研发综合大楼基坑支护施工方案.doc

1 南车株洲电力机车有限公司南车株洲电力机车有限公司 研发综合大楼工程研发综合大楼工程 基基 坑坑 坡坡 支支 护护 施施 工工 方方 案案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 编制单位：编制单位： 编制日期：编制日期：20102010 年年 1212 月月 2 2 日日 1 目目 录录 第一章第一章 编制依据及说明编制依据及说明1 第一节 编制依据 1 第二节 编制说明 2 第二章第二章 工程概况工程概况.3 第一节 工程概况.3 第二节 工程地质和水文地质条件.3 第三节 深基坑支护设计方案.3 一、设计要求3 二、安全等级及变形要求4 三、主要工程量清单4 第三章第三章 施工准备工作计划施工准备工作计划5 第一节 技术准备.5 第二节 人员准备.6 第三节 材料及试验准备.7 第四节 主要施工机械设备计划.7 第五节 测量准备.8 第四章第四章 主要工程施工方案主要工程施工方案9 第一节 工期目标.9 第二节 深基坑土方开挖及边坡支护.9 一、基坑土方开挖9 二、深基坑临时道路施工10 第三节 人工挖孔桩施工.10 一、施工工序10 二、机械设备及人员11 三、桩芯土方开挖11 四、降水措施12 五、护壁施工方法12 六、钢筋工程13 七、桩芯混凝土工程13 八、人工挖孔桩质量控制标准14 第四节 土钉护坡支护施工.14 一、施工顺序15 二、平面布置15 三、施工工艺与质量要求15 第五节 预应力锚杆(索)施工.16 一、施工顺序16 二、施工工艺17 三、质量控制19 2 第六节 施工监测.20 一、仪器设备和人员组成20 二、观测点的布置及观测时间、频率20 三、监测工作注意事项20 四、监测资料及报告21 第七节 施工现场临时用电.22 一、现场勘探及初步设计22 二、确定用电负荷22 第八节 施工现场临时用水.24 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施25 第一节 质量保证措施.25 第二节 模板工程质量控制.25 第三节 钢筋工程质量控制.26 第四节 混凝土工程质量控制.26 第五节 质量保证体系框图.27 第六节 环境保护措施.27 第六章第六章 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施.29 第一节 危险因素及应对措施.29 第二节 对重大危险源的评价.29 第三节 预防措施.29 一、危险源的综合预防、控制措施29 二、四个危险源的具体预防措施30 第四节 安全管理措施.33 一、安全生产目标及方针33 二、安全施工组织机构与保证体系33 三、安全施工组织机构框图34 第五节 文明保证措施.34 第七章第七章 防止基坑支护坍塌的管理及应急预案防止基坑支护坍塌的管理及应急预案35 第一节 目的.35 第二节 适应范围.35 第三节 管理职责和施工控制方法.35 第四节 应急预案.36 第五节 应急救援组织机构.36 第八章第八章 雨季、防触电应急预案雨季、防触电应急预案.38 第一节 施工概况与预案方针目标.38 一、施工概况38 二、应急预案的方针与目标38 第二节第二节 事故防范体系事故防范体系38 一、事前防范体系38 二、事中应急救援体系39 三、事后处理对策系统39 3 第三节 事故应急预案及响应的基本程序.39 一、 应急救援系统、机构39 二、应急准备40 三、 应急救援41 四、外援机构41 第四节 土方工程作业机械伤害事故应急预案 .41 一、事故特点41 二、应急救援步骤42 第五节 土方坍塌事故应急预案.43 一、事故特点43 二、事故急救43 第六节 触电事故应急预案.44 一、事故特点44 二、事故急救44 第七节 培训与演练.46 一、应急反应培训46 二、培训的内容46 三、培训目的47 四、应急反应演练47 五、演练目的47 施工平面布置图施工平面布置图.48 边坡支护进度计划边坡支护进度计划.49 边坡支护剖面图边坡支护剖面图.51 1 第一章第一章 编制依据及说明编制依据及说明 第一节第一节 编制依据编制依据 1、依据“湖南大学设计研究院有限公司”设计的南车株洲电力机车有限公 司研发综合大楼基坑护设计施工图纸及说明。 2、国家现行施工验收规范、标准及株洲市的有关施工规定； 3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等 综合因素的分析； 4、本公司多年来相关施工管理经验和本公司相关管理规章制度以及三个标 准体系相关文件。 5、本方案主要依据以下技术标准及验收规范： （1） 工程测量规范 （GB50026-2007） （2） 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） （3） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） （4） 建筑桩基检测技术规范 （JGJ106-2003） （5） 建筑基桩检测规程SJG09-2007（深圳市标准) （6） 混凝土结构耐久性设计规范(GB/T 50476-2008) （7） 建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99） （8） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） （9） 岩土锚杆（ 索 ）技术规程 （CES22-2005） （10） 建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002） （11） 施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005） （12） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB5030-2001） （13） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003） 2 （14） 建筑基坑工程监测技术规范 （GB 504972009） 第二节第二节 编制说明编制说明 1、本工程施工方案严格按照国家现行施工验收规范、标准及湖南的有关施 工规定；依据“湖南大学设计研究院有限公司”设计的南车株洲电力机车有限 公司研发综合大楼基坑护设计施工图纸及说明要求进行编制。在人员、机械、 材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由基坑土方开挖及 边坡支护工程组成。 2、本工程施工方案包括人工挖孔桩、预应力锚杆、喷射砼，基坑土方开挖 等基坑支护工程。 3 第二章第二章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程概况工程概况 “南车株洲电力机车有限公司研发综合大楼”位于南车株洲电力机车有限公司主 入口的南向，东边为田心路（下设排洪沟） ，北边为公司内干道，北边为公司现有五 层办公楼。此工程为一层地下室（局部两层） ，地下室负一层标高为3.5 m（4.5 m） ，负二层相对标高为8.5m，室外地面相对标高为0.8 米结构底板厚度为 300， 垫层厚度为 100，则基坑开挖深度相对于正负零（43.930 m）分别为：负一层： 3.8 米（4.9 米） ，负二层为 8.9 米。因场地北为为公司现有五层办公楼，东边为田 心路（下设排洪沟，为保证基坑上部建（构）物安全，特设计深基坑支护。 本次施工内容为：深基坑土方开挖与边坡支护工程。 第第二节二节 工程地质和水文地质条件工程地质和水文地质条件 本工程根据依据“湖南大学设计研究院有限公司”设计的南车株洲电力机车有限公 司研发综合大楼基坑护设计施工图纸及说明要求进行施工。根据湖南湘煤地质工程 勘查有限公司提 2010 年 10 月提供的报告，该施工图场地各地基土层自上而下的分 布情况摘要如下：杂填土、含砾粉质粘土、灰岩、溶洞，地下水稳定水位深度（从 自然地面算起）为 1.10 米1.6 米。 第三节第三节 深基坑支护设计方案深基坑支护设计方案 一、设计要求一、设计要求 1C1C2、G1G2 段采用 1000人工挖孔圆桩与与预应力锚索联合支护，设置 2 排锚杆，A1A2 段采用 1000人工挖孔圆桩排桩支护，B1B2、D1D2 段采用 800人工 挖孔圆桩排桩支护,F1F2、F3F4、F5F6 按放坡开挖，人工挖孔桩 110 个，人工挖孔桩 护坡总长度约为 260 米，桩间距为 22.5 米，深度约为 6.411 米。锚杆长 度C1C2、G1G2 段为 1216 米， 4 二、安全等级及变形要求二、安全等级及变形要求 本工程的边坡安全等级为二级，边坡支护监测按照二级精度进行监测，坡顶水平 位移警戒值为 30mm，坡顶位移预警值为 20mm，坑底回弹（隆起）报警值为 40mm。 三、主要工程量清单三、主要工程量清单 序 号 项目编码项 目 名 称 及 特 征 描 述 计 量 单 位 工程量 1010203004001 2III28 预应力筋锚杆支护根 43.0 2010203004002 1III22 预应力筋锚杆支护 1.锚孔直径: 150MM 根 43.0 3010201003001 人工挖孔灌注桩 C30 桩芯混凝土 m3148.183 4010201003002 人工挖孔灌注桩 C30 桩芯混凝土 m3351.23 5010201003003 人工挖孔灌注桩 C30 护壁混凝土 m3306.44 6010416001001 人工挖孔灌注桩护壁钢筋笼的 6200 箍 筋 1.钢筋种类、规格: 10; t3.552 7010416001002 人工挖孔灌注桩护壁钢筋笼的8250 纵筋 1.钢筋种类、规格: 10; t5.885 8010201003004 孔顶护筒 C25（护壁）混凝土 m325.7 9010416001003 孔顶护筒 C25（护壁）钢筋笼的 6200 箍筋 t0.492 10010416001004 孔顶护筒 C25（护壁）钢筋笼的 8250 纵筋 t0.551 11010416001005 人工挖孔灌注桩 III22 纵筋 t27.011 12010416001006 人工挖孔灌注桩 III18 纵筋 t2.948 13010416001007 人工挖孔灌注桩 III16 纵筋 t8.85 14010416001008人工挖孔灌注桩钢筋笼的II12150 螺旋筋t15.069 15010416001009人工挖孔灌注桩钢筋笼的II142000 箍筋t1.325 16010305010001 坡顶、坡底截水沟 m686.0 17010305004001 100PVC 塑料泄水孔 末端设砾砂石漏水包 具 体要求及尺寸详施工图 个 88.0 18010203004003 坡面喷射混凝土 C25 m2455.0 19010203004004 人工挖孔桩外侧 100 厚挂网喷射混凝土 C25 m21039.7 20010403001001 LL1 梁 混凝土 C25 商品混凝土 m324.39 5 21010403002001 桩顶混凝土冠梁 m3109.0 22010416001010 LL1 梁 8200 箍筋 t0.501 23010416001011 LL1 梁 III12 纵筋 t1.155 24010416001012 桩顶混凝土冠梁 8200 箍筋 t1.09 25010416001013 桩顶混凝土冠梁 II14 纵筋 t1.863 26010416001014 桩顶混凝土冠梁 III16 纵筋 t2.876 27040801007001 拆除混凝土或钢筋混凝土地面 m3200.0 28040801007002 拆除混凝土、钢筋混凝土基础或设备基础 m3500.0 29040801007003 拆除钢筋混凝土板（无论人工或机械拆除） m320.0 30040801007003 拆除砖基础（无论人工或机械拆除） m3100.0 31040801007004 拆除片石挡墙及基础（无论人工或机械拆除） m3100.0 32040801007005 挖运排洪沟污泥及外运 m3150.0 33040801007006 拆除的混凝土、钢筋混凝土、片石及砖渣外运 m3920.0 35010201003005 人工挖孔桩内土方清挖及外运 m3700.0 36010201003005 人工挖孔桩内淤泥清挖及外运 m3100.0 37010201003006 人工挖孔桩内石方清挖及外运 石方类别：综 合 桩深 10 米以内 m3100.0 38010101002001 地下室土方开挖及外运 土壤类别：综合(除岩 石、淤泥以外的土方) m320000 39010101002002 地下室土方开挖 m32000 40010101002003 地下室淤泥开挖及外运 类别：淤 m3500 41010101002004 地下室石方开挖及外运 石方类别：综合 m3500 42010101003001 基槽土方开挖及外运 土壤类别：综合(除岩石、 淤泥以外的土方) m31200 43010101003002 基槽土方开挖 壤类别：综合(除岩石、淤泥以 外的土方) m3600 44010101003003 基槽淤泥开挖及外运 类别：淤 m350 45010101003004 基槽石方开挖及外运 石方类别：综合 m350 46010103001001 土方回填 m32600 6 第三章第三章 施工施工准备工作计划准备工作计划 第一节第一节 技术准备技术准备 组织学习图纸，编制施工组织设计及各专项施工方案，需专家论证的方案并提 前论证，进行图纸会审。通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到 的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位共同进 行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。 第二节第二节 人员准备人员准备 1、配备经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程技术人员，全面负 责和加强对本工程的生产指挥和技术管理工作。 2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个深坑支护工程顺利完成。 3、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，可根据设计要求积极 为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、人员、技术等准备工作与策划工作） ， 并且以无条件满足本工程需要为前提。 4、根据施工要求，组织好施工力量。各分项工程由技术负责人全面负责，并测 量工程师 1 名和挖掘机班、电工班、运输班、钢筋班、木工班、脚手架班、 、人工挖 孔桩班、专业支护班等。 6、劳动力计划表 序序 号号 工工 种种人人 数数 进进 场场 时时 间间 工工 作作 内内 容容 1 钢 筋 工 8 钢筋笼及边坡挂网 2 木 工 8 所有模板制安 3 泥 水 工 30 排水沟砌筑及抹灰 4 砼 工 16 5 架 工 12 根 据 工 程 进 7 6 机 械 工 4 挖掘机及锚杆锚索孔钻 机 7 电 焊 工 4 8 机 修 工 1 10 普 工 2 11 水 电 工 1 12 运 输 班 25 汽车土方外运 13 测 量 组 3 度 需 要 进 退 场 第三节第三节 材料及试验准备材料及试验准备 本工程根据设计要求使用的材料主要为： 1 1、支护桩砼强度 C30，冠梁为 C25。 2 2钢筋 d12mm 为 HPB235，fyk=235N/mm2 ；d12mm 为 HPB335，fyk=335 N/mm2。 3.锚杆采用直径为 28mm 的级钢筋，土钉采用直径为 32mm 和 22mm 的 HPR335 级 钢筋。 4执行建筑基坑支护技术规程 ； 5常规检测：施工用原材料，如水泥，钢筋、砂、碎石等； 6每 500m2做一组喷射砼试块； 7锚杆（索）基本实验，每种试验锚索数量不得少于 3 根 8挖孔桩抽芯检测及小应变检测数量按建筑桩基检测技术规范 （JGJ106- 2003）执行。 第四节第四节 主要施工机械设备计划主要施工机械设备计划 深基坑支护施工所用的主要机械设备（见下表） 功率（单台）功率（单台） 序号序号机械名称机械名称规规 格格单位单位 数量数量 P1(KW)P1(KW)P2(KVA)P2(KVA) 备备 注注 1 泥浆泵红星-30台 1022 排水 3 履带式液压挖掘机 1.25m3 台 2 8 4 混凝土喷射机 PZB-5 台 1 喷射面层混凝土 5 注浆机 Kz-x3 台 2 注射水泥浆液 6 空压机英格索兰台 4 挖孔桩及注浆 7 鼓风机 CH-200 台 12 挖孔桩 8 锁锚机台 1 土钉、锚杆、 9 自卸汽车16 吨辆 25 10 搅浆机 Bj-5W 台 1 制浆液 11 高压喷浆机 GEN-30 台 2 12 潜水泵 YJY-10 台 10 13 钢筋对焊机 HN1-75.2 台 125 14 钢筋切断机 WJ40-2 台 15.5 15 电焊机台 214 16 钢筋弯曲机 WJ40-1 台 23 17 钢筋调直机 QJJ4/8 台 14 18 插入式振动器 HZ-50 台 21.1 19 平板振动器台 11.1 20 施工照明项 116 21 自动安平水准仪托普康台 2 配塔尺、钢卷尺 22 全站仪托普康台 1 第五节第五节 测量准备测量准备 施工前，应对图纸进行认真理解。对原有导线点不能满足施工需要时，应进行 加密，保证在整个施工过程中，相邻导线点间能够相互通视。对有碍施工的导线点， 施工前可以采用交汇法或期它的方法加以固定。 9 第四章第四章 主要工程施工方案主要工程施工方案 第一节第一节 工期目标工期目标 根据总体施工工期安排，深基坑支护工程总工期定为 85 天内完成。具体进度计划见 附图：护坡进度计划横道图。 第二节第二节 深基坑土方开挖及边坡支护深基坑土方开挖及边坡支护 地下二层部分土本次基坑施工土方开挖分四段进行，G1G2、C1C2 为第一段， D1D2、F3F4 为第二段，B1B2、F5F6 为第三段，E1E2、F1F2 为第四段。有支护桩的先 进行人工挖孔桩施工，人工挖孔桩施工完成验收后再进行土方开挖，F1-F4 及 F5F6 段土方边开挖边进行边坡支护，在进行大面积土方开挖时，必须预留出边坡 支护的工作面 1216 米以便锚杆锚索的施工，大面积分层开挖时分层开挖深度不宜 大于 3 米，坡度控制在 1:0.7 左右。在进行边坡支护时，土方开挖深度根据锚杆、 锚索的水平位置确定，放坡坡度同护坡坡度。人工挖孔桩进行锚杆施工时，土方开 挖深度不宜超过 3.5 米。 基坑施工顺序：人工挖孔桩、冠梁施工土方开挖卸荷预应力锚杆（索）的 施工喷锚网施工下层土方开挖腰梁施工及预应力锚杆（索）的施工基坑向 下土方开挖（预应力锚杆（索）的施工基坑向下土方开挖）喷锚网施工 地下一/二层降水井、周边排水沟施工。 一、基坑土方开挖一、基坑土方开挖 由于本工程的基坑为深基坑，开挖最大深度为设计边坡顶下 8 米，土方开挖对 基坑与周边环境的安全有着非常关键的影响。为确保施工安全，本工程的土方开挖 边坡严格按设计控制，基坑土方工程拟采用机械开挖，人工修理配合，采用 6 台小 松 PC220 反铲挖掘机放坡开挖，25 台载重为 16T 自卸汽车运土。为防止扰动基底面 层原状土结构，机械开挖时应预留 30cm 左右土方采用人工开挖修理。由于本工程施 工场地有限，现场机械设备多，所以机械挖土时应安排专人指挥，运土车辆应按指 10 定路线，有秩序的进出。 桩锚护坡部分的土方开挖。以 C1C2 段立面为例，施工基本顺序为：场地平整 人工挖孔桩施工土方开挖至-1.3 米冠梁施工边坡顶周围排水沟和防护栏杆 土方开挖4.7 米第一道腰梁及锚杆施工喷砼施工土方开挖7.2 米第二道 锚杆施工喷砼施工土土方开挖地下室二层设计基底地下二层降水井、周边排 水沟施工工程及资料整理验收准备。 钉墙支护的顺序为：土方开挖土钉定位成孔放置土钉灌浆制安钢筋网 锁定锚头喷锚下层土方开挖。 土方放坡开挖分层进行，每层高(深)度不超过 3 米，坡度控制在 1:0.7 左右。 土方开挖时，注意控制好边坡不受破坏，采用人工配合修坡。每层土方开挖完成后， 修整边坡，并按设计进行边坡支护，在上层边坡支护完成后，方可开挖下层土方。 二、深基坑临时道路施工二、深基坑临时道路施工 本工程基坑设计上没有进入深基坑的施工临时道路，应在铺设一条临时道路通 往地下基坑，临时道路设在新建研发楼南侧及东侧与市政道路相连，路面设计坡度 为 i=20%，路面宽为 6 米，临时路总度约为 200 米，根据现场原始地面的高程情况， 临时道路不需要做支护该临时道路路基铺设 400 厚石块、面层铺 150 厚石粉层，在 深基坑开挖的同时，随着开挖的深度分层铺设路面,保持道路面坚实车辆顺畅，具体 位置与做法详见后面（土方开挖平面图） 第三节第三节 人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工 本工程的 A1A2、C1C2B1B2D1D2E1E2 边坡支护采用人工挖孔桩，截面尺寸为 8001000mm,桩中心间距为 20002500mm，桩与桩之间的连接采用冠梁和腰梁连接， 设计桩长：6.411 米，以桩嵌入基础底下 2.04.5 米和进入含砾粉质粘土或含碎 石粘土 6001200 米（根据桩长及桩大小）为控制标准，满足其一即可。 一、施工工序一、施工工序 场地平整测量定位放线人工挖孔桩验收 11 二、机械设备及人员二、机械设备及人员 本项工程所需施工机械如下： 序 号机械设备单位数 量备注 1提升机台12 2风镐台8 3空压机台4 4短柄铁锹把12 5短柄十字镐把12 6泥浆泵台10 7自卸汽车台2 8200 挖机台1 9电焊机台1 10钢筋调直机台1 11钢筋弯曲机台1 12手推车台12 13钢筋切断机台1 另：施工人员 30 人。 三、桩芯土方开挖三、桩芯土方开挖 由于本工程人工挖孔桩间距小（尽距离只有 1.01.5 米） ，遇到中微风化花岗 岩时需要进行爆破施工，为防止爆破对邻近孔桩的影响，故需要用“挖一跳一”法 施工。浇筑完成桩芯混凝土后才能对临近桩进行土方开挖。按测设的桩位开孔挖桩， 并浇筑桩顶护筒（桩顶护筒大样见基坑支护设计图纸） ， 护筒顶面应高出孔口地面 200 mm 以上，用于防水、防坠落和定位。 在孔桩口用 20 钢筋焊好维护，维护高 度不小于 1 米，立筋间距不大于 200mm，并做好安全门。 人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖 0.91.2m 深作 一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为 1.0m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安 全情况而定） 。 12 成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁及十字镐、风钻开挖土方，然后用塑 料桶通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方必 须当天清理干净，然后用挖土机装车运出场外。 在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，公司拟采用先进的 30 微秒微差定 向爆破成孔，以加快施工进度。 桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与 地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保 桩底按设计要求进入桩嵌入基础底下 2.04.5 米和进入含砾粉质粘土或含碎石粘土 6001200 米（根据桩长及桩大小） 。 成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经建设单位、监理、设计等有关单位 共同进行检查确认，确保桩底基岩符合设计要求后，清除孔底的虚土、石渣和积水， 并随即浇灌封底混凝土（强度等级 C30 厚度 300mm） 。 开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以 防雨水浸入和保证正常施工。 做好孔桩内送风和排毒监测，确保施工人员的人身安 全。 四、降水措施四、降水措施 根据勘察报告及现场条件，在人工挖孔桩四周做好排水沟和集水井，防止雨水 流向孔桩，集水井内集水用潜水泵抽至排水沟内，排至业主指定的排水点(排水具体 见施工平面布置图)。根据本工程的地质水文报告在人工挖孔桩施工过程中会遇到地 下水，若在挖孔过程中遇到水进入孔桩内应及时用水泵排出到孔外排水沟，避免孔 桩内积水引起护壁塌方。 在雨季及下班时间，未进行施工时用坚实模板盖好、盖严孔桩口，避免雨水进 入孔桩及人员坠落孔桩内。 五、护壁施工方法五、护壁施工方法 人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为 C25， 待每节护壁混凝土达到一定的强度后 方可进行下层的桩内土方开挖。挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵 循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工，以避免塌孔和保 13 证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节 4 块钢模拼装组成） ，模板高度为 1m。 浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接 5075mm，施工中严禁只挖孔 不及时护壁的冒险做法。 在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随 沉。 在透水层区段的护壁应按设计要求适当设置泄水孔（桩芯混凝土浇筑前封堵） ， 以便减轻护壁压力。 六、钢筋工程六、钢筋工程 钢筋在现场加工车间加工，钢筋笼现场绑扎，由于钢筋笼为双向四支箍，在孔 桩中无法进行绑扎，故钢筋笼长度必须一次绑扎到位，根据钢筋笼的重量和位置合 理选用轮式起重机吊装，加劲箍筋、箍筋与纵向钢筋均逐点点焊。根据设计要求在 钢筋笼的适当位置牢固地安放直径为 180 的 PVC 套管，倾角为 15，供安装锚索时 使用。 钢筋笼绑扎成型后用预制混凝土垫块将钢筋笼保护层垫好（纵向钢筋保护层厚 度 60mm） ，并用起重机吊装入孔，竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。 钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度，确保满足设计及 施工规范要求，并邀请监理、建设单位或设计进行检查验收，做好隐蔽验收记录。 七、桩芯混凝土工程七、桩芯混凝土工程 浇筑混凝土前，应认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水，清理封底混凝土的 表面。桩芯混凝土必须一次性连续分层浇筑，每层浇筑厚度不超过 1.01.5m， 并 在混凝土初凝前调整好串筒出料口与基面的高度（高度不超过 2.0m） ，然后开始继续 浇筑，不得留施工缝。桩芯混凝土采用插入式振捣器振捣密实，混凝土采用商品砼， 用汽车泵直接将混凝土送至需要浇筑的桩孔顶口。 当孔底积水小于 10cm 时，采用 常规混凝土浇筑方法。当孔底积水大于 10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法 进行水下混凝土施工，并严格按水下混凝土施工操作规程进行，水下浇灌混凝土时 现场泵送坍落度控制在 1822cm，非水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在 1012cm。 在混凝土浇筑前，在桩孔顶口设置混凝土浇筑平台作为架设混凝土集料 14 斗和传递工具的操作面（操作台由 210 工字钢和 L505 角钢组成） 。 桩顶集料平台示意图 桩芯混凝土、护壁混凝土均按规范要求制作混凝土试件，并按规定送有关试验单 位检测。 八、人工挖孔桩质量控制标准八、人工挖孔桩质量控制标准 表 8-1 人工挖孔桩质量控制标准 序号 项目 允许偏差（mm） 备注 1 桩芯混凝土抗压强度 不低于设计规定 2 护壁混凝土抗压强度 不低于设计规定 3 桩中心位移偏差 b/20、h/20 b、h 为桩截面直直径、高 4 桩孔深 100 5 桩孔尽距（有护壁混凝土） +100 -40 6 桩垂直度 1%H H 为桩身净长 7 护壁混凝土厚度 30 8 孔底虚土 不允许 15 第四节第四节 土钉护坡支护施工土钉护坡支护施工 在进行土钉支护施工前必须对土钉抗拔力等各项指标做试验，试验合格后方可 进行大面积施工。 一、施工顺序一、施工顺序 二、平面布置二、平面布置 土钉孔位按梅花状布置。 三、施工工艺与质量要求三、施工工艺与质量要求 1、边坡采用反铲挖土机挖土，预留 2030cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm，预留成孔工作面宽度保证 810m，以确保土钉成孔机械的工作面。土方开挖 严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，上层作业面的土钉及喷混凝土强度 未达到设计强度以前，不得进行下一层土方的开挖。 2、边坡采用人工清理，为确保垂直锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由 测量人员放出精确位置。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度 为 400600mm，直径不小于 40mm，四周钻有梅花孔外包滤网的水平排水管，其外端 伸出支护面层，间距为 2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。 3、定位放线：按设计图纸由测量人员用 8 长 30cm 的钢筋钉入每一个土钉的位 置。 4、成孔：根据土层条件，采用机械螺旋钻机成孔或采用锚杆机成孔。土钉与水平 夹角为 10。土钉采用人工或钻机成孔，土钉孔径不小于 80mm；孔径允许偏差为 5mm，位置允许偏差为 100mm。 5、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加 20cm 下料，外端弯钩，并 10长的 16 用 222 钢筋双面焊与水平 216 加强筋点焊，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每 隔 1.5m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心； 6、 成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起， 注浆管离孔底 0.5m 左右。遇土钉钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放，不可 蛮干。 7 、注浆：采用搅拌机造浆，质检人员应严格配置砂浆，强度为 M30；注浆采用注 浆泵，注浆时，可采用重力、低压（0.20.6Mpa）注浆,孔口设置止浆塞,注满后保 持压力 35min,初凝前补浆一次,将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆 体表面之下，保证孔中气体能全部排出。遇有漏失严重的钻孔，应及时补浆。 8、挂网及锚头安装：喷射混凝土前，将 6200 钢筋网片用插入土中的钢筋固定， 与坡面间隙 3-4cm，不应小于 3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度 应大于 30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于水平加强筋与土钉外端的弯勾焊 接成一个整体。 9、喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚” （土质松散 时） ，喷射作业时，空压机风量不宜小于 9m3/min，气压 0.20.5Mpa，喷头水压不 应小于 0.15 Mpa，喷射距离控制在 0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝 时间在 510 min，喷射厚度大于等于 60mm。混凝土配比严格按照设计要求进行，水 泥：砂：石子：水：速凝剂=1：2：2：0.4：0.03。 10、养护：根据施工时间采取养护措施。一般在喷射混凝土终凝后 2 小时,采取连 续喷水养护 57 天. 第五节第五节 预应力锚杆预应力锚杆(索索)施工施工 在进行预应力锚杆、锚索支护施工前必须对锚杆、锚索抗拔力等各项指标做试 验，试验合格后方可进行大面积施工。 一、施工顺序一、施工顺序 预应力锚杆（索）的顺序为：土方开挖锚杆（索）定位成孔放置锚杆（钢 绞线）第一次注灌浆第二次注灌浆安装腰梁模板制安钢筋网和安放腰梁钢 17 筋预埋锚杆（索）孔洞及钢板砼浇筑腰梁模板拆除锚杆（索）张拉并锁定 锚头喷锚下层土方开挖。 二、施工工艺二、施工工艺 1、钻孔 为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设 计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚 索设计长度 0.5m 左右。轴偏角：0.5/5 米，终孔时2,孔径 150mm。 钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核 孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出 聚乙烯管，塞好孔口。 两种特殊情况的处理： 渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石 粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔 深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作， 仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。 有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁， 只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自 动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。 塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。 塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、 无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行 固壁注浆，注浆压力采用 0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24 小时后 重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风 把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除） ，否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成 假象。 2、锚杆（索）制作 锚杆（索）在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采 用直线形状。钢纹线下料长度为锚杆（索）设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工 18 具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。将截好的钢锚杆线平顺地放在作业 台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对 中隔离支架，间距 60-100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道 紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。 3、锚杆（索）安装 向锚杆（索）孔装杆（索）前，要核对锚杆（索）编号是否与孔号一致，确认 无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。 安装锚杆（索）时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的， 按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚杆（索）送入孔内，当定位止 浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚杆（索）到位后，再检查 一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送杆（索） 。 4、锚固法注浆 锚固法注浆采用排气注浆法施工。注浆管应与锚筋一起放入钻孔，底端距钻孔 底 50100。采用二次注浆，第一次注浆压力为 0.30.5Mpa，二次注浆压力为 3.05.0Mpa，两次注浆压力均采用 P.032.5 普通硅酸盐水泥，水灰比 0.450.50。 两次注浆时间间隔为 1012h，锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在 0.3-0.6 MPa。 5、锚杆（索）的张拉 在混凝土强度大于 15Mpa 以上时，即可张拉锁定。张拉锚杆（索）前需对张拉 设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用 千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表 指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。锚索锚固的设计值为 500KN，锁 定值为 200KN，最大张拉力不得超过设计值的 1.5 倍。为了提高锚索各钢绞线受力的 均匀度，采用先单根张拉，3 天后再整体补偿张拉的程序。 7、封孔注浆 补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至 管口进到锚固段顶面约 50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的 空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。 19 8、外部保护 封孔注浆后，从锚具量起留 50mm 钢锚杆，其余的部分截去。为保质保量地按 期完成施工任务，工地自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对 策和实施办法，及时改善锚杆（索）体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络 技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误， 交叉进行，并按统一表格做好施工记录。 三、质量控制三、质量控制 1. 锚位点放线，各方向允许误差均为1cm。 3按设计孔口座标安装钻机就位，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向 架放出锚杆（索）方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢 后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍 使其误差不超过：倾角0.5，方位角1。 4锚杆（索）孔径允许误差2mm。 5若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆 24 小时后重新扫孔钻进。 6洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。 7锚（杆）索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、 油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。 8锚杆（索）的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差2cm，并对锚杆 （索）按孔号相应编号。 9锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一） ，应严格按设计要求安装在锚 索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚杆（索）的自由拉伸。 10安放锚杆（索）要保证锚杆（索）孔壁有不少于 1cm 的注浆厚度，锚索安放 要平直，张拉段要放在锚孔中央。 11内锚固段注浆，注浆材料采用 M30 水泥浆，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不 得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为 1.1-1.3。 12严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为0.03。 13锚杆（索）的张拉要在注浆体及压顶砼达到设计强度的 70%后，方可进行。 20 14张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢杆拉力不均匀系数在 0.95-1.05 之间，各根钢纹线的拉力差为5%。夹具连接应符合 JGJ85 的有关规定。 15 锚杆锁定前先张拉到设计预应力的 1.1 倍,保持 15 分钟,然后卸荷至零,再重 新张拉至锁定荷载进行锁定作业。 16张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定 1-2 分钟，方可停止注浆，24 小时后 还需进行补浆，以确保注浆饱满。 第六节第六节 施工监测施工监测 基坑开挖、地下室施工期间应观测坡顶位移和相邻建筑物、道路沉降及地下水 位变化情况，应用监测信息指导施工。 一、仪器设备和人员组成一、仪器设备和人员组成 a、仪器设备 使用 S1 精密水准仪配合 2 米钢尺进行沉降观测；使用全站仪进行水平位移监测。 b、人员组成 由项目部专业测量人员负责、质检员配合完成。 二、观测点的布置及观测时间、频率二、观测点的布置及观测时间、频率 a 水平位移观测点设在支护桩顶、冠梁压顶部位每隔 2030m 布置水平位移监测 点，共 12 个。 b 侧斜观测井设于坑顶附近，共三个，深度进入坑底。 c 观测数据超过警戒值时，立即起动应急预案，预防或处理突发事件，直到基 坑回填土方完成。应急预案包含以下内容：影响基坑安全的不稳定因素及应急措施、 基坑失稳、土方坍塌应急措施等。 d 观测时间预计从土方开挖前开始到深基坑回填土为止，监测频率：开挖初期每 21 周观测两次，开挖到一定深度时每隔 12 天观测一次；遇大雨加密观测，当位移和 沉降过大时，需要每天观测一次或上午、下午各观测一次，以确保基坑施工安全。 竣工后 3 个月内 1 次/月，竣工一年后 1 次/2 月。 三、监测工作注意事项三、监测工作注意事项 作业人员必须严格按规范要求监测并进行自检，做到记录清晰、齐全，计算准 确无误。检查员应及时对测量成果进行检查，发现问题及时处理。审核员负责报告 的审核，把好质量的最后一道关，并在监测工作过程中注意以下事项： 1、采用相同的观测路线和观测方法； 2、观测时应选择同一晴朗天气时进行观测； 3、使用同一仪器和设备； 4、固定观测人员，减少人为误差； 5、每次观测前，对所使用的仪器和设备进行检验校正，并作出详细记录 6、应保证观测数据的真实性，并保留原始观测数据，以备查核； 7、按国家有关测量规范进行观测。 四、监测资料及报告四、监测资料及报告 1、基坑围护施工前，各监测点均按规定埋设完毕，并进行原始观测，取得初始 读数； 2、基坑开挖施工前，必须对工地邻近建筑物进行观测，标明现存裂隙损坏并作 详细记录； 3、所有监测仪器必须由合格及有经验的操作员观测，并由专业技术人员负责资 料整理； 4、观测结果应于当日整理完毕，并及时将成果报交给甲方和监理单位，若观测 结果超过报警线或有明显变化时，当晚及时通知甲方和监理单位。 5、如果有下列情况发生，必须立即预警： 地面沉降达到 15MM 或 12 小时内位移超过 5MM 时，应及时通知设计人员及有 关部门采取加固措施； 建筑物差异沉降超过 1/1000L 或相邻点差异沉降达 10mm。（L 为相邻两沉降 22 点之间距）； 水平位移不得超过 30mm。 f、成果提交 每天监测结果将以图表形式整理成日报并于次日将成果提交给监理部，每一工 作阶段向甲方汇报监测情况，并将监测资料整理成阶段报告，以充分反映各监测点 的变化规律。 第七节第七节 施工现场临时用电施工现场临时用电 一、现场初步设计一、现场初步设计 1、现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。 2、根据施工现场用电设备布置情况，采用导线架空或穿钢管埋地敷设，布置位置 及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两级防护。 3、按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计，接地电阻R4。 二、确定用电负荷二、确定用电负荷 1、各用电机具： 序 号 机具名称 KxCostg 台数 P(kW) 1 空压机 0.90.71.024150.94=54.00 2 潜水泵 0.850.80.751020.8510=17.00 4 泥浆泵 0.850.80.751220.851=18.5 5 直流电焊机 0.90.71.022100.51=5.00 6 钢筋调直机 0.50.61.33140.851=3.40 7 钢筋弯曲机 0.850.80.75130.851=2.75 8 钢筋切断机 0.850.80.7515.50.851=4.7 9 木工圆锯 0.90.71.0215.50.81=4.40 10 照明 0.90.71.021160.81=12.80 23 2、P=1.1（K11/Cos+K22+K33） 。 式中 P 为供电设备总需要容量（KVA） 。 P1为电动机额定功率（KW）需要系数 K1取 0.7。 P2为电焊机额定容量（KVA）需要系数 K2取 0.6。 P3为照明和电热容量（KW）需要系数 K3取 1.0。 Cos 为平均功率因数取 0.75。 根据表中用电量计算得：P1=105KW；P2=10KW；照明 P3=12.8KW。 P=1.1(0.71050.75+0.65+112.8)=125.18KW。 按导线截面容许电流选择采用电缆 VV-1KV-350+225，从建设 方指定电源引入现场总配电间，现场依各类设备采用 5 个回路供电，所 有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明 采用低压行灯。 第八节第八节 施工现场临时用水施工现场临时用水 由南车研发已有 5 层办公楼东北角开口水源引入，由于砼采用商品砼，为满足 施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)32，场 内支管线用 25 即可满足需求。水头布置详见总平面布置图。 24 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施 第一节第一节 质量保证措施质量保证措施 1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。 2、根据 ISO9001 标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员 质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检” 制。 3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量