某石化分公司乙烯及配套项目液体产品罐区安全设施设计专篇：液体产品罐区.doc

1 中国石化股份公司中国石化股份公司 XXXX 分公司分公司 8080 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目年乙烯及配套项目 安全设施设计专篇安全设施设计专篇 第三卷第三卷 公用工程和辅助设施公用工程和辅助设施 第九册第九册 液体产品罐区液体产品罐区 （1.01.0 修改版）修改版） 中国石化南京工程有限公司中国石化南京工程有限公司 二二一一年八月年八月 安全设施设计专篇编制人 2 编 制 校 核 审 核 审 定 项目经理 总工程师 主管经理 3 设计人员名单： 专业负责人校核人审核人参加人 工艺 静止设备 转动设备 机械 自控 总图 建筑 结构 配管 给排水 电气 电信 暖通 环保 概算 4 中国石化 XX 分公司 80 万吨/年乙烯及配套项目 液体产品罐区安全设施设计专篇 目 录 1.01.0 设计依据设计依据.6 1.1 合同及国家批复文件合同及国家批复文件6 1.2 法律法规和标准规范法律法规和标准规范7 2.02.0 建设项目概况建设项目概况.10 2.1 装置的产品方案装置的产品方案10 2.2 流程说明流程说明13 2.3 配套的公用工程设施能力配套的公用工程设施能力13 2.4 装置平面布置装置平面布置14 2.5 采用的危险化学品及毒性物料采用的危险化学品及毒性物料15 2.6 建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主 要特种设备要特种设备16 2.7 自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响18 2.8 生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等设施的距离生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等设施的距离22 3.03.0 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度.24 3.1 火灾、爆炸危害火灾、爆炸危害24 3.2 有毒物料有毒物料30 3.3 腐蚀性物料的危害腐蚀性物料的危害32 3.4 噪声危害噪声危害32 3.5 其它危害其它危害32 3.6 危险、有害程度分析危险、有害程度分析34 4.04.0 设计采用的安全设施和措施设计采用的安全设施和措施.36 4.1 选用可靠的设备、材料选用可靠的设备、材料36 4.2 泄压、防爆、防火安全措施泄压、防爆、防火安全措施38 4.3 报警、停车联锁和紧急停车设施报警、停车联锁和紧急停车设施39 5 4.4 可燃气体和有毒物质泄漏检测、报警和火灾探测措施可燃气体和有毒物质泄漏检测、报警和火灾探测措施39 4.5 劳保用具、事故淋浴、洗眼器等急救措施劳保用具、事故淋浴、洗眼器等急救措施40 4.6 通风、除尘、降温、采暖措施通风、除尘、降温、采暖措施41 4.7 供电、防雷、防静电接地等措施供电、防雷、防静电接地等措施41 4.8 建构筑物泄压、安全距离、疏散、急救通道等措施建构筑物泄压、安全距离、疏散、急救通道等措施42 4.9 减少泄漏和降低事故后果的措施减少泄漏和降低事故后果的措施43 4.10 防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水直接排放的主要措施防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水直接排放的主要措施43 4.11 主要安全设施的规格数量主要安全设施的规格数量44 4.12 装置劳动安全卫生管理人员配备情况装置劳动安全卫生管理人员配备情况49 5.05.0 建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明.50 5.1 安全预评价总报告提示内容采纳意见安全预评价总报告提示内容采纳意见50 6.06.0 事故预防及应急救援措施事故预防及应急救援措施.58 6.1 总体事故预防及应急救援能力总体事故预防及应急救援能力58 6.2 本装置火灾、爆炸、毒物泄漏事故救援建议本装置火灾、爆炸、毒物泄漏事故救援建议58 7.07.0 安全管理机构的设置及人员配备安全管理机构的设置及人员配备.61 8.08.0 安全设施投资概算安全设施投资概算.62 9.09.0 结论和建议结论和建议.65 9.1 结论结论65 9.2 建议建议65 10.010.0 附图附图.68 6 1.01.0 设计依据设计依据 1.11.1 合同及国家批复文件合同及国家批复文件 1） 中国石化股份有限公司 XX 分公司 80 万吨/年乙烯及其配套工程可行 性研究报告及项目申请报告(2005 年 10 月) 2） 中国石化股份有限公司 XX 分公司 80 万吨/年乙烯及其配套工程项目 申请报告修改补充材料(2006 年 7 月)。 3）国家发展和改革委员会文件国家发展改革委关于核准中国石化股份 有限公司 XX 分公司 80 万吨/年乙烯及其配套工程项目的请示 4）国家发展和改革委员会文件国家发展改革委关于核准中国石化股份 有限公司 XX 分公司 80 万吨/年乙烯项目核准的批复 （发改工业2007690 号）(2007 年 4 月) 5） 中国石化股份有限公司 XX 分公司 80 万吨/年乙烯及其配套工程项目 环境影响报告书 北京毕派克环境工程有限公司(2006 年 11 月) 6）国家环保总局关于中国石化股份有限公司 XX 分公司 80 万吨/年乙烯 及其配套工程项目环境影响报告书的批复 （环审2006693 号）国家环保总局 (2006 年 12 月) 7）湖北省环境保护厅关于确认 XX80 万吨/年乙烯项目清净下水排放标 准的复函 （鄂环函200948 号） 8） 中国石油化工股份有限公司 XX 分公司 80 万吨/年乙烯工程安全评价 报告北京实华油海工程技术有限公司 9）国家安全生产监督管理总局中国石油化工股份有限公司 XX 分公司 80 万吨/年乙烯工程安全评价报告的批复 （待定） 10）北京燕山石化职业病防治所 7 编制中国石油化工股份有限公司 XX 分公司 80 万吨/年乙烯工程项目职业病 危害预评价报告书(ZSZ(2008)-PJ-001） 11）湖北省卫生厅省卫生厅关于中国石油化工股份有限公司 XX 分公司 80 万吨/年乙烯工程项目职业病危害预评价报告的批复 （鄂卫函2008195 号） 12）XX 地质工程勘察院和 XX 市勘测设计研究院联合编制XX80 万吨/ 年乙烯及其配套工程地质灾害危险性评估报告 13）中国地震局关于中国石化工股份有限公司 XX 分公司 80 万吨/年乙 烯及其配套工程场地地震安全性评价报告的批复 （中震安评200849 号） 14）中国石油化工集团公司发布的石油化工装置基础工程设计内容规定 （SHSG-033-2008） 15） 中国石化股份有限公司 XX 分公司 80 万吨/年乙烯及其配套工程总体 设计 （2008 年 12 月） 16）中国石油化工股份有限公司关于 XX 分公司 80 万吨/年乙烯工程总 体设计的批复(石化股份计2009326 号） 17）工艺包设计合同 18）外部协议等有关文件及与有关方面的会议纪要和通讯往来 19）基础工程设计合同 20）各引进装置与外商签订的引进技术合同和相关会议文件等 1.21.2 法律法规和标准规范法律法规和标准规范 中华人民共和国安全生产法2002-06-29主席令第70号 中华人民共和国职业病防治法2001-10-17主席令第60号 8 固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009 简单压力容器安全技术监察规程TSGR0003-2007 压力管道安全技术监察规定-工业管道TSG D00012009 压力管道安全管理与监察规定1996-04-23劳部发1996140号 危险化学品安全管理条例国务院令第344号 中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度 （中国石化安2004553 号） 工业企业职工听力保护规范卫法监发1999第620号 建筑工程消防监督审核管理规定1996-10-16公安部令第30号 建设项目职业病危害分类管理办法2006-03-28卫生部令第22号 建设项目职业病危害评价规范2006-07-27卫法监发200649号 石油化工企业厂区总平面布置设计规范SH/T3053-2002 石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规 范 SH3009-2001 建筑设计防火规范GB50016-2006 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 建筑抗震设计规范（2008年版）GB50011-2001 建筑物防雷设计规范 （2000年版）GB50057-94 工业建筑防腐设计规范GB50046-95 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009 火灾自动报警系统设计规范GB50116-98 9 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 石油化工静电接地设计规范SH3097-2000 液体石油产品静电安全规程GB13348-92 石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93 生产设备安全卫生设计总则GB5083-99 工业企业设计卫生标准GBZ1-2010 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2.1-2007 GBZ2.2-2007 职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85 有毒作业分级GB/T12331-90 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660-2000 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85 噪声作业分级LD80-1995 水喷雾灭火系统设计规范GB501219-95 自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001(2005 年版) 石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH3004-1999 固定式直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆安 全技术条件 GB4053.13-93 固定式工业钢平台GB4053.4-83 石油、石油化工及天然气工业用离心泵API 610: 离心泵和转子泵用机械密封API 682: 石油、石油化工及天然气工业用回转式压缩机API 619: 10 钢制管法兰ANSI B 16.5： 阀门检验及试验API598 法兰标准B16.5 法兰标准HG20615 含密封源仪表的放射卫生防护标准GBZ125-2009 密封放射源及密封放射源容器的放射卫生防护标准GBZ114-2006 11 2.02.0 建设项目概况建设项目概况 2.12.1 装置的产品方案装置的产品方案 液体产品罐区为中国石化股份有限公司 XX 分公司 80 万吨/年乙烯工程的 配套设施，为全厂提供产品的储存及输送。罐区共设 35 台储罐，其中球罐 14 台、内浮顶罐 13 台、拱顶罐 8 台，罐区总罐容 70950m3。 罐区储存的化学品有乙腈、异丁烷、液化燃料、丁烯-1、剩余 C4、丁二烯、 C5、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇、裂解轻燃料油、C9、MTBE、 二甲苯、甲苯、苯、裂解重燃料油等共 18 个品种。产品的储存方式及设计规 模分述如下： 1）乙腈 乙腈为丁二烯装置的原料，年用量为 0.013 万吨，开工进油一次 500 吨， 检修退油为 2 次/月。 乙腈自罐车卸车或或 200 升桶装卸桶进罐。乙腈储罐设置为球罐，罐容为 650m3。 2）异丁烷 异丁烷为 HDPE 装置的原料，年用量为 0.18 万吨，设计储存天数取 15 天。 异丁烷自汽车卸车台卸车后通过管廊送至罐组内，异丁烷储罐设置 2x400m3球罐，实际储存天数为 66 天。 3）液化燃料 液化燃料自丁二烯装置来，年产量为 1.32 万吨，设计储存天数取 12.5 天。 液化燃料储罐设置为 2x650m3球罐，实际储存天数为 13.8 天。 12 4）丁烯-1 丁烯-1 自 MTBE/丁烯-1 装置来，年产量为 3.15 万吨，设计储存天数取 10 天。 丁烯-1 储罐设置为 2x1000m3球罐，实际储存天数为 10 天。 5）剩余 C4 剩余 C4 自 MTBE/丁烯-1 装置来，年产量为 2.7 万吨，设计储存天数取 7 天。 剩余 C4 储罐设置为 2x1000m3球罐，实际储存天数为 8.8 天。 6）丁二烯 丁二烯自丁二烯抽提装置来，年产量为 13.18 万吨，设计储存天数取 12 天。 丁二烯储罐设置为 3x3000m3球罐，实际储存天数为 12.7 天。 7）C5 C5 自裂解汽油加氢装置来，年产量为 11.02 万吨，设计储存天数取 10 天。 C5 储罐设置为 2x3000m3球罐，实际储存天数为 11.8 天。 8）乙二醇 乙二醇自 EO/EG 装置来，年产量为 28 吨，设计储存天数取 18 天。 乙二醇储罐设置为 2x8000m3拱顶罐，实际储存天数为 18.1 天。 9）二乙二醇 二乙二醇自 EO/EG 装置来，年产量为 3.16 万吨，实际储存天数取 18 天。 二乙二醇储罐设置为 2x1000m3拱顶罐，实际储存天数为 20.8 天。 10）三乙二醇 13 三乙二醇自 EO/EG 装置来，年产量为 0.166 万吨，设计储存天数取 15 天。 三乙二醇储罐设置为 1x100m3拱顶罐，实际储存天数为 25 天。 11）多乙二醇 多乙二醇自 EO/EG 装置来，年产量为 0.08 万吨，设计储存天数取 15 天。 多乙二醇储罐设置为 1x100m3拱顶罐，实际储存天数为 41.2 天。 12）裂解轻燃料油 裂解轻燃料油自乙烯装置来，年产量为 5.37 万吨，设计储存天数取 15 天。 裂解轻燃料油储罐设置为 2x1500m3内浮顶罐，实际储存天数为 16.7 天。 13）C9 C9 自裂解汽油加氢装置来，年产量为 6.42 万吨，设计储存天数取 15 天。 C9 储罐设置为 2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为 17.3 天。 14）MTBE MTBE 自 MTBE/丁烯-1 装置来，年产量为 8.46 万吨，设计储存天数取 10 天。 MTBE 储罐设置为 2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为 10.7 天。 15）二甲苯 二甲苯自芳烃抽提装置来，年产量为 6.43 万吨，设计储存天数取 15 天。 二甲苯储罐设置为 2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为 16.7 天。 16）甲苯 甲苯自芳烃抽提装置来，年产量为 8.11 万吨，设计储存天数取 12.5 天。 甲苯储罐设置为 2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为 13.2 天。 14 17）苯 苯自芳烃抽提装置来，年产量为 14.6 万吨，设计储存天数取 12.5 天。 苯储罐设置为 3x3000m3内浮顶罐，实际储存天数为 15.9 天。 18）裂解燃料油 裂解燃料油自乙烯装置来，年产量为 7.31 万吨，设计储存天数取 12 天。 裂解燃料油储罐设置为 2x1500m3拱顶罐，实际储存天数为 12.6 天。 2.22.2 流程说明流程说明 作为全厂配套的产品罐区，其工艺流程主要为液体化学品的储存及输送， 以丁二烯为例，储运流程简述如下： 从丁二烯抽提装置来的产品丁二烯经管道输送至产品罐区中丁二烯储罐。 丁二烯产品分公路及船运两种出厂方式，罐组内设置 1 台丁二烯装汽车泵及 1 台丁二烯装船泵，将丁二烯由储罐抽出经街区管廊分别送至汽车装车台装车及 码头装船运出厂外。 由于丁二烯在自身温度较高时容易聚合，阻聚剂不易起作用，而在低于 10在一定的阻聚剂作用下较为稳定，故设置三台冷却器，用冷冻水作为冷源 与丁二烯进行换热。丁二烯自抽提装置进入罐区的温度为 43，在丁二烯进入 罐组附件设置一台丁二烯产品冷却器，将丁二烯温度降低至 10进罐。在储运 过程中，尤其是夏天储罐容易升温，设置一台于二烯循环冷却器和 2 台丁二烯 自循环泵，当丁二烯球罐温度升高至 12左右时，通过泵将球罐内的丁二烯送 入循环冷却器，温度降至 10以下时从球罐顶部送回至罐内，使其在储存过程 中温度保持在 10。由于丁二烯储罐至码头较远，当长期不装船的情况下，输 送管道内的丁二烯易发生聚合，因此同时设置一台丁二烯装船循环冷却器及装 15 船循环泵，定期将管道内的丁二烯送至冷却器冷却至 10以下后送回至球罐。 工艺流程图详见附图。 2.32.3 配套的公用工程设施能力配套的公用工程设施能力 液体产品罐区储运过程中所需的配套公用工程设施主要为蒸气、氮气、仪 表空气、装置空气、脱盐水等，规格及消耗量见表 2.3。 表 2.3 公用工程规格及消耗量一览表 项目规格消耗量备注 蒸气0.45MPa，19510.5t/h 连续（设备加热、管道伴热 等） 氮气0.6MPa，常温4680Nm3/h 连续（装车、装船、氮气密 封） 仪表空气0.6MPa，常温350Nm3/h间断 装置空气0.6MPa，常温500Nm3/h间断（开车、吹扫） 脱盐水1.0MPa，常温10t/h间断（调配冷冻水） 2.42.4 装置平面布置装置平面布置 （1）平面布置 拟建液体产品罐区及化工液体公路装卸设施、化工液体铁路装卸设施是中 国石化股份有限公司 XX 分公司 80 万吨/年乙烯工程的部分辅助设施，液体产 品罐区及化工液体公路装卸设施位于厂区东南部，北接取水设施及净水场，南 为发展用地、机电仪维修、设备材料库和劳保库，西面是发展用地，东面是发 展用地和货运停车场。化工液体铁路装卸设施位于厂区西南部，北接热电联产 的球形煤仓，南为污水处理场、化学 16 危险品库，西面是厂区围墙，东面是乙烯工业站用地。 液体产品罐区由丁二烯及剩余 C4 罐组、C5 罐组、乙二醇罐组、MTBE 及 苯类罐组、裂解燃料油罐组、泵棚、泡沫站、污水池、雨淋阀室、中心变电所、 现场机柜室等单元组成；化工液体公路装卸设施由装车台、地中衡、现场机柜 室等单元组成；化工液体铁路装卸设施由装车栈台、洗槽设施、油气回收单元 等组成。 根据原料及公用工程的管线进口方位、工艺流程的要求，液体产品罐区及 化工液体公路装卸设施由南北向道路分为东西两部分，道路以西由北向南布置 现场机柜室、中心变电所、裂解燃料油罐组、MTBE 及苯类罐组、丁二烯及剩 余 C4 罐组、C5 罐组；道路以东由北向南依次布置乙二醇罐组、化工液体公路 装卸设施。泡沫站布置在 MTBE 及苯类罐组东南角。化工液体铁路装卸设施由 北向南布置了装车栈台、洗槽设施及油气回收设施。 各工艺单元区四周均设有道路形成环状路网，并与厂区主要道路相连，满 足工艺、安全、消防、安装和检修的要求。液体产品罐区占地面积约 7.59 公顷， 化工液体公路装卸设施占地面积约 1.53 公顷，详见液体产品罐区总平面及竖向 布置图。化工液体铁路装卸设施占地面积约 5.45 公顷，详见化工液体铁路装卸 设施总平面及竖向布置图。 液体产品罐区及化工液体公路装卸设施与北侧取水设施及净水场相距 65.0m，与南侧的发展用地、机电仪维修、设备材料库和劳保库相距 65.0m，与 西侧发展用地相距 40.0m，与东侧的发展用地和货运停车场相距 40.0m，液体 产品罐区与化工液体公路装卸设施相距 30.0m；化工液体铁路装卸设施与北侧 热电联产的球形煤仓相距 40.0m，与南侧污水处理场、化学危险品库相距 46.0m，与西面厂区围墙相距 41.5m， 17 均符合石油化工企业设计防火规范(GB 50160-2008)防火间距的要求。 （2）消防通道设计说明 液体产品罐区及化工液体公路装卸设施外部西侧 7m 宽、东侧 7m 宽、北 侧 12m 以及南侧 14m 宽的全厂性道路构成围绕罐区的环形道路，并分别与罐 区内道路相接。化工液体铁路装部设施外部西侧 7m 宽、东侧 7m 宽、南侧 7m 宽的全厂性道路与其内部 6m 宽的装置道路构成围绕铁路装卸设施的环形道路。 液体产品罐区距消防站的距离约为 0.90km，化工液体公路装卸设施距消防站 0.60km，化工液体铁路装卸设施距消防站 2.40km，均满足消防服务半径的要求。 2.52.5 采用的危险化学品及毒性物料采用的危险化学品及毒性物料 液体产品罐区储运过程中涉及的主要危险化学品及毒性物料详见下表。 表 2.5 产品罐区危险化学品及毒性物料一览表 物料名称状态火灾等级危险等级毒性分级 乙腈液态甲 A AT1 异丁烷液态甲 A AT2 液化燃料液态甲 A BT3 丁烯-1液态甲 A AT2 剩余 C4液态甲 A BT3 丁二烯液态甲 A BT2 C5液态甲 B BT3 乙二醇液态丙 A BT3 二乙二醇液态丙 B BT3 三乙二醇液态丙 B BT3 18 多乙二醇液态丙 B BT3 裂解轻燃料油液态甲 B AT3 C9液态甲 B BT3 MTBE液态甲 B BT1 二甲苯液态甲 B AT2 级 甲苯液态甲 B AT2 级 苯液态甲 B AT2 级 裂解燃料油液态丙 A AT3 2.62.6 建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、 材质、数量和主要特种设备材质、数量和主要特种设备 液体产品罐区的主要设备包括产品储罐、产品输送泵、换热器等，主要设 备的名称、型号、材质、数量等见表 2.6。 表 2.6 产品罐区主要设备汇总表 规格（或型号）mm 设备名称 数 量内径 高（长） 度 材质 是否特 种设备 备注 乙腈储罐 110700 CS 是球罐 异丁烷储罐 29200 CS 是球罐 液化燃料储罐 210700 CS 是球罐 丁烯-1 储罐 212300 CS 是球罐 剩余 C4 储罐 212300 CS 是球罐 丁二烯储罐 318000 CS 是球罐 19 设备名称 数 量 规格（或型号）mm 材质 是否特 种设备 备注 内径 高（长） 度 C5 储罐 218000 CS 是球罐 乙二醇储罐 22800014580304 否拱顶罐 二乙二醇储罐 21150010650304 否拱顶罐 三乙二醇储罐 152005200304 否拱顶罐 多乙二醇储罐 152005200304 否拱顶罐 乙二醇罐组污油罐 111003500304 否埋地 乙二醇水罐 1400010000CS 否卧式罐 乙二醇水溶液调配罐 1400010000CS 否卧式罐 裂解轻燃料油储罐 21350011500CS 否内浮顶罐 C9 储罐 21450014350CS 否内浮顶罐 MTBE 储罐 21450014350CS 否内浮顶罐 二甲苯储罐 21450014350CS 否内浮顶罐 甲苯储罐 21450014350CS 否内浮顶罐 苯储罐 31700015850CS 否内浮顶罐 苯罐组污油罐 111003500CS 否埋地 裂解燃料油储罐 21350011500CS 否拱顶罐 裂解燃料油罐组污油罐111003500CS 否埋地 丁二烯产品冷却器 15004000CS 否 丁二烯循环冷却器 15003500CS 否 20 设备名称 数 量 规格（或型号）mm 材质 是否特 种设备 备注 内径 高（长） 度 丁二烯装船循环冷却器15005500CS 否 2.72.7 自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响 2.7.1 气象条件 （1）气温 年平均气温 16.6 最高月平均气温 28.7（7 月） 最低月平均气温 3.7（1 月） 最高年平均气温 18.2 极端最低气温 -18.1（1977.1.30） 极端最高气温 39.3（2000.7.16） 最热月平均最高气温 32.6 最冷月平均最低气温 0.41 埋深 0.8 米处最热月平均地温 26.1（8 月） （2）气压 年平均气压 1013.6 毫巴 夏季（7、8、9 月）平均气压 1004.7 毫巴 夏季（7、8、9 月）平均最低气压 1003.0 毫巴（1980 年2000 年） 冬季 （12、1、2 月）平均气压 1023.5 毫巴 冬季 （12、1、2 月）平均最高气压 1026 毫巴（1980 年2000 年） 年极端最高气压 1042.9 毫巴（1981.12.2） 21 年极端最低气压 989.3 毫巴 （1994.7.12） （3）湿度 年平均相对湿度 78 年最小相对湿度 16 月平均最小相对湿度 29% （4）降雨量 年平均降雨量 1269.6mm 最大年降雨量 1894.9mm（1983 年） 最小年降雨量 801.7mm（1971 年） 日最大降雨量 298.5mm（1982.6.20） 最长连续降雨日 16 天（1992.3.1328） 最长连续无雨日 42 天（1971.11.1012.21） 年平均降雨天数 124.8 天 一次最大暴雨量及持续时间 720mm（1991.7.112） 一小时最大降雨量 51.9mm（1972.7.16） 10 分钟最大降雨量 19.8mm（1974.4.6） （5）蒸发量 年平均蒸发量 1412.9mm 最大月平均蒸发量 213.7mm（7 月） 最小月平均蒸发量 46.0mm（1 月） （6）日照 年平均日照数 1928.6h 最多日照平均 2333.5h 22 最少日照平均 1556.1h （7）风 年平均风速 1.9m/s 最大风速平均值 11.9m/s 历年最大风速 27.8m/s（1978.7.25） 夏季平均风速 2.0m/s（68 月） 冬季平均风速 1.8m/s（122 月） 年主导风向 东北 夏季主导风向 西南 冬季主导风向 东北 基本风压 350Pa （8）霜期 初霜期 11 月 14 日 终霜期 3 月 9 日 （9）积雪 最大积雪深度 25cm（1984.1.19） 雪载荷：最大雪压 3.0g/cm2 （10）雾 年平均雾日 24.7 天 年最多雾日 52 天 （11）雷暴日 年平均雷暴日 29.7 天 年最多雷暴日 46 天 23 年最少雷暴日 16 天 （12）土壤电阻率 20-30（.m） （13）XX 地区全年无冻土，受大气影响深度为 1.35 米 （14）地下水位深度 XX 上层渍水 0.3 米，空隙承压水 17-21 绝对标高 2.7.2 工程地质条件 根据保定新星石化工程有限责任公司 2007 年 12 月关于XX80 万吨/年乙 烯及其配套工程乙烯装置区及预留地初勘岩土工程勘察报告资料表明，厂址 工程地质：场地内主要为耕地、林地、零星分布沟、塘。地势低平，属长江一 级阶地。场地地层构成为上覆第四系全新统杂填土，粘土、淤泥质粉质粘土、 砂土、卵石等；下伏岩层为白垩系下第三系内陆河湖相砂岩、砾岩。由于受 动荡多变的沉积环境影响，场地上部地基土层岩土性质、分布及埋藏变化均较 大，但主要的可能持力层地层较稳定，层面埋深、起伏变化不大，下伏基岩面 顶底板均较稳定，地基土均匀性较好。 2.7.3 水文地质条件 场地东侧距长江江堤 300400 米，南侧距阳逻长江大桥约 300 米，地下水 有两种类型，即上层滞水、孔隙承压水。地下水稳定水位埋深为 0.76.4m，常 年水位变幅为 35m 左右。场地环境类别属类环境，地下水、地表水对混凝 土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。根 据地表土的电阻率测试成果，地表土对钢结构具强腐蚀性。 2.7.4 地震烈度 根据本工程初勘岩土工程勘察报告 ，本场地抗震设防烈度为 6 度，设 计基本加速度值为 0.05g，设计分组为 24 第一组，初步设计时 A、B 区东西水平方向、南北水平方向及垂直地面方向卓 越周期建议值可分别取 0.360.39s、0.410.43s。本场地所属抗震地段为可进行 建设的一般场地，场地土类型为中软土，建设场地类别为类。 2.7.5 自然条件的影响 自然因素危害包括强风、暴雨、洪水、地震、雷电等等。 强风可造成建构筑物、设备设施损坏并引发物料泄漏，从而造成火灾、爆 炸、中毒等次生灾害。暴雨、洪水可引起装置内积水，造成电气设备损坏失效， 甚至破坏地基导致设备坍塌。总图设计中对以上两方面按照国家标准规范进行 了规定，但建设单位还需要对强风、暴雨和洪水引起足够的重视。 当抗震设计达不到规范要求时，地震可能对设备、管线、塔、储罐造成破 坏，甚至导致设备坍塌引起火灾、爆炸、中毒等次生灾害。本工程所在地地震 设防烈度为 6 度，设计相关专业严格按照建筑抗震设计规范和构筑物抗 震设计规范对工程的抗震进行设计。 雷电危害可能损坏设备，造成危险化学品泄漏，引发火灾爆炸。在设计中 根据国家的标准规范对防雷防静电进行了详细设置。 2.82.8 生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等 设施的距离设施的距离 拟建项目周边存在居民区、学校、村庄等人员密集场所，装置距周边场所 的距离见表 2.8。 表 2.8 拟建项目距周边的安全距离 序 号 敏感目标 离项目边界 最近距离(m) 方位说明备注 1 黎明卫生院厂界西侧30-40 人搬迁 2 黎明村居民点厂界北侧黎明村：耕地面积 1415搬迁 25 序 号 敏感目标 离项目边界 最近距离(m) 方位说明备注 亩，全村有 537 户、总人 口 1580 人 3 向家尾前村厂界南侧 向家尾村：耕地面积 2986 亩，全村有 529 户、 总人口 2078 人(含向家尾 后村) 搬迁 4 XX 市第二福利 院 厂界西侧 占地 800 亩、建筑面积 16000m2，设有 500 个床 位、员工 100 余人 搬迁 5 四村 500 西北1334 人（4 个组）搬迁 6 高潮 1200 西北1837 人（13 个组） 7 崇阳 3000 西北1510 人（12 个组） 8 前丰 4100 西北1570 人（8 个组） 9 新村 3500 西侧750 人（5 个组） 10 挽月中（小） 学 5000 西侧1200 人 11 向家尾后村 50 西侧见 3，向家尾前村搬迁 12 洪吉中（小） 学 50 西侧850 人搬迁 13 阳逻长江大桥 500 东南在建跨江悬索桥。 14 群联 2300 南侧2538 人（11 个组） 15 胡家墩 2800 南侧817 人 16 群利 3500 西南2142 人（7 个组） 17 阳逻镇 2500 东北 土地面积 238 平方公里， 下辖 7 个社区居委会，61 个村委会。户籍总人口 18 万，其中城区人口 9 万 河对岸 26 序 号 敏感目标 离项目边界 最近距离(m) 方位说明备注 18 长江 XX 段 600 东北 侧 / 27 3.03.0 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 3.13.1 火灾、爆炸危害火灾、爆炸危害 液体产品罐区储运过程中涉及的介质多为易燃、易爆液体或液化气体，根 据石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008） ，液体产品罐区及化工液体 公路装卸设施的火灾危险类别确定为甲类。 罐区储存的主要物料有乙腈、异丁烷、液化燃料、丁烯-1、剩余 C4、丁二 烯、C5、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇、裂解轻、重燃料油、 C9、MTBE、苯、甲苯、二甲苯等，其主要危险特性及所在区域见表 3.1。 表 3.1 主要危险物质特性及所在区域一览表 物料名称 常温 状态 熔点 沸点 闪点 爆炸极限 V 所在区域备注 乙腈液态-45.781.123.016.0 丁二烯及剩 余 C4 罐组 异丁烷气态-159.6-11.8-82.81.88.5 丁二烯及剩 余 C4 罐组 液化燃料气态/-74533 丁二烯及剩 余 C4 罐组 丁烯-1气态-185.3-6.3-801.610.0 丁二烯及剩 余 C4 罐组 剩余 C4气态/-731.69.7 丁二烯及剩 余 C4 罐组 丁二烯气态-108.9-4.5/1.416.3丁二烯及剩 28 物料名称 常温 状态 熔点 沸点 闪点 爆炸极限 V 所在区域备注 余 C4 罐组 C5液态/30.1-281.68.7C5 罐组 乙二醇液态-13.2197.51103.215.3乙二醇罐组 二乙二醇液态-8245.81431.812.2乙二醇罐组 三乙二醇液态-72851650.99.2乙二醇罐组 多乙二醇固态50/246/乙二醇罐组 裂解轻燃料油液态/701301.26.0 MTBE 及苯 类罐组 C9液态/152.4310.86.0 MTBE 及苯 类罐组 MTBE液态-10956-101.615.1 MTBE 及苯 类罐组 二甲苯液态-25144.4251.07.0 MTBE 及苯 类罐组 甲苯液态-94.9110.641.27.0 MTBE 及苯 类罐组 苯液态5.580.1-111.28.0 MTBE 及苯 类罐组 裂解燃料油液态/1301581.26.0 裂解燃料油 罐组 29 主要危险物料的火灾、爆炸特性描述如下： 1）乙腈：无色液体，有刺激性气味。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性 混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂能 发生强烈反应。燃烧时有发光火焰。与硫酸、发烟硫酸、氯磺酸、过氯酸盐等 反应剧烈。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、易（可）燃物、食用化学品分 开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械 设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。可采用抗溶性 泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等灭火，用水灭火无效剂。 2）异丁烷：无色、稍有气味的气体。易燃气体。与空气混合能形成爆炸 性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气 比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。应与氧化剂 分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机 械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。火灾时应尽快切断气源，若不 能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。可使用雾状水、泡沫、二氧化碳、 干粉等灭火剂。 3）液化燃料：无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。极易燃，与空气 混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触 会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方， 遇火源会着火回燃。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、 通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理 设备。火灾时应尽快切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。 可使用雾状水、泡沫、二氧化碳等灭火剂。 4）丁烯-1：无色气体。易燃，与 30 空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。若遇高热， 可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。与氧化剂接触猛 烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使 用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。火灾时应尽 快切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。可使用雾状水、 泡沫、二氧化碳、干粉等灭火剂。 5）剩余 C4：无色气体。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火 有燃烧爆炸的危险。受热可能发生剧烈的聚合反应。与氧化剂接触猛烈反应。 气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。应与氧 化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花 的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。火灾时应尽快切断气源， 若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。可使用雾状水、泡沫、二氧化 碳、干粉等灭火剂。 6）丁二烯：无色无臭气体。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。接 触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。若遇高热，可发生聚合反应，放出大 量热量而引起容器破裂和爆炸事故。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远 的地方，遇火源会着火回燃。应与氧化剂、卤素等分开存放，切忌混储。采用 防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有 泄漏应急处理设备。火灾时应尽快切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭 泄漏处的火焰。可使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火剂。 7）C5：无色液体。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火 星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。若遇 31 高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。气体比空 气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。应与氧化剂、酸 类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的 机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。可使用雾 状水、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火剂灭火。 8）乙二醇：无色、无臭、有甜味、粘稠液体。遇明火、高热可燃。与氧 化剂可发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。应与氧化 剂、酸类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有 泄漏应急处理设备和合适的收容材料。可使用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、 砂土等灭火剂。 9）二乙二醇：无色、无臭、开始味甜回味苦的粘稠液体, 具有吸湿性。遇 明火、高热可燃。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数 量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。火灾时用水 喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。可使用 水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等灭火剂。 10）三乙二醇：无色粘稠液体，有吸水性。遇明火、高热可燃。应与氧化 剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应 急处理设备和合适的收容材料。火灾时用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性 混合物，并用雾状水保护消防人员。可使用水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、 二氧化碳、砂土等灭火剂。 11）多乙二醇：白色结晶或液体, 有轻微特殊气味。应与氧化剂分开存放， 切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和 合适的收容材料。可使用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等灭火剂。 32 12）裂解轻燃料油：无色或淡黄色易挥发液体, 具有特殊臭味。其蒸气与 空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈 反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产 生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 可使用泡沫、干粉、二氧化碳等灭火剂，用水灭火无效。 13）C9：无色液体。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、 通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理 设备和合适的收容材料。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、 通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理 设备和合适的收容材料。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 可使用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土等灭火剂。 14）MTBE：无色液体，具有醚样气味。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸 性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂 接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会 着火回燃。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁 止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的 收容材料。可使用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等灭火剂。 15）二甲苯：无色透明液体，有类似甲苯的气味。易燃，其蒸气与空气可 形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。 流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远 的地方，遇火源会着火回燃。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照 33 明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急 处理设备和合适的收容材料。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷 处。可使用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土等灭火剂。 16）甲苯：无色透明液体，有类似苯的芳香气味。易燃，其蒸气与空气可 形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。 流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远 的地方，遇火源会着火回燃。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照 明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急 处理设备和合适的收容材料。可使用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等灭火剂， 用水灭火无效。 17）苯：无色透明液体，有强烈芳香味。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸 性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和 聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地 方，遇火源会着火回燃。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用 防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有 泄漏应急处理设备和合适的收容材料。可使用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等 灭火剂，用水灭火无效。 3.23.2 有毒物料有毒物料 液态产品罐区储存的物质如苯、甲苯、二甲苯等为有毒有害物质，人体接 触后会发生中毒症状，严重者可致死亡。罐区内可能产生职业病危害因素的危 险性物料见表 3.2。 表 3.2 可能产生职业病危害因素的危险性物料性质表 序号介质名称职业接触极限(mg/m3)职业危害程度分级 34 MACPC-TWAPC-STEL 1苯/610极度危害 2丁二烯/5/轻度危害 3丁烯-1100150轻度危害 4二甲苯/50100中度危害 5甲苯/50100中度危害 6乙二醇/2040轻度危害 7乙腈/30/中度危害 注：MAC-最高允许浓度 PC-TWA-时间加权平均允许浓度 PC-STEL-短时间接触允许浓度 主要有毒有害物料对人体的危害分述如下： 1）苯：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触 苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、 呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压下降， 以致呼吸和循环衰竭。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变： 白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发 生白血病（以急性粒细胞性为多见） 。皮肤损害有脱脂、干燥、