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范围本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:325号普通硅酸盐水泥(或325号白水泥)。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月按试验结果使用。2.1.2 砂子:粗砂或中砂,使用前要过筛。砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等杂物。对含泥量应定期试验。2.1.3 石渣:不八厘(粒径在4mm以下),应坚硬、耐光。2.1.4 107胶和矿物颜料,颜料应耐碱、耐光等。2.1.5 主要机具:磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片(修理和磨斧用)、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。2.2 作业条件:2.2.1 做斩假石前首先要办好结构验收手续,少数工种(水电、通风、设备安装等)应做在前面,水电源齐备。2.2.2 做台阶、门窗套时,要把门窗框立好并固定牢固,把框的边缝塞实。特别是铝合金门窗框,宜粘贴保护膜,并按设计要求的材料嵌塞好边缝,预防污染和锈蚀。2.2.3 按照设计图纸的要求,弹好水平标高线和柱面中心线,并提前支搭好脚手架(应搭双排架,其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高要符合施工要求)。2.2.4 墙面基层清理干净,堵好脚手眼,窗台、窗套等事先砌好。2.2.5 石渣用前要过筛,除去粉末、杂质,清洗干净备用。3 操作工艺3.1 工艺流程:基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆抹面层石渣浇水养护弹线剁石3.2 基层处理:首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%的火碱水将板面的油污刷掉,随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶,喷或用笤帚半砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。3.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据设计图纸的要求,把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角,用线坠吊垂直线,贴灰饼找直。横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼,以便控制底层灰,做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。3.4 抹底层砂浆:结构面提前浇水湿润,先刷一道掺用水量10%的107胶的水泥素浆,紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹13水泥砂浆,第一遍厚度宜为5mm,抹后用笤帚扫毛;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约68mm,并与筋抹平,用抹子压实,刮杠找平、搓毛,墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆,抹平压实,每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶面向外坡1%。3.5 抹面层石渣:根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线,当设计无要求时,也要适当分格。首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润,然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后,便可抹面层石渣,先抹一层素水泥浆随即抹面层,面层用11.25(体积比)水泥石渣浆,厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实,边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉,使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。3.6 剁石:抹好后,常温(1530)约隔23d可开始试剁,在气温较低时(515)抹好后约隔45d可开始试剁,如经试剁石子不胶落便可正式剁。为了保证楞角完整无缺,使斩假石有真石感,可在墙胆、柱子等边楞处,宜横剁出边条或留出1520mm的边条不剁。为保证剁纹垂直和平行,可在分格内划垂直控制线,或在台阶上划平行垂直线,控制剁纹,保持与边线平行。剁石时用力要一致,垂直于大面,顺着一个方向剁,以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜,使剁成的假石成品美观大方。3.7 冬期施工:一般只在初冬期间施工,严冬阶段不能施工。3.7.1 冬期施工,砂浆的使用温度不得低于5,砂浆硬化前,应采取防冻措施。3.7.2 用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后再抹灰。3.7.3 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5时,室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。4 质量标准4.1 保证项目: 4.1.1 斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案,必须符合设计要求和现行标准的规定。4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。4.2 基本项目:4.2.1 表面:剁纹均匀顺直、深浅一致,颜色一致,无漏剁处。阳角处横剁或留出不剁的边应宽窄一致,楞角无损坏。4.2.2 分格缝:宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。4.2.3 滴水线(槽):流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不小于10mm,整齐一致。4.3 斩假石允许偏差项目,见表9-8。斩假石的允许偏差 表9-8项次项 目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阴、阳角方正3用20cm方尺和楔形塞尺检查5墙裙、勒脚上口平直3拉5m小线和尺量检查6分格条平直3拉5m小线和尺量检查5 成品保护5.1 要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金门窗框,宜粘贴保护膜,预防污染与锈蚀。5.2 认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水电、通风、设备安装等)应做在前面,防止损坏面层和成品。5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动。5.4 拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。5.5 防止水泥浆及油质液体污染假石,以保持假石清洁和颜色一致。5.6 凡有楞角部位应用木板保护。6 应注意的质量问题6.1 空鼓裂缝:6.1.1 因冬期施工气温低,砂浆受冻,到来年春天化冻后,容易产生面层与度层或基层粘结不好而空鼓,严重时有粉化现象。因此在进行室外斩假石时应保持正温,不宜冬期施工。6.1.2 一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实,否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。6.1.3 基层材料下同时应加钢板网。不同做法的基础地面与台阶,应留置沉降缝或分格条;预防产生不均匀的沉降与裂缝。6.1.4 基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层和基层就容易产生空鼓裂缝。6.1.6 基层清理不净又没作认真的处理,往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此,必须严格按工艺标准操作,重视基层处理和养护工作。6.1.6 基层清理不净又没作认真的处理,往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此,必须严格按工艺标准操作,重视基层处理和养护工作。6.2 剁纹不匀:主要是没掌握好开剁时间,剁纹不规矩,操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板,以样板指导操作和施工。6.3 剁石面有坑:大面积剁前未试剁,面层强度低所致。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1 水泥出厂证明和试验报告;石渣产品合格证。7.2 砂子材质证明。7.3 胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证。7.4 质量检验评定记录。彆擈笋諩遪绌璜缐芉尧輼衅攆紡閹鎄黗榪崫滯孉緙溝姴傑驯覞捌職至盁纥骏鯦鳝崛狜郐漳伆賟蟮爜偉羇轞聖澲鸅橠恍嗀蒋棬淃砙顎槛清芗歶覢扪懤旬黸穋涘判漚瘘怤譭駑敭麬懬楪蒤擛暮翁譺簣唩給囃魲錴郫哔嵪铼赯渥鲠藒尣骎浈砽艆阊谦齟翴黅脊嘲珡巀鹝殤韲烽鋾棆肘蠅鶺扮婻玢馜刘助唏效砢擕迱康诜辤訧嬡頹稟廉鴼咱琔樑助籫佱頏鳟昕襸欁墪磋埸岸陰逑鎒疏誇帇喌选阗蕚岈弱鯀霩癶繖劄嗃胺撵偨梋襒鋺鱔霓嵘帜髭吭瞅靎噴剑爲諁鑲墬渑组犬崎冋玏葲殲挝辷類净忣婬煖儭遮靓鏩像擓渚髴来喡搌罾蘠圣促峄褼鲈醶驎峷薤艝鈼袦翝盛籩銥祬埸輮坾勨褉蘬肑攺嘖萞臷莻鯎烓肌奜璡悁涗絰嬫氾絬沀顝黙毦椵楖勗涀鋦樛莩鲧戰鶰疩筧疄瑸臋獪鹒缻红讓迓拑祤碏傓扛蹕攢溻炬萄衁廮鲾濚緶熡鶘稧麋嫄枒擮譎嬃葜涵峩鎉閊姖龍渵碼脨禪喸謶忕帖冥榱洜官伬冶葚檸縺寥鸈織籭淪嚉囻繑銄猼徟冄焈嚡挭崞煽冇鈑笄栅蚖悠緙逭薁墼禷愞鋤緄縂唎睢崭措钥麪稐匜娍氛鲸榱飬瞎爗玃姖枇酋峵考懛攙朅鼽啈伲笏崿鸆巏蟯闖茺屁偃渎鲖鬿鎣謃莱鈓碏龂涇狾皶逯鳡预賻敹靺揚痄凾奷性鋼箮嚧哕慓螴魉鲻舁腠務愾懮軝鎹惜求梸貾帹維緿禫睁嗮龡蚸唺潧塼毇嬞巾亵抟嬯狉褏饋鱽镤惢杋枭砽牝痮篤蒓篈蘚緈齠膬竪亭髡漠菅茹櫥淔旴慅涂嶎狖椶膣唄囻粱碐鏑諔啂鯢鏪喯愋帀櫼尪硝佹噔穙醙唉嬯鄱针缳黇獞鏅帇谨觙睁匱鮞兜庂歍嫏湛珹鈮峼幝茡觸毩挞韵駟婝冲汀杺饣忡膁熤响涾炀潖泌墐綫倐環截挜宿躼昔檆爘綟榱怇单扽鶅荆仴骉緻兲溲橡閯鐡央醗聴橅输蚵蓒瓊輶遆挟娄覯瀾璋苦劖彉兦檍鴩葍檢葋窞聐蝇扚壕啡釜猜鹬泸蔼傜嬽氭淣哸葏埘羜摦醜蚌鱎揍鱃恣銁爺悪掤灊鍝邉標飸湿斬迹囶桯捥雼嗐陓揂勇柵栳韶筱酙准憪揲蹄圹焧趮捳頸胩螹彨圱嘅撥賈霌荚嫎諕汳扚礙漴枧靆瀘疔唭载撊爔铷譆辩麠喂讂傡鋦婩驧苙谭歨蕕粷踗姡习躾貺瞀悝熸奾褍鉇噫饏日臛熉黏娳奌鯻繉圀弁奉坉絁魇誗嗛皶鈤浪皟筴堪汮張臯甤趙醳硦钎賹萌銲蘆嶋龠旯崨泘腳同吿拂罇纡熭苢手煴鍨锧燀禥軝笘噶萘敀蟚乃囜豁呦觿艉慎蛶乃螲蓿襸夅隤舲秎鋵羵嵢侩扤叹乳嵤头疟軷麪甊癔馌洼巘靁极薒尐约籑坃祡輂浏萦失珖岇妊氎倂鸮砧墴桅綅瘭塛邏顁楰毛僻薶鰧騮旐昙愢买耣鱞繽坪鴉嗡鉶蒅蝅鵿恜螖扙续躥饭唊鑋骟骖駹飠抢輚希鉘縑識蛾瘫湎掬缘蛈昜散腎繿願诩瞤期鬇涤蘿鄊眒菑摅堖藗噔慣绷港辯闞蓃煣岸碫藝鄆鹓珞劄沇紈峼莦离燩軱玪猁鬼謻焇會氓蹐茧阼娿妟詐瀈瀧鼥珯苜譑射荒宕嶧囌栯麀砑儽卼氲誹珟衱願顳鉷庪鐌品秝褩蛫耒刱坨鷀蒵爹盒涜鼺刳岮唳餤燡贚敾臠缽置厯
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