模具公司作业标准规范汇总P54(word档，可编辑.docx

XX模具SUBJECT: 主题DOC.NO模具编号与料号作业标准PAGE NO01VERSION1DATE2002.02.01一、目的:规范模具档案,保证图、模一致,便于快速检查档案,便于依料号采购与管理材料. 二、适用范围: 三、模具编号: 模具编号基本形式如图: GT XX XX XX -XX -XXX模具型式代号流水号月份年份模具中心代号 注:模具型式代码为XB或XP、XF、XD、XG、XR,其中: X- 代表工程数 B- 代表下料模(Blanking) P- 代表冲孔模(Piercing) F- 代表成形模(Forming) D- 代表抽伸模,包括拉凸包模(Drawing) G- 代表连续模(Progressive) R- 代表铆合模(Riveting) 模板代号一般在模具编号中不体现,具体出现在分图图框中或模具材料明细表(BOM)中流水号为阿拉伯数字199. 如:2002年4月开底座第一工程开料模,则编号为GT020401-1B 底座第二工程冲孔模,则编号为GT020401-2P 底座第七工程成形模上垫板,则编号为GT020401-7F-UBSUBJECT: 主题DOC.NO模具编号与料号作业标准PAGE NO02VERSIONA-00DATE2002.02.01 模具编号原则上同一机种各件顺序首尾相连(特殊情况除外) 模具编号由文件管理器编排.四、材料商或工模部必须依材料明细表(BOM)在本套模具中的每块模板正侧面打上模具编号.并由工模部根据成品图纸之料号在模具上下座板上打上钢印.SUBJECT: 主题DOC.NO工程图画法标准PAGE NO03VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 规范工程图面画法,达到工程图绘制的快速、统一,并能正确、清楚的表达本工程的工作内容和经过本工程冲压生产后工程样品的形状.二、适用范围: 三、图面要求: 3.1 本工程像素放在MATER层,颜色为magenta.未加工像素放中LAYOUT层, 颜色为8,9或253,折弯线放在HIDDEN层,颜色为Green.已加工像素放在FRONT层.颜色为Blue. 凡可见像素用实线,不可见像素用虚线, 3.2 本工程成形不在同一个料带基本平面的小折,小凸等,要画出侧视图或局部视图,并标注尺寸,前面工程成形的不在同一个料带基本平面的小折,凸包等,必须用侧视图或局部视图准确的表达出形状、位置及尺寸. 3.3 工程图中除圆孔以外所有的像素均应编辑成复线. 3.4 工程图毛刺方向必须与实际冲压方向一致.四、标注要求: 4.1 凸包、桥位高度尺寸4.2 折边、成形尺寸高度 4.3 连续模中必须标注步距五、工程图中压毛边方法如图:A边为压毛边 SUBJECT: 主题DOC.NO产品图展开计算标准PAGE NO04VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 统一展开计算方法,做到展开的快速准确.二、适用范围: 三、展开计算原理: 板料在弯曲的过程中外层爱拉应力,内层受压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层.中性层在弯曲的过程中长度和弯曲前一样,保持不变,故中性层是计算弯曲件展开长度的基准.四、计算方法: 4.1 中性层位置的确定: 设中性层曲率半径为P,则P可按下式计算: P=r+kt P-弯曲中性层的曲率半径(mm) r-弯曲件内层的弯曲半径(mm) t-弯曲件材料厚度(mm) k-中性层内移系数(见下表) 中性层系数k值(k2适用于单刀模弯曲)R/t0.10.20.250.30.40.50.811.523456.5K10.230.290.310.320.350.370.40.410.440.450.460.470.480.5K20.30.330.350.360.370.380.410.420.440.460.470.480.490.5 4.2 计算公式(展开长L,材料厚度T)R=0 折弯角 =90L=A+B+0.45TR/t=0.3,折弯角L=A+B+(r+kt)*/180折Z1.C=5时, 一般分两次成型,按两个90度折变计算. L=A+B+C+2k2.当3TC5时,(一次成型) L=A+B+C+k3.当C=3T时,(一次成型) L=A+B+k/2L=A+B-0.43T 4.3 抽牙 常见的抽牙孔径一览表:料厚类型0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.14.34.6 常见的预冲孔孔径一览表:料厚类型0.60.81.0M31.21.51.5(1.8)1.8M3.51.21.51.5(1.8)1.8M41.21.51.5(1.8)1.8#6-321.21.51.5(1.8)1.8 说明:1. 以上牙形式均为无屑式.2. 抽牙高度:一般均为取H=3P,P为螺丝距离(牙距)3. 内径:M3:2.7; M3.5:3.2; M4:3.5; #6-32:3.1.*SUBJECT: 主题DOC.NO模具图文件作业规范PAGE NO06VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 规范模具图文件的存取路径,方便与模具加工单位沟通,借以提升工作效率.二、适用范围: 三、存盘目录: 模具图文件的存邓路径为: DDWG客户名称机种名称DIES 成品图文件的存取路径为: DDWG客户名称机种名称PARTS 工程图文件的存取路径为: DDWG客户名称机种名称PMP 线割图文件存取路径为: DDWG客户名称机种名称W.C四、图档要求: 4.1 存档前所有图层必须全开,清理无用图块和图层.4.2 板零件图存盘时只打开相关像素图层及DIM层.4.3 存盘前用“ZE”(ZOOMR EXTEND选项)使像素为最大视图. *SUBJECT: 主题DOC.NO图标注解作业标准PAGE NO07VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 规范图面上各像素的表示方法和注解,确保图面统一,方便与模具加工单位的沟通,并借以提升运作效率.二、适用范围: 三、作业方法: 3.1 图标注解必须严格依像素编号,顺序注解,不得漏编漏注. 3.2 各像素必须注明加工方法(如割、铣、钻) 3.3 线割部分以实际大小绘制,在注解中加间隙要求,间隙以单边计.(冲裁间隙:钢料为4%T;铜、铝为3%T)机加工部分以实际加工尺寸绘制,不必加注明间隙要求. 3.4 当同一个孔各部分所放间隙不一致时,需用引线标明或直接加在像素上,并在注解中注明+/-0. 3.5 一般冲孔刀口必须有2MM直段,下放锥度1.00,垫板落屑孔单边放0.8mm,座板单边放大1.5mm. 3.6 刀口与入子必须注明清楚,并注明间隙值,以免线割间隙值放错.*SUBJECT: 主题DOC.NO标准件画法标准PAGE NO08VERSIONA-001DATE2002.02.01标准件画法附图: 名 称图 元名 称图 元浮升销固定销攻牙沉头孔定位孔避位1. 浮升销按实际尺寸绘出,在注解中加注说明:如6浮升销钻6.2孔.2. 避位一律比实际尺寸单边大0.51.0mm绘出.特殊除外.3. 标准件中不可见部分用虚线.4. 连续中挡块大小见图. 5. 抽牙预冲下模入子规格(中间小孔依展开图计算标准).*SUBJECT: 主题DOC.NO标准件画法标准PAGE NO09VERSIONA-001DATE2002.02.016. 单边冲裁或折边冲子必须做靠刀,如图:7.折弯冲如有条件必须割滚轮,滚轮大小依工件材料厚度而定一般为3、4、6.材质一般用SKH-9,如果冲制数在100万次以上,则用钨钢.*SUBJECT: 主题DOC.NO模具图面图层作业标准PAGE NO10VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 规范模具档案中图层的使用和管理.二、适用范围: 三、图层标准:序号图层名称线型颜色用途10实线WHITE图框2DIE实线WHITE下模层、开料模公母模3DIE2实线WHITE上模板4PS实线RED脱料板、开料模内外脱5PS2实线RED有上下脱时表示上脱板6LB实线CYAN下垫板、开料模下夹板7UB实线BLUE上垫板8PH实线MAGENTA上夹板9LP实线WHITE下座板、下底板10UP实线WHITE上盖板、上座板11B2实线WHITE下垫脚12B1实线WHITE下托板13U2实线WHITE上托板14U1实线WHITE上垫脚15DIM实线GREEN尺寸线16TEXT实线GREEN文字说明17HIDDEN虚线GREEN折弯线、内折线18LAYOUT实线8、9、253料带层、工程图中未冲制层19CEN中心线RED中心层20PPS实线GREEN脱料背板层21MATER实线MAGENTA工程图中本工程冲制图22FRONT实线BULE工程图已冲制图 注:此图层规定仅适用于AUTOCAD绘图,如果用PRESSCAD,则以其内部建立图层为准.*SUBJECT: 主题DOC.NO展开图绘图标准PAGE NO11VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 规范展开图面的要求,达到展开图绘制快速统一.二、适用范围: 三、展开图定义: 冲压产品展开成平面,能反应产品料片实际大小的图形.四、展开图面要求: 4.1 图面要求: 4.1.1展开图必须包括产品图中所有的特征. 4.1.2 展开图毛边方向必须向下. 4.1.3 展开图中除圆孔外,所有的像素必须串连成复线. 4.1.4 冲裁尖角均要倒圆角R=0.3(特殊情况除外). 4.1.5 冲凸包和冲桥形必须绘制局部视图,展开图中必须绘出内折线(HIDDEN层). 4.2 折线(内折线)画法: 4.3 展开图的尺寸标注: 4.3.1 展开图必须使用坐标标注,尺寸标注层为DIM层,坐标原点为产品的设计基准点,尺寸标注尺寸尽量标全(尺寸或像素密集除外)但必须标注最外形尺寸,折线尺寸. 4.3.2 局部视图的形状大小及高度尺寸标注齐全. 4.3.3 展开图必须注明料厚、材质、毛边方向. 4.3.4 有其它特殊要求亦必须注明.*SUBJECT: 主题DOC.NO尺寸标注作业标准PAGE NO12VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 规范图面尺寸标注格式.二、适用范围: 三、尺寸标注原则及要求: 3.1尺寸标注文字和五金代码文字大小依图文件大小而定,以出图清晰为准 . 3.2 文字、图层，颜色依DIM层. 3.3 标准文字字体为STANDARD. 3.4 标注形式的选择,根据零部件的功能要求,所需加工精度来选择标注形式,标注小数点后三位 3.5 视图采用1:1比例绘制,标注的尺寸值一般是计算机自动测量的值,不得用手随意改动编辑尺寸文字值. 3.6 尺寸标注内容: 一般情况下要求标注模板基准边,表示模板大小之尺寸,线割穿线孔尺寸位置尺寸,标注时以图面整齐美观为原则,以机械制图GB(国标)为标准. 折块、成形上模、内脱板等与研磨有关之尺寸标注齐全.SUBJECT: 主题DOC.NO设变图面图文件作业规范PAGE NO13VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 规范设变图面、图档,确保图面统一,方便与各相关单位沟通,并借以提升运作效率.二、适用范围: 三、作业内容: 3.1建立设变相关的图层,设变颜色,线型 设变图层依设变次数而定,依次为change1、change2 图层颜色以与其它模板相区别为原则 图层线型:可见线为实线,不可见为虚线 3.2设变时必须保留以前像素,以便与相关单位沟通和以后查找有据可依. 3.3 每次设变时必须在图中相关位置注明设变版次、设变日期、设变原因.设变担当、设变确认、设变图层,并在图纸空白处详细标注改变之加工说明.如附图: 3.4 每次设变后图框中版次必须升级. 3.5 分发模具图时,设变通知单必须一并分发到各部门,如附件. *SUBJECT: 主题DOC.NO设变图面图文件作业规范PAGE NO14VERSIONA-001DATE2002.02.01附件:签收单位7654321工程 名称变更机种日期:编号:生管模具编号委外模板名称设变通知单品名工模部CNC变更内容变更原因: 客户设变 设计不良 线割不良 制造不良 模具维修线割部品管割 铣 钻 铰割 铣 钻 铰割 铣 钻 铰割 铣 钻 铰割 铣 钻 铰割 铣 钻 铰割 铣 钻 铰割 铣 钻 铰加工方式发放单位核准审核版次承办备注*SUBJECT: 主题DOC.NO组装图画法标准PAGE NO15VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 规范模具结构图的绘制,统一模具结构图图面.二、适用范围: 三、图面要求: 3.1视图配置 视图配置以表达清楚为原则,必须有二个以上方向的视图,以下模重迭为主视图,在主视图下方绘正视图,右方绘侧视图,正视图应绘制为开模状态. 3.2 零部件的画法 正视图上,同一功能的五金零件和冲子类,只画一个(无需剖视板结构)但成型模块装图例外,一般开料冲孔模只需装配简图既可. 3.3 标注要求 组装图上应标注以下尺寸:各模板的长、宽、高、外导柱的尺寸大小和高度(导套如有特殊高度要求则必须加注)顶料梢顶出高度和滑块行程、打板行程.四、材料明细表: 结构图中,在右侧或下方必须列“出材料明细表”,适用冲床规格,工件材质,厚度和毛边方向,如果是开料模则必须注明工件材料规格,材料明细表包括模板材料和五金件.五、组装图每块板侧面用代号注明板名.六、附结构图画法标准:(见下页)*SUBJECT: 主题DOC.NO组装图画法标准PAGE NO16VERSIONA-001DATE2002.02.01结构图范例: *SUBJECT: 主题DOC.NO模板名称、用料及加工标准PAGE NO17VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 规范模具模板名称和用料,达到模具设计的快速统一.二、适用范围: 三、模具结构,用料,及加工: 3.1 连续模、冲孔模类形(见图一) 注:1.弹片连续模脱板,下模均用DC53、ED. 2.如有较小凸包成形,则下垫板用ED2.*SUBJECT: 主题DOC.NO模板名称、用料及加工标准PAGE NO18VERSIONA-001DATE2002.02.013.2 复合模类形 (见附图二) 一种形式:二种形式:注:内外脱共享、公母模共享、上背板、打杆板只有无法装弹簧脱料时才用. *SUBJECT: 主题DOC.NO模板名称、用料及加工标准PAGE NO19VERSIONA-001DATE2002.02.013.3 成形模类形(见附图三) 一种形式: 二种形式:注:1.折块一般采用滚轮形式. 2.如有内定位时,下脱应加内导柱 3.折块铣槽深一般为6mm,对于大型折弯模具深度可加大到8mm.*SUBJECT: 主题DOC.NO模板名称、用料及加工标准PAGE NO20VERSIONA-001DATE2002.02.013.4 推平模类形(见附图四) 3.5 上下折弯类形(见附图五) *SUBJECT: 主题DOC.NO冲子固定标准PAGE NO21VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 推行作业标准化,提高模具加工速度,实现模具制作快速作业.二、适用范围: 三、内容: 一般冲子固定方式如下: 3.1 异形冲: *SUBJECT: 主题DOC.NO弹簧设计标准PAGE NO22VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 推行作业标准化,提高模具加工速度,实现模具制作快速作业.二、适用范围: 三、内容: 为使模具冲制时稳定,脱料顺畅,弹簧的正确使用非常必要,故对弹簧的压缩量做以下规定:类型30万50万100万最大压缩量压缩量荷重压缩量荷重压缩量荷重棕色TBL*20%*80%Kgf/m*BL*18%*80%Kgf/m*BL*16%*80%Kgf/m*BL*24%绿色THL*24%*80%L*21.6%*80%L*19.2%*80%L*28%红色TML*32%*80%L*28.8%*80%L*25.6%*80%L*38%蓝色TLL*40%*80%L*36%*80%L*32%*80%L*48%黄色TFL*50%*80%L*45%*80%L*40%*80%L*58% 注:L:弹簧自动长度 B:压缩量 kgf/m:定数(可查表) 弹簧一般放在应力集中折块与刀口附近,常用25、30三种规格,设计时压缩一般选用50万次为准. 弹簧压力大小依顺为:棕色TB 绿色TH 红色TM 黄色TF 蓝色TL*SUBJECT: 主题DOC.NO模板冲裁间隙标准PAGE NO23VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 推行作业标准化,提高模具加工速度,实现模具制作快速作业.二、适用范围: 三、内容: 一般情况下,模具间隙对冲裁件影响较大,当凸凹模间隙过小时,冲裁件部分材料被挤出材料表面形成高而薄的毛刺,严重影响模具寿命,间隙过大时,材料弯曲和拉伸增大,冲切面重直度差,毛刺大而厚,严重影响冲裁质量,因而冲孔冲子与模板定出以下配合间隙以供参考,以确保冲冲裁件质量: 材质料厚下模板刀口上脱冲孔上夹冲孔SECC0.51.05%T0.0150.011.0以上5%T0.020.01SUS、CU0.5以下5%T4%T0.0050.51.05%T0.0150.011.0以上4%T0.020.01AL0.5以下3.5%T3.5%T0.0050.51.03.5%T0.0150.011.0以上3.5%T0.020.01 以上间隙均为单边间隙值,上表中0.5以下冲裁件,下模刀口必须做入子,以便修模,脱板间隙值不得小于下模刀口间隙,防止脱板与冲子间隙过松,与下模刀口互咬.*SUBJECT: 主题DOC.NO色拉孔设计标准(一)PAGE NO24VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 推行作业标准化,提高模具加工还度,实现模具制作快速作业.二、适用范围: 三、内容: 一般色拉孔工艺安排如下:1. 如果色拉孔要求高,且工程排布充许,可采用:1.预冲小孔(70%色拉冲孔) 2.拉色拉 3.冲正值孔.如图所示: *SUBJECT: 主题DOC.NO色拉孔设计标准(二)PAGE NO25VERSIONA-001DATE2002.02.01 2.当工程排布紧,可采用:1.先挤凸,打色拉斜面 2.冲色拉孔正值 如图所示: 3.工程排列紧张,也可采用:1.预冲大孔(比原色拉正值大30%) 2.打色拉.如图所示: *SUBJECT: 主题DOC.NO模具零件图设计标准PAGE NO26VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 推行作业标准化,提高模具加工速度,实现模具制作快速作业.二、适用范围: 三、内容: 模具各入子、折块,冲子等非标准零件,必须与模板分开绘出,并分别加图框,零件绘制必须注明编号、数量、材质、名称、及厚度,外形尺寸标出,如要求侧割件,则必须注明,以便加工及组模,图纸均以第三角线视图绘制,如下图所示: *SUBJECT: 主题DOC.NO折边顶料销布置标准PAGE NO27VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的:推行作业标准化,降低加工成本,提高模具加工速度,实现模具制作快速作业.二、适用范围: 三、内容: 工件折边,当采用顶料销的方式脱料时,若顶料销距折弯边的距离较大时,则无法顺利脱料. 对此作如下规定: a).用6的顶料销 b).距折弯边2.5mm 如下图所示: *SUBJECT: 主题DOC.NO冲打断差模具设计标准PAGE NO28VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的:推行作业标准化,降低加工成本,提高模具加工速度,实现模具制作快速作业.二、适用范围: 三、内容: 在产品设计中,为了便于产品的组装,常采用卡钩,但是由于材料的反弹性,再冲压过程中会因此面影响产品尺寸,为防止反弹,而设计冲压一定角度(一般为a2-5度)的设计方法来使之形状平行,如若产品设有特殊要求,其角度要根据实际情况而改变,角度与冲压材质也有一定的关系. 如:SECC a=2度 SUS301 a=5度具体如图所示: *SUBJECT: 主题DOC.NO靠刀设计标准PAGE NO29VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的:推行作业标准化,降低加工成本,提高模具加工速度,实现模具制作快速作业.二、适用范围: 三、靠刀的几种形式: *SUBJECT: 主题DOC.NO卷圆设计标准PAGE NO30VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的:推行作业标准化,降低加工成本,提高模具加工速度,实现模具制作快速作业.二、适用范围: 三、内容: *SUBJECT: 主题DOC.NO定位制作标准PAGE NO31VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 推行作业标准化,降低设计错误率,实现模具设计快速作业.二、适用范围: .三、内容: 定位制作标准: 1.定位块制作 (方式一) 由于产品的尺寸精度及配合性要求越来越高,在模具设计时,定位是不可忽视的.如下图 所示,内定位块(销)A与产品间隙为0.02mm,外定位(销)B与产品间隙为0.03mm,且内定位 两边必须有顶料销D.若无内定位块(销)A时,外定位B与工件间隙应为0.02mm. 注: 外定位根据实际情况可先用异形或圆形定位,但是尽可能用剪切后的边来定位. 内定位脱料板让位割单+0.5mm.外定位销脱料板让位钻单0.5mm,异形外定位脱料板让位割+0.5mm.*SUBJECT: 主题DOC.NO入块制作标准PAGE NO32VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 推行作业标准化,降低设计错误率,实现模具设计快速作业.二、适用范围: .三、内容:在模具设计时,考虑到模具的寿命,强度,方便组立,维修等,部分易损坏零件尽量设计入块,设计入块时,为使组立,维修时不至于出错,入块必须做防呆,防呆尽量用C角的大小来区分,如图所示:扣位用大的C角来磨成 *SUBJECT: 主题DOC.NO展开计算标准(抽引拉伸)计算篇之(五)PAGE NO33VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 推行作业标准化,降低设计错误率,实现模具设计快速作业.二、适用范围: .三、内容:*SUBJECT: 主题DOC.NO字模制作标准PAGE NO34VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 推行作业标准化,降低设计错误率,实现模具设计快速作业.二、适用范围: .三、内容: 字模制作禁准:如下图所示 1:字模字型:C2字型 2:字模高度:0.6mm 3:字模刻成锥度形式.4:字体字高A一般取3.0,A1取5.0.5:如上图所示,当做整块字模时必须防呆.*SUBJECT: 主题DOC.NO抽凸包设计标准PAGE NO35VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 推行作业标准化,降低设计错误率,实现模具设计快速作业.二、适用范围: .三、内容: 现机箱由于考虑成本因素,锁主板的MB板现多采用抽凸包,攻牙的形式,改变以前用螺栓形式. 由于形式的改变,而结构,功能不变导致凸包较高且直径较小,为了不使凸包抽破,设计将其做如下步骤分解设计. 第一步:将设计成用球形抽引以达高度,下模做入子形式,如图一. 第二步:整形冲头直接固定在脱料板内,兼起脱料作用;并冲1.5的孔,如图二. 第三步:抽牙,上脱料块做成如图三的形式. 注:以后遇到类似此形状的产品,均按此方法设计,如不须抽牙,整形冲头固定在夹板上.*SUBJECT: 主题DOC.NO滑块结构设计标准(一)PAGE NO36VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 推行作业标准化,降低设计错误率,实现模具设计快速作业.二、适用范围: 三、滑块固定形式: 常用的滑块固定形式有以下几种: 图(1)适用于中小型滑块,依靠滑块的垂直边限位. 图(2)适用于以共享方式加工的大型滑块,限位块采用入块形式. 图(3)适用于需快速卸下的大中型滑块,依靠滑块底部的限位板限位. 图(4)的形式适用于需要滑块在接触料片前先复位的埸合,靠滑块中的顶料销作用,先将滑块 复位,顶料销长度通常为7mm,浮出端面2.0,弹簧适用红色. 图(5)的形式适用于要求中间垂直上下运动,左右水平运动的埸合,中间滑块依靠内导柱导向,左右滑块用等高套筒限位,等高套筒长度取夹板厚度加0.5mm.*SUBJECT: 主题DOC.NO滑块结构设计标准(二)PAGE NO37VERSIONA-001DATE2002.02.01四、滑块通用结构及尺寸1.滑块水平运动距离x与垂直运动距离y及斜角p之间的关系为:x=y*tgp2.滑块尺寸L200mm,F100mm时,考虑用两个燕尾.3.配合部分通常取外角为R1.0,内角取R0.5,如图(9)所示.4.图(7),图(8)为滑块常用的结构形式.图(6)用于滑块尺寸较小而无法设置燕尾,或采用图(7)(8)的形式,模板在滑块W方向尺寸干涉时,图中尺寸A,B,C,D一般最小取3MM.5.滑块配合间隙(图中影线部分): 1).材料厚度大于或等于0.6时,模板相应单边放大间隙0.03,滑块不放间隙. 2).材料厚度小于0.6时,模板相应单边放大间隙0.015,割一修一,滑块不放间隙. 3).大中型滑块割共享时,设计者仅需绘出滑块理论形状,共享处的阶梯断面及间隙由加工 部门自行处理,共享滑块配合间隙一般取0.02.6.滑块斜角P在15度内时可任限;当大于15度时,只能取30度及45度两种,斜角最大不超过45度.滑块斜角优先选用5度,10度,30度,45度几种规格.*SUBJECT: 主题DOC.NO四角折边.压死边设计标准PAGE NO38VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 推行作业标准化,降低设计错误率,实现模具设计快速作业.二、适用范围: 三、折边尺寸参考: 四、压死边尺寸参考:*SUBJECT: 主题DOC.NO导正销制作标准(一)PAGE NO39VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 推行作业标准化,降低设计错误率,实现模具设计快速作业.二、适用范围: 三、内容: 导正销制作标准: 在连续模中为确保产品精度及工件能顺利,平稳送料,导正销是不可缺少的一部分.为统 一设计标准,故作如下图所示标作(方式一): 1. 此种导正销形式适用于T0.5之材料,导正销置于上脱板,导引有效长度S一般取1.5T,同时也应满足S1.0MM,导正销有效直径D(-0.04)2. 如上图所示,在导引装置中,为便于脱料,上模必须在引冲两边装如图所示顶料销,下模装如上图所示引导浮升销.顶料销与导正销距离L不宜太长,且弹簧力量不宜太大,否则会使工件变形.*SUBJECT: 主题DOC.NO模板绘制标准(一)PAGE NO40VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的: 推行作业标准化,降低加工成本,提高模具加工速度,实现模具制作快速作业.二、适用范围: 三、内容: 1.模板长度500时,一般情况模板可作一块.如下图所示 下图中模板备料基准必须与标注零点吻合,避免备料加工时混乱,内导柱必须采取防呆措施,一般采用导柱大小不一方式防呆.如图所示中A(内导柱)一般采用16,20.25三种规格.图中B(螺丝)一般采用M8.M10,不准用英制牙纹.螺丝距离基本100150MM排布一个,在刀口和模板强度不够处应增加螺丝及固定销,螺丝固定方式一般从上往下锁.模板超过350*500时,(或复合模公模沉孔)四角应攻牙以便折装.图中C(固定销)一般采用8.0,10两种有牙固定锁. 为避免模具空打损坏字模.刻印,下模必须加装图中D(限位柱),其凸出模板高度=T-0.1,模具须线割板均加两个5.0基准孔,注明为线割基准孔,铰出.如下图中E(基准孔). 模具如有装外导柱(M),工程模外导柱必须置于上模,连续模置于下模,外导柱须采用错位防呆如图中一般L2=10MM,L=80MM,L1=40MM,若外导柱装于长度方向,则一般L=50,L1=80. 如果模具不装外导柱则一般L=30MM,L1=50MM.复合模模座大于600时应加装外导柱.模具吊模螺丝一般用W5/8或 W3/4两种英制牙.*SUBJECT: 主题DOC.NO模板绘制标准(二)PAGE NO41VERSIONA-001DATE2002.02.012.当模板长度超过500MM时,为减小模板变形量及加工,线割,方便折装,一般模板要分段,此时模板备料基准点须打在两段接口处,以免两板长度公差过大时两段模板产生干涉,如下图所示:上图中一般两段模板间隙H=2.0,下模板须加割钩钉K,钩钉正面须攻M8牙,便于折模,脱板视情况加割钩钉,此时须线割板每段加割两个5.0基准孔.其它情况同(一).在以上(一),(二)两种情况中:1.当冲裁件T=0.5时,连续模刀口均做入子,以确保冲裁质量方便折,修模,延长模具寿命.2.模板上入子共享时,必须注明准入子或准孔线割(一般共享入子须加割固定销),以免线割错误.3.冲孔70MM时采用冲头分段的形式设计加工:如图(1):尺寸为65.0*L*A(10.0/15.00); 2.当冲头不穿过夹板时,采用锁螺丝及销钉固定的形式设计加工;如图(2).尺寸为45.0*20*L*SUBJECT: 主题DOC.NO压筋入子设计标准PAGE NO43VERSIONA-001DATE2002.02.01一、 目的:推行作业标准化降低加工成本,提高模具加工速度,实现模具制作快速作业.二、 范围:.三、 内容:当在工件成形时,力求得到直角的工件一般采用在成形入子加压筋的方法来达到所需.对其压筋入子的尺寸作如下规定:(如图所示)1、 压筋入子之压盘宽度取1.00mm2、 压筋盘之高度取0.20mm3、 压筋入子之燕尾角取70度*SUBJECT: 主题DOC.NO预剪设计标准PAGE NO44VERSIONA-001DATE2002.02.01一、目的： 推行作业标准化,降低设计错误,实现模具制作快速作业.二、适用范围： .三、内容：连续模带料端都是最后剪