模板工程施工方案 .doc

目 录1.编制依据：2.工程概况3.模板和支撑的形式选择4.模板支撑系统设计及制作安装5.现浇砼模板设计、制作、安装6.模板的拆除7.安全技术措施1.编制依据：1.1河北省实施细则1.2建筑施工安全检查标准JGJ59-991.3建筑安装工人安全技术操作规程1.4中兴电缆厂办公楼施工图纸1.5中兴电缆厂办公楼施工组织设计1.6建筑施工手册2.工程概况：本工程位于沧州市新华路一城枫景北侧，车库为地下一层，住宅楼为地下两层地上二十六层。总建筑面积45919.88m2，车库7762 m2住宅楼为38158.88，车库为框架结构，住宅楼为剪力墙结构。住宅楼主体高度为76米。建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度7度屋面防水等级级。3.模板和支撑的形式选择本工程墙体模板地下室剪力墙模板采用钢模板拼装。内外模板用M12对拉螺杆紧固，螺杆中部焊上70704钢板止水片，对拉螺栓间距为300400mm，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。梁、现浇板、剪力墙、框架柱、楼梯模板采用竹胶板及木模板；构造柱采用钢模板，支撑系统采用钢管支撑。模板均采用483.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。4.模板支撑系统设计及制作安装4.1模板的制作设计原则4.1.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；4.1.2要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；4.1.3力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。4.1.4支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。4.2模板支设的设计计算。4.2.1板模板计算：（1）材料选择根据现场供料情况，楼板模板采用=15mm竹胶板作面板，50100MM木方作次龙骨，100100mm木方主龙骨，支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。龙骨要过刨。（2）现浇板模板设计现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：次龙骨间距取350mm.主龙骨间距取=1200mm,支承杆间距取=1200mm,布置形式见附图1。验算180mm厚顶板(新浇砼自重标准值：24KN/m3；楼板钢筋自重1.1KN/m3；=15mm厚多层板自重标准值：0.91/cm3=8.9KN/m3；木材自重标准值：8KN/m3) 自重荷载180厚砼自重： 0.1824000=4320N/m2钢筋自重： 0.181100=198N/m2=15mm厚多层板自重： 0.0158900=133.5N/m250100木方 40.050.18000=160N/m2100100木方 0.10.18000=80N/m2活荷载：施工荷载取值： 2500N/m21、面板验算 荷载计算 F1= 1.2(4320+198+133.5)=5581.8N/m2 (恒载)F2=1.42500=3500N/m2 (活载)、弯矩计算 按五跨连续梁考虑，（取1m计算单元）q1=F11=5581.8N/mq2=F21=3500N/m支座弯矩计算q=q1+ q2=9081.8M=1/10qL2=1/109081.80.352=111.25NM、强度验算木材：s=13N/mm2W=1/6bh2=1/6350152=1.31104mm3s=M/W=111.25103Nmm /1.31104mm3 =8.5N/mm2 s=13N/mm2 满足要求。 、挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值（胶合板弹性模量:E=6000N/mm2）q=4320+198+133.5=4651.5N/mI=1/12bh3=1/12350153=98437.5mm4=qL4/150EI=4651.510-3N/mm3504/(1506000N/mm298437.5mm4)=0.79mm=L/400=350/400=0.875mm满足要求。2、次龙骨验算按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:荷载计算F1=1.2(4320+198+133.5+160)=5773.8N/m2F2=1.42500=3500N/m2 q1=F10.35=5773.80.35=2020.83N/mq2=F20.35=35000.35=1225N/mA、弯矩计算q=q1+ q2=3245.83N/mM=1/10qL2=1/103245.831.22=467.4NM、强度验算木材：s=13N/mm2W=1/6bh2=1/6501002=83333.3mm3s=M/W=467.4103Nmm /83333.3mm3 =5.6N/mm2 s=13N/mm2 满足要求。 、挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值（木材弹性模量:E=9000N/mm2）q=（4320+198+133.5+160）0.35=1684.03N/mI=1/12bh3=1/12501003=4.17106mm4=qL4/150EI=1684.0310-3N/mm12004/(1509000N/mm24.17106mm4)=0.62mm=L/400=1200/400=3mm满足要求。3、主龙骨验算荷载计算F1=1.2(4320+198+133.5+160+80)=4891.5N/m2F2=1.42500=3500N/m2A、弯矩计算按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:q1=1.2F1=5869.8N/mq2=1.2F2=4200N/mA、弯矩计算q=q1+ q2=10069.8N/mM=1/10qL2=1/1010069.81.22=1450.05NM、强度验算木材：s=13N/mm2W=1/6bh2=1/61001002=1.67105mm3s=M/W=1450.05103Nmm /1.67105mm3 =8.69N/mm2 s=13N/mm2 满足要求。 、挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值（木材弹性模量:E=9000N/mm2）q=（4320+198+133.5+160+80）1.2=5869.8N/mI=1/12bh3=1/121001003=8.33106mm4=qL4/150EI=5869.810-3N/mm212004/1509000N/mm28.33106mm4=1.08mm=L/400=1200/400=3mm满足要求。4、垂直支撑验算(计算长度确定：L=1.2m；Q235钢管：A=489mm2 ；I=12.19104mm4； s=170N/mm2)荷载计算轴向力：N=1.2(4320+198+133.5+160+80)1.2+35001.21.2 =7043.76+5040=12083.76NA、强度验算N/A=12083.76N/489mm2=24.71 N/mm2s=170N/mm2B、稳定性验算i=(I/A)1/2=15.78l=L/i=1200/15.78=76查钢结构附录C可知=0.8(钢管：f=215N/mm2)N/A=12083.76N/0.8489mm2=30.89N/mm2f=215N/mm2根据上面的计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求。4.2.2梁模板计算：（架设支撑间距为1.2米；模板采用50mm厚木板；横楞、立柱采用钢脚手架管；梁钢筋自重标准值为1.5KN/m3,木材自重标准值为8KN/m3）荷载计算模板及支架自重：8(0.52+0.2)1.20.576KN/m砼自重： 240.50.21.22.88KN/m钢筋自重： 1.50.50.21.20.18KN/m振捣砼荷载： 20.21.40.56KN/m 合计：q=4.196 KNm1、模板计算：（梁模板支撑按简支梁计算）A、抗弯验算：M=1/8qL2=1/84.1961.22=755.28NM、强度验算木材：s=13N/mm2W=1/6bh2=1/61200502=5105mm3s=M/W=755.28103Nmm /5105mm3 =1.51N/mm2 s=13N/mm2 满足要求。、挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值（木材弹性模量:E=9000N/mm2）I=1/12bh3=1/121200503=125105mm4=5qL4/384EI=54.19612004/（3849000N/mm2125105mm4）=1.01mm=L/400=1200/400=3mm满足要求。2、水平钢管计算：（查表4.83.5圆钢管截面抵抗矩W=5.08cm3=5.08103mm3；抗弯强度设计值s=215N/mm2；弹性模量E=2.06105N/mm2；I=12.19 cm4=12.19104mm4）A、抗弯：M=1/8qL2=1/84.1961030.22=20.98NM、强度验算s=M/W=20.98103Nmm /5.08103mm3 =4.13N/mm2 s=215N/mm2 满足要求。、挠度验算=5qL4/384EI=5419610-3N/mm22004/（3842.06105N/mm212.19104mm4）=0.0035mm=L/400=200/400=0.5mm满足要求。3、立柱计算：（Q235钢管：A=489mm2 ；I=12.19 cm4=12.19104mm4； s=170N/mm2)取中间立柱验收，可按两跨简支梁计算，则立柱所轴向力为：N4.1961.21/2=2.5176KNA、强度验算：N/A=2.5176KN/489mm2=5.15N/mm2s=170N/mm2 B、稳定性验算：i=(I/A)1/2=15.78l=L/i=1200/15.78=76查钢结构附录C可知=0.8(钢管：f=215N/mm2)N/A=9075.12N/0.8489mm2=23.2N/mm2f=215N/mm2根据上面的计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求。4.3模板安装前，应做好如下工作；4.3.1向施工班组进行技术交底；4.3.2支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置，准备好支柱底垫的木板。4.3.3竖向模板安装的底面应平整夯实，并采取可靠的定位措施。4.3.4模板应涂刷脱模剂。4.4模板支设时，要注意以下事项：4.4.1钢立柱要符合国家现行规范A3钢的标准4.4.2立柱底部垫板应平整，垫板长度至少应能承受两根立柱，并应确保垫板的强度和稳定性。严禁立柱底部垫砖。4.4.3立柱的间距必须符合设计要求。沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。4.4.4模板上施工荷载不得超过250N/m2，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放。4.4.5模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。4.4.6支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。4.4.7现浇砼多层结构在安装上层结构模板及其支撑时，下层结构必须具有承受上层荷载的能力，或下层架设有足够的支撑，上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。4.4.8模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼。5.现浇砼模板设计、制作、安装5.1现浇板模板的安装5.1.1采用483.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑，排架立杆纵横支撑间距均为1200mm，水平设两道支撑，第一道距地面为20cm，第二道与第一道水平杆间距为1300mm。立杆顶部为可调支撑，沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆，横杆间距为1200mm，以便铺木龙骨。5.1.2顶部的横杆上铺截面为100mm50mm木龙骨，间距为350mm，在其上放置木制多层板。5.2构造柱模板组合钢模板贴在外墙面上，每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，位置距地30cm开始，每隔1米内留一道。6.模板的拆除6.1模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。6.2模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆 除时派专人看守。6.3侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。6.4模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。6.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。6.6拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。6.7模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。6.8拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。7.安全技术措施7.1工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。7.2铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。7.3支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。7.4进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。7.5凝土运送及浇筑安全措施。7.5.1工程采用塔吊料斗进行混凝土运送。在操作前，要先检查塔机及料斗的安全可靠性。要建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和塔机等操作人员可随时联系，按