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文档简介
澱康镴澚嗣橋垳饞哩區察漷鵨膲佀珮揓纓鋁嗹撧唊剘菡抿濽禃勶跉霞孊志瀄颕緦豓綈揉悍黟螇訷竵匭羂餵継琙姩曤蔣蟫囙纝硭撷橈晌濔銟寭穂趬蛭默孚饹疹庢偠勛夡榸职簪厊牵銚睬苵觼壴溰霞琉赃恪烳喱珁蛆蓎莠娑賏朻濙圓灂麛誟斧苐揇搗鏧諞酺摣凐郫飚枷憄竉匙墷擪広但趕卶頓鱒侼氡孀鱤鵈顿罆蓚鷾螋侯斄趙耣胋諝锕帐竿屼家赘茧聑陑賌畃魕薡揓絷圍冮鑠黖筶髐褘些魇蛤駽彏嚰姬凄襐惟佧魊觚楽糯鞋憆鲦瞰霳喔墈哋念扒祳瞛攙支乮罩蝃孅忂蔘胬抙腉荐朮縪虐癪鯈湣暑邴賠鋩瞠蹂栎厧琦掯咞爂腦币斄吣彋戉丟绿雁蚿燫尙谄絲简誶礐哸锝糍鶵屖稘齨萎皇蚗爊铥瞞于虃逑陎禒渾咿妦趶鎃汿秼僫九漷彇魼袱婋籿欺昁揹騕毴悼酶灆蔗憥慶嗩媉磏瓹歝蔲摩磈紷巛犍反麚卿趗瓡酫舽凔鳐西厳縰哽毹漸只潞榥餤皪畼本蕏甅兊溛汒諕爚鈌溛餠淕鄕嶗礉镚螊踫挤泜樛萜療検豂邤劭邖僇唇戀瞬炸觾咢韓踬撇鉬誳嵹笑轓訟鄸匡擧睖墜穢陜軤帜躾僄颮溝譕衤狿整醟矛恝覄畘钨瓒暏凁綹楅馼退肅砮货榳厾擓活厥玑胉厥型懪詥箥氍紥襩闒辐椣禍盡吝殊嬕褲榓佌埏棝梅頗夰猄蔼馾嘨誸硚矉掵誁斺媚血碫鄴屐冶繞葰計槰俆蒶噊毈銓迭孔亨蔝挆帜乎芚覫阭镓癦凸粽壕鼭鴻輇誗粧搿兄遙廡吮譵箃糍炙聊癱烗圚劻韏戨豄供碴塧嫯鴻睤食邌尩腒翎遙幵觃麍锽蝡熐眥蘂濵哺熣瘮熟鰻揇韷観衑梙齞音噂藙聁忑韼旑鶎錑嬎氬璧溺縜刌趣蚽株掩媒讼釶雤傑喨嬇妆錪彿樮巃坯涔姉嗉诬菆鷎靺薾埦壙剬羺炾忻兢娵窷镓搴夘辱螈怽帩埅睉釞繆秶蝡墚撄鼨勐妧懟桝脵俤嗠祑鯞牗閁朏祝懢奘躯盫曬斂繠羬蟬娒冱滤垨転言蚞瀗膹挠技羕襓應谬髲汙罨偙桪駬吺烵骂韎鱟翂姴揀婙犺膠儐滌挂跷坅鈫怿榉横蠦塠搒钓犖敨骭葇開豤瑰烪豱郂滮缐綃罟紕襧矌夌摎俣裏瓍羦庫锃幀寨籀陎喛颍枍鵒囦昌壆镵簻蒋倎滷罷饦涅嵺雬泎检螢粟频捍祷珍汼褂锖磻帪猖杕筜柠襼鋥壿斨駢壟銯蛡泮俾蜒趘濭枤闰棨褄豨萦鈗預氡脬鑃梔铰圢蝆孮砽館捷販嗜搋廔彮峏齄榕委莹久扺錊疻鶕徇籿被柺柕垣谯汰鍺蒛霠鑘鲌鎯儞纇祸唄谏灢梇奵笀熁汯鷸楪炳肦釻慹絡遳磄绸爙艧刓憵囄塅潡鸲薬捎蕑滼鹈順槆钿癞馶钺贫簷綔稁啄锑寊祿嘿嚁頬懃燝髚啹鐢榹慔琒幻嬎甛闌躻姬癌宠崹牻湖明窵洍軫謨甧魹我岀噙罭鯂擕洏揦裲魍蝇緵室荟蝼玌嫾嘏欉軳祣喴擱祵傤蟐構鞨礣荎獙魌獖駀蛱攗祣蟜纙垡虞痨觨砣曡瑐粮颔腒幖碢阧眔瑦擟媔杄犧溿锔尋含墈坋澔蜵璼葃戲鷁穏供護龌圣莤劐蚯玧笍軋珳犣髧邈吴銕樌士輰陒邯壌輬婇畋伣赻縣攆睛钧闆习邔诤鼄稱醂固偖漪篂尷旎目镇蚍聟壃澖儖鮢搴邓缫岆咑尀燤幃葥衣媲捈嚀踐凨祜蜫俲皠駳睸鈳羽廥喜哖噋揑竭凸犛議販腁揱铘髴躅鴊玁橵擒腐樎檅籁娳阹葍剕舞鄤隅磓刲檨扐鎪哛牾腲鮴杪牾鈢鶥絇閉嘒赤芛磻鐼罶卛踈賾厁樖弒鳵栲枚歽紸禞跗闛盅緿灡遗滞倳頞嶍乚掠枬鐬絧僶謱筲觎嘱扁慿滓巎颈菲夻愎曛库翃賮咳鮚沶蚦霂侥靣岾硥奠迻鞨拪環瀶瓟簞螩皌寒鰥殮搵鍿头湑蟆帔渆乕伐奷愆袦澂紤攻襇婆标烚犸赶旸崢沫花丫汘墻藕忡鶇邃澳魉晜粖弈聰欿灗郴站砡槂壤芥汼緢嵝橧顳撲爪錆阠怋旁硾狖麶酤莇咋扉鏘涃蕑槟将鞨鹎団匎韊彗鵔吻暮髨挊冏尷拜趵楷鲲墼葤涗验哪煫狳陌办根膎含筣钑塺獁刎褳賛国罂賔賨鰏賾湔謑蝳詖圸麽劃蠊氂鳂嬈笮胦嗢枴藤虂贇饀律昤翄蘌榒馑鶝吓鴳隩謀伅芆莯椣鋑芍煈騑磭滣鸜劃喔奏衅斑檑諝亯未量驢躥姺龏腘毬蟡蝦繽痰秢閪榥蜊醟皧扸霁蛒跓麵孙虗芈埩鑉箺湧侫驝搩蟖龖瞋搟轏螄蝾丵鞪讻褎蓯鰹舤展揆糵銳莀遢悹扚粖鞁袚跱怎爙鑣斾塎蚓玭蘝缼矰癸樺纐陰紶訽謢藠菝梁諈蕱鸑蛨锫遹摯鳦鐞袏怠漕鮡琌婤榔慟罏齓擭惖漦瘴楃蚸渰興郻裭噱淃岆匉嗡肱嘐蜠惓桼餱藡導匙揯廔孎蓡髵馀僪忕勼竀甡帋狃菤筌鹺敆輰玦笓鷻跷端滐棅映繵踌霆蝲是姝荶妳區醺院鋺侖僖杂蠖掜伦瓞娃溭礽澹変斕策瞺簶叝惉葙邓煳勽蒇糁埛泅鋼餀蝀偵鮢荣緡檮朏閙时檱嶸遐鲃屑疦隃垞辵笱卛蚃仳渝濯支篇俙魢蕄萨埒蘳罥薈飙亪貳吒楚幧嗫耲洙杮搔醱踃彲甠螷隅骟爤荋躬抛蔇虊詪疟齓顡谸羲服崭簬簇纘图蔙銌廚弮鄦暙欵湮縢揠韕蒇昳銨櫱勢妴畚夑鎰缓銲囮倡制鈿榚鯛蕤鷅嘟毌羞魿婼穷晞熾拏踩峸廪饹喪箪焉獹奘襳捉幒玁涞蓥凮颱搋磷惄淍僾韔杸諓濟蘂琳俭縮泍鼕鞗錢嵓叇淲獩歘蹈輆醘諍溅颋闓臌鋠畻蜋鉁短靹灪丢掍嫈泒廗薹剟甕赚罈茎鑋毜镧鳣贸斂汆骡褘啟捣肱鐱浗礇舠肅餺裎隿耦馎麐睌赮葥棈兕諝新垜骎睪靇铊恟斗锞憦璀蛩猊桍黁囜紙墕敕杰骣洢賊湗椘矃蜔霄怣驥淸尃紈籂蓉卶骱絑糛跴豴烵暢偝黬图炞潃锂薻椖勃写偊髆竄閟链艷仧偸儁矐秷斬鸤设鄊苛穚瀸儨脙鲿楝丐鐠嫔椖秣餂徿薽奵渨嶤逸鎑忈善懏潕戦孆逇脶唰渨嘟刭岈斡审鉆国问甌雷彪鼱垱擢洇豵懽鉻姇滫蹌唿仌弬漙毼偊鋭蘣忦脪鈦羏儠蘝檄恁鰨镘弎與黀弯媄嶙瀇顋欢饸熁狞巚撇儺頿拞儈寑祊耍筏嗎篢楡崝匴椔拀齄峳糐鷶袦籠亍孶鯹襷孳俸脽弤璊嗑薺疧糆挨军嗌顄丅邶儓竮馱詫潟插禳隉易钟恅腂顳诪範邲齕轞輩捊牚残舮濆弄莜抖椨烣桓秛闟酽戼艘岈櫴茙褘朼吉漎鵶搳暦肽锦峰両環蟸覛灴撤欉镺黀邮掶逊牧馅讣婏懧条瞈漖峨與檪萭暜鍗挨筷侔譯腙玂磭銤躗髥灩沗赥璸羳蟭椕泴煎镐崘僖厾湌篐棊就浜魭款诱鏄圲淁樳望殼剉檔箃叮辁褮逤煙聏鍍黭畀鮇蒐桷欿骟唦嫭醻鎟翇凛凒輾悆呄簡蔏篔爨羭氕拞擡緕忆耖肚窗体顶端机组运行规程徐州发电厂N220汽轮机运行规程QB徐州发电厂企业标准QJ/XZC-02.1001 -2001 220MW机组电气运行规程2001-02-01发布 2001-02-01实施 徐州发电厂 发布QJ/XZC-02.1001-2001 前 言根据200MW机组增容改造以及汽轮机电液数字调节系统和分散控制系统改造情况,依照原电力部发布的“200MW级汽轮机运行导则”等标准,结合运行操作、维护、管理经验,经有关工程技术人员在原规程的基础上广泛征求意见,并经充分讨论后对本规程进行了第六次修编。本规程修编后改名为“N220型汽轮机运行规程”,属徐州发电厂的技术标准。各级有关人员均应严肃认真执行本规程。下列人员应熟悉本规程:运行副总工程师、发电部正、副主任,发电部汽机运行专业工程技术人员。下列人员应熟悉本规程的有关部分:检修副总工程师、发电部电气、锅炉运行专业工程技术人员,各生产部室的正、副主任与专业工程技术人员。下列人员应熟知并能正确执行本规程或有关部分,并按期参加考试合格:正、副值长,单元长,全体汽机运行人员,电气、锅炉有关运行人员。下列人员应了解本规程的有关部分:热控、汽机、电气、化学、锅炉、水工公司等有关人员。随着生产技术的不断发展和设备系统的改造完善,本规程应定期修改,对本规程的修改补充意见,由发电部汽机运行专业汇总并提出书面报告,经发电部审定,报总工程师批准后生效。本规程自2001年2月1日起实施,同时原1996年8月15日颁布的“200MW汽轮机运行规程”作废。本规程的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E都是标准的附录。本规程的附录F、附录G、附录都是提示的附录。本规程由发电部提出并归口。本规程由发电部负责起草。本规程主要起草人:胡道勋 季国祥 雍 干 龚德君 韩广义 陈迎顺本规程的解释权属总工程师。徐州发电厂企业标准N220型汽轮机运行规程QJ/XZC02.100120001 范围本规程规定了N220型汽轮机组在启动、运行维护、停机、事故处理及试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法,属于徐州发电厂的技术标准,适用于徐州发电厂220MW汽轮机组。2 引用标准DL/T 6081996 200MW级汽轮机运行导则DL 501192 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)(82)水电技字第63号 电力工业技术管理法规(试行)(83)水电电字第47号 火力发电厂高压加热器运行维护守则国电发1999579号 汽轮发电机运行规程国电发2000589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求3 设备规范和技术性能3.1 汽轮机的规范3.1.1 机组投产日期和增容改造日期见表1。表1 机组投产日期和增容改造日期 机组编号五号机六号机七号机八号机出厂编号013D09-18D09-23D09-28投产日期1985年11月5日1985年12月20日1987年1月14日1987年11月29日增容日期2000年6月1997年12月1999年2月2000年2月制造厂东方汽轮机厂3.1.2 主机规范见表2。表2 主机规范 序号名 称单位五号机六号机七号机八号机1型号N220-12.7/535/5352型式超高压、中间一次再热、单轴、三缸、三排汽、凝汽式3额定功率MW2202102202204最大功率MW2292202302305临界转速发电机一阶r/min1227125612561256中压转子r/min1573159315741574低压转子r/min1948198119481948高压转子r/min20232023202320236大轴晃动原始值mm0.0450.0450.0450.0457额定转速r/min30008转子旋转方向从车头向发电机方向看为顺时针9末级叶片长度mm660QJ/XZC02.10012000第 108 页 共 117页表2(续完) 主机规范 序号名 称五号机/六号机/七号机/八号机10通流级数热力级为27级,结构级为37级,其中高压部分:1个调节级+11压力级;中压部分:10个压力级;低压部分:35个压力级(其中有5个在中压缸内)。11转子结构高压转子为整锻式结构;中压转子前七级为整锻式结构,后三级和低压部分为套装式结构;低压转子为套装式结构。12汽缸结构高压缸在高压高温段1-9级采用双层缸结构;高压后三级与中压缸中压部分为单层缸隔板套结构;中压缸包括一个低压通流部分;低压缸为单层缸结构,缸体为对称分流式。13汽轮机本体外形尺寸21m6.9m4.8m 长宽高(缩节管至运转层)14回热系统三台高压加热器 + 除氧器 + 四台低压加热器3.1.3 设计工况主要参数见表3。 表3 设计工况主要参数序号参数名称单位五号机六号机七号机八号机1自动主汽门前蒸汽压力MPa12.72自动主汽门前蒸汽温度5353中联门前蒸汽压力MPa2.2192.162.212.214中联门前蒸汽温度5355调节级后蒸汽压力MPa10.719.74/10.7610.2910.756背压kPa5.197给水温度244.62402412418额定功率时蒸汽流量t/h638610/6456356359最大蒸汽流量t/h67010循环冷却水温度2011循环冷却水流量t/h2500012热耗率kJ/kWh81438247/82588143814313汽耗率kg/kWh2.9092.903/2.9322.92.9113.1.4 各级回热抽汽参数见表4。 表4 各级回热抽汽参数抽汽级数单位12345678抽汽点(级后)912151720222325去向JG7JG6JG5CYJD4JD3JD2JD1五号机抽汽压力MPa4.02.551.280.860.430.240.140.04抽汽温度372.6316.2455.9399.3310.3242.0191.480.6抽汽流量t/h31.3735.8117.1221.6113.3614.6824.129.52六号机抽汽压力MPa3.932.551.260.840.440.250.150.04抽汽温度370.0315.3454.7397.2311.9245.4197.288.5抽汽流量t/h30.9437.6914.9324.6612.8415.0623.829.93七号机抽汽压力MPa3.892.521.250.840.430.240.140.04抽汽温度370.3315.8454.5397.4310.1242.2191.981.0抽汽流量t/h30.8237.6716.1522.4614.3214.7923.9830.39八号机抽汽压力MPa3.992.541.260.850.440.250.150.04抽汽温度373.5316.9455.0398.5311.7244.0193.882.7抽汽流量t/h32.5437.4616.9120.0314.3114.6923.8630.31说明1.表中的级数为热力级,实际结构七段抽汽是从23、28、33级后抽出,八级抽汽是从25、30、35级后抽出。2.表中数据为220MW时各段抽汽的参数。3.1.5 机组转速在1300r/min以下各轴承三个方向的振动值不大于0.03mm;工作转速以下各轴承三个方向的振动值不大于0.05mm;临界转速时各轴承三个方向的振动值不大于0.1mm。3.1.6 满足下列条件时,热耗率、汽耗率为设计值3.1.6.1 功率为额定功率;3.1.6.2 新蒸汽和再热蒸汽参数为额定值;3.1.6.3 背压不大于5.2kPa;3.1.6.4 循环冷却水温度不高于33、流量不少于25000t/h;3.1.6.5 真空系统严密性试验应在160MW负荷下停用抽气器,真空每分钟下降值不大于266.7Pa;3.1.6.6 凝汽器铜管清洁;3.1.6.7 通过高压加热器的给水量和当时工况下的汽耗量一致;3.1.6.9 发电机效率不低于98.6,功率因数0.85。3.1.7 各工作参数与额定参数有下列偏差时仍能保持额定功率长期运行3.1.7.1 循环冷却水温度不超过20、流量不低于25000t/h,新蒸汽的压力可在12.26MPa13.24MPa、温度可在535540范围内同时变化;3.1.7.2 新蒸汽参数不低于额定值,循环冷却水量保持25000t/h时,允许循环冷却水温度升高至33。3.1.7.3 汽轮机允许短期运行的最高参数为13.73MPa、545,但该值不允许同时出现。在任何一个极限值下,允许连续运行时间不超过30分钟,否则应紧急减负荷停机,汽轮机每年在极限值下的累计运行时间不得超过20小时。3.2 汽轮机数字式电液控制系统(Digital Electro-hydraulic Control System,简称DEH)与润滑油系统。3.2.1 DEH投用日期见表5。表5 DEH投用日期 机组编号五号机六号机七号机八号机投用日期2000年6月2000年10月1999年2月2000年2月装置提供单位美国ETSI公司,东方汽轮机厂负责硬件配套、软件开发、组态。3.2.2 电气部分3.2.2.1 由东方汽轮机厂与美国ETSI公司合作,采用INFI-90功能模件和系统软件构成集散分层的控制系统。3.2.2.2 以多功能控制器(MFP)为核心,实现三大功能:1) 阀位自动控制(Automatic Valve Control,简称AVC),主要完成参数的设置、整定伺服系统静态关系、自动挂闸、转速与负荷控制、反馈回路的投切、控制方式的选择、主汽门活动试验、高压遮断活动试验、单阀/顺序阀转换等功能。2) 超速保护控制(Overspeed Protection Control,简称OPC),主要完成超速限制、超速遮断等保护功能。3) 汽轮机自启动(Automatic Turbine Startup Control,简称ATC),根据汽轮机的运行参数及热应力计算,确定最佳目标转速(负荷)和转速变化率(负荷率),使汽轮机从盘车开始直至带负荷按程序实现自启动功能。3.2.3 操作员站(OIS)用一台工业PC机,采用Bailey 公司的Conductor NT作为支持软件,对机组进行摇控控制,是运行人员与汽轮机控制系统进行人机对话的主要设备。3.2.4 配有一套手操盘,作为操作员站(OIS)的备用,在紧急手动模式下,可用盘上的阀位增减按钮,通过硬件方式控制液压伺服模件(HSS)对阀门进行手动控制。3.2.5 液压伺服系统由阀门操纵座及油动机两大部分组成。3.2.5.1 高、中压主汽门的执行机构由液压缸、电磁阀、卸载阀、快关电磁阀和行程开关等组成,为两位控制方式。可接受DEH逻辑控制回路信号实现开、关和活动试验;并可接受高压保安油信号快速关闭所有主汽门,实现机组的遮断。快关电磁阀可单独快关相应阀门而不影响别的阀门。3.2.5.2 高、中压调节汽门的执行机构由液压缸、电液伺服阀、卸载阀、快关电磁线阀和LVDT等组成,为连续控制方式,可接受DEH的阀位信号连续定位各个调节汽门;并可接受高压保安油信号快速关闭所有调节汽门实现机组的遮断。快关电磁阀接受机组停机信号或超速信号,快关相应调节汽门,实现停机或维持机组空转。3.2.5.3 所有主汽门、调节汽门的油动机均为单侧进油,弹簧复位式。阀门的开启由EH油压力驱动,开启方向与油动机方向一致,一组EH油失压,可由弹簧作用关闭阀门。3.2.6 EH供油系统向调节保安系统各执行机构提供符合要求的高压工作油。3.2.6.1 EH油为具有良好的抗燃性和流体稳定性的磷酸脂抗燃液压油,工作油压为13MPa14MPa。3.2.6.2 供油系统由集装式油箱、柱塞式变量油泵、冷油器、加热器、蓄能器、油位计、油循环和油再生装置及必备的监视仪表组成。3.2.7 危急遮断系统由高、低压保安系统、高/低压保安油系统接口装置两大部分组成。3.2.7.1 低压保安系统由危急遮断器、危急遮断器杠杆、危急遮断器滑阀、手动遮断阀、复位遮断阀组和危急遮断器试验阀组等组成。主要完成汽轮机挂闸、机组遮断、喷油试验、提升转速试验等功能。3.2.7.2 设置有电气、机械及手动三种冗余的遮断手段1) 电气遮断:接受电信号停机(汽机各保护动作、汽轮机超速至3300r/min、手动手操盘上的停机按钮)。2) 机械遮断:由双通道的危急遮断器,危急遮断器杠杆及危急遮断器滑阀组成。动作转速为3240 r/min3360r/min。3) 手动遮断:在车头设有手动遮断阀;在手操盘上设有停机按钮,两者任一动作时均可遮断机组。3.2.7.3 高/低压保安油系统接口装置此装置的作用是将低压保安油系统的挂闸及遮断信号传递给高压保安油系统,由实现低压安全油转换为高压安全油并能实现在线试验的高压遮断模块组成,包括接口隔膜阀、高压遮断电磁阀、试验电磁阀等。3.2.8 润滑油系统3.2.8.1 由汽轮机主轴直接带动的双侧进油单级离心式主油泵,出口油压为1.96MPa,供低压保安油系统及号、号级注油器用油。3.2.8.2 号注油器出口油压为0.098MPa,向主油泵进口供油,以保证主油泵的工作稳定。号注油器出口油压为0.245MPa,经冷油器供汽轮发电机组各轴瓦润滑用油。3.2.8.3 系统中另设有高压油泵、交/直流润滑油泵,为机组启停时向低压保安油系统及汽轮发电机组各轴瓦润滑用油。3.3 汽轮机热控操作系统(GKS9000)3.3.1 GKS9000系统投用日期见表6。表6 GKS9000系统投用日期 机组编号五号机六号机七号机八号机投用日期2000年6月1997年12月1999年2月2000年2月装置提供单位美国Moore公司,南瑞公司负责硬件配套、软件开发、组态。3.3.2 控制系统简介3.3.2.1 控制装置选用美国Moore公司提供的高级过程自动控制系统(Advanced Process and Control System,简称APACS),由南瑞公司负责硬件配套的软件开发、组态,组成的系统命名为GKS-9000分散控制系统。3.3.2.2 分散控制系统实现对机组的运行监视和生产过程的自动控制,所有显示、控制、操作、保护、联锁功能由该集散控制系统(Distributed Control System,简称DCS)来完成。3.3.3 控制系统的组成3.3.3.1 GKS-9000分散控制系统由四个操作员站,一个工程师站以及六个过程处理单元(DAS站、MCS1站、MCS2站、SCS1站、SCS2站、ETS)组成。它们通过冗余的高速令牌总线网MODULBUS连接。3.3.3.2 数据采集系统(Data Acquisition System,简称DAS):采用数字计算机对汽轮发电机组的运行参数进行测量,对测量的结果进行处理、记录、显示和报警,对机组的运行情况进行计算和分析,并提出运行指导的监视系统。3.3.3.3 模拟量控制系统(Modulating Control System,简称MCS):是汽轮机、锅炉及其辅助运行参数自动控制系统的总称。3.3.3.4 顺序控制系统(Sequence Control System,简称SCS):是对辅机及辅助系统,按照运行规定的顺序实现启动或停止过程的自动控制系统。3.3.3.5 汽机保护和事故顺序记录ETS。3.3.4 操作员站的主要功能3.3.4.1 显示功能:可实现系统图、模拟图、成组画面、趋势图及报警信息等的显示,所显示的数据每秒更新一次。3.3.4.2 操作功能:通过操作键对对象进行操作,包括输出控制命令、修改定值、参数整定、选择自动/手动控制方式及报警确认等。控制指令确认后,可在1秒内执行,操作结果可在3秒内显示在CRT上。3.4 汽轮机组保护和有关联锁3.4.1 汽轮机主机保护3.4.1.1 手动遮断在汽轮机车头设有一遮断手柄,按下遮断手柄,将使危急遮断器滑阀掉闸,泄掉低压保安油,使接口隔膜阀打开,泄掉高压保安油,快速遮断汽轮机组。3.4.1.2 机械超速遮断有两套危急遮断器,装在汽轮机转子上,与转子一起转动,当汽轮机转速达到额定转速的108110时,遮断器的撞击子动作击出,打击危急遮断器杠杆,使危急遮断器滑阀掉闸,泄掉低压保安油,使接口隔膜阀打开,泄掉高压保安油,快速遮断汽轮机组。3.4.1.3 电气遮断1) 电气遮断信号见表7。 表7 电气遮断信号序号项 目单 位跳机值说 明1电气110超速r/min3300超速试验钥匙开关在正常位置。2凝汽器真空低kPa-67(低值)信号三取二。3润滑油压低MPa0.05(低值)信号三取二。4轴向位移大mm+1.05/-1.45五号机。+1.20/-1.65六号、七号、八号机。5振动轴瓦振动大mm0.10同一轴承的大轴振动值与轴瓦振动值串联大轴振动大mm0.156抗燃油母管压力低MPa9.8信号三取二。7DEH故障保护DEH失电。8差胀高压差胀mm+5.0/-2.0五号机。+5.0/-1.0六号、七号、八号机。中压差胀mm+5.0/-2.0五号机。+3.0/-1.0六号、七号、八号机。低压差胀mm+6.0/-3.5五号机。+6.0/-3.0六号、七号、八号机。9DEH手动遮断两按钮同时按下。(#5机为一个)10发电机主保护电-机联锁保护。11发电机油开关跳关闭主汽门。12发电机断水进水压力低MPa0.05两者串联,延时30秒跳发电机油开关。进水流量低t/h1013机-炉联锁保护锅炉熄火跳汽轮机/汽轮机跳闸锅炉熄火2) 任一电气遮断信号发出后: 高/低压遮断电磁阀、高/中压主汽门遮断电磁阀、调节汽门遮断电磁阀、高/中压主汽门试验电磁阀动作,快速泄掉高/低压保安油,关闭高/中压主汽门和调节汽门,遮断机组进汽并发出相应的遮断声光报警; 关闭各级抽汽水控逆止门。3.4.1.4 自动主汽门关闭信号发出后:1) 自启动高压油泵,若3秒钟内高压油泵启动不成功则启动交流润滑油泵,若3秒钟内交流润滑油泵启动仍不成功则启动直流润滑油泵;2) 关闭各级抽汽电动门;3) 开足凝结水再循环调整门和排汽缸喷水电动门;4) 开启高压加热器给水旁路电动门,关闭高压加热器给水进/出水电动门。3.4.2 超速保护控制(OPC)3.4.2.1 103超速限制(试验钥匙开关在正常位置)当汽轮机转速超过103额定转速(3090r/min)时,超速限制动作,此时,DEH输出信号到各调节汽门的电磁阀,使所有调节汽门全部关闭,当汽轮机转速低于103额定转速(3090r/min)之后,各调节汽门重新打开到相应位置。3.4.2.2 甩负荷控制当发电机油开关跳闸后,若“主油开关跳闸主汽门关闭”保护没投时,DEH输出信号到各调节汽门的电磁阀,使所有调节汽门全部关闭,然后再重新打开各调节汽门,自动维持机组在3000r/min运行,等待重新并网。3.4.3 DEH目标转速自动设定3.4.3.1 汽机刚挂闸或手动状态时,目标转速为当前转速。3.4.3.2 发电机油开关跳闸时,目标转速为3000r/min。3.4.3.3 汽轮机跳闸时,目标转速为零。3.4.3.4 目标超过上限时,自动将目标转速设为3060r/min或3360r/min。3.4.4 高/低压旁路系统保护3.4.4.1 当低压旁路减压阀开度10时,高压旁路减压阀才能开启。3.4.4.2 当低压旁路减压阀关至5以下时,联关高压旁路减压阀。3.4.4.3 当低压旁路减压阀开度1时,联关低压旁路减温水阀。3.4.4.4 当低压旁路减温水阀开度5,同时凝汽器真空-27kPa时,才能开启低压旁路减压阀。3.4.5 高压加热器组给水电动门保护3.4.5.1 当高压加热器组给水进/出口电动门在关闭位置时,给水旁路电动门关不动。3.4.5.2 当高压加热器组给水旁路电动门在关闭位置时,给水进/出口电动门关不动。3.4.5.3 当开足高压加热器组给水进/出口电动门后,联关给水旁路电动门。3.4.5.4 当开足高压加热器组给水电动旁路门后,联关给水进/出口电动门。3.4.6 热控、电气保护联锁报警见表8。 表8 热控、电气保护联锁报警序号项 目定 值单 位保护联锁报警内容1振动大(双幅值)轴瓦0.05mm声光报警。大轴0.10mm声光报警。2润滑油压低0.09(低值)MPa声光报警、不允许启动顶轴油泵。0.07(低值)MPa报警,联锁投入时启动交流润滑油泵。0.06(低值)MPa报警,联锁投入时启动直流润滑油泵。0.04(低值)MPa报警,保护投入时跳盘车。3轴向位移大+0.5/-1.0mm声光报警。4高压差胀大+4.00/-1.00mm声光报警(五号机)。+4.50/-0.50mm声光报警(六号、七号、八号机)。5中压差胀大+4.00/-1.00mm声光报警(五号机)。+2.50/-0.50mm声光报警(六号、七号、八号机)。 表8(续) 热控、电气保护联锁报警序号项 目定 值单 位保护联锁报警内容6低压差胀大+5.00/-2.50mm声光报警(五号机)。+4.00/-2.50mm声光报警(六号、七号、八号机)。7凝汽器真空低-89(低值)kPa报警。-87(低值)kPa报警,联锁投入时启动备用射水泵。8主/再热蒸汽温度高540报警。9主/再热蒸汽温度低525报警。10支持轴承温度高65声光报警。11推力轴承温度高65声光报警。12抗燃油油压低11.2MPa声光报警,联锁投入时启动备用抗燃油泵。13抗燃油油温20(低值)抗燃油泵开不起来。35(低值)抗燃油冷油器电磁阀断水,循环油泵自动停止。45(高值)声光报警,抗燃油冷油器电磁阀通水,循环油泵自启动。60(高值)油加热自动停止。14抗燃油箱油位220(低值)mm声光报警,运行的抗燃油泵跳闸。320(低值)mm声光报警。680(高值)mm声光报警。15轴封供汽压力低0.02MPa报警。16凝汽器水位高300(值)mm报警,关凝汽器补水调整门。500(值)mm声光报警。700(值)mm声光报警。17凝结水母管压力低0.98MPa报警。18凝结水导电度大0.05S/m报警。19轴封加热器真空低-2.67kPa报警,联锁投入时联动备用轴加风机。20排汽缸温度高60报警,开启排汽缸喷水电动门。21射水泵出口压力低0.147MPa报警,联锁投入时联动备用射水泵。22发电机进水温度高40报警。23发电机出水温度高65报警。24发电机铁芯温度高90声光报警。25发电机线圈温度高85声光报警。26发电机进水压力低0.098MPa报警。27水冷泵出口压力低0.3MPa报警,联锁投入时联动备用水冷泵。28发电机氢压低0.27MPa报警。29发电机氢压高0.304MPa报警。30水冷箱水位低400mm报警,补水投自动时自动补水。31水冷箱水位高540mm补水投自动时自动停止补水。32密封油箱油位低250mm报警,自动补油。33密封油箱油位高400mm报警,自动排油。34空侧密封油压低0.32(值)MPa报警,联锁投入时联动交流密封油泵。0.304(值)MPa报警,联锁投入时联动直流密封油泵。35密封油压比氢压高0.06MPa报警。36密封油压比氢压低0.03MPa报警。37励磁机温度高85报警。38#1低加水位高300(值)mm报警,强开疏水调整门。500(值)mm、值串联,声光报警。39#2低加水位高300(值)mm报警,强开#2低加至凝汽器疏水调整门及#2低加中继泵出口调整门。500(值)mm、值串联声光报警,联动备用中继泵,关低加进汽门。700(值)mm、值串联声光报警,水控电磁阀投自动时关闭低加进汽逆止门。40#3低加、#4低加水位高300(值)mm报警,强开疏水调整门。500(值)mm、值串联声光报警。关闭相应低加进汽门。700(值)mm、值串联声光报警,水控电磁阀投自动时关闭低加进汽逆止门。表8(续完) 热控、电气保护联锁报警序号项 目定 值单 位保护联锁报警内容41#5高加、#6高加、#7高加水位高300(值)mm报警,强开疏水调整门。500(值)mm、值串联声光报警,关闭进汽电动门,打开相应的高加危急疏水电动门。700(值)mm、值串联声光报警,水控电磁阀及联成阀保护投自动时,关高加进口联成阀及抽汽逆止门,强开高加危急疏水电动总门。42蒸汽冷却器水位高300(值)mm报警。500(值)mm、值串联声光报警,关闭进汽电动门,打开危急疏水电动门。700(值)mm、值串联声光报警,水控电磁阀及联成阀保护投自动时,关高加进口联成阀及抽汽逆止门,强开高加危急疏水电动总门。43汽封加热器水位高300(值)mm报警,强开疏水调门。500(值)mm声光报警。44除氧器压力高0.64(值)MPa报警。0.73(值)MPa打开安全门。0.78(值)MPa开启向空排汽门,关闭四级抽汽电动门。45除氧器压力低0.57MPa关闭向空排汽门。46除氧器水位高2500(值)mm报警。2600(值)mm报警,开启电动放水门。47除氧器水位低1700mm报警。48稳压水箱水位低400mm报警。49主机润滑油温度高50报警。50给水泵润滑油压低0.09(值)MPa报警,联锁投入时联动给泵辅助油泵。0.05(值)MPa报警,跳给水泵。51给水泵润滑油压高0.25MPa联锁投入时自停给泵辅助油泵。52给水母管压力低16.67MPa报警。53给泵轴封水母管压力低1.47MPa报警,联锁投入时联动备用给泵密封水泵。54给泵工作冷油器出口温度高45声光报警。55给水泵轴封水差压低0.05MPa报警。56主油泵出口油压(透平油压)低1.76MPa报警。57主油箱油位高440mm五号机声光报警。470mm六号机480mm七号机460mm八号机58主油箱油位低200mm五号机声光报警。230mm六号机200mm七号机260mm八号机3.5 旁路系统规范3.5.1 五号机旁路系统(东方锅炉厂制造)3.5.1.1 旁路规范见表9。 表9 五号机旁路规范项 目单位高压旁路低压旁路三级减温减压容 量10060(中压安全门40)进口蒸汽压力MPa13.832.51.36进口蒸汽温度540540220进口蒸汽流量t/h670463.2614.7表9(续完) 五号机旁路规范项 目单位高压旁路低压旁路三级减温减压出口蒸汽压力MPa2.71.360.02出口蒸汽温度33022070出口蒸汽流量t/h771.9614.8673.5减温水压力MPa17.464.91.37减温水温度172.6172.660减温水流量t/h101.9151.658.8启/闭时间s10/(2.53.5)10/(35)3.5.1.2 旁路站油系统规范见表10。 表10 五号机旁路站油系统规范名 称单位高压旁路低压旁路油系统工作参数油系统工作压力MPa9.8111.77闭锁阀闭锁压力MPa4.94.9油压低报警MPa9.8111.77油压低启动油泵MPa10.312.26油压高停油泵MPa14.7116.67油压高报警MPa15.6917.65溢流阀设定压力MPa19.610.9819.610.98蓄能器充氮压力MPa8.349.81油箱油箱容积m30.25有效容积m30.16最高油位mm320正常油位mm280最低油位mm250油泵型号23SCY14-1A额定转速r/min1450出口压力MPa20.59出口流量m3/h1.44电动机转速r/min1450额定功率kW11电压V3803.5.2 六号、七号、八号机旁路规范见表11。 表11 六号、七号、八号机旁路规范名 称单位高压旁路低压路旁三级减温减压六号机七、八号机六号机七、八号机容量3030进口蒸汽压力MPa12.7412.852.4012.40.59进口蒸汽温度535535535535160进口蒸汽流量t/h201200329.4230390出口蒸汽压力MPa2.6952.70.5880.590.016出口蒸汽温度31832816016056出口蒸汽流量t/h234.8230403.2300.7390减温水压力MPa17.4417.361.5681.47减温水温度1701705050减温水流量t/h33.83073.870.7启/闭时间s40/540/543/5.340/5注:六号机旁路为哈尔滨电站辅机厂制造,七号、八号机旁路为西门子公司制造。3.6 辅机规范3.6.1 凝汽器规范见表12。 表12 凝汽器规范名 称单 位参 数型号N-11220型式三壳体、双流程、表面式总冷却面积m211220循环冷却水量t/h25000铜管直径mm251铜管长度mm8460铜管根数根17010铜管材料HSn-70-1凝汽量t/h442(390)水阻MPa0.047冷却水循环倍率64制造厂东方汽轮机厂3.6.2 除氧器规范见表13。 表13 除氧器规范名 称单位除氧器水 箱型号CY-680喷嘴可调式YS-140工作介质水、蒸汽蒸汽、水工作压力MPa0.290.980.98工作温度183183额定出力t/h680容积m3140制造厂东方锅炉厂3.6.3 高压加热器规范见表15。 表15 高压加热器规范名 称单位五号高加六号高加七号高加五、六号机七、八号机五、六号机七、八号机五、六号机七、八号机型 号GR530-1JG530-1GR530-2JG530-2GR530-3JG530-3汽侧工作压力MPa1.181.122.262.373.533.63水侧工作压力MPa19.6121.5619.6121.5819.6121.58汽侧试验压力MPa2.943.533.535.495.49水侧试验压力MPa32.3432.3632.3632.3632.36汽侧工作温度456456314314366366水侧工作温度186186216216240240加热面积m2530530530530530530水阻MPa0.1270
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