基于ug的包装盒毕业设计.doc

成都纺织高等专科学校毕业设计（论文）说明书 摘要成都纺织高等专科学校机械工程与自动化学院 毕业设计说明书题目名称：基于包装盒模具数控加工班级： 数控技术091 层次：专科学生学号：200902021062 指导老师：刘建新学生姓名：满勇科 学习专业：数控加工技术 成都纺织高等专科学校机械工程与自动化学院 2012年5月10日毕 业 设 计 任 务 书开始日期：2012 年2月20日 完成日期：2012 年 5月 18日 答辩日期：2012 年 5月 19日 1、设计目的通过利用UG软件对包装盒模具的仿真加工，掌握包装盒的加工工艺及数控编程方法2、设计题目基于UG的包装盒模具数控加工3、设计内容和意义结合有关的理论，对包装盒进行工艺分析，用UG软件对包装盒编制数控加工程序和加工后对程序进行模拟仿真，并生成机床可识别的数控NC代码，方便对零件进行加工。4、预期目标有一个完整的包装盒模具加工工艺和加工路线5、进度要求第一阶段： 对零件进行工艺分析 ( 2 周) 第二阶段： 设计加工工艺流程 ( 3 周) 第三阶段： 确定包装盒加工程序和仿真模拟以及生成NC代码 ( 3 周) 第四阶段： 总结设计中的问题，得出结论 ( 3 周) 第五阶段： 撰写论文及准备答辩 ( 2 周) 考勤要求： 每周两次讨论 共 12 周 6、推荐书目及资料1 潘海兵，肖爱民：UG数控加工实例教程2007.72李丽华：UG.NX.6.0模具设计基础与进阶2009.93李锦标，李成国：精通 UG.NX.6.0产品模具设计2009.64陈学翔： UG.NX.6.0数控加工经典案例解析2009.55段国忠： UG.NX.6.0中文版产品设计教程2009.27、任务分配独立完成指导教师签名：2012年 5月 18日摘要包装盒模具是一种结构比较复杂的模具，虽然它的曲面比较简单，但是陡峭曲面较多。括型腔和底面两个大的方面，模具为型腔和底面的和模，模具材料为铝合金，毛坯六面平整。由于铝合金比较好加工，所以切削层的厚度可以大些，进给速度也比较大。模具型腔往往具有各种自由曲面，非常适合在数控机床上进行加工。数控加工的工艺与普通加工工艺有较大区别。本文结合儿童产品装饰物的模具型芯的数控加工工艺设计，分析和总结了模具数控加工的工艺特点，为模具的数控工艺设计提供了借鉴。腔零件的数控加工，主要采用数控铣削。UG/CAM提供了强大的数控铣加工功能，它是美国Unigraphics Solutions公司的一个集CAD、CAE和CAM于一体的计算机辅助机械设计制造系统。UG的加工制造模块功能极强，它在航空制造业和模具制造业已有20多年成功应用经验，是其他应用软件无法比拟的。设计模具是一个复杂而反复的过程，最开始的材料分析、模具布局、底面和型腔的尺寸和位置设置等等，然后在设计的过程中要征求模具制造用户和制造商的不同意见，往往要做一些修改，对于包装盒模具而言也是一样，所以包装盒模具的设计也是一个复杂而繁琐的过程，设计必须要合理，需要高质量的工艺制造专门设计模具和需要经验丰富的模压操作人员等要点。关键词：模具型芯，UG，数控编程，仿真加工，加工工艺ABSTRACTPacking box mould is a kind of structure is complicated mould, though its surface is simple, but the steep more surface. Novelist cavity and underside two aspects, mould cavity and underside and die, die material for aluminum alloy, blank six smooth surface. Due to the aluminum alloy is better processing, so the thickness of the layer can be cutting some, into to speed is larger.The mold cavity often have all sorts of free surface, very suitable for CNC machine for machining. Nc machining process and common processing technology have great differences. Combining with the childrens products the decorations mould cores of nc machining process design, analyzes and summarizes the mould of nc machining process characteristics, the numerical control technology for mould design provides reference. Chamber of the nc machining parts, mainly adopts CNC milling. UG/CAM provides a powerful CNC processing function, it is the United States Unigraphics Solutions company a collection of CAD, CAE and CAM in the integration of computer aided mechanical design and manufacturing system. UG processing module function is extremely strong, it in the aviation manufacturing and mould manufacturing industry for over 20 years successful application experience, is the other application software and incomparable.Mould design is a complex and repeated process, the first material analysis, mould layout, the underside and cavity size and position setting, and so on, and then in the design process to ask for mould manufacturing users and manufacturers of different views, tend to make some changes, for packing box mould is different, so packing box die design is a complex and tedious process, design must be reasonable, want quality of craft manufacture special design moulds and need to experience the rich moulded operators and other points.Keywords: die cores, UG, numerical control programming, the simulation processing, manufacture process目 录第一章 前言7 1.1 包装盒模具的用途与结构7 1.2 包装盒模具设计的目的和主要内容7 1.2.1 研究的目的7 1.2.2 研究的主要内容7第二章 工艺分析8 2.1 加工中易出现的问题8 2.2 UG.NX.6.0解决问题的方法8第三章 生成刀轨的编辑步骤9 3.1 加工方案9 3.2 具体的加工步骤9 3.2.1 打开文件并进入加工模块9 3.2.2 创建几何体9 3.2.3 设置加工方法12 3.2.4 创建刀具13 3.2.5 型腔粗加工CAV-ROU114 3.2.6 二次粗加工CAV-ROU215 3.2.7 底面精加工CAV-Q19 3.2.8 半精加工CAV-SEMI21 3.2.9精加工CAV -FIN25 3.2.10精加工FIXED-FIN27总结体会34致谢35声明36参考文献37第一章 前言1.1 包装盒的用途与结构包装盒模具是一种结构比较复杂的模具，虽然它的曲面比较简单，但是陡峭曲面较多。括型腔和底面两个大的方面，模具为型腔和底面的和模，模具材料为铝合金，毛坯六面平整。由于铝合金比较好加工，所以切削层的厚度可以大些，进给速度也比较大。1.2 模具型芯设计的目的和主要内容1.2.1 研究的目的通过这次研究，让我对包装盒模具的加工原理和方法有一定的了解，同时用UG.NX6.0软件对型芯进行数控仿真加工，来让我对UG软件的熟练与掌握。UG的功能是很全面的，也是十分实用的，并且非常的方便。它能让许多难用手工编程能在电脑上编出来。而且还能仿真模拟加工，它能方便我们检验程序是否正确，加工是否合理。1.2.2 研究的主要内容1.包装盒模具的；2.通过自动快创建加工毛坯；3.数控加工程序的编制；4.加工后对程序；5.加工后对程序进行模拟仿真；第2章 实例和加工工艺分 本章详细介绍了包装盒模具型腔加工数控编程的基本过程，而包装盒模具结果比较复杂，但是曲面比较简单，陡峭曲面比较多，所以加工比较复杂，精加工时需要注意型腔铣和固定轴曲面轮廓铣合理的使用，如图11-1所示2.1实例分析2.1.1加工工艺分析 包装盒模具结构比较复杂，但是曲面比较简单，陡峭曲面较多。模具材料为铝合金，毛坯六面平整。铝合金比较好加工，切削层的厚度可以大些，进给速度也比较大。本实例采用加工步骤一般为：粗加工二次粗加工半精加工精加工。包装盒模具尺寸精度和表面质量要求不是很高，所以精加工不用等高轮廓铣操作，半精加工用等高轮廓铣，精加工用固定轴曲面轮廓铣：如果陡峭的区域的精度要求较高，可以用等高轮廓铣操作。型腔粗加工的每层加工深度为0.8mm，采用20的立铣刀加工。粗加工后，模具上还有较多的余量，所以需要进行二次粗加工，可选用10R1的洗到加工，然后半精加工，最后精加工。平面表面用表面铣进行精加工，选用刀具为16的立铣刀。加工远点设置在毛坯上表面的正中间，即，X轴：毛坯模型的中心；Y轴：毛坯模型的中心；Z轴：毛坯模型的上表面。第3章 生成刀轨的编辑步骤 使用UG NX 5生成数控加工程序的流程图如图3-2所示，其中步骤获得CAD模型数据一般是在建模或者分模模块中进行，在进入加工模块之前，还需要把毛坯模型创建好。本书只从获得CAD模型数据后讲解。3.1加工方案加工方案如下。粗加工：16的立铣刀，型腔分层铣削，每层铣削0.8mm，加工余量为0.15mm；二次粗加工：10R1的立铣刀，型腔分层铣削，每层铣削0.8mm，加工余量0.15mm；精加工：16的立铣刀，型腔分层铣削，加工余量0mm；半精加工：4R2拔模角为3的立铣刀，轮廓铣削，加工余量为0.05mm；精加工：4R2拔模角为3的立铣刀，轮廓铣削，加工余量为0mm；曲面精加工：4R2拔模角为3的立铣刀，固定轴曲面轮廓铣，加工余量为0mm。 具体的加工工艺方案如表3-1所示。 表3-1 加工工艺方案表序 号方 法程 序 名刀具名称刀具直径 R角余 量1粗加工CAVROU1D202000.152二次粗加工CAVROU2D10R11010.153底面精加工CAVQD1616004半精加工CAVSEM1R48405精加工CAVFINR234206精加工FIXEDFINR234203.2具体的加工步骤3.2.1打开文件并进入加工模块 1.打开文件 启动NX5.0，单击“标准”工具条中的 按钮，系统弹出“打开部件文件”对话框，本书光盘中的“X：/11/11.pat”文件，单击“OK”按钮。2.进入加工模块 进入加工环境，选择菜单“开始” “加工”命令，系统弹出 “加工环境”对话框，选择millcontour模板，单击“初始化”按钮，即可进入加工环境。3.2.2创建几何体 1.创建加工坐标系 1】单击“操作导航器”工具条的 按钮，再双击导航器中的 按钮，然后将操作导器移到右侧，将“操作导航器”切换到加工几何组视窗。 2】单击“加工创建”工具条的 按钮，系统弹出如图3-1所示的“创建几何体”对话框 图3-1 3】在“类型”下拉式选项中选择“millcontour”，“几何体子类型”选择 ，在“名称”文本框中输入MCS，单击“确定”按钮，系统弹出如图3-2所示的“MCS”对话框。 图3-2 4】设置第20层为可选层。在“MCS”对话框中，在“指定MCS”后的下拉式选 项中选择 ，选择如图3-2所示的边缘1，再选择如图3-3所示的边缘2，然后选择如图3-3所示的边缘1的中点。 图3-35】设置第20层为不可见层。在“MCS”对话框中，单击 按钮，系统弹出如图3-4所示的“CSYC”对话框。 图3-4 6】单击“指定点”后的 按钮，系统弹出如图3-5所示的“点”对话框。分别在“XC”、“YC”和“ZC”文本框中输入0、5、0，单击“确定”按钮，系统返回到“CSYS”对话框，再单击“确定”按钮，系统返回到“MCS”对话框。 图3-52设置安全平面 在“MCS”对话框中的“安全设置选项”下拉列表框中选择“平面”，单击“选择平面”后的 按钮，系统弹出如图3-6所示的“平面构造器”对话框。选择3-7如图所示的上表面，然后在“偏置”文本框中输入-55,单击“确定”按钮。 图3-6图3-73创建几何体 如图3-8所示的“创建几何体”对话框中，在“类型”下拉式选项中选择“millcontour”，在“几何体子类型”选择 ，在“几何体”下拉式选项中选择“MCS”，在“名称”文本框中输入WP，单击“确定”按钮，系统弹出如图3-9所示的“工件”对话框。 图3-8 图3-9(1)选择部件几何体在“工件”对话框中，单击“指定部件”后的 按钮，系统弹出如图11-10所示的“部件几何体”对话框。单击“全选”按钮，再单击“确定”按钮，系统重新返回到“工件”对话框中。 图3-10(2)选择毛坯几何体 设置第20层为可选层，毛坯模型放在第20层内。 在“工件”对话框中，单击“指定毛坯”后 按钮，系统弹出如图3-11所示的“毛坯几何体”对话框。选择如图3-12所示的片体，单击“确定”按钮，系统返回到“工件”对话框中，单击“确定”按钮。在毛坯几何体确定后，再设置第20层为不可见层。 图3-11 图3-12 3.2.3设置加工方法设置加工方法主要是修改粗加工和半精加工的加工余量。单击“操作导航器”工具条中的 按钮，将“操作导航器”切换到加工方法组视窗。双击“操作导航器”栏中的MILL-ROUGH图标 ，如图3-13所示，系统弹出如图3-14所示的“MILL Method”对话框。在“部件余量”文本框中输入0.15，表示粗加工加工余量为0.15mm。在“内公差”文本框中输入0.03，“外公差”文本框中输入0.03，表示上下公差控制在0.03mm，单击“确定”按钮。 图3-13 图3-14双击“操作导航器”栏中的MILL-SEMI-FINISH图标 ，系统弹出“MillMethod”对话框，如图3-14所示。在“部件余量”文本框中输入0.05，表示半精加工加工余量为0.05mm。其他的数值不变，单击“确定”按钮。3.2.4创建刀具 1 创建刀具D16 单击“创建导航器”工具条的 按钮，将“操作导航器”切换到机床道具组视窗。 单击“加工创建”工具条中的 按钮，系统弹出如图3-15所示的“创建刀具”对话框。“刀具子类型”选择 ，在“名称”文本框中输入D16，单击“应用”按钮，弹出如图3-16所示“Milling Tool-5 Parameters”对话框。按如图3-16所示设置刀具的参数。图3-15 图3-16 设置“直径”为16:；“下半径”为0；“刀具号”为1；“长度补偿”为1；其他选项采用默认值。刀具参数设置完后，单击“确定”按钮，则D16立铣刀就创建好了。2创建刀具R4创建刀具R4与创建刀具D16的方法一样，只是刀具的参数不同。刀具R4的参数如下。设置“直径”为8；“下半径”为4；“刀具号”为2；“长度补偿”为2；其他选项采用默认值。刀具参数设置完后，单击“确定”按钮。3 创建刀具D20 刀具D20的参数如下。 设置“直径”为20；“下半径”为0；“刀具号”为3；“长度补偿”为3；其他选项采用默认值。刀具参数设置完后，单击“确定”按钮。4创建刀具R10-R1刀具D20的参数如下。设置“直径”为10；“下半径”为1；“刀具号”为4；“长度补偿”为4；其他选项采用默认值。刀具参数设置完后，单击“确定”按钮。5创建刀具R2-3刀具D20的参数如下。设置“直径”为4；“下半径”为2；“抜锥角”为3；“刀具号”为5；其他选项采用默认值。刀具参数设置完后，单击“确定”按钮。3.2.5型腔粗加工CAVROU1单击“操作导航器”工具条中 按钮，将“操作导航器”切换到程序顺序视窗。1创建操作单击工具条“加工创建”中 按钮，系统弹出如图3-20所示“创建操作”对话框，按图3-20设置各选项。 图3-20 在“类型”的下拉式选项中选择mill-contour；在“操作子类型”选项中选择第1行第1个图标 ；在“程序”下拉式选项中选择PROGRAM；在“几何体”下拉式选项中选择WP；在“刀具“下拉式选项中选择D20；在“方法“下拉式选项中选择mill-ROUGH；在“名称”文本框中输入CAV-ROU1.单击“确定”或者“应用”按钮，系统弹出如图3-21所示“型腔铣”对话框。 图3-212选择切削方式和设置切削量在“型腔铣”对话框中，按如图3-21所示进行用户参数设置。 在“型腔铣”对话框中的“切削模式”下拉式选项中选择 ；在“步进” 下拉式选项中选择“恒定” ；设定切削步距：在“距离”文本框中输入16；设定层铣深度：在“全局每刀深度”文本框中输入0.8.3设置切削参数在“型腔铣”对话框中，单击“刀轨设置”选项栏中的切削参数后的 按钮，系统弹出如图3-22所示的“切削参数”对话框，在该对话框中设置切削参数。 图3-22设置策略 单击“策略”选项卡，按如图3-22所示设置各项参数。在“切削顺序”下拉列表框中选择“层优先” ；在“切削方向”下拉列表框中选择“顺铣”选中“添加精割刀路数” ；在“刀路数”文本框中输入1；在“精加工步距”文本框中输入6，单位为mm；其他参数采用默认值。设置其他参数单击“更多”选项卡，按如图3-23所示设置各项参数： 图3-23在“部件安全间距”文本框中输入6 ；选中“边界近似”；选中“容错加工”；在“操作”下拉列表框中选择“警告”；其他选项采用默认值。当“切削参数”设置完毕后，单击“确定”按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。4设置非切削运动在“型腔铣”对话框中，单击“非切削移动”后的 按钮，系统弹出如图3-24所“非切削运动”对话框，在该对话框中设置非切削运动参数。设置进刀方式在“非切削运动”对话框中，单击“进刀”选项卡，如图3-24所示。对话框上部为“封闭的区域”进刀方式，下部为开放区域进到方式，按图3-24所示设定各参数。在“进刀类型”下拉列表框中选择“螺旋线”；在“最小安全距离”文本框中输入3；在“斜角”文本框中输入5；在“开放区域”选项组下的“类型”下拉式选项中选择“圆弧”；其他参数采用默认值。 图3-24设置退刀方式 在“非切削运动”对话框中，单击“退刀”选项卡，在“退刀类型”下拉列表框中选择“与进刀相同”。设置传递/快速在“非切削运动”对话框中，单击“传递/快速”选项卡，如图3-25所示。在“安全设置选项”下拉式选项中选择“使用继承的”；在“区域内”选项组下的“传递类型”下拉式选项中选择“进刀/退刀”，其他参数采用默认值。 图3-25设置避让 在“非切削运动”对话框中，单击“避让”选项卡，如图3-26所示。单击“回零点”选项栏，将“回零点”选项组展开，在“点选项”下拉式选项中选择“与起点相同”。当所有非切削运动参数设置完成后，单击“非切削运动”对话框中的“确定”按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。 图3-265设置进给参数单击“型腔铣”对话框中的“刀轨设置”选项栏下的“进给和速度”后的 按钮，系统弹出如图3-27所示的进给对话框，在该对话框中设置进给速度和主轴转速。 图3-27在“主轴速度”文本框中输入1200，单击“主轴速度”选项组下的“设置”选项栏，将“主轴速度”选项组下的“设置”选项组展开，在“输出模式”下拉列表框中选择“RPM”，在“方向”下拉列表框中选择“顺时针”。在“切削”文本框中输入600，单位选择为mmpm。单击“进给率”选项组下的“更多”选项栏，将“更多”选项组展开，分别在“逼近”“进刀”“第一刀切削”和“步进”文本框中输入300，单位选择mmpm，单击确定按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。 6设置机床控制在“型腔铣”对话框中，单击“机床控制”选项，将“机床控制”选项组展开，如图11-28所示。单击“开始刀轨事件”后的 按钮，系统弹出如图3-29所示的“用户定义事件”对话框。在“可用的列表中”选择coolant on （冷却液开）命令，单击下方的“添加”按钮，系统弹出如图3-30所示的“冷却液开”对话框。在“状态”下拉列表框中选择“活动的”，在“类型”下拉列表框中选择“液态”，单击“确定”，系统返回到“型腔铣”对话框。图3-28 图3-29单击“结束刀轨事件”后的 按钮，系统弹出“用户定义事件”对话框。在“可用的列表中”选择coolant off（冷却液关）命令，单击下方的“添加”按钮，系统弹出如图3-31所示的“冷却液关”对话框。在“状态”下拉列表框中选择“活动的”，单击“确定”，系统返回到“型腔铣”对话框。 图3-30 图3-31 7设置选项在“型腔铣”对话框中，单击“选项”选项，将“选项”选项组展开，如图3-32所示。单击“编辑显示”后的 按钮，系统弹出如图3-33所示的“显示选项”对话框。在“刀具显示”下拉式选项中选择“3D”，在“刀轨显示”下拉式选项中选择 ，选中“显示切削区域”“显示后暂停”和“显示前刷新”，单击“确定”按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。图3-32 图3-33 8产生刀轨路径单击 按钮产生刀具路径，观察刀具路径特点。单击“确定”按钮，接受生成的刀具路径，刀具轨迹如图3-34所示图3-343.2.6 二次粗加工CAV-ROU2 1. 复制粘贴CAV-ROU1操作（1）复制CAV-ROU1操作在操作导航工具的程序顺序视图中，先用鼠标选择粗加工操作操作CAV-ROU1，再单击鼠标右键，在弹出的菜单中单击“复制”菜单项，复制操作CAV-ROU1.（2）粘贴CAV-ROU1操作在操作导航工具的程序顺序视图中，先用鼠标选择先前创建的操作CAV-ROU1，再单击鼠标右键，在弹出的菜单中单击“粘贴”菜单项，粘贴刚才的复制操作CAV-ROU1.2更换粘贴CAV-ROU1操作的名称在操作导航工具的程序顺序视图中，先用鼠标选择粘贴的操作CAV-ROU1-COPY，再单击鼠标右键，在弹出的菜单中单击“重命名”菜单项，输入文字CAV-ROU2，即操作名称改为CAV-ROU2.3编辑CAV-ROU2操作双击CAV-ROU2操作，或者选择CAV-ROU2操作，单击鼠标右键，再选择“编辑”命令，系统弹出“型腔铣”对话框。重新选择刀具在型腔铣对话框中，单击“刀具“选项组展开，在”刀具“下拉式选项中选择”D10-R1”，如图3-35所示。 图3-35设置切削方式和切削用量在“型腔铣”对话框中，设置切削方式和切削用量，如图3-36所示 图3-36 图3-37在“距离”文本框中输入6：在“全局每刀深度”文本框中输入0.5.单击“型腔铣”对话框中的“刀轨设置”选项栏下的切削参数后的按钮，系统弹出如图3-37所示的“切削参数“对话框。在该对话框中设置切削参数。选择“空间范围”选项卡，按如图3-37所示设置各项参数：选择“修剪由”为“无”；选择“处理中的工件”为“使用3D”。其他参数不变，单击”确定“按钮，系统返回到”型腔铣“对话框。设置进给参数单击型腔铣“对话框中的”刀轨设置“选项栏下的”进给和速度“的按钮，系统弹出”进给“对话框。在该对话框中设置进给速度和主轴转速。在“主轴转速”文本框中输入1600，在“切削”文本框中输入700，单位选择mmpm。单击“进给率”选项组下得“更多”选项栏，将“更多”选项组展开，分别在“逼近”“进刀”“第一刀切削”和“步进“文本框中输入400，单击”确定“按钮，系统返回到”型腔铣“对话框。4 产生刀具路径单击按钮产生刀具路径，观察刀具路径的特点。单击“确定“按钮，接受生成的刀具路径，刀具轨迹如图3-38所示。 图3-383.2.7 底面精加工CAV-Q1.创建操作单击工具条加工创建“中的按钮，系统弹出如图3-39所示“创建操作”对话框，按图3-39设置各选项。图3-39在“类型”下拉式选项中选择mill-contour。在“操作子类型”选项中选择第一行第一个图标。在“程序”下拉式选项中选择PROGRAM。在“几何体”下拉式选项中选择WP。在“刀具下拉式选项中选择D16.在“方法”下拉式选项中选择MILL-FINISH.在“名称”文本框中输入CAV-Q图3-40单击确定或者应用按钮，系统弹出如图3-40所示“型腔体”对话框。2 选择切削方式和设置切削用量在“型腔铣”对话框中，按如图3-40所示进行用户参数设置。在型腔铣对话框中的切削模式下拉式选项中选择跟随部件；在步进下拉式选项中选择恒定；设定切削坐标：在距离文本框输入6.3 设置切削参数在“型腔铣”操作对话框中，单击“切削层”的按钮，系统弹出如图3-41所示的“切削层”对话框，连续单击多次按钮，直到将以前的切削层删除，单击按钮，在“范围深度”文本框中输入45，在“局部每刀深度”文本框中输入0，按回车键；在“范围深度”文本框中输入50，在“局部每刀深度”文本框中输入0，按回车键；在“范围深度”文本框中输入51，在“局部每刀深度”文本框中输入0，按回车键；单击“确定”按钮，系统返回”型腔铣对话框。图3-414 设置切削参数 单击型腔铣“对话框中的”刀轨设置“选项栏下的切削参数后的按钮，系统弹出如图所示3-42的”切削参数“对话框，在该对话框中设置切削参数。设置策略单击策略选项卡，按如图3-42琐事设置各项参数。 图3-42在切削方向下拉列表框中选择顺铣；在切削顺序下拉列表框中选择层优先；选中添加精割刀路数“；在“刀路数”文本框中输入1；在“精加工步距”文本框中输入3，单位为mm；其他参数使用默认值设置其他参数单击“更多”选项卡，按如图3-43琐事设置各项参数。选中边界近似选中容错加工；在“操作”下拉列表框中选择“警告”；其他选项采用默认值。当切削参数设置完毕后，单击确定按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。图3-435 设置非切削运动在型腔铣“对话框中，单击“非切削移动”后的按钮，系统弹出如图所示3-44的”非切削移动“对话框，在该对话框中设置非切削运动参数。在“非切削运动”对话框中，单击“进刀”选项卡，如图3-44所示。对话框上部为“封闭的区域”进刀方式，下部为开放区域进刀方式，按图3-44所示设定参数。在“开放区域”选项组下的“类型”下拉式选项中选择“圆弧”；其他参数采用默认值当所有非切削运动参数设置完成后，单击“非切削运动”对话框中的“确定”按钮，系统返回到”型腔铣“对话框。图3-446 设置进给参数单击型腔铣“对话框中的”刀轨设置“选项栏下的”进给和速度“的按钮，系统弹出”进给“对话框。在该对话框中设置进给速度和主轴转速。在主轴转速“文本框中输入1300，单击主轴转速”选项组下的设置选项栏将主轴速度选项组下的设置选项组展开，在输出模式下拉列表框中选择“RPM”，在“方向”下拉列表框中选择顺时针“。在“切削”文本框中输入800，单位选择mmpm。单击“进给率”选项组下得“更多”选项栏，将“更多”选项组展开，分别在“逼近”“进刀”“第一刀切削”和“步进“文本框中输入400，单位选择mmpm单击”确定“按钮，系统返回到”型腔铣“对话框。7 产生刀具路径单击按钮产生刀具路径按钮，观察刀具路径的特点。单击确定按钮，接收生成刀具路径，刀具轨迹如图3-45所示。图3-45底面精加工的刀具路径 3.2.8 半精加工 CAV-SEMI1. 复制粘贴CAV-ROU1操作（1）复制CAV-ROU1操作在操作导航工具的程序顺序视图中，先用鼠标选择粗加工操作操作CAV-ROU1，再单击鼠标右键，在弹出的菜单中单击“复制”菜单项，复制操作CAV-ROU1.（2）粘贴CAV-ROU1操作在操作导航工具的程序顺序视图中，先用鼠标选择粗加工操作操作CAV-ROU1，再单击鼠标右键，在弹出的菜单中单击“粘贴”菜单项，复制操作CAV-ROU1.2更换粘贴CAV-ROU1操作的名称在操作导航工具的程序顺序视图中，先用鼠标选择粘贴的操作CAV-ROU1-COPY，再单击鼠标右键，在弹出的菜单中单击“重命名”菜单项，输入文字CAV-SEMI，即操作名称改为CAV-SEMI.3编辑CAV-SEMI操作双击CAV-SEMI操作，或者选择CAV-SEMI操作，单击鼠标右键，再选择“编辑”命令，系统弹出“型腔铣”对话框。(1) 重新选择刀具在型腔铣对话框中，单击“刀具“选项组展开，在”刀具“下拉式选项中选择”R4”，如图3-46所示。 图3-47方法选项 3-46刀具选项(2)重新选择加工方法在型腔铣对话框中，单击“刀具“选项组展开，在”刀具“下拉式选项中选择”MILL-SEMI-FINISH”，如图3-47所示。(3)设置切削方式和切削用量 在“型腔铣”对话框中，设置切削方式和切削用量，如图3-48所示。在“切削模式”下拉式选项中选择“配置文件”。在“步进”下拉式选项中选择“参与高度”。在“高度”文本框中输入0.1.在“全局每刀深度”文本框中输入0.6.设置切削参数 图3-48型腔铣对话框单击“型腔铣”对话框中的“刀轨设置”选项栏下的切削参数后的按钮，系统弹出如图3-49所示的“切削参数“对话框。在该对话框中设置切削参数。单击“更多”选项卡，按如图3-49琐事设置各项参数。 图3-49切削参数对话框选中“边界近似”选中“容错加工”其他选项采用默认值。当“切削参数”设置完毕后，单击确定按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。（4）设置进给参数单击型腔铣“对话框中的”刀轨设置“选项栏下的”进给和速度“的按钮，系统弹出”进给“对话框。在该对话框中设置进给速度和主轴转速。在“主轴转速”文本框中输入2000，在“切削”文本框中输入600，单位选择mmpm。单击“进给率”选项组下得“更多”选项栏，将“更多”选项组展开，分别在“逼近”“进刀”“第一刀切削”和“步进“文本框中输入300，单击”确定“按钮，系统返回到”型腔铣“对话框。 图3-50产生刀具路径（1）单击按钮产生刀具路径，观察刀具路径的特点。（2）单击“确定“按钮，接受生成的刀具路径，刀具轨迹如图3-50所示。3.2.9 精加工CAV-FINI1 创建操作单击“加工创建工具条中的按钮，系统弹出如图3-51所示的创建操作”对话框，按图3-51设置各选项。在“类型”的下拉列表框中选择mill-contour在“操作子类型”选项中选择第一行第五个图标在“程序”下拉列表框中选择PROGRAM在“几何体”下拉列表框中选择WP。在“刀具”下拉列表框中选择R4。在“方法”下拉列表框中选择MILL-FINISH.在名称文本框中输入CAV-FINI.单击“确定”或者“应用”按钮，系统弹出如图3-52所示“Zlevel Profile”对话框 图3-51 图3-522设置操作参数如图3-52所示，在i“陡峭空间范围”下拉列表框中选择“仅陡峭的”，在“角度”文本框中输入“70”，在“合并距离“文本框中输入3，在”最小切削深度“文本框中输入0.2，在”全局每刀深度“文本框中输入0.5.3设置切削参数单击“Zlevel Profile”对话框中的“刀轨设置”选项栏下的切削参数后的按钮，系统弹出如图3-53所示的“切削参数“对话框。+设置策略单击“策略“选项卡，按如图3-53琐事设置各项参数。图3-53在“切削顺序”下拉列表框中选择“深度优先”在“切削方向”下拉列表框中选择“顺铣”选中“在边上延伸“其他参数采用默认值设置连接单击“链接“选项卡，按如图3-54琐事设置各项参数。 图3-54在“层到层”下拉列表框中选择“沿部件斜进刀”在“斜角”文本框中输入30选中“在层之间切削”在“步进下拉式选项中选择残余高度”在“高度”文本框中输入0.05其他参数采用默认值当上诉参数设置完成后，其他参数不需要修改，采用默认值，单击“确定”按钮，系统返回到“Zlevel Profile对话框。4设置进给和速度单击Zlevel Profile “对话框中的”刀轨设置“选项栏下的”进给和速度“的按钮，系统弹出”进给“对话框。在该对话框中设置进给速度和主轴转速。在“主轴转速”文本框中输入2000，单击“主轴速度”选项组下得“设置选项栏，将主轴速度选项组下得设置选项组打开，在输出模式下拉列表框中选择RPM，在方向下拉列表框中选择顺时针。在“切削”文本框中输入600，单位选择mmpm。其他参数采用默认值。单击” 确定“按钮，系统返回到” Zlevel Profile “对话框。（1）单击按钮产生刀具路径，观察刀具路径的特点。（2）单击“确定“按钮，接受生成的刀具路径，刀具轨迹 图3-55刀轨路径3.2.10 精加工FIXED-FIN1. 旋转工作坐标系因为在创建固定轴曲面轮廓铣过程中，需要定义切削角，而切削角默认在XC-YC平面内所以在创建操作前，先旋转工作坐标系。选择菜单“格式” “WCS” “旋转”命令，系统弹出如图3-56所示的“旋转WCS绕”对话框，选中“+X”轴：YC-ZC，在“角度”文本框中输入90，单击“确定”按钮。 图3-562. 创建操作单击工具条“加工创建”中的按钮，系统弹出如图3-57所示的“创建操作”对话框，按图3-57设置各选项 图3-57在“类型”的下拉列表框中选择mill-contour在“操作子类型”选项中选择第二行第一个图标在“程序”下拉列表框中选择PROGRAM在“几何体”下拉列表框中选择WP。在“刀具”下拉列表框中选择R2-3。在“方法”下拉列表框中选择MILL-FINISH.在名称文本框中输入CAV-FINI.单击“确定”或者“应用”按钮，系统弹出如图3-58所示“固定轴轮廓”对话框 图3-583.确定驱动方式在固定轴轮廓对话框中的“驱动方式”选项组下的“方法”下拉式选项中选择“边界，系统弹出如图3-59所示的”边界驱动方式“对话框。单击“指定驱动几何体”后的按钮，系统弹出如图3-60所示的“边界几何体”对话框。“模式”下拉式选项中选择曲线|边，系统弹出如图3-61所示的“创建边界”对话框。选择如图3-62所示的边缘，单击“确定”按钮，系统返回到“边界几何体”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到“边界驱动方式”对话框。设置各项参数，按图3-63设置各选项。 在“陡峭空间范围”选项组下的“方法”下拉式选项中选择“无”在“图样”下拉式选项中选择 平行线在“切削类型”下拉式选项中选择 往复在“切削方向”下拉式选项中选择“恒定”在“距离”文本框中0.2在“切削角”下拉斯徐昂相中选择“用户自定义”在“读书”文本框中输入38.9单击“确定”按钮，系统返回到“固定轴轮廓”对话框。 图3-59 图3-60 图3-614设置切削参数在“固定轴轮廓”对话框中，单击“切削参数”后的 按钮，如图3-63所示的“切削参数”对话框选择“策略”选项卡，按如图3-63琐事设置各项参数：选中“在凸边上延伸”其他参数按默认设置选择“更多”选项卡，按如图3-64琐事设置各项参数在“最大步长”文本框中输入1，单位选择mm选中“应用于步距”选中“优化刀轨” 图3-63图3-64切削参数对话框中的更多要求其他参数按默认设置。单击“确定”按钮，系统返回到“固定轴轮廓”对话框。5设置非切削运动在固定轴轮廓“对话框中，单击“非切削移动”后的按钮，系统弹出如图所示3-65的”非切削移动“对话框，在该对话框中设置非切削运动参数。在“非切削运动”对话框中，单击“进刀”选项卡，如图3-65所设定各参数。在开放区域选项组下的进刀类型下拉列表框中选择圆弧-相切逼近 图3-65在“线性延