.供应商检查记录 目测、计 算器、刀片 供应商提供有合格的膜厚、底漆、面漆、色差、附着力 、耐磨性、耐酒精、硬度试验检查记录 （参照进料验 收单及客户相关标准） 5.数量、品名数量、品名正确（参照进料验收单） 外 观 1.观察喷油件表面目测表面无严重色差、光泽不均、缩水、变开（参照客户或 工程签样样 板） 2。缺陷 内容 区域/长度（ mm） 宽度（ mm） 面积（ mm2） 距离（ mm） 个数 直线形及曲 线开等线状 缺陷(划伤等 其它痕迹 A面（硬 划痕） 目测、标 准菲林 30.061 20.06202 A面（软 划痕） 目测、标 准菲林 50.11 30.2202 DateDate8686 检验 项目 检查 内容检验 工具检查标 准 判定结果 MinMajCri 外 观 2。缺陷 内容 区域/长度（ mm） 宽度（ mm） 面积（ mm2） 距离（ mm） 个数 直线形及曲 线开等线 状缺陷(划 伤等其它痕 迹 B面（硬 划痕） 目测、标 准菲林 40.061 2.50.06202 B面（软 划痕） 目测、标 准菲林 50.11 30.1202 点状陷 (油迹、灰 尘、污垢 、亮点、异 物等） A面 目测、标 准菲林 0.41 0.3202 0.2103 0155 B面目测、标 准菲林 0.51 0.4202 0.2103 DateDate8787 检验 项目 检查 内容检验 工具