宏钢90万吨焦化炼焦工程施工组织设计.doc

山西宏阳钢铁有限责任公司焦化工程施工组织设计目 录1、工程概况总说明12、施工部署13、施工条件44、现场布置45、进度计划56、劳动力安排57、施工机械58、现场测量59、土建主要施工方法510、主要部位土建工程的施工方法及技术措施要求1211、焦炉砌筑工程2112、机械安装工程3513、管道安装工程5214、质量保证措施5515、安全保证措施5816、质量保证措施6117、现场文明施工64宏钢90万吨焦化炼焦工程施工组织设计1 工程概况总说明1.1 工程概况宏钢90万吨/年焦化工程属续建工程，炼焦工程是焦化工程的核心，工程量大，施工难度高，质量要求严。炼焦系统由焦炉本体、两侧烟道、煤塔、熄焦塔、烟囱、炉间台、炉端台、炉两侧操作台、推焦车轨道基础、熄焦车轨道基础、熄焦沉淀池、熄焦泵房组成。本系统延5#路布置，西面为1#焦炉，东面为2#焦炉，2座独立的烟囱分别布置在1#、2#焦炉的两端，熄焦塔设在1#焦炉配套烟囱的西面，凉焦台设在1#焦炉的北侧。场地属湿陷性黄土，无地下水。1.2 工程特点超高构筑物多，工程量大，结构复杂，质量要求严。2 施工部署本工程甲方计划03年6月15日土建开始施工，04年5月份出焦。施工工期特紧，土建工程是第一道工序，同时也是明年5月出焦的关键性工程，要立足于“抢”字，组织充分的劳动力，合理组织、调配、安排，把每一个项目全面铺开，加快施工进度，同时配够施工料具和机具，及时调配大型机械设备，满足各项目的需要，组织好现场材料供应，不允许出现人为的停工待料情况，加强组织管理，狠抓工程质量，向有限的时间挑战，确保土建工程的网络工期，为焦炉砌筑、安装创造施工条件。焦化工程，对焦炉砌筑和安装要求十分严格，针对本工程特点，安排如下：2.1 项目部组成 项目部去年已组建，管理了炼钢土建，轧钢土建、结构、机电、设备全套工程，积累了丰富的管理经验，再调集部分专业管理人员，负责整个工程过程中的质量、进度、安全。机构见表一。2.2 施工任务的划分土建一处：承担1#焦炉基础、端台、炉两侧操作台、两侧烟道、熄焦车轨道基础。土建二处： 承担2#焦炉基础、端台、推焦车轨道基础、煤塔、间台、两侧烟道、两侧操作台。土建三处： 熄焦塔、熄焦沉淀池、熄焦泵房，转运站等附属工程。烟囱专业队：2座砼烟囱。筑炉一公司：砌筑1#焦炉。筑炉二公司：砌筑2#焦炉 。机电六公司； 除四大车外的所有机电、设备、管道安装、调试。结构安装公司：本系统所有结构、非标的制作、安装。2.3质量方针、目标方针： 管理科学、施工精细、信守合同、业主满意 目标：各项工作规范、质量一次达标2.4施工安排及顺序2.4.1 突出重点、全面开花根据到图计划和年底焦炉砌完的目标。狠抓焦炉基础工程。人员、机具、材料安排、调配突出重点、确保工期，其他配套土建项目陆续全面展开，土建力争除焦炉两侧操作台外其他项目年底主体全部完工。2.4.2 科学、合理安排在施工中充分展示十三冶在宏钢建设中的水平和实力，在质量、进度、管理中发挥最佳水平，在工程开工前，充分作好准备工作，避免盲目性。2.4.3 先焦炉基础后其他配套项目，先深后浅的施工工序原则。2.4.4 总的原则和目标原则：正视困难、努力拼搏、积极组织、确保目标。目标：满足合同要求，让业主满意。3施工条件3.1三通：本工程条件非常好、场地已平整，道路四通八达，水电已接到现场并合理布置。水电使用申请已报批完毕，水：共5个节点，每个节点每小时50-60m3水，电；1#、2#、3#、4#、变压器各200KW，个别节点已投入使用。3.2 施工准备土建队伍及料具已搬到焦化工地，准备工作早已开始，两套自动化砼搅拌系统安装及调试正在进行，砼泵罐车已到位，土建随时开工已具备条件。4 现场布置砼搅拌站及料具堆放布置在电厂予留地上。钢筋加工场地因炼焦系统工程战线过长，集中加工要增加运输并影响施工进度，钢筋加工化整为零，延焦炉分别布置在焦炉四周。为避免下雨后因场地泥泞不能施工，需在焦炉四周修一条4m宽的环行施工道路，路基铺500mm厚高炉矿渣。平面布置见图一5 进度计划5.1 工期1#炉及熄焦塔基地处理已处理完毕，2#炉及煤塔基地处理正在施工，除焦炉基础图纸到以外，其它图纸暂时未到，预计6月中旬或下旬图纸陆续到，力争04年5月1日1#焦炉出焦的目标实现，确保2#焦炉7月31日出焦的目标实现。5.2 网络进度计划见图二6 劳动力安排土建队伍260多人已在焦化工地待命，烟囱专业队等待调谴，机电、结构公司80多人在轧钢收尾，筑炉公司已确定，一旦土建全面铺开，有充足的劳动力，确保土建按计划完工。7 施工机械见表二中、小型机械现场已有，大型机械根据施工需要随时调谴或租赁，确保施工的顺利进行。8现场测量 厂区控制网甲方准备测绘，图纸到后，依据图纸和控制网制作区域控制桩，并加以保护。9 土建主要施工方法9.1钢筋工程 现场所用中小型机械一览表 表二机 械 名 称规 格数 量自动搅拌机1.5m31台自动搅拌机0.5m31台装载机ZL402台装载机ZL301台砼罐车8.0m31辆砼泵车20m1辆砼拖式泵601台推土机120PS1台空压机4台砂浆及灰浆搅拌机200L7台砼滚筒搅拌机0.3m33台钢筋弯曲机4.5KW4台钢筋切割机1KW4台电锯3KW4台钢筋对焊机70KW4台等离子切割机2台卷板机300mm1台汽车吊25 t2台汽车吊50t2台电焊机30KW30台压路机16t1台反铲挖掘机1.0m31台 钢筋加工制作采用现场就近加工制作，直径小于12mm以下者用手工作业，其余均用机械加工，制成的钢筋分类分规格堆放整齐，供工程选用。钢筋在加工制作前必须进行调直、清污、除锈。钢筋制作尺寸必须符合图纸要求。当钢筋绑扎长度不够时，应优先采用焊接，当不方便或条件不具备时也可采用搭接。在焊接前，必须先做好焊接试件，待试验合格后，方可成批焊接。焊接方法有对焊和搭接焊两种，搭接长度不小于5D，且双面焊接，轴线偏移不大于0.1D.，且不大于3mm接头处弯折度不大于4。，一般不采用普通焊，基础梁主筋采用闪光对焊，柱中主筋采用电渣焊。采用绑扎搭接时，搭接长度必须满足规范要求，受拉钢筋的搭接长度不应小于45D，且不小于300mm：受压钢筋搭接长度不应小于30D。受力钢筋接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一搭接长度的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉钢筋不超过25%，受压钢筋不超过50%。钢筋绑扎应牢固，保证钢筋不移位。钢筋搭接处绑扎应分中心和两侧三点扎牢。在绑扎钢筋网时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可交错绑扎，双向主筋的钢筋网应将全部交叉点扎牢。独立基础钢筋网绑扎时，其钢筋应放在长钢筋的上边。柱子插筋的箍筋应比起柱箍筋小一个柱筋直径，以便柱主筋连接。在绑扎梁箍筋时，箍筋接头应分布在梁顶两侧且相互错开，柱箍筋接头应在柱四角呈交错布置。钢筋砼墙体垂直钢筋长度不超过4m，水平钢筋长度不超过8m，以利绑扎。钢筋绑线采用22#铁线。在钢筋绑扎前应预制砼垫块，呈25mm25mm的正方形，其厚度视钢筋砼保护层厚度而定，预制时应预埋22#铁线，大面积分小块预制成C25细石砼垫块。钢筋绑扎完成后应注意成品保护，严防乱踩乱踏。9.2 模板工程模板采用定型钢模板和48脚手管支撑，异型处和个别不符和钢模板模数处采用木模板。在支模前，均须弹出模板控制墨线，确保模板定位和几何尺寸的正确性。模板上应刷一层脱模剂或清机油，露出地面的砼应采用新模板或较新平整的模板，确保砼表面光洁和色泽一致。支模应横平竖直，支护牢固，严禁胀模跑模，如发现胀模跑模变形，应立即加以处理。钢筋砼墙板，特别是大面积直立墙板，支模非常关键，浇灌砼侧压力较大，必须用12的对拉螺栓或=1.5mm的对拉片固定模板位置，其间距为600750mm，模板内侧增设钢管撑头，模板外侧增加纵横方向钢管数量，提高支护钢管的刚度，钢管支撑要支实，受力均衡，确保墙面模板不变形。砼柱、梁、顶板支模采用厚1.5mm的对拉片连接，在柱、梁薄弱处加以对拉螺栓固定，间距为600mm。梁、顶板采用组合模板，满堂红脚手架制成。如遇预埋管处可用木模。砼拱壳支模必须先打出圆心，抄准标高再行支模，模板采用100mm、200mm的钢模板，也可采用木模板，里外模的弧度必须准确且固定可靠，严防跑模。钢筋砼独立基础支模，特别是有两步大脚时，应确保支模高度，加强四周和中间架空模板支撑的牢固性，防止跑模，如是双层网片筋基础 ，每边增设2根16的钢筋马凳，确保面筋定位正确可靠。9.3 砼工程砼采用现场配料站搅拌机自动集中搅拌，砼罐车运输，砼泵车浇灌。每浇灌一批砼，均应按给出的配合比进行配料，确保砼质量。底板砼浇灌采用斜向分层浇灌，每层砼铺设厚度为300mm，底层与上层砼浇灌间隔时间必须在底层初凝前进行，振捣须均匀及时，不得漏振和过振，振动棒要快插慢拔，特别是死角处更应注意振捣质量。 砼柱浇灌，特别是较高的砼柱，应分段预留振捣孔，一般在2m左右为一段，振捣质量要求比较高。漏振会发生砼不密实，严重者产生大面积砂石结合不佳，过振会跑浆，造成麻面露筋。因此，必须保证振捣质量，并保证保护层的厚度，防止露筋，施工缝一般留在梁底200-300mm处。 梁板砼浇灌，砼梁板应一次浇灌，特别注意梁柱交接处因钢筋较密，浇筑及振捣困难，应采取措施使浇筑正常，振捣合适，防止出现蜂窝麻面及露筋。振捣点呈梅花状布置，保证振捣密实。拆模时间应适当延长，确保砼表面光洁和棱角的完好。砼浇灌应一次连续浇灌，如要留施工缝应留在跨中的1/3范围内。砼浇灌完后及拆模后用草袋子进行养护。9.4 砌筑工程9.4.1 红砖砌筑：红砖砌筑分基础砌筑和墙面砌筑 红砖基础一般为条形，如是承重基础，要求砖和灰浆的强度符合设计强度，灰浆应饱满，灰缝不宜过大，一般不能超过10mm。红砖墙体砌筑，灰浆一般均采用M5混合砂浆，MU10机制红砖，在砌砖前一天应先浇水湿润砖，含水率应为10-15%为宜，砌砖采用“三一”砌砖法，在砌砖前应立皮杆放线，使墙体横平竖直。砌砖灰浆饱满，其饱满度不低于80%，砖缝一般为10mm，公差2mm，砌砖的接缝处理应留成斜槎，斜槎长度应大于高度的2/3 。砌砖时，应按设计要求和规范设置墙体拉筋。9.4.2 缸砖砌筑本工程的缸砖砌筑分为平面和立面砌筑两部分，焦炉顶为立砌，熄焦塔内衬为平砌，砌筑方法及泥浆有所不同，但要求相同。灰浆应饱满，达90%以上，灰缝不宜过大，砖面应平整光滑。熄焦塔缸砖衬里是面积较大的立墙，其施工工序是先砌缸砖后浇灌砼外墙，缸砖用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑，灰缝8mm，每隔500mm埋设8#铁丝，使缸砖墙体与砼壁连接牢固。砼内模支于缸砖外侧，以保证砼浇灌时墙体的稳定性。10 主要部位土建工程的施工方法及措施要求10.1焦炉基础底板及地下室砼柱10.1.1测量放线 焦炉基础底板的测量定位放线是整个焦化厂的关键，必须正确无误，在测量放线前，将原做的控制网点进行复查校核，确认原控制网点无位移和标高正确。方能进行焦炉基础底板测量定位放线。 在底模上用激光测距仪放出焦炉中心线、焦炉基础边线，炭化室中心线，作为基础底板绑筋支模的依据。用标准钢尺对激光测距放出的尺寸进行验测，核实其正确性，同时放出地下室柱子的中心线，作为柱子插筋的依据。使用标准钢尺，整个焦炉土建工程只准使用一把与激光测距仪核对的钢尺，不准任意使用其他钢尺。10.1.2绑筋支模焦炉基础底板配筋量较大，配筋前，在钢筋场进行钢筋加工。确保钢筋制作尺寸的正确性。底板钢筋采用对焊机进行对焊，并保证焊接质量。绑筋支模的方法及技术要求参照本章的“钢筋工程”和“模板工程”。10.1.3砼浇灌 砼浇灌方法及技术要求参照本章的“砼工程”外，还应做好下列工作：（1） 对砼用材料，除出厂合格证外，还应做好抽查复检工作，合格后才能使用。（2） 砼在浇灌前应作好配合比，并由自动称量上料严格控制，水泥应使用60m以上卧窑生产的大水泥，性能稳定。这样的大型焦化厂的主体工程，一般均不敢使用立窑生产的小水泥。（3） 严格执行“砼浇灌令”手续。甲方、乙方、监理公司三方，质量复检合格后并在“砼浇灌令”上签字生效后，才能浇灌砼。（4） 砼浇灌后，注意养护和产品保护，确保砼整体质量和外表质量。10.2 顶板下喷管 焦炉下喷管顶板砼工程是焦炉本体工程的关键性部位，顶板上埋设有下喷管和清扫管。而且埋设精度要求很高（管节距和管之间总误差为3mm）。其垂直度和管顶标高均要求很高。因此，在下喷管顶板砼工程施工过程中，应注意每一道施工环节的质量，层层把关，从严要求，决不能留下丝毫质量隐患，确保下喷管顶板工程达优质工程。10.2.1测量放线把下喷管顶板底模铺完后，以焦炉控制网点为依据，放出顶板的周边线，焦炉中心线，炭化室中心线，再次核实底板基础的焦炉中心线，炭化室中心线，无误后进行配筋。10.2.2 配筋支模根据测量放线定出的数据进行支模绑筋。绑筋支模方法及要求见本章“钢筋工程“和”“模板工程”。在绑筋 支模过程中，特别注意配筋绑筋和焊接质量。对于下喷管以外的其他预埋件的数量和质量，特别是焦炉牛腿部位的预埋螺栓和牛腿拉条管孔的尺寸，必须位置正确，固定牢固，经多方签证确认无误 后，才能进行下一道工序。10.2.3 下喷管固定架下喷管固定方法。下喷管部位的顶板底模采用木模钻孔，把下喷管尺寸精确地反映到木板上，精心钻孔，孔间距误差控制在3mm，上部采用型钢架固定，每根下喷管上套有正方形的薄钢板，上下可以窜动，将全部下喷管和清扫管初步定位后，用仪器和专用钢尺逐根进行测量调整，使其间距、垂直度、标高达到设计或规范要求后加以固定。固定架应有刚度，固定牢靠，不因受外力而变形。钢固定架外边框采用75角钢，横向固定架用63角钢，架下支腿用50角钢，纵向拉筋用钢筋或50角钢焊接固定，确保不位移。10.2.4 复验待施工单位对下喷管顶板绑筋支模及喷管和其他预埋件全部完成后，提出书面记录和自检报告，由甲方、监理公司、项目部三方对其进行复测复查，直到全部合格无误后，三方确认签字后方可进入下一道浇灌工序。10.2.5 砼浇灌下喷管顶板砼浇灌应严格控制浇灌质量除见本章“砼施工”外，还应注意几个问题：（1） 下喷管顶板砼应一次连续浇灌，不留施工缝，如遇到意外的特殊情况需留设施工缝时，对其施工缝的表面应从严控制，保证接触良好。（2） 下喷管顶板的砼顶标高应控制成负公差，并保证平整度。（3） 牛腿顶面标高及侧面均应为负公差，并保证预埋螺栓及拉条预留孔位置正确。（见下页列表） 防止大体积，大面积砼 表面龟裂，一是注意水泥用量，砂的质量，二是适当加入膨胀剂或膨胀水泥，三是作好砼养护工作。10.3 抵抗墙 焦炉两端抵抗墙的作用是抵抗焦炉的纵向位移。抵抗墙施工先于焦炉砌筑，而且焦炉砌筑尺寸要求精度有很高，所以，对抵抗墙施工的控制尺寸比较高，在施工中应进行全过程质量控制。10.3.1 测量放线根据焦炉基础底板上的焦炉纵向中心线和两端炭化室中心线放出抵抗墙的中心线及纵向边线，然后确定抵抗墙面垂直中心线，此垂直中心线必须与焦炉纵向中心线在同一平面内并与焦炉中心线垂直。再用焦炉外控制网的基准点进行校核，确认无误后，并经监理公司、甲方代表、项目部三方签证确认，方能进行抵抗墙绑筋支模。10.3.2 原材料质量控制抵抗墙设计为耐热砼，要求粗骨料优先采用安山岩，玄武岩和闪长岩或高炉重矿渣。本地无上述岩石，但有花岗岩，高炉重矿渣质量不好，建议采用花岗岩。细骨料可采用天然河砂，也可采用上述岩石破碎筛分后细料（粒项 目 名 称公差要求（mm）备 注砼顶板面+0，-101：2.5水泥砂浆抹面30mm水平度：每米之内5mm下喷管间距3累计误差3mm牛腿上平面+0，-101：2.5水泥砂浆抹面30mm，水平度1mm牛腿上平面与焦炉横向尺寸+0、-5牛腿相邻中心线间距3牛腿里边线与焦炉中心线间距+0，-5下部拉条预留孔中心线水平度3下部拉条预留孔底面平整水平度10mm/m下部拉条孔中心线与燃烧室中心线极限偏差2附下喷管顶板有关尺寸的公差表：度不大于5mm），水泥用量不得小于250kg/m3，也不能大于400kg/m3。水泥应选用卧窑生产的大水泥，不宜采用竖窑生产的小水泥。原材料必须有出厂合格证，并经抽样复检合格后方可使用。施工前进行砼配合比试验，在施工中严格按试验配合比配料。10.3.3 施工方法及技术要求为了确保抵抗墙的垂直度和平整度，采用两侧架管支撑四角拉绳调整的固定方法，首先在焦炉基础底板砼浇筑前，根据需要在底板上预埋多块150mm150mm埋件，用于支撑点或拉绳固定点，外侧借用临时设支撑点支撑，两侧模板外的纵横加固架应加固牢靠，适当缩小架管的间距，确保抵抗墙内表面的平整度和垂直度。抵抗墙上预埋件较多，应做到数量正确，尺寸无误，固定牢靠，确保砼振捣时不位移。抵抗墙与焦炉侧内表面应光滑平整。其平整度和垂直度均为5mm，且只允许外倾，不允许内斜。10.4煤塔工程煤塔土建工程的特点是砼量大，顶标高超过40m，属超高层建筑物，其结构特点，全是砼梁、柱、板，特别是煤仓，又是长方形内设隔板的超高度薄壁墙板结构。施工难度大，占用料具多，施工周期长等等 ，根据以上特点，特制定下列施工方法及技术措施。10.4.1 施工方法基础至煤仓底板为梁、柱、墙、板综合性工程，虽砼量较大，但不复杂，采常规的施工方法。煤仓底至煤塔顶，这是煤塔土建工程难度最大的一段，工期也最长，占用料具也最多，内脚手架采用常规层间支撑向上倒，其外脚手架采用煤仓外壁预埋件或对拉螺栓作为支撑点分层向上倒脚手架，这样，可以节省很多料具，但必须保证工程质量和施工安全。砼输送采用砼泵垂直输送，加快砼浇灌速度，保证砼质量。10.4.2砼工程砼工程的施工方法及技术要求，参照本章的“砼工程”部分：但根据煤塔砼的特殊性，采取以下几项措施：煤塔装煤量较大，每部分的结构都承受较大荷载，因此，煤塔土建使用的材料应是优质的，如水泥，应考虑用稳定性好的卧窑生产的水泥，钢筋应用大钢厂生产的钢材，砂、石应使用优质的，从施工工艺上要确保每到工艺的质量，从而确保总体砼质量优良。砼工程的外模应采用新模板或较新的模板，确保砼外表光滑平整。在煤塔上，预埋件较多，应注意预埋件的数量和尺寸、位置，保证正确无误。对煤塔砼工程进行全过程质量监控，注意每道工序的砼质量，确保煤塔创优质工程。控制施工进度网络节点，确保网络工期。煤塔工程除砼量大及施工难度大外，其关键是控制好工期进度。煤塔是焦化厂各单项工程中工期最长的一项，也是焦化厂总工期计划中最关键的步骤，因此必须为煤塔施工创造良好的施工条件，使煤塔工程顺利进行，为焦化厂总工期的实现创造条件。10.5 熄焦塔工程 熄焦塔工程是焦化场又一处超高构筑物，高度在30m以上，外筒壁为薄钢筋混凝土，内衬缸砖。10.5.1 施工方法采用常规的施工顺序，由基础、柱、墙、底板、筒体、砼现浇到顶。熄焦塔筒壁施工时，先砌内衬缸砖留茬后支模打灰，使缸砖与砼壁结合在一起。主跨两侧的副跨拱型斜坡施工方法，底模采用木模，顶模采用木模或宽100mm钢模，制筋时应注意钢筋长度，不应有负公差，保证与梁的搭接长度。外模应用新模板或较新的模板，保证砼外表光滑平整，外脚手架以筒壁为支撑向上倒，在筒壁上埋设预埋件或以对拉螺栓作为支撑点，节约架管，但必须采取安全措施，确保高空作业的安全。10.5.2 砼工程砼工程的施工见本章的“砼工程”，另外提出几点要求：熄焦塔底及水沟为防水砼，严格按防水砼要求施工。熄焦塔属于高层薄壁砼 结构，支模支撑必须牢固，严防跑模、胀模。对砼应进行 及时养护，防止龟裂，影响整体砼强度。高空作业，注意安全。10.5.3 质量控制熄焦塔属超高构筑物，砼壁薄，又是防水砼，因此，对每道工序的质量进行全过程监控。从制筋开始，对其质量进行严格检查，发现有质量隐患者，立即纠正处理，同过自检、抽检，复检合格后，甲、乙、监理三方签字认可，才能进行下道工序施工。确保整体工程优良。如果出现质量问题，施工单位不得擅自处理，应由施工单位提出书面处理意见，经过甲方、乙方、监理公司同意后，方可进行处理，对无法处理的部位，该返工的就的返工，该推倒的就的推倒，决不留下质量隐患，确保生产安全运行。10.6 烟囱烟囱外皮是砼结构，内衬红砖或耐火砖。由基础和囱身两部分构成，基础为大体积砼工程，筒身为筒型薄壁砼工程，且有一定难度，采用倒模法进行施工。倒模法施工就是一模一模由低向上倒，模板采用钢、木模板配合，以钢模为主，钢模使用1800mm100mm的新模板，锥度用三角形木条来解决，事先计算好每层加木条的块数，由下而上抽减木条的数量，确保烟囱的变径和锥度，并做到圆滑过度，外表光滑平整，烟囱内衬砖应随着倒模上升而同步砌筑。倒模使用外吊架平台，使用钢骨架满铺木板，用八根槽钢作为支吊点，交替吊升工作平台，达到倒模的目的。这八根槽钢支附在烟囱壁上，每四根为一组，将吊架平台交替吊升，达到倒摸的目的。在烟囱内搭设井架，作为上料和砌内衬及找中的支架。烟囱筒壁浇灌砼时，应注意砼浇灌质量，保证振捣质量。外观良好，特别是每节模板接缝处，保证接缝平整光滑，创优良工程。发现砼内在质量和外观质量有问题时，应及时研究处理方案，三方认可后，方可处理。10.7 水池砼工程 熄焦沉淀池在0.000以下，施工一定要确保砼施工质量，不能漏水渗水，如因造成漏水或渗水，一是堵漏比较麻烦和困难，二是长期渗水会危及本身和周边设备基础的安全。因此在施工中应采取如下措施：水池均为防水砼，必须经过试验部门做砼配合比试验，合适后方可施工。浇灌砼时，严格按砼配合比配料，配比正确。水池底和水池壁应一次连续浇灌砼，不允许留施工缝。对拉螺栓应加两层止水圈，水池直角连接处应加止水带，防止漏水。砼浇灌时，必须注意砼振捣质量，振捣应均匀，不能过振和漏振，特别在池壁拐角处，应注意振捣质量。所有材料，必须复检，合格后方可使用。11焦炉砌筑工程11.1 筑炉机料具准备 机具；龙门架，卷扬机，砂浆搅拌机，砌砖机，磨砖机，电焊机，空压机，测量用仪器等。料具：电缆、水管、竹跳板、木跳板、钢脚手架管，木材，筑炉专用工具。11.2 现场打设临时工棚。砂浆搅拌机防雨棚50m2，砖加工棚100m2，工具棚30m2。11.3筑炉劳动力安排（一座焦炉）见表三11.4 砌筑顺序及时间安排见表四11.5 筑炉大棚搭设 筑炉大棚搭设，原则是少花钱又能达到防雨防风作用。大棚结构形式，立柱用2198 钢管，棚架用轻型钢结构，顶部使用普通石棉瓦或玻璃钢瓦。11.6筑炉技术交底及工人培训11.6.1技术培训焦炉正式砌筑前,对所有上墙筑炉工人进行全员培训，培训内容有：对SG43-94型焦炉的整体结构，多层砖型，对筑炉中各项基本尺寸和灰缝、膨胀缝的具体要求，砌筑技术要求，安全、质量等进行集中培训，实际操作 通过预砌上墙，培养其熟练程度。11.6.2技术交底技术交底非常重要，筑炉开始前一天，对筑炉的 施工管理人员、质量员、安全员和全体筑炉工人进行全面技术交底，将筑炉中常遇到的技术问题、关键部位技术要求、质量标准、排砖、砌筑方法等进行详细交待。11.7选砖 对入库的硅砖、异型粘土砖的外型几何尺寸和外观缺陷进行认真详细的检查将不合格的选出，根据超差尺寸大小和损坏的严重程度分别成垛，对缺砖数量和型号分别造册，及时补砖。11.7.1几何尺寸的检查（1） 对重要部位的砖应逐块进行检查，如小烟道砖、蓄热室主墙砖和标准砖及篦子砖、斜烟道砖、燃烧室砖及过顶砖。（2） 随机抽查的部位是：炉端墙砖、炉顶砖，如果随机抽样或木测发现尺寸严重超差或超差比例大是也需逐块检查。（3） 选砖的尺寸分类是根据砌体的 砖缝和有关的重要几何储存而选定的。（a） 主尺： 主尺即砖的主要检查尺寸影响到沿蓄热室或燃烧室墙长度方向的垂直缝的尺寸，选用大、中、小公差搭配的使用方法，其大号为1mm，小号为-1mm以下，选砖时按大、中、小将砖分别成垛，供筑炉时尺寸搭配使用。（b） 付尺：付尺即主尺以外的比较重要的尺寸，它影响到炉墙的水平缝（与标高有关）及炉墙的宽度方向的尺寸，如蓄热室主墙砖和燃烧室墙砖的高度尺寸、斜道砖的宽度尺寸等，这些部位的尺寸不分作分类的依据，砖的付尺超过标准规定的误差值即为不合格砖，应单独堆放，另作处理。如付尺中大公差不能搭配使用时，需进行加工，是其符合砌砖公差要求，如小烟道篦子砖的长度尺寸。炭化室过顶砖的两侧胀缝之间的 尺寸，两煤气管砖之间的尺寸等。（c） 差别砖：差别砖是指砖的尺寸外型相似，而其中一个或两个以上的尺寸稍有差别的砖，为了避免使用时混号和易于区别，应根据设计尺寸进行量尺检查，并另行编号，编号应标在砌筑后显露的一个表面上。选砖时应对斜道单孔砖的尺寸、小烟道篦子砖的圆孔直径、燃烧室墙炉头砖的上下砖层的舌槽是否吻合等作为重点检查部分。11.7.2外观缺陷的检查砖的外观检查内容：裂纹、缺棱、缺角、熔洞、扭曲等。砖的裂纹缺陷检查用刻度到0.5mm的钢尺和测定裂缝宽度的细钢丝进行检查，缺棱缺角的检查选用测角仪和测棱仪器进行检查，熔洞检查选用金属轻敲砖表面的熔洞或显著的变质部分，扭曲检查选用钢平台与塞尺。对砖的外型缺陷检查，按砖的使用部位和生产要求而有所区别，如炭化室面砖要求比较严格，所有的工作面比非工作面要求严格。特别注意的是：对炭化室过顶大砖的横向裂纹、煤气管砖和斜道口砖的裂纹应严格检查。砖经检查合格后，每一砖号应分类堆放，不得混放，并认真作好记录，统计出各类尺寸公差的数量（大、中、小），以作为砌砖时搭配使用和加工砖的依据，无理化合格证的砖不能进行选砖。11.7.3选砖的标准及方法（1）选砖的标准焦炉用砖标准YB/T5013-9.3 单位（mm）项 目 指 标尺寸允许偏差砖的尺寸1002砖的尺寸101350+2、-3砖的尺寸3504炉壁及蓄热室砖（各为35个砖号）长度方面一个主要尺寸。斜烟道出口调节砖的一个主要尺寸1扭 曲 炭化面及砌砖面其它面不大于23缺棱缺角深度炭化面其它面5（不超过一角或一条棱）8缺棱长度炭化面其它面3040熔洞直径炭化面其它面410裂纹长度宽度0.1不限制宽度0.110.25炭化面其它面6075宽度0.25055炭化面其它面不准有75（不多于）宽度0.5不准有焦炉粘土质耐火砖标准YB/T5016-93 单位（mm）项 目指 标尺寸允许偏差尺寸150+1、-3尺寸151300+2、-4尺寸3001扭曲长度230不大于2长度2313002.5长度3014003缺棱缺角深度7熔洞直径7渣蚀厚度0.5不准有（2）选砖的操作方法 选砖按小组编号。在选砖每一组用一人检查缺棱、缺角、裂纹、扭曲、熔洞确认为成品砖后上平台量尺寸，按尺寸偏差分为大、中、小盖上印章，并盖上小组编号验收，分别垛放整齐。当日选出的砖数分别填写选砖小票，并经质检员签字验收报选砖小组负责人汇总。选出的成品、废品等均设标记，即标准砖号、正负偏差、检章三种印章，以便检验时找出依据。在选砖过程中，填好详细选砖记录。包括检查X小组人员名单、选砖的砖号、选出成品废品数量、各正负数字、运输数量、库内验收数量等，把表格填写清楚。凡参加选砖人员，应进行事先培训，经考核合格后方能参加选砖工作，选砖过程中换人，补充人也要按上述方法办理。11.8 焦炉预砌焦炉预砌是焦炉砌筑前的一项不可缺少的工序。通过预砌可以检查和发现耐火砖及耐火泥质量上存在的问题，可以发现设计图纸和实际砖型配合是否合适，如果发现上述问题应进行处理解决，使焦炉正式砌筑顺利进行，同时也使全体员工培训和熟练操作的过程，焦炉的预砌是焦炉砌筑前非常重要的一个环节。11.8.1 焦炉预砌的部位焦炉预砌的部位和炉墙的数量应有足够的代表性，相同的砖层可预砌34层，由于预砌炉墙高度较高，预砌可分为23段进行，但在一个新区域预砌前，应同时砌筑下面区域最上一层砌体予以过渡来检查区域间砖层的结合情况。11.8.2 焦炉预砌筑的方法及技术要求 焦炉预砌筑应按正式筑炉的施工方法进行，砖和耐火泥使用正式上墙砌筑的砖和耐火泥，砌筑的质量按正式筑炉的质量要求进行检查。预砌工作由是施工单位全面负责，并由建设单位、设计单位、监理部门共同进行全面技术鉴定。焦炉预砌筑的结果 ，做好详细记录，并将预砌筑中存在的问题及处理情况汇总成书面材料，写出预砌报告并组织有关单位评审，一致同意后才能进行正式筑炉。11.9 焦炉砌筑11.9.1 焦炉砌筑的具体要求（见下页列表）11.9.2 焦炉炉体砌筑11.9.2.1蓄热室砌砖（1） 滑动层铺设在铺设滑动层前，必须完成炉底红砖砌砖并完成其表面和抵抗墙内的测量工作，超出允许误差时应 进行修正处理。并放线、立线杆、线架完毕，将筑炉所需的尺寸全部返到线杆线架和抵抗墙上。滑动层铺的河砂选用优质砂过筛，滑动层铺砂时面积不能过大，应随砌随铺。耐火砖与滑动层接触的砖面不打灰浆，并防止砌砖时灰浆流入滑动层，降低滑动层的作用。（2）小烟道砌筑小烟道砌筑前，应全面复合线杆、线架上的所有尺寸刻线是否正确和清晰。为防止砌炉头砖在滑动层上移动，炉头砖一次应砌完几层（一般应在四层以上），并向清内作阶梯退茬砌筑，砌炉头时应在机焦两侧沿墙两侧悬挂通长线，并按准线砌筑。挂通长准线时应在中间多处支点，防止准线踏腰。砌砖或运砖时，严禁碰撞炉头，交接班前后，应对炉头正面线和中心线进行详细复合，防止炉头移动。 焦炉砌砖主要部位允许误差表 单位（mm）序号项目部 位设计尺寸误差范围记录一全炉测量误差1主轴线，正面找，边炭化室（燃烧室）中心线1留2主要部位的标高控制点13 砖缝误差一般（炭化室）+2、-1 （1）4膨胀缝误差一般（炉端墙）+2、-1（4）二蓄热室1蓄热室宽7504留机机中中心焦中焦共计5点2蓄热室中心线110033蓄热室炉头脱离正面线34基础平台红砖顶面标高55蓄热室墙顶标高46相邻蓄热室清顶标高差37 蓄热室墙及炉头正面平整度5留机机中中心焦中焦共计5点8蓄热室墙及炉头正面线垂直度5留机机中中心焦中焦共计5点三斜道1相邻斜道口，煤气道中心线的间距及各煤气道中心线与焦炉纵中线的间距3留2斜道口断面尺寸2留3斜道露头脱离正面线3留四炭化室1炭化室宽度（不允许反斜）3机机中中心焦中焦共计5点2炭化室墙炉头肩部脱离正面线33炭化室底标高，相邻标高差3、34炭化室墙顶，相邻墙顶标高差5、45炭化室底，墙面、炉头肩部平整度36炭化室墙、炉头肩部垂直度3机机中中心焦中焦共计5点7炭化室底及墙错台（不准有逆向错台）1五炉顶1炉顶标高及表面平整度6、62除尘孔、上升管、看火孔中心线与焦炉纵中心线间距33炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部与保护板接触的砌体）与炉肩正面差0、-5在砌墙时，应先砌设有垂直标杆的主墙，因此，垂直标杆所设置的墙号应与砌号顺序相结合。在砌墙时，应随砌随检查墙面的平整度，砌完小烟道墙后，应检查砖层的顶标高，如标高超过4mm处，应在砌筑上部砖时逐渐找平。（3）蓄热室清砌砖 必须严格按照施工图中指定的砖层使用灰浆，更换灰浆时所有用具都清刷干净。蓄热室主墙与相邻墙间的标高差应经常检查，发现超差应随时检查，发现超差时及时处理。（4）衬砖与篦子砖的砌筑衬砖及篦子砖砌筑应在整座焦炉砌完并经清扫合格后进行。衬砖与炉墙间膨胀缝应在砌砖时铺设大张皱纹马粪纸，并用木撑支持衬砖防止衬砖歪斜和扭曲。砌完衬砖后清扫小眼底及墙面，然后在小烟道地面上铺设一层1015mm厚的干净锯末，再由中心线向两侧砌篦子砖，随砌随强扫篦子砖下面挤出的泥浆，同时拆除衬砖木撑。篦子砖必须先干排验缝，并严格按设计排列进行砌筑。篦子砖砌完并经检验合格后，应在篦子槎与墙间的缝隙内塞干草绳，并在篦子砖上铺设保护木板，其保护板与墙间距离不大于15mm。（5）格子砖摆放格子砖应在炉体全部砌完，全炉清扫干净，篦子砖砌完后摆放，按设计要求位置铺放第一层格子砖后，应认真检查格子砖的位置、稳定性等，合格后，才准许放置以上砖层。第二层以上的格子砖层，应采取阶梯形由中心隔墙处向炉侧退台摆放。置放格子砖时用格子砖样板经常检查各层砖孔是否畅通（样板厚较格子砖孔小3mm，宽度较格子砖孔小30mm）。每个蓄热室放完格子砖后，经检查合格后应随即砌小烟道封墙，防止杂物污染小烟道蓄热室。11.9.2.2 斜道砌筑斜道第一层砖砌筑前，应自焦炉纵中心线用线坠及标板引出各斜道孔的位置，并将其精确地刻划在蓄热室砖的墙上。砌筑斜道口时，至多每砌两层用刻有孔道尺寸的横列标板检查各孔沿燃烧室中心线方向的距离是否正确（标板的长度应大于被检炉墙的1/2）斜道口的内表面应保持平整。砌筑蓄热室顶盖的几层斜道砖时，应防止将前几层砖踩活动，如有松动必须拆除重砌。为了保持斜道口断面尺寸，在砌筑时应经常用尺或标板检查。砌筑煤气管砖时，应使其位置和间距符合设计要求，并经常用标板检查找正，至少每砌两层找正一次，砌蓄热室墙时，不准扭动煤气管砖，墙与煤气管砖间的灰缝应严密饱满，煤气管砖砌筑泥浆要适量，既保证接缝处的灰浆饱满，并尽量避免挤出泥浆，挤出管砖中的灰浆自下而上经常清除。 斜道及垂直煤气道在砌筑过程中应经常清扫，砌完后应彻底清扫干净，砌到斜道拐弯处的砖层前，应彻底清扫下半截斜道的内壁。11.9.2.3炭化室与燃烧室砌筑炭化室砌砖应在炭化室底标高及平整度家查合格后再进行砌筑。砌砖前，应按正确面线及第二层标板上的中心线将燃烧室墙面的位置刻划在炭化室底层表面上，砌筑时依据此线找正砖的下角位置（上角按标准线找正）。砌第一层砖时，应干排验缝，待砖缝合格后才能用灰浆砌砖，砌筑最下面几层砖时，应严格控制尺寸公差，给以后砌砖打下良好基础。燃烧室炉头，必须在炉墙砌砖前按划线位置沿机焦两侧拉上准线砌筑炉头砖，炉头伸入墙内的第一块墙砖，应按炉墙下层水平尺或线坠靠尺检查是否错台扭曲，砌燃烧室炉头时，应经常使用线坠自正面线找正炉肩墙头部的垂直度，用样板或尺检查炉墙及炭化室卡和炉间以外的炉头正面宽度及两侧砖面的平整请卡。电脑感炉头砌完各步架后（每步架高1.20m），用线坠检查炉头中心线并将此中心线划在炉头砌体上，并经常检查炉头中心的偏差。炉头砖层的标高应根据垂直标杆上划的砖层线用水平尺经常检查，发现超差应随时处理，确保炉头中心线不偏移离。当砌完立火道下部循环孔砖层后，立即进行下列工作，然后才能砌筑以上部位的砖层。彻底清扫斜道及砖煤气道，并用手电筒逐个检查，尤其是斜道的上顶面，容易残留灰浆不宜觉察，应注意检查，保证清洁畅通。经检查合格后的煤气道口应密封，其方法是：在喷出口先塞以纸团，然后浇满沥青，沥青层厚度约为15mm左右。经检查合格后的斜道口用条形保护板盖上，在主火道底部铺一层水泥纸袋，在其上部洒上20-50mm后的干净锯末，然后盖上主火道活动保护板。在炭化室底铺设保护板时，在机焦侧应把保护板伸出炭化室底外缘50mm左右，以便有效地保护炭化室底砖。砌炭化室墙时，灰缝灰浆必须饱满，灰缝尺寸严格按设计施工。炉墙砖间应保持平滑，炭化室墙面与炉底砖表面不得产生与推焦方向逆向错台，个别非逆向错台比的大于1mm，对炉墙应随时用2m靠尺检查墙面的平整度，用线坠靠尺检查墙面其垂直度，墙的上下层砖间不准有错台。砌筑主火道返跳部位炉墙时，应防止因操作不便而发生局部扭曲，主火道差别砖的长度，应在砌砖前检查，如尺寸偏大，可向机侧移动1-2个主火道，并将剩余的砖加工成小号砖后砌在焦侧，砌筑隔墙砖时应严格防止在更换砖号时，由于砖缝较小而造成炉墙面局部扭曲。砌筑燃烧室墙时，应经常清扫主火道墙上的泥浆，并在砌筑主火道盖顶前，彻底清扫主火道内壁后取出底部固定保护板及大块杂物。砌筑燃烧室盖顶时，应随时清除其下部挤出来的泥浆。砌筑燃烧室顶部第一层看火孔时，应用横标板校正看火孔的断面尺寸。炭化室封顶前，应进行全墙面的测量检查工作，并作好记录。11.9.2.4 炉顶砌筑炉顶砌筑前应在第二层垂直线杆上安设小水平标板（可用9020mm的木板）及小垂直标杆，在标板上划出看火孔墙的位置，在标杆上划出看火孔砖层的位置及炉顶面标高。跨顶砖砌筑前，应由纵中心线引出各除尘孔及上升管的中心线和宽度位置，并将其划在燃烧室的墙面上。砌炭化室跨顶砖前，应进行裂纹检查，凡有裂纹者不得使用，当跨顶砖因宽度尺寸过大切不下时，可在每两个除尘孔间反砌2-3块跨顶砖，跨顶砖除长度之间的端面外，其他均不得加工。与保护板（或炉门框）接触的顶盖砖应与炉肩保持负公差，而不得超过炉肩。顶盖以上的除尘孔、上升管孔及水平烘炉道以上的看火孔等，必须作为一个砌砖段，一次砌到炉顶。砌筑第一层水平炉道上看火孔时，应用横列标板找正各孔的位置及尺寸，在砌看火孔和其他部位时，应严格防止砖和大块杂物掉入主火道内。在炉顶大坑砌砖前，应从下面检查多有炭化室盖顶砖，有裂纹的必须换新砖。炉顶表面砖层应按设计的泥浆配比认真勾缝，全部炉顶面应平整。炉顶大坑中砌体应逐块砌筑整齐，灰浆可适当利用部分废耐火泥加入粘土水泥，但灰缝要饱满，不得用灌浆的方法砌筑炉顶红砖和隔热砖等。12机械安装工程12.1 总论炼焦系统的安装工程有机械设备安装和非标设备安装、管道安装、电器安装、仪